分层注水工艺技术培训教材.docx
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分层注水工艺技术培训教材
分层注水工艺技术
一、分层注水工艺的发展历程
随着地质研究的进步和开发水平的提高,对注水工艺的要求也在逐渐提高,为适应油田发展的需要,注水工艺发展过程经历了四个阶段,即笼统注水、同心注水、偏心注水、集成式注水。
开发初期油田注水采取笼统注入方式,保持了地层压力,油井自喷能力旺盛。
但由于多油层非均质性产生的层间、层内、平面三大矛盾,出现了主力油层"单层突进",过早见水的现象,因此,油田提出了分层注水的技术要求。
六十年代初期,经过1018次试验,大庆油田首先研制成功了475-8水力扩张式封隔器和745-4固定式分层配水器,随后研究完善了与固定式分层配水技术相配套的不压井作业、验窜、验封、分层测试技术,通过"101-444"分层配水会战,形成一套745-4固定式分层注水配套技术。
推广应用后,对缓解层间矛盾效果十分显著。
但在应用中调配水量比较困难,必须经过作业施工,因此,又研制成功了655同心活动式分层配水器,该配水器可通过投捞调换水嘴来调整层段注水量,但无法进行分层测试。
七十年代,油田开发规模不断增大,注水井数不断增加,同时,油田含水也逐年增高,作业施工工作量难以满足水井调配水量的需要。
为简化分层配水工艺,提高分层注水合格率,72年5月大庆油田研制出了665-2偏心式分层注水技术,该技术不但可以通过投捞调配层段注水量,而且很好地解决了封隔器验封和压力、流量测试等工艺,使注水井分层注水技术达到了比较完善的程度。
同时,封隔器也由水力扩张式发展到水力压缩式,有效地延长了配水管柱的使用寿命。
偏心式分层配水技术在大庆油田得到大面积应用,在
油田开发中发挥了重要作用
八十年代,油田进入中高含水期,由于长期注水,套损井数逐年增加,大庆油田又形成了一套小直径分层注水技术。
九十年代,油田开发进入高含水期,为适应油田细分注水的要求,又研究了"两小一防细分注水技术"、"测调集成式细分注水技术"和"偏心集成细分注水技术",使分层注水技术又达到了一个新水平。
同时推广应用注水井化学调剖技术,为注水井机械细分提供了有力的补充手段,特别是,为进一步地解决小通径套变注水井分层注水问题提供了新的有效途径;为了保证分层注水质量,发展完善了注水井验封技术。
目前全油田共有分层注水井1万多口,主要采用的是偏心式注水工艺。
二、偏心式分层注水技术
偏心式分层注水技术自70年代问世以来一直沿用至今,目前仍是大庆油田细分注水主导技术。
偏心式分层注水常用管柱:
(1)475-8型封隔器及665型偏心配水器组成的配水管柱
665型配水器与475-8型封隔器等配套,组成水井注水工艺管柱进行分层注水。
475-8型封隔器在注水时,以油管内外由水嘴控制的0.7-1MPa的压差使封隔器胶筒扩张,实现密封。
665型偏心配水器由偏心配水器工作筒和堵塞器组成。
工作筒主体上有一直径为©20mm勺偏孔用来坐入堵塞器(即活动心子),偏孔外壁有12mm勺出液孔。
主体中心是一直径为46mm勺通道(作投捞工具、井下仪表的通道及测试位置)。
导向槽对准扶正体偏槽和©20mm的偏孔以便为投捞器导向。
堵塞器正常工作时将工作筒偏孔勺出液孔上下隔开,
通过水嘴控制水量。
水嘴主要为陶瓷材质
分层配水理论依据
分层配水,是指在同一口注水井中,利用封隔器将多油层分隔为若干个层段,在加强中、低渗透率油层注水的同时,通过调整井下配水堵塞器水嘴的节流损失,降低注水压差,对高渗透率油层进行控制注水,以此来调节不同渗透率油层吸水量的差异。
配水原理可由以下公式表述:
Q配=kxp配
