海航白金花园桩基工程.docx
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海航白金花园桩基工程
海航白金花园桩基工程
施
工
组
织
设
计
江西中恒建设集团公司
二OO五年十一月十九日
第一章编制说明
第一节编制目的
本施工组织设计是我公司对海航白金花园桩基工程施工的质量管理资料之一:
它体现了我公司对本工程的总体构思和部署,是一部对工程质量、工期安全等方面进行程序化管理的纲领性文件。
是工程施工作业指导书,用以指导工程的施工和管理,以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。
第二节编制依据
1、江西洪城房地产开发有限公司红谷滩分公司提供的图纸,招标文件,地勘报告、桩基说明等资料。
2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及检验评定标准。
具体相关的规范如下:
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
《钢筋焊接接头实验方法》(JGJ27-2001)
3、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》
4、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。
5、本公司颁发的《质量手册》、《程序文件》等。
第二章工程概况
第一节建筑物的基本情况
本工程位于南昌市红谷中大道,采用刚—半刚性桩复合地基。
本工程施工图纸由江西省环球建筑设计院设计,施工任务主要是对海航白金花园桩基工程施工,桩基类型采用夯扩灌注桩和水泥深层搅拌桩。
现阶段主要施工海航白金花园和掩蔽所桩基。
第二节桩的设计概况
1、夯扩桩的设计概况
桩身直径为d=480mm,桩端扩大头直径D=900mm,扩大头高度1.3m,桩身配筋情况:
主筋4ф12,箍筋采用ф8@200。
钢筋笼长度约6000mm(且穿过淤泥层),并且要预留500mm长的钢筋锚入承台中,砼保护层厚度为50mm。
桩身混凝土强度等级为C30,设计单桩极限承载力标准值为1200KN。
桩身砼充盈系数不小于1.1,桩基最终贯入度宜控制在≤10㎜,桩端持力层选择为砾砂层,桩端要求进入持力层不少于1000mm。
2、水泥深层搅拌桩的设计概况
水泥深层搅拌桩桩身直径为d=700mm,水泥掺入量大于15%,要求90d龄期水泥土强度fcu,k≥3Mpa,设计单桩极限承载力标准值为300KN,以中砂层为持力层,桩端进入持力层不少于1000mm。
3、桩长及桩顶标高见下表
暂定桩顶标高
-6.5
-8.7
-8
-8.2
沉管夯扩灌注桩桩长
13.5
11.3
12
11.8
水泥土搅拌桩桩长
6
≥4.5
≥4.5
≥4.5
备注:
本表系根据地质报告给出的估计值,桩长应确保满足第1、2、3条的规定。
本次夯扩桩工程施工验收参照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
深层搅拌桩按《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。
桩基施工完成后,应按有关规定进行桩基检测。
有效工期为30日历天完成。
第三章施工条件
第一节施工场地条件
本次施工工程场地位置位于南昌市红谷中大道,场地符合整个城市规划的要求。
东、西、北面均有道路通往场地,交通便利,其水电均已接通至场地的边界上,周围居民较少,因此对锤击夯压扩底灌注桩的施工是较好的自然环境。
第二节施工地质条件
