冬季施工方案doc.docx

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冬季施工方案doc

1、编制目的：

为保障冬季各施工项目安全、优质、高效的运行，保障施工机械、设备不受意外损坏，保障人身健康与财产安全，做到防患于未然，结合各项目部的实际情况和冬季温度特点，特制定本措施。

2、编制依据：

1.1已批准的施工组织设计

1.2《建筑工程冬期施工规程》（JGJ-104-97）

1.3《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）

1.4《建筑施工手册》（第三版）

1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）

1.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）

1.7各施工工区设计图纸及相关图册

1.8北京电力建设公司施工技术管理规定

3、工程概况：

三公司本年度进行冬季施工的项目主要是：

克什克腾旗浩来呼热10WMp光伏电站项目和山西孝义太子可再生能源100MWp并网发电项目一期30MWp光伏电站工程。

克什克腾旗浩来呼热10WMp光伏电站项目拟选厂址位于赤峰市克什克腾经棚镇浩来呼热苏木境内，工程建设规模为10WMp地面光伏电站。

根据往年的气象资料显示，克什克腾旗冬期施工时间大概为每年的10月中旬至4月下旬。

山西孝义太子可再生能源100MWp并网发电项目一期30MWp光伏电站工程拟选厂址位于孝义位于吕梁山脉中段东麓，晋中盆地西南隅，北与汾阳市毗邻，西北与中阳县相依，西与交口县接壤，南与灵石县相连，东南与介休市隔汾河相望，场区用地形状为不规则山脉，工程建设规模为30WMp地面光伏发电项目施工。

根据往年的气象资料显示，山西孝义冬期施工时间大概为每年的11月1日至4月中旬。

4、施工准备：

4.1组织准备

三公司成立冬季施工领导、保障小组，各施工项目具体执行本方案并成立实施管理小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

注意收听、收看天气预报，及时掌握月、旬、周、天的天气变化的情况，合理安排施工项目及劳动力调配，施工要做到有计划，有准备。

与建设单位等有关部门联系，结合当地的防冻要求准备相应的措施，做到资源优势互补，共同度过冬期施工。

当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时即解除冬期施工。

进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对工程施工造成的损失，而且影响工程的使用寿命。

此外各项目部要抓紧和利用好目前尚处于常温施工的好时机，做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作顺利进行，避免由于冬季施工组织措施不到位给生产进度、工程质量、安全施工造成不利影响。

4.2外加剂选用

按照国家关于外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：

产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等技术指标。

4.3冬季施工材料、物资准备：

4.3.1热源准备：

建筑物四周封闭，采用集中供暖。

4.3.2原材准备：

进入冬施前，应对冬施中现场需要的砂、水泥进行一定量的储备，以免因天气情况影响材料进场对工程进度造成不利影响。

同时对原材的质量应严格控制。

4.3.3保温材料准备：

彩条布、棉被、塑料布等，作为施工作业面及周围环境的保温。

在温度发生较大变化时，应及时测量大气温度，密切注意天气变化，防止早期寒流造成施工的影响。

对各种保温材料如保温棉被、塑料布、电暖气等保温材料根据天气情况及时进场经行储备。

5、主要施工方法及技术措施

5.1混凝土工程

5.1.1施工方法的选择

根据工程结构的特点及气候条件，选用综合蓄热法施工，施工条件如下：

A、气温条件：

室内平均最低气温不低于-12℃,室外最低气温不低于-15℃,主要指砼从入模开始至砼达到抗冻临界强度这一阶段的平均气温。

B、结构体型条件：

基础和主体。

综合蓄热法就是在砼中掺加一定的防冻剂，原材料预先加热，搅拌站和运输工具都要适当保温，使砼入模后温度在5℃以上,并对浇筑后的砼进行覆盖保温，使其在正温条件下持续一段时间，使砼在降低到0℃时,其强度达到临界抗冻强度，即4.0N/mm2，然后砼逐渐与环境气温相平衡，此时砼的强度虽然还很低，但依靠防冻剂的作用，砼在负温下继续硬化。

