0401650轧机轧制技术操作规程.docx
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0401650轧机轧制技术操作规程
XX钢铁集团有限责任公司技术操作规程
GC/DG04.01-2002
中型材厂
650轧机技术操作规程
受控状态
受控
受控编号
持有者
2002-08-20发布2002-09-01实施
XX钢铁集团有限责任公司发布
第一部分总则
1主要内容与适用范围
2工艺流程
3.钢种特性
第二部分生产准备
1.原料验收
2.计划安排
第三部分加热
1.装炉
2.加热制度
3.加热注意
第四部分轧制
1.轧制前准备
2.换辊
3.轧制与调整
4.过程质量检查
5.切断
6.取料
7.冷却
8.质量记录
附件A:
主要设备及性能(A1~A9)
附件B:
国内外牌号对照表
2002
0
XX
XX
XX
XX
2002.09.01
版本
修订
修订页
起草人
负责人
审核
批准
实施
提出单位:
技术中心
起草单位:
中型材厂
第一部分总则
1主要内容与适用范围
本规程规定了650轧机钢材(坯)轧制的生产计划、加热、轧制、切断、取料和冷却的技术操作要求。
本规程适用于中型材厂650轧机钢材(坯)轧制生产操作。
2工艺流程
2.1方坯生产
钢锭(坯)→加热→转大小头→翻阴阳面→轧制→切断、取样→打字、打段号→冷却→整理→酸洗→修磨→转移
2.2钢材(管坯)生产
钢锭(坯)→加热→转大小头→翻阴阳面→轧制→切断、取样→打字、打段号→冷却→热处理→矫直→酸洗→修磨→精整→转移、入库
3钢种特性
3.1碳素结构钢
碳素结构钢的含组碳量在0.05~0.70%之间,锰含量在0.25~0.80%之间。
组织属珠光体。
热加工塑性好,变形抗力小,导热性好。
碳素结构钢可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。
随着含碳量的增加,变形抗力逐渐增加,因此加热制度分为两组(Ⅰ组、Ⅱ组),Ⅰ组钢可随其他钢种加热。
钢锭直接成材时,为防止白点形成,冷却方式大部分采用坑冷。
3.2碳素工具钢
碳素工具钢的含碳量在0.65~1.35%之间,锰含量在0.25~0.80%之间。
此种钢种属珠光体钢。
由于含碳量较高,脱碳及穿孔的敏感性较大,因此除要求缩短加热时间外,还要注意降低炉尾温度,控制高温区温度和时间,同时提高轧制速度,避免水激,防止龟裂。
适当控制终轧温度和冷却速度,避免出现碳化物网状组织和产生石墨碳。
3.3合金结构钢
合金结构钢的含碳量在0.08~0.55%之间,为获得理想的性能,在钢中加入一定量Mn、Si、Cr、V、Ti、B、Ni、Mo、W、Al等合金元素来提高钢的机械性能、耐磨性、淬透性。
珠光体类型合金结构钢进行热加工的特性与碳结钢相近。
马氏体类型合结钢具有冷裂敏感性,轧后要求缓慢冷却和及时热处理。
3.4合金工具钢
合金工具钢碳含量在0.4~2.1%,根据使用的性能,在钢中加入其它合金元素如Mn、Si、Cr、Ni、W、V、Mo等来提高钢的性能。
根据钢中所含合金元素的量分为珠光体类合金工具钢和马氏体类合金工具钢。
合金工具钢有较高的硬度、强度、耐磨性,导热性差,高温时脱碳敏感性强,裂纹敏感性强,轧后要缓慢冷却。
3.5轴承钢
轴承碳含碳量在0.95~1.15%,并含有0.4~1.65%的铬,属珠光体钢。
该钢导热性差热应力敏感性强,但高温变形抗力较低。
由于该钢使用条件,对钢的组织均匀性、碳化物和非金属夹杂物的分布等要求较高,生产时常用高温扩散来改善碳化物液析和带状,用缓慢加热钢锭来防止穿孔,用控制终轧温度和冷却速度来改善网状碳化物。
3.6弹簧钢
弹簧钢按组织分为珠光体型和马氏体型,按成分可分为碳素弹簧和合金弹簧钢。
碳素弹簧钢的含碳量在0.62~0.90%之间,其它成分基本上与碳结钢相同。
合金弹簧钢含碳量在0.46~0.64%之间,同时还加入Si、Mn、Cr、V、Mo、W等元素。
由于弹簧钢要求有高的强度和良好的韧性。
尤其是合金弹簧钢,要控制终轧温度,防止晶粒长大,终轧温度最好控制在850℃以下。
含硅的弹簧钢易产生脱碳,要尽量缩短加热时间,尤其是高温区时间。
30W4Cr2V钢穿孔和风裂较敏感,要注意预热段加热和加强缓冷。
3.7不锈钢
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,良好的韧性和强度,适宜的冷热加工性能及良好的焊接性能。