拟建扬地上部由第四系素填土(Q4ml)、淤泥质粉质粘土(Q4l),冲积土层(Q4ml)、下卧第三系泥质粉砂岩(E1-2),其接触关系为不整合,现按序分述如下:
1、素填土:
黄色,上部稍湿~湿,下部很湿~饱和,松散~稍密,高压缩性,主要由中砂、粗砂及少量砾砂组成,底部为粘性土。
层厚4.5~7.6米,在该层共进行标准贯入试验9次,经杆长修正后N最大值12击,最小值8击,平均值9.7击,标准差σ=1.21,变异系数δ=0.12,统计修正系数γs=0.92,N标准值8击,地基承载力特征值fak=100kPa,天然重度γ=19KN/m3,凝聚力C=0kPa,内磨擦角Φ=25°,渗透系数K=18m/d。
2、淤泥质粉质粘土:
灰、灰黄色、饱和,流塑,高压缩性,具淤臭味,局部夹淤泥质粉土。
层厚2.1~6.5米。
层顶埋深4.5~7.6米,层顶标高15.19~17.31米,因难以采取到能反映原始状态的土样。
地基承载力特征值fak=60kPa,压缩模量ES=3.0Mpa,天然重度γ=16KN/m3,凝聚力C=10kPa,内磨擦角Φ=0°,渗透系数K=0.01m/d。
3、中砂:
灰色,饱和,稍密,含粘性土,部分钻孔中该层局部夹细砂。
层厚2.2~8.9米,层顶埋深为7.6~12.2米,层顶标高10.37~14.47米。
在该层共进行标准贯入试验8次,经杆长修正后N最大值11.6击,统计修正系数γs=0.94,N标准值10击,地基承载力特征值fak=140kPa,变形模量EO=12.0Mpa,渗透系数K=15m/d。
4、砾砂圆砾互层:
黄色,很湿~饱和,中密,颗粒及配良好。
砾石磨圆度较好,呈次圆状~浑圆状,其成分多为中风化状态的石英。
该层分布稳定,层厚2.7~7.2米,层顶埋深为12.5~17.5米,层顶标高5.01~9.23米。
在该层共进行动力触深试验28次,经杆长修正后N63.5标准值12击,地基承载力特征值fak=300kPa,变形模量EO=23.0Mpa,渗透系数K=65m/d。
5、强风化泥质粉砂岩:
紫红色,该层裂隙发育,裂隙面铁锰质充填,岩芯破碎,多为块状夹短柱状、碎块状,泥质胶结,局部夹灰色泥岩,灰色泥岩岩芯块状、碎块状。
岩石坚硬程度分类为软岩~极软岩,岩体完整程度分类为破碎,岩体基本质量等级分类为V类。
层厚1.5~3.1米,该层共采取岩样9组,其饱和单轴抗压强度最大值为5.7Mpa,最小值为3.6Mpa,平均值为4.3Mpa,标准值σ=0.78,变异系数δ=0.16,统计修正系数γs=0.90,饱和单轴抗压强度标准值为frC=3.9kPa,地基承载力特征值fak=320kPa。
6、中等风化泥质粉砂岩:
紫红色,未钻穿该层,最大揭露厚度10.52米。
上部多为短柱状夹块状,下部岩芯较完整,为短柱状、柱状。
泥质胶结。
岩石坚硬程度分类为软岩,岩体完整程度分类较完整,岩体基本质量等级分类为Ⅳ类。
在揭露深度范围内无软弱破碎带(灰色泥岩除外)、溶洞等不良地质作用存在。
该层共采取14组岩样进行饱和单轴抗压强度试验,其最大值为11.9kPa,最小值为5.0kPa,平均值为8.7kPa,标准值σ=2.20,变异系数δ=0.25,统计修正系数γs=0.88,饱和单轴抗压强度标准值为frC=7.6kPa,地基承载力特征值fak=1500kPa。
该层部分钻孔中局部夹灰色泥岩,因该层灰色泥岩岩芯破碎、完整性差(仅取样2块为短柱状),灰色泥岩饱和单轴抗压强度2组平均值为7.1kPa,地基承载力特征值fak=1000kPa。
第三节地下水及地震烈度
在勘察深度范围内,在素填土中初见地下水水位,埋深2.0~4.1米,水量较丰富,属上层滞水,由大气降水和周边场地施工用水、生活用水补给。
在中砂层中见另一层地下水,稳定水位埋深9.0~10.8米,水量丰富,属潜水,和赣江河水有水力联系。
根据地下水监测资料,该地下水水位年变化幅度为0.8~2.0米。
