原材料检验作业指导书.docx
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原材料检验作业指导书
原材料检验作业指导书
编制:
黄立华2014年03月03日
审核:
徐春元2014年03月15日
批准:
2014年00月00日
版本状态:
01版
2014年00月00日发布
2011年00月00日实施
控制状态:
受控
1.目的
规范物料的通用检验标准,确保检验工作有充分依据。
2.范围
此标准适用于原材料入库检验,其中斜体字部分,因当前测试设备所限,暂不强制要求检验。
3.职责
质量控制部依据本检验标准进行原材料入库检验。
4.工作程序
4.1定义
4.1.1缺陷类别分为:
严重缺陷缺陷(CR)、主要缺陷(MA)和次要缺陷(MI);
4.1.2严重缺陷(CR):
不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷;
4.1.3主要缺陷(MA):
关键质量特性不合格,影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷;
4.1.4次要缺陷(MI):
一般质量特性不合格,但不影响使用功能及性能的缺陷.
4.2通用检验要求
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
包装
1.包装需注明物料料号、名称、规格型号及数量。
外标识应与实物一致,不同规格型号不能混料;
目测
★
2.包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损坏、严重变形;
★
3。
包装形式应同规格书要求一致。
要求真空包装的物料必须保持完整的真空包装;
★
外观
1.物料主体丝印内容正确、字迹清晰可辨认且与规格书描述一致;
目测
★
2。
物料主体无破裂、露芯,无填充剂或电解液泄露现象;
★
3。
引脚无氧化、无弯曲变形或长短脚影响组装。
★
生产日期
生产日期应在有效期范围内;
★
尺寸
每批抽检5PCS测量关键尺寸,必须符合图纸或规格书尺寸要求。
游标卡尺
★
抽检要求
自制件按100%检验;
★
如无特殊要求,外协件按50%检验;
★
外购件按AQL=0.4检验。
★
4.3电容检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观
1。
主体丝印内容正确、字迹清晰可辨认且与规格书描述一致;
目测
★
2。
主体无破裂、露芯,无填充剂或电解液泄露现象;
★
3.引脚无氧化、无弯曲变形或长短脚影响组装.
★
可焊性
测试
1。
每批来料至少抽5PCS做上锡试验,(具体取样数量根据进货数量而定)将电容引脚垂直插入锡炉(锡炉温度要求230-260℃)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.
锡炉
★
拉力
1.沿电容端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,外观不可有出现断裂或松弛现象.
引脚直径mm
0。
5-0.8
0.8—1.25
不含0.8
拉力N
10
20
拉力测试仪
★
性能测试
1.容量测量:
将电容表或LCR测试仪两测试笔同时接触电容两端或两引脚,读出表头或仪器显示之数值即为该电容的实际容值
LCR测试仪或万用表
★
2.漏电流测试:
产品应该符合图纸或规格书要求(参见图纸或规格书)
漏电流测试仪
★
3。
耐压测试:
产品应该符合图纸或规格书要求(参见图纸或规格书)
耐压测试仪
★
4。
高温负荷:
电解电容用直流电源施加额定的工作电压和最大的纹波电流在电容器的标称的最高温度值(85℃,105℃)下放置168H,取出冷却4H后,测其电参数应满足以下条件:
电容量变化率在±容量变初始测量值以内,其它参数不低于初始规定值
烤箱
★
5。
高温存储:
将未通电的电容器放置于烘箱,在要求温度下(85电5℃或105电5℃)恒温烘烤96H,恢复16H小时测试,(应符合图纸或规格书要求)
烤箱
★
4.4电阻检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段
与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观检验
1。
色环(或数字)丝印清晰正确可辨认,无色差现象。
目测
★
2。
引脚光亮无氧化,弯曲变形不可影响到实际使用
★
3.封装料完全覆盖电阻体,不可有电阻体外露现象,涂料延伸至引脚不大于1.5mm
★
可焊性实验
1,每批来料至少抽5-10pcs做上锡试验,(具体取样数量根据进货数量而定)将电容引脚垂直插入锡炉(锡炉温度要求230-260℃)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡。
锡炉
★
性能测试
电阻值应在公差范围内。
(参见图纸或规格书)
LCR测试仪或万用表
★
4.5二极管检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观检验
1。
丝印内容正确、字迹清晰可辨认
目测
★
2.引脚光亮无氧化,弯曲变形不可影响到实际使用
★
可焊性实验
1。
每批来料至少抽5—10pcs做上锡试验,(具体取样数量根据进货数量而定)将引脚垂直插入锡炉(锡炉温度要求230-260℃)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.