p配=p井口+p水柱—p管损—p嘴损—p启动
其中:
Q配
分层配注量,m3/d
K
地层吸水指数,m3/d.MPa
p井口
井口注水压力,MPa
p水柱
井筒静水柱压力,MPa
p管损
注入水在油管中流动阻力损失,MPa
p嘴损
配水堵塞器水嘴压力损失,MPa
p启动
地层开始吸水时井底压力,MPa。
通过上面公式可知,当p井口、p水柱和p启动不变时,Q配只与p嘴损有关。
在用的配水堵塞器水嘴过水量遵循“流体力学的固定水嘴的嘴损理论”即固定水嘴前后的压差△P(嘴损)与通过水嘴的流量Q存在如下关系:
式中:
□:
流量系数
A:
孔口面积m2
△P:
孔口前后压差MPa
P:
流体密度kg/m3
由此可知分层注水井各层段实现不同水量分层注入,是通过各层选用不同直径的堵塞器水嘴,进以改变井底注水压力完成的。
选配水嘴一般步骤如下:
1、根据各配注层相对吸水剖面百分数和全井指示曲线,做出分层指示曲线。
2、在分层指示曲线上查出各层段配注量所注水压力。
3、根据全井配注和油管长度计算出管损。
4、确定井口注水压力。
5、求出水嘴压力损失:
嘴损=井口压力-层段注水压力-管损
6、根据分层配注量和嘴损,在“嘴损与配注量关系曲线)上,查出所需水嘴
直径。
试配后,应用流量计在设计注水压力下进行各层流量测试,即进行检配,以检查试配是否合格。
如某些层段注水量不合格,则需重新进行水嘴的调整,
。
选=D实Q配m/Q实
水嘴的调整依据下公式:
其中m层段性质常数,当加强层时为1.1;限制层为0.9。
(2)压缩式可洗井封隔器配注管柱
此种管柱与上例不同之处在于封隔器。
压缩式可洗井封隔器主要用于注水井细分注水实现反洗井,与配水器、洗井底部阀及尾管(筛管)配套组成分层配水管柱下入井后,靠尾管支撑在人工井底。
坐封封隔器时,井口加液压,液压推动活塞压缩胶筒紧贴套管内壁而封隔油层,当液压解除后,由于卡簧的作用活塞仍保持自锁。
反洗井时,在洗井压差的作用下打开各级封隔器的滑套而使洗井通道畅通,洗井后,在注水压差的作用下各级封隔器洗井滑套关闭。
起管柱时,上提管柱,封隔器胶筒受到上提力,与套管产生摩擦力,作用在解封销钉上,遇套管接箍时摩擦力加大剪断解封销钉,使受压胶筒恢复原状,达到解封的目的。
(3)分层测试工艺:
分层配水管柱下井后,首先检验封隔器工作状态即验封,确认封隔器正常后,再进行分层段流量和压力测试。
1)封隔器验封
有三种方式:
单支压力计验封、双压力计验封、直接验封。
双压力计验封在测试密封段上下端各装一支压力计,上端压力计接受的是井口操作,开一关一开压力变化信号,下端压力计接受的是两级封隔器之间油层压力变化信号。
若封隔器密封,上压力计记录的是凸曲线(开一关一开信号),下压力计记录的是一条直线。
若不密封,下压力计记录的也是凸线,
两条曲线所记录的压力值完全一样,其比值为1。
若比值小于1,则表明封隔器密封程度(或油层内部串通程度或水泥环胶结程度)。
直接验封是用电缆将压力计和测试堵塞器投入偏心配水器工作筒内,堵
塞器使压力计传压孔直接对准油层,压力计把油层的压力降信号传到地面,
观察封隔器密封状态,若封隔器密封,则压力曲线是一条压降恢复曲线;若不密封,其压力曲线是一个开一关一开的凸形线。
2)分层流量测试
普通偏心配水器测试测试原理:
分层注入量使用的仪器为106型浮子式流
量计(目前为电子流量计),与它测试密封段配套使用,当测试密封段定位于工作筒后,液体流经浮子与锥管的环形空隙时,便产生节流损失。
浮子上下出现压力差,压力差作用在浮子上,使弹簧拉伸。
当流量稳定时,液体作用在浮子的力与弹簧拉力相平衡,使浮子稳定在某一位置。
当流量变化,上述两力又在新基础上平衡,浮子又稳定在新的位置上。