根据本次勘察,给合水样分析成果,上述地下水对混凝土结构和混结构中的钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
拟建场地地震烈度为6度,基本地震加速度为0.05g,特征周期为0.35s(第一组)。
场地类别为Ⅱ类,除素填土、淤泥质粉质粘土对抗震不利外,其它地层对抗震有利,是对建筑物抗震有利的地段。
第四章施工准备与计划
第一节施工技术准备
1、认真熟悉图纸,编制确实可行的施工方案;
2、与江西洪地产开发有限公司红谷滩分公司项目经理部工程技术管理人员或监理公司监理人员进行交流,确定施工配合事宜;
3、组织专业施工队伍进行学习,确定各队伍要注意的事项;
4、向各班组进行计划、质量、技术和安全交底。
第二节施工机械选型与准备
我公司在综合考虑本工程特点、施工条件、工期、工程质量等因素的基础上,为保安全、文明、高效、优质的完成本工程施工,对施工机构设备计划如下:
机械设备一览表
序号
设备名称
型号
产地
数量
备注
1
夯扩打桩机
DJD-32
东台
3台
2
搅拌机
JZC-350
南昌
3台
3
电焊机
BXI-500
上海
4台
4
氧割设备
上海
3套
5
经纬仪
J2
北京
1台
6
水准仪
DS3
苏州
1台
7
深层搅拌设备
GZB-800
上海
3台
整个施工期间设备用电量为400KW,另现场再配备一台90KW发电机,防止外线停电时影响施工。
3.2T柴油锤主要技术参数
型号
DJD32
锤击部分质量(缸锤)(kg)
3200
锤击部分最大跳高(mm)
2200/2500
锤击频率(1/min)
37-42
锤击能量(KJ)
42
所缸孔径(mm)
420
活塞行径(mm)
535
压缩比
1:
22
最大耗油量(1/h)
10
导向距
300
桩锤总质量(kg)
5500
桩锤高度(mm)
4075
第三节生产所需材料的准备计划
根据本工程设计要求,为确保施工质量、工程进度以及更好地全面履行合同中我公司对各项承诺的实现,我公司组织强有力的队伍,对商家进行考察,并签好供货合同,选择优质材料,确保施工顺利行。
第四节施工措施计划
由于施工场地现已整体开挖约3m深,待我方进场施工,需采取可靠降水措施,且开挖的周边角应满足我方桩机施工时的工作幅度,桩机至边坡的距离至少要3m。
本工程桩基是由夯扩桩与深层搅拌桩交叉形成的复合地基,故先施工夯扩桩,再施工深层搅拌桩,其间隔时间为7天。
第五节施工工期计划
根据本工程的施工特点,设备的性能以及我公司的施工水平,施工时将采用科学管理,先进的设备和施工技术,保证整个桩基施工工期控制在30天,夯扩桩按每台桩机为单位,每台每日成桩10根进行总体控制,搅拌桩按每台桩机为单位,每台每日成桩35根进行总体控制。
其具体时间安排详见施工工期计划横道图。
施工工期进度计划
序号
天数
项目
11月份
12月份
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
1
设备进场
2
施工准备
3
1#夯扩桩
4
2#夯扩桩
5
深层搅拌桩
7
设备退场
8
资料整理
注:
拟2005年11月20日为开工时
第六节施工场地布置与施工顺序
一、施工场地布置
根据场地的实地踏勘,以及对设计图纸的的认真阅读,考虑到3台夯扩桩机同时施工而又互不影响干扰,把整个施工场地划分为2个区,每台机在各自的施工区域施工,而深层搅拌桩机安排在两夯扩桩机中间,使它移机的距离尽量最小。
现场材料严格分类堆放,减少二次搬运距离,生活区与生产区应分开,具体位置详见施工平面布置图。
二、施工顺序
为保证施工质量,预防施工时地基土的挤密而使后期施工的桩长达不到设计的持力层层位上,对施工布置总体原则上采取从东向西进行施工。
