二采区水仓通道联巷与二采区轨道巷贯通施工安全技术措施.docx

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二采区水仓通道联巷与二采区轨道巷贯通施工安全技术措施

（2014）霍宝干河煤矿有限公司

作业地点:

二采区皮带巷

ZHENBEIERDUI020

二采区水仓通道联巷与二采区轨道巷贯通施工安全技术措施

编制：

马君蒲

施工单位：

准备二队

施工负责人：

杨海平

编制日期：

2014-5-16

二采区水仓通道联巷与二采区轨道巷贯通施工

安全技术措施会签名单

（签名）（日期）

总工程师：

生产经理：

安全科：

调度室：

地测科：

通风科：

生产科：

审核：

区队队长：

二采区水仓通道联巷与二采区轨道巷贯通施工

安全技术措施

一、概况：

二采区水仓通道联巷设计长度46m，5月17日复工，预计5月25日与二采区轨道巷贯通，二采区水仓通道联巷开口位置在二采区皮带巷中16#导线点后13m右帮开口，以60°方位角按8°上山掘进16m与二采区轨道巷贯通，掘进方式为炮掘，为了确保贯通施工期间的安全与质量，特制定如下安全技术措施。

二、贯通前准备工作：

1、当贯通时，地测科下达贯通通知单，并绘制贯通大样图，张贴调度室，由准备二队技术员根据每班的工作量进行填图。

2、当水仓通道联巷复工时，通风科必须做好二采区皮带巷、轨道巷通风系统的调整的准备工作。

3、巷道岩性预计为全岩，地测科应核实开口点和贯通点巷道标高，并准确核定巷道中线及贯通准确距离。

4、当贯通距离剩余10m时，地测科必须再次准确核定二采区水仓通道联巷中线及贯通准确距离、标高，队组严格按中线施工，确保准确贯通。

5、当贯通距离剩余5m时，综掘三队必须在放炮时停止皮带运行，并按规定做好保护工作。

三、施工方法及要求：

1、贯通剩余10m时，用钻机一次钻透，探三掘一，循环进度为0.8m，须掘一排支护一排，最小空顶距300mm，最大空顶距1100mm，锚索由原单体锚索变更为锚索和5孔拱形钢带加强支护，选用Φ21.6×8200mm锚索，5孔拱形3.4mW钢带，每孔3条CK2388和2条Z2340，锚索“三·三”布置，间排距为1700mm×1600mm。

炮土填充长度不得小于0.5m。

2、贯通剩余5m时，将锚杆间排距由800mm×800mm变更为800mm×600mm，同时锚索间排距也变更为1700mm×1200mm，锚索配合5孔拱形3.4mW钢带进行施工，顶部锚杆、锚索严禁滞后。

3、距贯通位置5米前，通风科必须作好贯通后调整风流、风量及安设通风设施的一切准备工作到位后，方可贯通。

4、贯通剩余1m时，在巷道上台阶迎头上部位置采用1m×1m小断面硐室贯通。

采用放震动炮方式施工，每次施工4个炮眼，炮眼深度600mm，炮眼间距500mm，排距500mm，炮泥必须封满，每孔装药量200g，上台阶断面贯通顶板支护达标后，然后根据情况分次增大至全断面。

贯通后对拐角处进行包角处理，拱部、帮部桁架呈“井”字型布置，锚杆间排距800mm×800mm。

5、施工要求：

（1）水仓通道联巷贯通时，每班跟班队干必须拉通尺，技术员上贯通大样图，严格控制贯通距离。

（2）当水仓通道联巷贯通时，通风队必须每班派专职瓦检员对二采区水仓通道联巷及贯通点处通风、瓦斯、二氧化碳进行检查，检查风筒完好状况，工作面及回风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8%时，必须立即处理，待工作面及回风流中瓦斯浓度降至0.8%时，方可进行爆破掘进。

由准备二队负责二采区水仓通道联巷贯通点排水。

（3）水仓通道联巷贯通期间，准备二队每班必须有正职队干跟班，现场对其指挥，并且派联络员、警戒员，在二采区轨道巷负责联络及警戒工作，警戒设在二采区轨道巷距贯通点前后50m顶板完好处，由准备二队队干用红漆在二采区轨道巷标出警戒位置，警戒员必须拉好警戒绳，悬挂明显的警示牌。