锡炉
★
性能测试
1.电性能(正向压降、反向漏电流、反向电压)必须符合图纸或规格书要求
万用表,LRC数字电桥
★
2。
普通二极管的正、反向电阻应符合规格书或承认书的要求
★
3.发光二极管的发光强度应符合样品要求
★
耐压测试
1.二极管的耐压值应符合图纸或承认书的要求(参见图纸及规格书)
耐压测试仪
★
引脚强度测试
1。
引张强度:
使用20N,保持10S引脚不断裂松驰;(图纸或规格书另有要求的以图纸或规格书为准)
拉力仪
★
2。
扭转强度:
180度交互回转2回引脚不断裂松驰(图纸或规格书另有要求的以图纸或规格书为准)
★
4.6三极管检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观检验
1.丝印内容正确、字迹清晰可辨认
目测
★
2.引脚光亮无氧化,弯曲变形不可影响到实际使用
★
性能测试
1.性能需符合图纸或规格书要求(参考图纸或规格书)
2.正向压降及反向电压符合规格书要求
晶体管测试仪或万用表
★
可焊性实验
1.每批来料至少抽5—10pcs做上锡试验,(具体取样数量根据进货数量而定)将引脚垂直插入锡炉(锡炉温度要求230-260℃)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡。
锡炉
★
4.7电感、磁珠检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观检验
1.丝印内容正确、字迹清晰可辨认
目测
★
2.引脚光亮无氧化,弯曲变形不可影响到实际使用
★
性能测试
1.性能需符合图纸或规格书要求(参考图纸或规格书)
LRC数字电桥或万用表
★
可焊性实验
1。
每批来料至少抽5—10pcs做上锡试验,(具体取样数量根据进货数量而定)将引脚垂直插入锡炉(锡炉温度要求230—260℃)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.
锡炉
★
4.8IC检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
包装检验
1.包装需注明物料料号、名称、规格型号及数量。
外标识应与实物一致,不同规格型号不能混料;
目测
★
2。
包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损坏、严重变形。
★
3。
不同规格型号不能混料。
★
4.包装袋应用静电袋包装。
★
5.真空包装完好,无泄漏,破损。
★
外观检验
1。
本体丝印内容正确需与图纸及规格书相符(参见图纸或规格书)、字迹清晰可辨认
目测
★
2.表面无脏污,引脚无变形,起翘、氧化、断脚、破损现象
★
3。
生产日期需在一年以内。
★
封装要求
封装应与规格书描述一致
性能测试
1.必须符合图纸及规格书要求
IC测试夹具
★
可焊性实验
1。
每批来料至少抽5—10pcs做上锡试验,(具体取样数量根据进货数量而定)将引脚垂直插入锡炉(锡炉温度要求230—260℃)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.
锡炉
★
4.9晶振检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观检验
1.表面是否有,脏污,变形,氧化,引脚断裂
目测
★
2。
丝印内容正确、字迹清晰可辨认
★
可焊性实验
1.每批来料至少抽5-10pcs做上锡试验,(具体取样数量根据进货数量而定)将电容引脚垂直插入锡炉(锡炉温度要求230—260℃)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡.