第五章施工组织
第一节组织机构
为确保优良、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务,工程在施工中将按照项目法施工管理,我公司委派具有丰富施工经验的一级项目经理同志担任项目经理,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则,设项目经理一名、项目副经理一名、项目总工一名组成项目领导管理层。
下设工程技术部、质监部、安全生产部、材料部、财务部、后勤部等组成项目管理层。
由我公司统一组织劳务作业层施工承包范围内的工程。
项目管理人员见下表:
项目管理人员表
项目职务
姓名
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
项目质量总监
项目施工员
资料兼试验
电工
项目组织机构图
第二节施工队伍组织及定编
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工,人员定编如下:
序号
岗位
班组
人数
备注
1
机械成孔班
3
10
成孔
2
砼班
3
20
灌砼
3
钢筋班
2
4
钢筋笼制作
4
勤杂班
3
4
场地平整、放置干混凝土
5
机修后勤班
1
2
机修、材料
6
电工班
1
2
保养电力系统及照明
7
合计
42
8
人员安排:
正常情况下42人。
第六章施工方案
根据本工程的施工图纸、施工工期和场地的施工条件,我公司将拟定组织夯扩打桩机DJD-32型3台套进场,采用锤击沉管,夯压扩底灌注砼成桩的施工工艺。
深层搅拌桩机GZB-800型3台套进场施工。
现场由项目经理全权负责,全面安排,直接指挥。
施工员、测量员、资料试验员等根据各自职责进行具体安排、指导、监督、验收。
第一节夯扩桩施工工艺流程
一、夯扩桩施工工艺流程图(详见图2)
二、单桩施工工艺流程:
1、在桩径处放置干砼;
2、将内外管套叠对准桩径,并且调正桩管、使它钻直;
3、沉管过程,外管封底可采用干硬性混凝土、无水混凝土,经夯击形成阻水,阻泥管塞,其高度一般为100mm,当不出现内、外管间隙涌水,涌泥时,也可不采用上述封底措施。
4、拔出内夯管;
5、向外管内灌入高度为Hm的砼,该高程是根据设计要求作为已知条件,通过计算公式D=ado进行估算的计算结果H=6.5-7m,而根据规定,一次投料在3.5m左右,由此:
扩大头需进行二次夯扩,h=3-3.5m当通过二次投料,通过计算公式D=ado
得H≈3.10m(其中a取0.92,do为外管内径);
6、内管放入外管内压在砼上,并将外管拔起一定高度h近等于0.9-1.0m。
7、通过桩锤与内夯管打外管内的砼,同步下沉0.2-0.3m;
8、继续夯打管下砼直至外管底端深度小于设计桩底深度外(其差值为c,c约等于0.2m),此过程为一次夯扩,如需第二次夯扩,则重复4-8步骤;
9、拔出内夯管;
10、在外管内灌入桩身所需的混凝土,并在上部放入钢筋笼。
11、将内管及锤压在外管内的砼面上,边压边缓缓起拔外管。
12、将双管同步拔出地面,则成桩过程完毕。
三、止淤措施
桩位制作C30砼桩饼10cm厚,沉管至设计要求后,灌注砼之前。
检查桩管内有无进水,如有水进入管内。
灌入2m干砼,新成孔。
四、桩长控制
成桩深度必须满足设计桩长及沉管贯入度要求,当桩长达到设计要求,贯入度不满足时,继续锤击。
直到达到设计确定贯入度30㎜为准;当贯入度达到桩长悬殊较大时,应继续锤击,直到接近设计桩长为止。
五、为确保桩身砼的质量,避免蜂窝离析现象,在桩顶4m范围用振动棒振捣,以确保桩身的密实度。
图2
第二节夯扩桩施工方法
一、桩机成桩过程