根据组织的不同可将不锈钢分为:
铁素体钢、马氏体钢、奥氏体钢。
3.7.1铁素体不锈钢
铁素体不锈钢碳含量≤0.15%,其具有良好的热加工性能,导热性差,变形抗力小,变形中宽展量大,可以在较低温度下轧制。
3.7.2马氏体不锈钢
马氏体不锈钢的强度高、导热性差,加热速度不易过快,轧制后的冷却应缓慢冷却和及时退火,以防止应力裂纹的产生。
3.7.3奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢导热性差,低温时变形抗力显著提高;高温塑性较好,变形抗力小,宽展量大。
3.8高速工具钢
高速工具钢的含碳量在0.7~1.65%之间,并含有较多的合金元素W、Cr、Mo、V、Nb等,属高合金莱氏体类钢。
热加工时导热性差,塑性低,变形抗力大,空冷时可自行淬火产生冷却裂纹的倾向性大,钨钼系高速工具钢脱碳敏感性强。
加热时要文火慢烧,烧均烧透,禁止火焰喷到钢表面。
由于加热温度范围较窄,故要严格控制高温区温度,防止烧坏。
轧制要堵水,防止水溅到钢上,抢温快轧,防止劈头、撕裂、缠辊。
3.9冷镦钢
冷镦钢的碳含量在0.05~0.50%之间,高强度的冷镦钢含有合金元素Cr、Ni、Mo、V、B等。
组织属珠光体,热加工塑性高,变形抗力小,导热性好。
3.10易切削钢
易切削钢的显著特点是硫含量较高,在0.08~0.35%之间,由于硫的影响,易切削钢有明显的热脆性,轧制过程中易出现劈头、撕裂。
锰元素可阻止形成低熔点铁硫化合物共晶,轧制时要求高的轧制温度。
轧制过程易出现打滑、劈头、撕裂现象,因此要控制终轧温度,一般不低于950℃。
第二部分生产准备
1原料验收
按《钢锭转移单》核对其钢号、炉号、支数,当票物相符时才可下计划装炉。
检查员按相应半成品标准的规定对原料进行抽查,尺寸不符合要求时通知上工序处理。
2计划安排
2.1计划停炉时(包括计划换辊),炉内不得停放Ⅰ、Ⅱ组碳结、合结以外的钢锭。
2.2轴承钢钢锭、高工、不锈钢必须在该炉开炉生产三个班次以上后下达生产计划,并单独集中生产。
特殊情况下,轴承钢钢锭可在开始生产第一个班次生产热轧材(或热轧材用料),但其出钢速度应按表12中注4执行。
2.3生产轴承钢时,在其前后应安排Ⅰ、Ⅱ组碳结、合结钢80吨以上。
2.4不锈钢在安排生产计划时,在其前后应安排Ⅰ、Ⅱ组碳结、合结钢30吨以上,并按不锈钢Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组顺序安排计划,Ⅰ、Ⅲ组间应安排Ⅱ组不锈钢或Ⅰ组碳结、合结钢20吨以上。
特殊情况下,镍不锈钢可安排在轴承钢后面,铬不锈钢可安排在轴承钢前面,但尽量安排在轴承钢后面。
2.5高工钢应安排在同辊期的最后班次生产(专用辊除外),在其前面应装入碳结、合结40吨以上。
2.6弹簧钢方坯集中在同辊期的前面,在其前后除安排一个炉号同规格碳结、合结钢外,还应安排≥80mm方坯的Ⅰ、Ⅱ组碳结、合结钢80吨以上。
2.7T7~T13按含碳量的多少依次安排计划,碳工方坯前除安排Ⅰ组碳结、合结钢20吨外,还应安排≥80mm方坯的Ⅰ、Ⅱ组碳结、合结钢80吨以上。
2.830Cr2W4V、马氏体合结与T10~T13之间应安排T7~T9,Ⅱ组碳结、合结钢30吨以上
2.9合工按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组顺序安排计划。
也可将Ⅰ组合工与T7~T9,Ⅱ、Ⅲ组合工与T10~T13一起安排计划,但它们的前面必须装有Ⅰ组碳结、合结钢20吨以上。
2.10尽量将轧制同规格、同钢种、同定尺、同缓冷制度的钢材(坯)集中在一起生产。
2.11下达生产计划时,在生产流动卡片上同时注明取料部位及支数(参见表39)。
2.12钢材生产用坯规格如下:
2.12.1GB/T18254-2000标准及要求氧含量的Φ80~Φ150mm轴承钢材,Y9-68标准的>100~150mm轴承钢材,应使用初轧坯(180或240方坯)。
2.12.2凡生产>120~150mm不锈钢、合工钢、碳工钢、弹簧钢材均使用初轧坯(180或240方坯)。
2.12.3其余可使用650kg钢锭生产钢材。
第三部分加热
1装炉
1.1装钢时,按生产计划及生产流动卡片核对钢锭(坯)的钢号、炉号及支数。