5.1.2保温方法

先试选择保温方法，然后进行热工计算，最后确定正确的保温方法。

保温方法为：

当室内平均最低气温不低于-12℃,室外最低气温不低于-15℃表面盖一层塑料薄膜，然后再在盖一层30mm厚的防火棉被。

随时测温，随时根据温度差增减保温厚度。

5.1.3热工计算

按《建筑工程冬期施工规程》（JGJ-104-97）计算

①首先假设，考虑模板和钢筋的吸热影响，砼浇筑成型完成时的温度为5℃，计算时取T3=5℃。

由此反算出混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度T2和混凝土拌合物的出机温度T1

②计算混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度T2

根据公式

T3=（CcMcT2+CfMfTf+CSMSTS）/（CcMc+CfMf+CSMS）

式中：

T3-考虑模板和钢筋吸热影响,砼成型完成时的温度（取T3=5℃）

CC-砼配比热容,取1KJ/kg.k

Cf-钢筋的比热容,取0.48KJ/kg.k

CS-模板的比热容,取0.48KJ/kg.k

MS–与每m3砼相接触的钢筋重量,取110kg/m3

Mf-与每m3砼相接触的模板重量,取400kg/m3

MC-每m3砼的重量，取2400kg

Tc–模板的温度按-9℃计算

TS-钢筋的温度按-9℃计算

把以上各值代入上式：

5=[2400×1×T2+0.48×400×（-9）+0.48×110×（-9）]/（1×2400+400×0.48+110×0.48）

经计算得：

混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度T2=6.5℃

③计算混凝土拌合物的出机温度T1

根据公式：

T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Ta）

式中:

T1-砼出机温度

t1-砼拌和物自运输到浇筑时的时间,取t1=1.5h

n-砼拌合物的运转次数,取n=2

Ta-砼拌合物运输时环境的温度，取Ta=-12℃

α-温度损失系数（h-1）,取α=0.25

把以上各值代入上式：

6.5=T1-（0.25×1+0.032×2）（T1+12）

计算得：

混凝土拌合物的出机温度T1=21℃

混凝土拌合物的出机温度T1=21℃,要求商品混凝土搅拌站，采取措施控制。

满足使用要求。

结论：

1、出机温度大于21℃

2、先在砼表面盖一层塑料薄膜，然后再在混凝土上盖一层30mm厚的防火棉被。

3、砼浇筑成型完成时的温度≥5℃

4、平均气温≥-12℃

满足以上条件时,执行本方案,能保证混凝土进行安全冬施。

如果外界环境温度低于-12℃，应增加覆盖厚度或停止作业；如果环境温度低于-15℃，或大雪大风天气停止混凝土作业。

5.1.4对搅拌站混凝土技术要求

5.1.4.1水泥

水泥采用P.O42.5水泥。

水泥应有材质证明，进厂后须做复试（包括快测及28天标准测试），合格后方可使用,水泥用量>300kg/m3。

5.1.4.2沙石

砂子使用Ⅱ区中砂,石子的公称粒级为5-25mm。

砂子的含泥量小于3%，石子的含泥量小于1%,严禁有冻块，必要时需对沙石进行加热处理。

5.1.4.3外加剂

冬施混凝土中掺加防冻剂。

5.1.4.4坍落度要求

混凝土的坍落度要求160-180mm。

混凝土的砂率宜控制在40-45%之间，水灰比不大于0.6。

5.1.4.5初凝、终凝时间：

混凝土的初凝时间：

初凝时间在4-8h之间,终凝时间在12-14h之间，如保证不了应加缓凝剂。

5.1.4.6施工技术资料

按《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）和《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）进行施工技术资料的整理归档。

预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位提供质量合格的混凝土并随车提供预拌混凝土运输单，随第一车混凝土把混凝土开盘鉴定送到施工单位。

并于45天之内提供预拌混凝土出厂合格证。

预拌混凝土搅拌单位除向施工单位提供上述资料外，还应保证以下资料的可追溯性，以供查询。

混凝土配合比及试配记录

水泥出厂合格证

水泥复试报告

砂子试验报告

碎（卵）石试验报告

轻集料试验报告

外加剂产品合格证

外加剂材料试验报告

掺合料试验报告

混凝土开盘鉴定（搅拌单位使用，提供施工单位一份）

混凝土抗压强度报告（出厂检验，数值填入预拌混凝土出厂合格证）

混凝土试块强度统计、评定记录（搅拌单位取样部分）

混凝土坍落度测试记录（搅拌单位测试记录）

测温记录（搅拌单位部分）

施工单位应填写、整理以下混凝土资料：

预拌混凝土出厂合格证（搅拌单位提供）

混凝土抗压强度报告（现场检验）

混凝土浇灌记录（其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理）

混凝土坍落度测试记录（现场部分）

混凝土试块强度统计、评定记录（现场部分）

混凝土养护测温记录（现场部分）

混凝土浇筑记录

5.1.4.7要求出机温度大于21℃，运到现场浇筑时的温度大于6.4℃。

5.1.4.8结构用水泥、砂石、外加剂等砼用材料，必须具有技术监督局核定的法定检测单位出具的（碱含量和集料活性）检测报告。

无检测报告的砼材料，禁止使用。

混凝土配合比须有碱集料计算。

5.1.4.9砼的运输及泵送

混凝土运输车从搅拌站到现场浇筑完成时间：

小于4h;且依次到现场。

浇筑时，头一辆运输车，运1m3的同配比水泥砂浆，润管用。

混凝土供应速度20m3/h。

5.1.5砼的浇筑

浇筑前，清理模板内杂物，严禁用水冲洗，浇完后的混凝土上表面要及时覆盖。

5.1.6混凝土模板

拆模要求：

混凝土模板，除梁、板、悬挑构件需达到设计强度外其他模板在混凝土冷却到0℃后，或混凝土强度达到4N/mm2方可拆除，但是保温层继续覆盖直至混凝土温度稳定，一般为14天。