通过记录浮子位移,实现流量的测定。
3)偏心配水工艺技术的不足:
堵塞器掉、卡、投捞不着占作业井的10%左
右;流量测试采用的是递减法,测试资料误差大;
测试工人劳动强度大,测调周期长;封隔器卡距
较大,不利于细分。
三、分层注水、注聚新技术
1、同心集成式细分注水工艺
用途:
用于©139mn套管2-4层段分层注入
井。
结构原理:
同心集成式细分注水工艺管柱主要由Y341-114封隔器、配水器、负压洗井器、球座等组成。
其原理是封隔器将全井分成几个层段,配水器位于相应的封隔器中,一级配水器可同时配注两个层段。
采用小直径电子储存浮子式流量计进行分层流量测试,采用电子储存式压力计进行验封和分层压力测试,同时,还可获得井温资料。
(1)管柱结构和工作原理该注水管柱由分层封隔器、配水封隔器、配水器(堵塞器)、中间球座及死堵等组成,上部的封隔器起保护套管作用,其余封隔器起分隔注水层段的作用,配水封隔器与相对应的配水器配套使用,实现分层配水。
技术原理是利用封隔器将全井分为几个层段,配水器位于相应的配水封隔器中,1个集成式配水器可同时对2个层段进行分层注水。
管柱主要由可洗井封隔器、内径为①55和①52可洗井配水封隔器、两级配水器等组成。
最上一级①60封隔器起套管保护作用,第二级①55配水封隔器的中心管作为①55配水器的工作筒,封隔器胶筒上下分别有注水通道与地层连通,中心管下面有定位台阶,配水器投入封隔器中心管内,两个内装有水嘴的注水通道正好与封隔器的注水通道相对应,实现一级堵塞器配注两层。
同样①52配水封隔器也实现一级配注两层,全井只需两级配水器就可实现4个层段的配注。
2)适用条件和测试参数
该技术适用于不结垢的直井、定向井、斜直井的分层注水,要求最
小卡距不小于2.0m,最小夹层厚度不小于1.0m(保证验窜不窜),对于©140mm
套管井,可实现2〜6个层段细分注水。
目前注水井测试的主要参数是封隔器验封、分层压力、分层注入量及同位素吸水剖面测试。
特点:
一级配水器可以配注两个层段,提高测调效率;
实现生产工况下同步测试,避免层间干扰,测试精度高;
(3)工艺改进和配套技术完善
2003年对同心集成管柱工艺及配套技术做了
如下改进:
一是针对原同心集成式注水管柱暴露的测试
卡阻问题,2003年5月试验使用了上定位同径配水堵塞器,有望解决堵塞器打捞难度大的问题。
二是针对流量测试仪器工作不稳定和同位素吸水剖面测试困难的问题,应用小直径涡街式流量计和使用外径为©20mm同位素测试伽玛仪进行现场试验,单井测试调配时间平均约为1.5天。
测试成功率为92.6%。
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2、桥式偏心分层注水技术
原理:
桥式偏心测试技术是在常规偏心技术上发展的,其主要原理是通过偏心工作筒上的桥式结构设计和测试主通道过孔结构设计,实现了注水井实际工况下的单层流量测试和压力测试。
中心孔
偏心孔
分层流量测试
技术特点:
1.实现单层流量直接测试,提高了资料的准确性。
2.不投捞堵塞器测试压力,资料直接准确,减少了工序,提高了效率。
3.对密封段的要求较高。
3、聚驱单管同心2-3层分注工艺
该工艺实现了在井口同一注入压力下,既对中、低渗透层加强注聚,又在利用井下配注器产生节流损失,降低高渗透层的注入压力,限制注入量,从
而达到了分层配注的要求。
实现了在20-150m/d流量范围内,节流损失可达到2.5MPa;同时对聚合物溶液的粘度损失率小于5%的现场使用要求。
该管柱主要由封隔器、双配注器等井下工具组成。
在井口同一压力下实
现单管双层分注。