锡炉
★
抗震性实验
从50cm高自由跌落地面,经跌落后频率不允许超出公差范围
频率计
★
性能测试
检查是否是否起振,频率是否超出公差范围
频率计
★
4.10电源检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观检验
塑料壳
1.塑胶壳无>0.2mm毛刺
★
2.无明显缩水、划伤、气纹、杂质、溢胶、顶白
溢胶:
数目≤2长度≤0。
4mm间距<30mm
划伤:
数目≤2长度≤5mm宽度≤0.1mm深度≤0.1mm
缩水:
数目≤2长度≤10mm宽度≤0.3mm深度≤0。
1mm
目测
★
导线及插头
1。
线身不应破皮,严重擦伤,插头无伤纹、锈蚀。
污点无电镀不良;色泽光亮,无发黑、氧化、黑点;插脚垂直度良好无倾斜、插片松动、长短脚等不良;插脚与胶壳的间隙度良好。
2.DC线五金头不许松动,偏斜、电镀层需光亮,不许有氧化,花斑、毛刺;
无头线开口浸锡应光亮,无黑斑或锈蚀,浸锡不全及分叉,开口尺寸不得小于工艺要求
压痕:
数目≤3长度≤5mm宽度>0.3mm深度≤0。
1mm间距<30mm
破损:
不露铜但数目≤2长度≤2mm宽度≤0.2mm深度≤0。
1mm间距<30mm
DC头伤痕:
数目≤1长度≤3mm宽度≤0.2mm未露底金属
目测
★
导线颜色
1。
导线的颜色极性要与规格书或样品相符。
一般来讲:
带字的为正极,DC插头内层为正极
目测
★
关键元器件检查
1.打开1-2PCS外壳查看元器件,应与封样或关键元器件清单一致
目测
★
尺寸检验
1.每批抽检5PCS测量关键尺寸,,必须符合图纸或规格书尺寸要求。
游标卡尺/卷尺
★
功能测试
1.标称电压下空载时输入电流、功率符合规格书或图纸要求.
负载电子仪或变压器
★
2。
标称电压±10%的电压下空载输出电压Vo符合规格书或图纸要求.
★
3.标称电压时纹波Vp-p及噪声电压应符合规格书或图纸要求.
★
4.标称电压时,电源满载时的效率应符合图纸或规格书要求。
★
绝缘电阻
1.通过DC500V持续1Min.其绝缘电阻大于50MΩ
绝缘电阻测试仪
★
介电强度
1.输入与输出之间3750V/1MIN,I漏≤750,不击穿
耐压测试仪
★
2。
输入对外壳3750V/1MIN,I漏≤750不击穿
★
3.不同极性的带电部件1875V/1MIN,不击穿
★
4。
输出对外壳500V/1MIN,I漏≤00V不击穿
★
跌落试验
跌落地板应为水泥地板或同等的无弹性地板上;跌落高度为100cm;共进行3次跌落试验,产品不可有开裂、功能不良现象。
★
高低温试验
1.产品通电(90—110%额定电压),温度在—20+60度各工作4小时,产品正常。
高低温箱
★
恒温恒湿
2。
在温度20—30.C的潮湿箱中相对湿度为91%—95%放置48小时后进行绝缘电阻测试,应符合要求
恒温箱
★
4.11电池检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观检验
1.表面是否有,脏污,变形,氧化,漏液,鼓起现象
目测
2。
丝印内容正确、字迹清晰可辨认
性能测试
1.电池额定电容应符合图纸要求
电池分容测试仪或万用表
★
2。
电压应符合图纸或规格书要求,短路电流应符合规定要求
★
3.充放电电池不应该有鼓起、爆炸、冒烟、漏液现象;放电时间应符合图纸要求
★
高低温试验
1。
电池在图纸要求的高温下,放电时间应符合图纸或规格书要求
高低温箱
★
2。
电池在图纸要求的低温下,放电时间应符合图纸或规格书要求
★
跌落试验
将样品电池从100cm高处自由跌落于水泥地面上的18—20mm厚的硬木板上,电池的六个表面每个表面1次,试验结束后要求功能正常。
木板
★
4.12PCB检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
包装检验
1.包装需注明物料料号、名称、规格型号及数量。