5.1.7混凝土施工温度测量

5.1.7.1室外气温及周围环境温度每昼夜定时定点测量四次，此外还需测最高、最底气温。

5.1.7.2混凝土出罐、入模温度，浇注温度每一工作班不少于4次。

5.1.7.3混凝土养护温度测量：

在强度未达到受冻临界强度以前,每2h测定一次,达到受冻临界强度以后每6h测量一次。

5.1.7混凝土试件的留置：

除按要求留置标养试块外，同时增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

5.2砌筑工程

本工程采用外加剂法加覆盖进行施工。

5．2．1本建筑砌筑均采用240mm×115mm×90mm烧结多孔砖、240mm*115mm*53mm页岩砖、600mm*240mm*75mm加气混凝土砌块，墙厚均为240mm、370mm,外墙用M7.5混合砂浆砌筑，内墙用M10混合砂浆砌筑，内掺防冻剂，配比委托试验室负责试配。

5.2.2在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖不得使用。

5.2.3砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

5.2.4拌制砂浆所用的沙不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

5.2.5拌含砂浆时，水的温度不得超过80℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌再加水泥，以防出现假凝现象。

5.2.6冬季砌筑砂浆的稠度，应比常温施工适当增加。

5.2.7冬季搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5~1倍。

5.2.8冬季施工砂浆要随拌随运，不可积存，二次倒运。

5.2.9严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌和使用，也不要在砌筑时在砂浆内掺水使用。

5.2.10每天收工前，将垂直缝填满，上面不铺灰浆，同时用防火草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砖的表面的霜雪扫净，然后继续砌筑。

5.3土方回填工程

5.3.1机械回填时，对碾路机无法压及的部位采用蛙式打夯机进行夯实。

5.3.2冬季回填时，不得采用含有冻土块的土回填,并且保证充足的土源及土源不受冻，要求在土源上覆盖一层塑料膜，上加一层50mm厚防火草帘子，每层铺土厚度应比常温施工时减小20%-25%。

5.3.3每天施工完后，应用保温材料及时覆盖，防止受冻。

5.4装修及门窗安装工程

5.4.1在装修工程冬施前，应先将门窗口安装好，如无法全部安装完，宜先将迎风面既西侧及北侧窗安好，门窗口的边缝及孔洞堵好，施工洞口，运料口及楼梯间处搞好封闭保温。

5.4.2本工程装修工程冬季施工采用热作法，电暖器加热室温。

由搅拌站实验室提供装修工程冬施配合比。

5.4.3施工环境不应低于5℃，以地面以上50cm处测得的温度为准。

5.4.4用电暖器加热时，应随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。

5.4.5用热作法施工的室内抹灰工程应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

5.4.6抹灰工程使用的砂浆应在5℃以上，可用热水搅拌。

5.4.7装饰工程完成后，将门窗封闭好，使用电暖器加热，在7天内室内温度不应低于5℃。

5.4.8外保温施工进入冬季施工选择在中午温度高于5℃时进行。

5.5屋面防水

5.5.1冬施进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，在迎风面设制活动的挡风装置，找平层应牢固坚实，表面无凹凸，起砂，起鼓现象。

如有积雪残留冰霜，杂物等清理干净，屋面防水施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位。

凡节点部位均应加铺一层附加层，

5.5.2本工程卷材采用氯化聚乙烯，进入冬施采用YB系列耐低温胶粘剂，满粘法施工，施工温度不能低于-5℃，当环境温度低于-5℃时，选择在中午天气晴朗，温度高时进行。

5.5.3胶粘剂应均匀涂刷在基层或卷材底面，控制涂刷与卷材铺贴的间隔时间。

5.5.4铺贴的卷材应平整顺直粘结牢固，不得有皱折。

搭接尺寸应准确，并应辊压排除卷才下面的空气。

5.5.5卷材铺好压粘后，应及时处理搭接部位。

接缝口应采用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。

6、质量保证措施

6.1认真做好温度测量工作

6.1.1测温对象包括：

室外气温及周围环境温度，此外还需测最高、最底气温。

混凝土出罐、浇筑、入模温度，每一工作班不少于4次。

混凝土养护测温。

6.1.2测温应派专人24小时连续测量，测温的时间及结果都应作好记录，如发现所测结果与工艺设计的要求不符，应立即采取相应调整措施。

6.2砼浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。

6.3认真做好同条件试块应与结构同条件养护，试块用标准试模。

6.4混凝土养护及早期强度的推测与预控。

6.5砼养护保温应及时且严密，把保温工作当成一件大事来抓。

6.6测温工作连续而且及时，测温记录应及时整理，根据测温记录计算砼的等效龄期或推算成熟度，并与前面的计算进行对比，如出现偏差应马上查找原因，用改变和加强保温的方法来保证砼的质量。