查对后方可吊钢,并保证同一批钢锭(坯)装入同一加热炉内。
1.2生产流动卡片应压在上一炉号的最后一吊钢上并随钢带到炉台上。
1.3装余钢锭(坯)要垛在一起,并写清钢号、炉号及支数。
1.4每一炉号的钢锭(坯)装炉前要将生产流动卡片填写炉后黑板,写清编号、钢号、炉号及支数,东西排要分配均匀。
1.5装钢时应将钢锭大小头错开,帽口线不应与小头接触,钢锭帽口线必须放在滑道外。
1.6生产轴承钢钢锭、镍不锈、高工钢扁钢时必须在钢锭(坯)间加≥15mm的隔铁。
1.7电渣钢锭和电渣锻坯装炉时,一律按电渣炉号的顺序装炉,单号装东排,双号装西排,并在炉后、炉前及切断机黑板上按电渣炉号写清顺序号。
1.8特殊要求的钢装炉按以下方法进行。
1.8.1电渣钢锻坯装炉时,“△”(头段坯标记)朝东,并摆在同一锭第一块位置上,“○”(尾段标记)朝西,并摆在同一锭最后一块位置上。
1.8.2电渣钢轧坯装炉时,“△”(头段坯标记)、“○”(尾段标记)均朝西,并分别摆在同一锭第一块和最后一块位置上。
1.8.3电炉锻坯装炉时,“△”(头段坯标记)朝东、“○”(尾段标记)均朝西,并分别摆在同一锭第一块和最后一块位置上。
1.8.4电炉轧坯装炉时,“△”(头段坯标记)、“○”(尾段标记)均朝西,并分别摆在同一锭第一块和最后一块位置上。
1.8.5要求按锭盘管理取料(如GB/T18254)的装炉办法:
a.650kg锭:
将卡片中炉号后带A字的炉号中插有双铁鼻子的3支锭顺序装入炉内。
b.初轧坯:
将卡片中炉号后带A字的炉号中带“△”、“○”的6支钢坯,按3支“△”在前,3支“○”在后或东西两排顺序装炉,标记均朝西。
三个锭盘时,分别从该炉号-4、-5、-6中任取一支头段,一支尾段共6支装炉;两个锭盘时,分别从该炉号-4中任取一支头段,一支尾段,从该炉-5中任取二支头段,二支尾段,共6支装炉;
1.9为防止混合,每炉号东西排最后一支钢应压砖头,同时加双隔铁。
1.10装炉时,应清除钢锭表面的炉渣等杂物。
1.11装炉时,不得使炉内的钢移动,禁止炉后操纵将钢顶出炉外。
1.12轧制规格改变之前,应装入试验钢,其支数见表1。
表1试验钢支数表
品种
换辊
换孔
变宽度
变厚度>1.5mm
方坯
板坯
钢材
2
6
6
2
2
6
4
1
1.13装掉队钢时应注意:
1.13.1第12道次及以前的掉队钢在炉后装钢,第12道次以后的掉队钢在炉前装钢。
1.13.2在炉前装钢,大炕上的钢锭必须是碳结、合结钢。
1.13.3在炉后装钢,应尽量和前后的钢种相似。
1.13.4对于形状不正的钢必须处理后装炉。
1.13.5轧制规格应尽量和前后的生产规格一致。
1.13.6高工、2-4Cr13、1Cr17Ni2、CrWMn、6CrW2Si、Cr12、Cr12MoV的掉队钢应立即转炉后装钢,否则应立即吊入缓冷坑缓冷。
1.14每装完100吨钢锭及下班前要在生产流动卡片上填写好编号、东西排支数、装炉时间,并按生产流动卡片填写好炉前黑板(编号、钢号、炉号、支数、规格)、切断机黑板(编号、钢号、炉号、支数、规格、取料)。
2各种钢的加热制度如下:
2.1Ⅰ组碳结、合结钢加热制度见表2
表2Ⅰ组碳结、合结钢加热制度
钢类
钢号
加热温度(℃)
加热时间(小时)
第一加热段
均热段
碳结
合结
08-85(B)、Fe1-4、15-70Mn(V)(B)、Fe1-4、10-50Mn2(V)(B)、15-30Mo、
27-42SiMn、20-25MnTiB、20Mn2TiB、38-40CrSi、15-50Cr(V)、PCrMo、15-40CrMn(V)、12-42CrMo(V)、12Cr1MoV、25Cr2Mo1V、20-50CrNi
1180-1220
1190-1220
≥3
注:
当其前后是其它钢类时,温度逐渐按其它钢类过度控制。
2.2Ⅱ组合结钢加热制度见表3
表3Ⅱ组合结钢加热制度
钢类
钢号
加热温度(℃)
加热时间(h)
第一加热段
均热段
合结
15SiMn2Mo,20-30SiMn2MoV,37SiMn2MoV,35SiMnMoV,30Mn3MoWV,12-16SiMn2WV,
15SiMn3MoWV,16MnCrS5,18CrMn2MoBA,20-37SiMn
(2)MoWV,38CrMoAl,15~40CrMnMo,