管柱结构简单,可以通过配注器控制高渗透层的注入量,加强中、低渗透层的注入量。
其中©58mm©56mnO©54mn的^配注器都有配套使用的节流芯。
环型降压槽结构配注器工作原理是:
配注芯坐入井下工作筒后与其内表面形成环形空间过流通道,在过流面积一定的情况下,节流压差与配注芯长度成正比。
通过调节配注芯长度来改变注入压力,调节注入量,达到分层配注的目的。
环型降压槽结构聚合
物单管分注管柱具有过流面积大,不易被聚合物团块堵塞,测试调配方便的优点,适合于3层以内(最佳分注层数是两层)的聚合物分注。
管柱下到设计深度时,坐封封隔器。
验封完成后,将节流芯投入井下配注器内。
待注入稳定后,测试调配。
配套工艺技术是应用大通径(©61mmY341-114ML封隔器和非集流电磁流量计。
4、聚驱单管偏心多层分注工艺
针对两三结合试验区多层分注的要求及以上两种分注工艺只能分注2-3层,满足不了4层以上分注的问题,大庆油田采油工程研究院研制了三次加密井聚合物驱多层分注管柱。
分注管柱主要由封隔器、桥式偏心配注器等井下工
具组成。
可实现4层以上的单管分注,单层注入量范围
可控制在5-100m3/d,对聚合物剪切降解小于15%
偏心配注器保留了原偏心配水器投捞、锁定、导向、定位等结构,把原偏心堵塞器水嘴部位改为环型降压槽结构,以便减缓聚合物在压降过程中的流速,使得该配注器既具有偏心配水器可实现多层分注,且投捞测试工艺成熟、配套的优点,又具备环型降压槽结构对聚合物剪切降解较低的特点。
通过改变节流芯长度,可以调整聚合物分层注入量。
由于配注器采用了桥式偏心结构,各层堵塞器的投捞和测试既不受其它层的限制,也不影响其它层的正常生产。
中区西部三次加密与三次采油结合试验区9口注入井全部采用该管柱进行分层注聚。
5、聚驱分注工艺技术改进与测试配套技术
1)大通径封隔器研究针对聚驱分注管柱工艺采用不可洗井封隔器,释放时需投蹩压套和堵塞器释放。
目前管柱结垢后,由于不能及时洗井,造成堵塞孔隙。
另外,由于投堵释放造成了投捞过程卡、掉几率的增加,增大了施工的风险性。
研制了大通道、可洗井、免投捞释放封隔器,该封隔器将常规Y341-114ML封隔器的
内通径由©55mni增加至©61mm使得聚驱分注管柱的配注芯能够顺利通过,免投捞释放功能减少了坐封过程中钢丝投捞工作量,密封性很好且具有可洗井功能,在采油一厂聚合物分注井全面采用。
截止2003年5月,在分层井上试验应用86口,密封率为100%,洗井情况良好,洗井排量可达28m3/h。
2)聚驱分注配套测试技术研究
随着聚驱单管分注工艺的日趋完善和成熟,分注规模将不断扩大,但由于目前聚驱分注井测试工艺不完善,特别是环型降压槽分注工艺,尽管实现了聚合物低降解条件下的双层分注,但测试精度不高,影响了各层注入量的调配及分注效果。
为了解决单管同心环型降压槽配注器分注调配采用测指示曲线法测试过程繁琐,常规测试班组难以接受和掌握,同时,测试精度也较低。
通过室内研究和现场试验,使聚驱测试工艺形成了系统配套。
目前采油一厂聚驱分注测试全部采用非集流电磁流量计。
非集流型电磁流量计实现了聚合物地面标定。
由于聚驱注入采用单井单泵,测试时改变流量,必将影响配比的变化,而单一的测试压力,又不能满足分注资料的需要。
为提高测试资料的适应性,在流量测试时控制注入压力,增加测试点,达到了3个压力点,使测试结果满足了资料应用要求。
非集流型电磁流量计测试过程中不需要测试密封段,能实现大量程范围的高精度测量,克服了井下许多恶劣的环境限制。
具有其它流量计无可比拟的优点。
仪器结构和工艺原理:
ZDLZ-C35W型流量计仪器整体为不锈钢全密封结构,主要由流量计探头
段、流量温度电路段、可配接的压力段和电池仓等组成。