外标识应与实物一致,不同规格型号不能混料;
目测
★
2.包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不致于损坏、严重变形;
★
3。
不同规格型号不能混料;
★
4。
包装袋必须要求真空包装。
★
外观检验
1.PCB板铜箔面不可有氧化,铜箔上绿油不可有起泡或脱落现象。
两导体间之分层、气泡不可超过原间距的1/4且长度大于1。
0mm
目测
★
2。
PCB板上所有图形标记应清晰可辨,内容与样品要求一致,必须有“有铅”、“无铅”区分的标识
★
3.多孔、少孔、锡丝、粗糙影响孔径要求、孔内沾漆、塞锡影响组装插件
★
4.导线不得有短路、断路或使其电阻增加的裂纹出现
★
5。
钻孔不应有偏差不允许有多孔且环宽在0.1-0.15mm之间
★
6。
铜箔不可有起翘现象,板子不可有爆裂现象
★
尺寸
1.每批抽检5PCS测量关键尺寸,外型尺寸孔径板厚必须符合图纸或规格书要求或与对应厂家样品一致
孔径规、卡尺
★
可焊性
1.在锡炉温度230~260℃状态下,基板浸锡1。
5~3S观察,基板上锡率>95%且焊盘与印制线之间、印制线与印制线之间应无连焊,焊盘无翘起,绿油无起泡、脱落现象
锡炉
★
附着力
1.将3M胶贴在焊盘上用手抚平,以30mm/s速度取下后胶带上不能有绿油,再以同样的方式测试丝印面,丝印不能有掉落或模糊不清
胶带测试仪
★
4.13线材检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观检验
1、线材金属部位无松脱、变形或氧化;
目测
★
2、颜色与样品一致,或符合对应客户要求;
★
3、绝缘皮不能有破损,露芯线
★
4。
电缆绝缘或护套上应油印或压印制造厂名、产品型号、额定电压、认证标志及认证证书编号的连续标志
★
5.所有标志应字迹清楚。
标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认
★
6.油墨印字标志应耐擦,应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志,共擦10次,检查结果应符合标准要求。
★
尺寸检查
每批抽检5PCS测量关键尺寸,,必须符合图纸或规格书尺寸要求.
卷尺/游标卡尺
★
性能测试
1.导通性良好,无开路或短路现象;
万用表
★
2.导体电阻:
导体电阻检查应在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量,测量值不小于标准要求
★
3。
端子与导线拉力≥30N力不脱落(此项只针对带端子的线材)
拉力测试仪
★
4.带电体与非带电体应承受AC电压4000V/3MA;60S不击穿/闪络
耐压测试仪
★
可焊性
1.将脱皮芯线浸入230℃—260℃锡炉1。
5-3S观察吃锡率>95%
(承认书如有特殊要求的以承认书要求为准)
锡炉
★
4.14接插件检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观检查
1。
不得有插针氧化、脏污.
目测
★
2.不得有插针变形,排列不齐。
★
3.不得缺针、多针.
★
4。
塑壳不能有变形、破损.
★
5.塑壳不得有毛刺、混色、颜色不符要
求。
★
尺寸检验
1.每批抽检5PCS测量关键尺寸,,必须符合图纸或规格书尺寸要求.
2.与对接接插件顺利插入与拔出,可互换
游标卡尺
★
4.15按键开关检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观检验
1.不得有表面脏污。
目测
★
2。
按柄不得有严重缩水。
★
3.开关帽不得有铆合不良、开裂、变形、脱落。
★
4。
不得有引脚、开关金属帽氧化,按柄毛刺。
★
5.不得有表面损伤,引脚断裂.
★
6.不得有按柄胶体颜色不符要求.