30Mn2MoTiB,40MnVB,20-35CrMnSi,15CrMn2SiMo,18-30CrMnTi,18-20Cr3MoWV,20CrMnMoTiB,12CrNi2,12-37CrNi3,30CrMnSiNi2,25CrNi4,12-30Cr3Ni4,30CrMnMoTi
12Cr3MoVSiTiB,12Cr2MoWVTiB
1200-1220
1190-1220
≥3:
15
注:
为保证温度均匀,要保证第一加热段温度。
2.3马氏体合结钢加热制度见表4
表4马氏体合结钢加热制度
钢类
钢号
加热温度(℃)
加热时间(h)
预热段
第一加热段
均热段
合结
30-45CrNiMo(V),30CrNi2MoV,30CrNi2WV,45CrNi2WV,18-40CrNiW,18-25Cr2Ni4W,
PCrNiMo(V),PcrNi2Mo,PcrNi3Mo
≤750
1160-
1200
1180-
1200
≥3:
15
注:
要保证较低的炉尾温度,避免加热温度升的太急。
2.4碳工、弹簧、易切削、非调质钢加热制度见表5
表5碳工、弹簧、易切削、非调质钢加热制度
钢类
钢号
加热温度(℃)
加热时间(h)
预热段
第一加热段
均热段
碳工
T7-T9,T8(Mn),DY105
≤800
1160-1190
1170-1190
3:
00-3:
50
T10-T13
≤750
1140-1170
1150-1180
易切削
Y10-30,Y40Mn,45S20
≤750
1160-1180
1180-1220
≥3:
00
Y75
1150-1170
1160-1180
碳弹簧
S65Mn,65Mn弹,50CrV,50CrMn,60CrMnB
≤850
1180-1200
1200-1220
3:
15-3:
30
30W4Cr2V
≤750
1160-1200
1170-1200
硅弹簧
55Si
(2)Mn(VB),55-65Si2Mn,60~70Si2Cr(V)
≤850
1180-1200
1200-1220
70Si3Mn
≤750
易切非调质钢
(Y)F35-45V(S),(Y)F35-45MnV(S),49MnVS3
≤750
1160-1180
1170-1190
3:
00-3:
50
注:
要注意T10~T13的穿孔问题,操作时要提前降低炉尾温度。
碳工和弹簧钢要降低第二加热段温度,尽量缩短高温区的时间。
2.5轴承钢加热制度见表6。
表6轴承钢加热制度
钢号
加热温度(℃)
加热时间(h)
炉尾
第二加热段
第一加热段
均热段
GCr6,GCr9(SiMn)
GCr15(SiMn)
≤850
1150-
1170
1180-
1200
1180-
1220
5:
00-6:
00
注:
为保证不产生“碳化物液析”和“带状”缺陷,可适当使用上加热,将大炕根部两个侧烧咀阀门关小,保证第二加热段的温度。
当第二加热段温度低于要求时,应及时停车待温。
第一加热段、均热段温度不要超过规定(特别是轧机停车时),以免出现显微孔隙。
掉队钢重新加热时可按碳结钢加热制度执行。
2.6不锈钢加热制度见表7
表7不锈钢加热制度
组别
钢号
加热温度(℃)
加热时间(h)
炉尾
二加热段
一加热段
均热段
Ⅰ
0-1Cr13、4Cr13、0Cr18Ni9、1Cr17、1Cr17Ni2、1Cr20Ni14Si2、1Cr23Ni18、1Cr25Ni20Si2、1Cr11MoV、1Cr5Mo、1Cr12Mo(V)、1Cr12W1MoV、1Cr12Ni2W1MoV
≤800
1100-
1140
1170-
1190
1180-
1200
5:
00-
6:
00
Ⅱ
2-3Cr13、2Cr12MoV、2Cr12NiW1Mo1V
2Cr12NiW1MoV、2Cr11NiMoNbVN
4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo
≤800
1120-
1160
1190-
1210
1200-
1220
5:
00-
6:
00
Ⅲ
0-1Cr18Ni9Ti、1-2Cr18Ni9
1Cr18Ni2Mo2Ti、1Cr18Ni2Mo3Ti
≤800
1130-
1180
1210-
1230
1220-
1240
5:
00-
6:
00
注:
适当使用上加热,关小大炕根部第二个侧烧咀阀门,保证第二加热段的温度,以防止阴阳面过大造成轧制拉裂.。
第一加热段段温度要控制好,均热段尽量减少蒸气用量,避免火焰直接喷射到钢锭表面上.