由当班联络员配合瓦检员对二采区轨道巷贯通点及工作面迎头的防治水、瓦斯、顶板、通风情况进行检查，瓦斯不大于0.8%，确定通风正常，顶板完好，没有积水。

联络员原路返回至二采区水仓通道联巷工作面，二采区水仓通道联巷工作面放炮员、安全员接到联络员的通知后方可开炮。

（4）由综掘三队负责用废旧皮带对贯通前后10米范围内电缆、风筒、管路、皮带架子进行有效保护、加固，防止贯通损坏。

水仓通道联巷与二采区轨道巷贯通点前后5m范围内要加强支护，现综三队已经加强支护完毕。

（5）贯通前一班，由技术员通知调度室，由矿领导安排人员构筑好通风设施，在未贯通前，通风设施处于开启状态。

（6）贯通后，二采区轨道巷与水仓通道联巷工作面必须停止一切工作，由通风科派专人负责现场统一指挥，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复其他工作。

四、二采区水仓通道联巷与二采区轨道巷贯通后通风系统调整措施：

1、二采区水仓通道联巷与二采区轨道巷贯通前，通风系统采用型号FBDNO6.3的局部通风机进行通风。

（见附图）

2、二采区水仓通道与二采区轨道巷贯通后工作面进风系统：

二采区皮带巷→局扇→二采区水仓通道工作面，二采区水仓通道工作面回风系统：

二采区水仓通道工作面→二采区轨道巷→二采区水泵房→二采区回风巷→东回风大巷→回风井→地面

3、二采区水仓通道联巷与二采区轨道巷贯通前配风情况：

二采区皮带机头进风2800m³/min，二采区一联巷1550m³/min，二采区二联巷240m³/min，二采区三联巷1030m³/min，二采区回风巷2070m³/min。

4、二采区水仓通道联巷与二采区轨道巷贯通后预计配风计划：

二采区皮带机头进风2540m³/min，二采区一联巷1400m³/min，二采区二联巷240m³/min，二采区三联巷260m³/min，二采区回风巷2400m³/min，二采区水泵房800m³/min，2-100联巷600m³/min。

（见附图）

五、贯通及放炮专项技术措施：

1、必须严格按地测科给出中腰线进行施工，确保巷道准确贯通，严禁超挖、欠挖，确保巷道成型。

2、贯通前，装药前要检查工作地点和贯通地点的顶板、瓦斯、通风情况，确认安全后方可进行装药工作。

3、小断面贯通期间严禁任何人员从小断面处通过。

4、每次放炮严格执行“一炮三检制度”：

装药前、放炮前、放炮后。

由安全员、放炮员联合检查施工地点20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度小于0.8%时，由有经验的工人在放炮员的监督下进行装药，当施工地点20m以内瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、放炮，待隐患处理完毕后方可继续施工作业。

5、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长检查放炮地点巷道的支护、瓦斯、洒水等情况，符合要求后，指派2名警戒员携带警戒牌和1名联络员在二采区轨道巷贯通点前后50m位置放好警戒，并在警戒位置设置警戒绳等明显标志，警戒放好后，由副队长亲自担任联络员，检查警戒放置到位后，副队长原路返回告知班组长警戒设置到位，班组长将自己携带的放炮命令牌交给安全员，由安全员再次检查爆破地点巷道的通风、煤尘、瓦斯情况，确认安全后，所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外，安全员将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮。

爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班组长、安全员由外向内检查煤尘、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况，确认安全后三牌各归原主，由副队长通知警戒员撤警戒，否则严禁警戒员私自离开警戒地点。