6.7严禁向混凝土内加水。

6.8冬施期间应与气象部门密切联系，注意天气的变化情况，如预计未来六日内的气温低于前面的规定，应暂停砼的施工或采取相应的措施，如采取相应的增加保温层厚度覆盖措施后方可进行施工。

6.9覆盖棉被要错缝搭接、压牢，防止大风掀起。

6.10电缆敷设时应注意环境温度，塑料电缆在低于0度的情况时不能进行电缆敷设作业，控制电缆在低于-10度的情况时不能进行电缆敷设作业，如因工程进度要求必须进行敷设时应在暖房内放置2～3天在进行敷设。

7、安全措施

冬季施工作为一个特殊的季节性施工，在安全方面着重注意以下几点。

7.1、加强安全生产的宣传教育工作，认真做好防冻、保暖工作。

7.2防滑：

施工前将道路上、走道板上、施工屋顶、脚手板等施工作业层上的冰雪清扫干净，作好相应的防护措施。

7.3防冻：

冬施前应做好机械、设备、材料等的保温及临建生活、办公用房的取暖工作。

7.4防火：

冬天是火灾的易发季节，现场的消防设施应齐全可用，现场严禁吸烟，电气焊作业时应有隔离防护措施，设备、材料的包装物应及时进行清理统一堆放并加强巡检的力度。

7.5高处作业应穿防滑鞋，衣着规范，正确系好安全带戴好安全帽。

7.6高空作业要做到一看、二辨、三思考，防止高处坠落事故发生，人人做到重视质量，保证安全生产。

7.7雨雪过后应对施工区及生活区用电线路进行仔细检查，发现安全隐患一定要及时整改，电工实行轮流值班制和区域责任制，确保用电安全。

7.8露天放置的钢材（包括成品和半成品）应架空堆放、并在大雪来临前用彩条布棉被覆盖包裹，防止锈蚀。

7.9当班使用的各种用电机具的电机必须在下班前用塑料纸盖好，并置于不易被雨雪浸泡的地方。

7.10冬期使用运输车辆时，提前更换成符合要求的油料，司机必须加强检查，做好例行保养工作，防止冻害现象发生。

7.11大风、大雪天严禁在屋顶及脚手架上进行设备搬、挪等作业。

8、主要措施用料：

名称

型号

单位

数量

防风彩条布

m2

10000

防火草帘子

50mm厚

m2

20000

电暖气

台

100

防火棉被

30mm厚

m2

20000

电子测温仪

台

2

塑料布

m2

20000

测温导线

l=500mm

条

500

测温仪

只

20

9、工程建设标准强制性条文与反重大事故措施

8.1强制性条文

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

4.1.7施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

4.3.7施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

2.0.8机械必须按照出厂使用说明规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

2.0.9机械上的各种安全防护装置用监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。

安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

5.1.9在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：

1、填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；

2、气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；

3、在爆破警戒区内发生爆破信号时；

4、地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

5、工作面净空不足以保证安全作业时；

6、施工标志、防护设施损毁失效时。

10.3所有车辆、机械现场限速15km/h，保证厂区道路畅通。

夜间施工时，路灯及标志齐全完好。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

3.1.3钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1.钢管上严禁打孔。

5.3.5立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：

1.当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。

6.2.2横向水平杆的构造应符合下列规定：

1.主节点处必须设置一根横向水平立杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

6.3.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

6.3.5立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。

6.4.2连墙件的布置应符合下列规定：

1.一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。

6.4.5连墙件的构造应符合下列规定：

1.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

6.6.2剪刀撑的设置应符合下列规定：

1.高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

6.6.3横向斜撑的设置应符合下列规定：

1.一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。

7.1.5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

7.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

7.3.4立杆搭设应符合下列规定：

1.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

7.3.8连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：

1.剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

7.4.2拆脚手架时，应符合下列规定：

1.拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。

7.4.3卸料时应符合下列规定：

1.各构配件严禁抛掷至地面。

8.1.3扣件的验收应符合下列规定：

1.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

9.0.1脚手架搭设人员必须时经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5036考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

9.0.4作业层上的施工何在应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

9.0.7在脚手架使用期间，严