1、沉管夯扩桩机就位后,先检查桩机是否平整,桩点位置是否准确,然后放下桩机内外管对正桩点(砼饼)再检查桩机垂直度,桩点的准确率偏差应小于1%,然后启动桩机柴油外锤开始沉管。
2、当沉管到设计要求以及设计的持力层后,用粉笔或石笔测出最后三阵贯入度深度,并详细作好记录。
3、如遇到表面地质沉管不下,桩长达不到设计要求的深度,采取洛阳铲成孔的办法使之桩长深度得到保证。
4、把设计要求通过计算好的夯扩头的砼量分两次用卷扬机吊进桩管中,上面加上适量的卵石和水泥拌好的干料,启动柴油锤开始夯扩,边夯扩,边拔管,每次拔管控制在1/2的扩大头高度以内,再往下反插距桩底200mm。
5、夯扩之后吊进钢筋笼,把钢筋笼放到通过计算好的水平位置上,再灌注砼,当砼灌满之后,再通过内管把砼下压,然后开始拔管,拔管速度控制在每分钟1000mm之内,拔出桩管之后,用6m振动棒插入桩中砼打密实为止。
二、钢筋笼制作与埋设
1、钢筋制作应符合规范要求,其制作质量允许偏差应符合下列要求:
主筋间距±10mm箍筋间距±20mm
钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±50mm
2、按图纸设计要求制作钢筋笼,其长度,钢筋间距,焊接等必须符合要求。
3、吊笼时要稳定,下笼时要慢,笼固定时要牢固。
4、设置吊笼时,焊接要牢固,标高要正确。
三、砼工程
为保证砼施工质量,水尼必须送检合格方能使用,砼配合比现场抽样送实验室配制,必须有专门计量装置。
施工时严格按配合比,计量施工。
搅拌砼前,先将搅拌机以内清洗干净。
搅拌第一斗时,考虑到斗壁上砂浆损失,材料用量按配合比减半,搅拌机内做到卸完再打下斗料,严格控制好水灰比和坍落度未经技术人员同意,不能随意加减用水量。
在搅拌机旁挂好材料配合比,砂车、石斗车必须过磅后在斗车内外画上油漆记号,以便于建设、监理单位的检查。
四、施工要点
1、贯入度控制
对准桩位,沉管至设计深度,根据地勘报告和设计要求确定持力层的位置,并详细记录最后灌入度,保证单桩承载力。
注:
扩底要求拔出内农牧民,第一次投入所需混凝土量,进行扩底后再进行第二次夯扩(混凝土高度与前次相同),要求扩底混凝土稍干,必要时需加部分干料,以满足设计扩大头原底面积和高度。
2、桩身混凝土密实性控制
严格按设计要求的配合比配料,施工桩身混凝土,桩身混凝土一次性进行浇注。
桩身混凝土必须满足2分钟以上的搅拌时间。
做到混凝土搅拌均匀,和易性好,塌落度控制在8-10cm,确保桩身混凝土的密实性和强度达到质量要求。
注:
夯扩桩需施工完扩底方可施工桩身。
扩大头的砼要求塌落度在3-5cm,必要时需加干料。
3、投料及拔管要求
经计算灌足桩身混凝土量,掌握好混凝土充盈系数,安放好钢筋笼的高度,拔管时做到边拔边压。
拔管速度根据机械性能,要求一般土质拔管速度应在0.8m-1.0m/min左右,经过软塑层和淤泥层时拔管速度应在0.6m-0.8m/min左右,外管完全拔出后,再用振动泵浆桩身上部分振捣密实,完成此次成桩。
第三节深层搅拌桩加固软土的作用机理
1、水泥加固软土的作用机理:
水泥加固土的物理化学过程与混凝土的硬化机理不同,后者主要是在粗填充料(比表面不大、活性很弱的介质)中进行水解和水化作用,其凝结速度较快。
而在水泥加固土中,由于水泥掺量很小,一般仅为土重的12%-20%,水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质――土的围绕下进行的,所以水泥加固土的强度增长比混凝土缓慢。
(a)水泥的水解和水化反应
普通硅酸盐水泥主要由氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等组成,由这些不同的氧化物分别组成了不同的水泥矿物;硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等。