根据法拉第电磁感应定律,当导体横切磁场运动时,导体上能感应出与速
度成正比的电压;当导电液体通过电磁流量计时,由此定律可推导出流体的体积流量
工作原理:
通过测得感应电压而正比例得到流速,并换算出流量。
被测流体流量Q不受其本身的温度、压力、密度和电阻率变化等参数的影响。
测试时只要将仪器停在分注器上部©62mm油管内便可测得流如下部液体的流量。
因而克服了由于测试密封段漏失或坐不到位造成的测试失败,使得测试工作简单、方便。
技术参数:
封隔器
扶正器
流旱计
配注芯
外形尺寸巾35X980mm测量范围:
1〜700m3/d;
精度:
2%F.S;
耐压:
60MPa;
耐温:
90C。
同时改进了验封工艺,由一支压力计验封改为两支压力计验封,数据准
确,验封结果直观。
验证两个注入层之间的封隔器是否密封。
是用验封密封
段上下各装一支压力计,坐入第二级配注器内。
改变工作制度即“关-开-关”,并测得相应的压力变化曲线。
下边一支压力计测的是第二级注入层段的压力,若不随上边一支压力计所测压力变化而变化,则封隔器密封,反之不密封。
四、注水井配套工艺技术
(1)磁性双作用投捞器的研制
在注水井水量调配中,投、捞堵塞器所用时间占总过程的75%以上,所以提高测调效率关键问题是提高投捞效率。
一次下井可完成投、捞两个动作的双作用投捞器是提高测调效率研究的主要内容。
工具采用双释放凸轮,双释放牙块后,上、下两套释放机构分别独立完成投送爪和打捞爪的开启,这样保证了工具过工作筒上提后,(上)投送爪和(下)打捞爪的打开。
工具采用双导向爪,下导向爪对打捞爪导向,打捞仓内装有永久磁块,当下部的打捞爪抓住堵塞器,上提出配水器偏孔后,磁块吸回堵塞器于打捞仓内。
再次下放投捞器,上导向爪对投送爪导向,保证投送爪进入导向体。
(2)除垢器的研制整个注水管柱直径最小且测试过程中最容易遇阻的部位就是偏心配水器主体内①46mm测试密封面。
该密封面稍有结垢,就会影响测试仪器通过和坐入。
为提高测试成功率、减少注水井因测试仪器遇阻的作业井数,研制应用了①46.5mm除垢器,用以处理偏心配水器测试密封面结垢的问题。
工作时在下入的加重杆下接除垢器,遇阻后顿击,由于斜齿弹性刮削片
外径为©46.5mm对测试密圭寸面结垢和死油死蜡进行清除。
顿击能力强,既
具有向下顿击功能又有刮削内结垢的作用。
保证测试仪器的通过及提高密封段密封效果。
(3)非集流电磁流量计的应用
非集流电磁流量计测试过程中不需要测试密封段,因而克服了由于测试
密封段漏失或坐不到位造成的测试失败,非集流式克服了井下许多恶劣的环
境限制。
能实现大量程范围的高精度测量,测量范围为
1〜700m3/d,测量精
度满量程为2%同时非集流在测试过程中(降压法3个压力点)不需频繁起下钢丝。
所以非集流电磁流量计具有其它流量计无可比拟的优点。
截止2003年5月,非集流电磁流量计应用331井次,其中包括聚驱分注测试、注水井测试、管柱问题井核实、部分返工井责任划分。
有效地提高了测试成功率和测调效率。
(4)恒流偏心配水堵塞器
图1-1恒流偏心配水堵塞器结构图
1-打捞杆2-压帽3-压簧4支撑座5-轴套6-卷簧7-凸轮8-销轴9-密封圈10-密封圈11-定压弹簧12-主体13-柱塞
14-密封圈15-水嘴16-空心螺母17-密
封圈18-密封圈19-滤罩
大庆油田分层注水技术已处于世界领先水平,在稳油控水及改善油田开发效果上起到了重要作用。
工艺技术已成系列,测试技术基本配套。
目前大庆油田偏心配水管柱占水驱分注工艺的97%以上,但偏心配水管柱所用的常规偏心配水堵塞器,受注入压力及油层压力影响,水量变化波动很大,影响注水效果;另外,由于层间矛盾影响,流量调配时,某一级水嘴缩放后其它层段的水量也随之变化,投捞、调配工作量大。