★
性能检查
1.结构不得松动,晃动不得有响声。
游标卡尺
★
2。
手感良好,不得卡键。
★
3。
行程距离、按键力矩应符合要求。
★
4。
开、关控制良好,不得有失控现象。
★
5.接触电阻正常,无接触不良。
★
可焊性实验
1.每批来料至少抽5—10pcs做上锡试验,(具体取样数量根据进货数量而定)将电容引脚垂直插入锡炉(锡炉温度要求230-260℃)中约3秒钟取出,表面应至少有三分之二上锡。
锡炉
★
4.16注塑件检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观检验
浅划伤(单位mm)
A面L≤3,W≤02,N≤1
B面L≤10,W≤0。
5N≤2
C面允许
目测、游标卡尺
★
深划伤(单位mm)
A、B、C面不允许
★
凹陷(单位mm)
A面S≤0.2N≤1
B面S≤1.5H≤0。
4N≤2
C面允许
★
凸起(单位mm)
A面S≤0.2N≤1
B面S≤1.5H≤0。
4N≤2
C面允许
★
异物(单位mm)
A面S≤0。
2N≤1
B面S≤1.5H≤0.4N≤2
C面允许
★
留痕(单位mm)
A、B、C不允许
★
桔皮(单位mm)
A面不允许
B面允许边角处S≤50
★
起泡
A、B、C不允许
★
掉漆
A、B、C不允许
★
挂具印
A、B、C不允许
★
毛刺/边
A面不允许
B、C不刮手
★
色差
A面不允许
B、C允许
★
模具印
A、B、C不允许
★
尺寸检验
1。
每批抽检50%测量关键尺寸,,必须符合图纸或规格书尺寸.(参见图纸或者规格书)
游标卡尺、直尺、卷尺
★
装配检验
1.装配效果符合封样要求,装配后可见最大间隙不大于1.0mm,最大非可见变形不大于0.5mm,整体平整,放置于平板玻璃板上,用塞尺测,不平整度不大于0.3mm;
塞规
★
丝印测试
1.丝印耐酒精性测试:
用白色棉布或脱脂棉蘸酒精擦丝印处,施力约1Kg,1秒钟往返一次,往复15次,丝印内容应无明显变化;
酒精、胶带、棉布
★
2。
丝印附着力测试:
用玻璃胶带粘到丝印处,快速连续地以垂直试件方向拉起,重复两次,丝印内容应无明显变化;
喷漆测试
1。
喷漆耐酒精性测试:
用白色棉布或脱脂棉蘸酒精擦喷油面,施力约1Kg,1秒钟往返一次,往复15次,喷油面应无明显变化
酒精、胶带、棉布、美工刀
★
2.喷漆附着力测试:
用切纸刀在喷油面画10排*10列1.5mm*1.5mm的网格,用玻璃胶带粘到网格上,快速连续地以垂直试件方向拉起,重复两次,喷油层应无脱落现象;
4.17金属件检验方法
检验项目
品质现象描述
检验手段与工具
缺陷类别
CR
MA
MI
外观检查
光泽不对
A、B、C不允许
目测、点规
★
浅划伤(单位mm)
A面L≤3,W≤02,N≤1
B面L≤10,W≤0.5N≤2
C面允许
★
深划伤(单位mm)
A面不允许
B面L≤10W≤0.5N≤2
C面L≤25W≤0.5N≤2
★
镀前深划伤
A面不允许
B面L≤10W≤0.5N≤2
C面允许
★
凹陷(单位mm)
A面S≤0。
2N≤1
B面S≤1.5H≤0.4N≤2
C面允许
★
凸起(单位mm)
A面S≤0.2N≤1
B面S≤1.5H≤0.4N≤2
C面允许
★
异物(单位mm)
A面S≤0.2N≤1
B面S≤1。
5H≤0。
4N≤2
C面允许
★
污迹
A、B、C不允许
★
流痕
A、B、C不面允许
起泡
A、B、C不允许
色差
A面不允许
B、C面允许
光泽不均
A面不允许
B、C面允许
生锈
A面不允许
B、C面不允许(不含切边)
焊点痕
A面不允许
B、C面允许
模具印
A面不允许
B、C面允许
毛刺、毛边
A面不允许
B、C面不刮手
9.丝印
丝印颜色应符合图纸或封样要求,不允许有漏印;错印;字迹模糊不清,断字应能不影响正常识别。
★
尺寸检验
1.每批抽检50%测量关键尺寸,,必须符合图纸或规格书尺寸.(参见图纸或者规格书)
游标卡尺
★
螺丝孔检查
1。
不允许有孔径偏大、偏小、滑牙、烂牙、堵塞情况。
牙纹应符合图纸要求或国标
螺纹规
★
涂层附着力测试
1.用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格,然后用3M胶平整粘帖在样品表面,用橡皮檫用力檫拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度,使胶纸与样品表面紧贴1分钟后,用手拉住胶纸一端,使之与测试面成45度
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