用水泥加固软土时,水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应,生成氢氧化钙、含水硅酸钙、含水铝酸钙及含水铁酸钙等化合物。
水解和水化反应所生成的氢氧化钙、含水硅酸钙能迅速溶于水中,使水泥颗表面重新暴露出来,再与水反应,这样周围的水溶液逐渐达到饱和。
当溶液达到饱和后,水分子虽继续深入颗料内部,但新生成已不能再溶解,只能以细分散状态的胶体析出,悬浮于溶液中,形成胶体。
(b)粘土颗粒与水泥水化物的作用
当水泥的各种水化物生成后,有的自身继续硬化,形成水泥石骨;有的则与周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应。
离子交换和团粒化作用
粘土和水结合时就表现出一种胶体特征,如土中含量最多的SiO2遇水后,形成硅酸胶体微粒,其表面带有Na+或K+,它们能和水泥水化生成的氢氧化钙中的Ca++,进行当量吸咐交换,使较小的土颗粒形成较大的土团粒,从而使土体强度提高。
水泥水化生成的凝胶粒子的比表面积约比原水泥颗粒大1000倍,因而产生很大的表面能,有强大的吸附活性,能使较大的土团粒进一步结合起来,形成水泥土的团粒结构,并封闭各土团的空隙,联结坚固。
从宏观上来看也就使水泥土的强度大为提高。
硬凝反应
随着水泥水化反应的深入,溶液中析出大量Ca++,当其数量超过离子交换的需要量后,在碱性环境中,能使组成粘土矿物的SiO2和Al2O3的一部分或大部分与Ca++进行化学反应,逐渐生成不溶于水的稳定的结晶化合物,增大了水泥土的强度。
用扫描电镜观察可见,拌入水泥7d时,土粒.周围了水泥凝胶体,并有少量水泥水化物结晶的萌芽。
一个月后水泥土中生成大量纤维状结晶,并不断延伸充填到颗粒间的孔隙中,形成网状结构。
到5个月时,纤维状结晶辐射向外伸展,产生分叉,并相互联结形成空间网状结构,水泥的形状和土颗业的形状已不能分辨出来。
(C)碳酸化作用
水泥水化物中游离的Ca(OH)2能吸收水和空气中的CO2,发生碳酸化反应,生成不溶于水的碳酸钙。
从水泥土的加固机理分析来看,由于搅拌机械的切削搅拌作用,实际上不可避免地会留下一些未被粉碎的大小土团。
在拌入水泥后将出现水泥浆包课土团的现象,而土团间的大孔隙基本上已被水泥颗粒充填。
所以,加固后的水泥土中形成一些水泥较多的微区,而在大小土团内部则没有水泥。
只有经过较长的时间,土团内的土颗粒在水泥水解产物渗透作用下,才逐渐改变其性质。
因此在水泥土中不可避免地会产生强度较大、水性较好的水泥石和强度较低的土块区。
两者在空间相互交替,形成一种独特的水泥土结构。
可见,搅拌越充分,土块被粉碎得越小,水泥分布到土中越均匀,则水泥土结构的强度离散性越小,其宏观部分强度也越高。
第四节施工工艺方法
一、施工工艺流程
a、就位:
深层搅拌机到达指定桩位,使中心管(钻头中心)对准设计桩位。
b、制备水泥浆:
开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前浆水泥浆倒入集料斗中。
c、喷浆下沉:
启动搅浆机,使之沿导向架搅拌切土下沉,控制下沉速度,边搅边喷浆。
d、喷浆搅拌提升:
深层搅拌机下沉到设计深度后,(座底喷浆30秒左右,只喷浆不钻进)开启灰浆泵将水泥浆压入地基中,并且边喷浆、边旋转搅拌钻头,同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。
e、重复搅拌下沉和提升:
待深层搅拌机提升到设计加固范围的顶
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