因此,注水井各层段能保持连续恒定注入是“注好水”的关键,是提高测试效率的需要,是油田开发的需要。
自70年代以来大庆油田以及国内其它部分油田和科研院所,曾进行过以实现偏心配水工艺恒流注水为目的偏心配水堵塞器研发工作。
但由于当时的客观条件限制及技术方面等原因均没有取得成功。
因此进行了分层恒流配水技术研究和实践。
恒流偏心配水堵塞器结构及工作原理
恒流偏心配水堵塞器外形结构同于常规偏心配水堵塞器,保留了在用的偏心配水测试工艺和投捞方式,具有较强的技术配伍性。
工具结构见图
工作原理
根据流体力学理论,固定水嘴前后的压差△P与通过水嘴的流量Q存在如下关系:
式中:
卩:
流量系数
A:
孔口面积m2
△P:
孔口前后压差MPa
P:
流体密度kg/m3
普通水嘴压力流量曲线
对于一定孔径的水嘴,通过水嘴的流量Q只与水嘴两端的压力差△P有关。
即流量随着压差的改变而改变见图1-2。
由此得出:
若使流量Q恒定,只要保证水嘴两端的压差△P保持恒定时
即可实现。
恒流偏心配水堵塞器主要工作原理是利用预压缩弹簧的弹力来平衡水嘴前后的压力,使水嘴前后的压差保持恒定,从而保证通过水嘴的流量为常数,达到恒定流量的目的。
参数的设定见图1-3。
设F为一定预压缩量的定压弹簧对柱塞的弹力;S
为柱塞横截面积,Pa为堵塞器入口处的压力,Pb为柱塞与主体内腔的压力,Pc为堵塞器出水剪切口处压力。
恒流式偏心配水堵塞器结构原理图
1-定压弹簧2-柱塞3-主体4-水嘴5-空心螺母6-滤罩
分析柱塞总成的受力情况。
水量稳定时(Pa—Pb)S=F,当Pa增大(或
Pc减小)时(Pa-Pb)S>F,柱塞总成向左滑动,出水剪切口变小,腔内增压,
Pb升高,直至(Pa-Pb)S=F时,柱塞总成停止滑动。
反之,当Pa减小(或
Pc增大)(Pa-Pb)SvF,柱塞总成向右滑动,出水剪切口增大,腔内减压,Pb
降低,直至(Pa-Pb)S=F时,柱塞总成停止滑动。
由此可见当注水压力Pa(或地层压力Pc)发生变化,引起嘴前后压差
(Pa-Pb)发生变化时,通过柱塞的滑动改变出水剪切口面积进行增压或减压
(Pb上升或降低),使得工作压差(Pa-Pb)保持为常数,进而实现水量恒定。
五、水井作业施工质量监督
2003年水井重配233口,测试遇阻、仪器掉等为147口,占重配井的63.1%。
洗井和刮削器的使用是减少重配作业的主要手段,应及时打铅模判定遇阻原
因。
2003年水井重配原因分类统计表
项目
封隔器不封
洗井不通
定位不合格
仪器掉
投不进捞不着
遇阻
刺漏
死咀子吸水
注常异
座不住其它
合计
保护
全井
层间
井数(口)
2
2
14
19
0
40
5
102
10
39
233
比例(%)
7.7
8.2
P0
19.3
43.8
「
16.7
「100:
2003年重下井84口,主要原因是封隔器不封和测试遇阻。
目前使用Y341-114ML封隔器,来水压力达到10MPa就可以释放封隔器,不需要水泥车打压释放。
有些注入压力低的井,需要作业队及时释放,或投堵释放,或使用可溶性水嘴。
避免下完管柱就搬家。
刺油管和油管规通油管是保证不测试遇阻的主要手段,同时下井工具必
须摆在工具架上
2003年水井重下原因分类
年份
封隔器不封
定位不合格
仪器掉
遇阻
刺漏
投不进
捞不着
其它
合计
保护
全井
层间
2003
7
30
4
3
29
3
1
7
84
作业施工工序标准:
一、注水井试配(调整)作业规程
1、
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