放炮作业前参与放炮的安全员、警戒员、联络员到放炮员处签字备案，中途不得随意更换人员。

6、装药时必须采用正向装药，使用专用炮棍，严禁使用其它工具代替炮棍。

7、放炮前，放炮员必须亲自连接放炮母线，并最后一个离开放炮地点。

8、炮眼封泥必须使用水炮泥，并使用炮泥封满捣实，且封泥长度不得小于500mm。

9、工作面必须有洒水灭尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、灭尘制度。

10、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：

通电以后瞎炮时，放炮员必须先取下起爆钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭结成短路。

再等20分钟后，由放炮员、班组长沿线路由外向里联合检查，查找原因，找出瞎炮、残爆、拒爆。

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚，根据爆破情况，采取不同的处理方法。

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的炸药、电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在放炮地内处理与瞎炮无关的工作。

11、残爆、瞎炮检查必须遵守下列规定：

（1）放炮后，由放炮员、班组长、安全员对工作面认真检查，检查工作面瞎炮、拒爆情况，发现问题立即按规定进行处理，否则严禁进行其他工作。

（2）放炮后，由当班班组长对迎头活矸危岩进行重点检查，防止片帮煤伤人。

（3）爆破后炮眼被埋住无法检验时，将煤、矸清理距工作面2～3m的距离，露出底板后进行。

（4）当班爆破后，工作面煤、矸石没有出完时，下一班接班后，带班队干要重点检查工作面是否有拒爆、残爆。

在出矸、出煤过程中，要仔细检查煤、矸中是否有发生拒爆的炸药、雷管，确保拒爆、残爆能够及时发现处理。

（5）工作面爆破后，对于欠挖部分、崩掉的直径大于500mm的大块煤（矸）石及工作面凸出的可疑地点是验炮的重点，发现问题必须及时处理，验炮时只准用炮棍轻轻敲打凸出部位、巷帮欠挖部分及崩落的大块煤、矸石，严禁用风镐挖或用手镐挖找。

六、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，由当班队干负责监护、班组长亲自处理危岩活矸，确认安全后，方可进行下一步工作。

敲帮问顶的程序为：

（1）、每次开工前后、爆破前后、支护前后必须对工作面迎头5m范围内的顶、帮、迎头煤（岩）壁进行敲帮问顶。

（2）、敲帮问顶时，人员必须站在支护完好的地点，由外向里、由近及远、由帮到顶、由轻到重用长柄工具或钢钎（长柄工具不得小于1.2m，钢钎长度不得小于1.5m）敲击顶板或煤帮，如果有空声，表示顶板岩块及煤帮有立即掉下来的危险，立即用长柄工具把悬空的煤（岩）块撬下来。

（3）、敲击时，如果发现清脆的声音，也还不能断定顶板就没问题，还需用左手紧贴顶板，右手用手镐轻轻敲打一次。

如果没有振动感，说明顶板结实。

如果有振动感，说明顶板已脱离了整体，有冒落的危险，应立即维护好顶板，使它不致冒落，随后进行锚杆施工。

2、打眼扶钻的人要躲开眼口方向，站在钻的侧面，两腿前后要错开，脚蹬实底，禁止踩空，扶钻时严禁带手套。

3、在打眼过程中，如发现煤（岩）层出水，瓦斯涌出等异常现象，要停止打眼工作，并向矿调度室和有关领导汇报。

4、贯通期间，每班必须有正职队干到现场，必须拉通尺，严格控制贯通剩余距离，密切观察贯通情况，严禁出现空岗空班现象。

5、贯通当班，立即汇报调度室，由生产经理组织现场指挥，安全、生产、调度、通风等部门负责人参加跟班，确保贯通安全。

6、贯通时，应逐渐扩大贯通地点巷道断面，在没有做通风设施前，严禁停止二采区水仓通道联巷局部通风机。

7、贯通地点处，围岩破碎、顶板不好、压力变大时，缩小锚杆间排距，铺设双层网加强支护。

8、贯通放炮未按测定距离贯通时，立即停止放炮，查明原因，重新采区措施。

9、施工前，由队组技术员向全队职工进行贯彻学习，并签字，未参加贯彻人员严禁参与施工。

10、贯通后，通风系统调整完毕后，由通风负责人对井下所以地点风量、风速和瓦斯浓度情况进行一次全面测定，符合《煤矿安全规程》相关规定后，二采区轨道巷工作面方可恢复作业。

11、其它方面严格执行集团公司、矿有关规定及《煤矿安全规程》、《二采区水仓、水泵房、变电所作业规程》执行。