2.7高速工具钢加热制度见表8:
表8高速工具钢加热制度
钢号
加热温度(℃)
加热时间(h)
炉尾
第二加热段
第一加热段
均热段
W18Cr4V
≤700
1100-1120
1160-1180
1170-1190
≥6:
00
W9Mo3Cr4V、W6Mo5Cr4V2、D106
1100-1120
1150-1170
1160-1180
注:
进入第二加热段后,关闭风机.同时调整烧咀,使钢的各部分温度均匀。
2.8合金工具钢加热制度见表9
表9合金工具钢加热制度
组别
钢号
加热温度(℃)
加热
时间(h)
炉尾
第二
加热段
第一
加热段
均热段
Ⅰ
4-6CrW2Si、(9)CrWMn、5CrMnMo、3Cr2Mo、3Cr2MnNiMo
≤750
1100~
1140
1160~
1180
1180~
1210
4:
00~
6:
00
3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoSiV、5Cr3Mo2SiV
≤700
1100~
1120
1150~
1170
1190~
1210
Ⅱ
CrMn、9CrV、8Cr3、9SiCr、8MnSi、9Mn2V、
Cr06、Cr2、9Cr2、5CrNiMo
≤750
1100~
1130
1150~
1170
1170~
1200
Ⅲ
Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr5Mo1V
≤700
1100~
1120
1120~
1140
1160~
1180
3加热注意事项
3.1各种钢的加热制度(表2~9)中的加热温度是以650kg钢锭(240mm方坯)的温度为基准;当加热180mm方坯时,各段温度应按中、下限控制;当加热150mm方坯时,各段温度应按下限(或下限-10℃)控制。
(注:
高工钢坯、合工钢坯均按中、下限控制)
3.2加热时两侧炉门必须严闭。
3.3油、风、汽量的比例参照表10执行。
表10:
油、风、汽量比例表
均热段
第一加热段
第二加热段
油/风
油/汽
150%
50%
80~100%
50%
80~100%
50%
3.4生产过程中应及时调整烟道闸板,以控制炉膛压力。
使用引风机抽烟前,必须启动助燃用的风机。
3.4在空气预热器温度超过300℃后必须开启烟道闸板,以降低温度。
3.6在生产过程中要控制各段炉膛温度,各段热电偶测温不可超过1350℃。
3.8要充分利用上加热,及时调整上加热烧咀,保证阴阳面不超过40℃。
3.9当生产发生故障停车时,各段温度应适当降低,可参照表11。
表11故障停车加热温度调整表
停轧时间
均热段
第一加热段
第二加热段
10分钟以内
按规程下限
按规定
不变
10~20分钟
下限-10℃
下限-20℃
不变
30~60分钟
电偶控制在1190-1200℃:
(合工、碳工控制在1170-1180℃)
按规程下限
3.10出炉
3.10.1出钢前应查对生产流动卡片和黑板的记录是否一致。
3.10.2出钢速度要均匀,每小时出钢支数不得超过表12规定。
表12加热炉每小时出钢支数
出钢速度
Ⅰ组碳合结、碳工、易切钢、轴承钢板、不含钨的Ⅱ组碳合结、不含钨的弹簧
硅弹簧、含钨的碳弹簧、含钨的Ⅱ组碳合结
高工
合工不锈
轴承
钢锭
正常出钢支数
90(1号炉)
112(2号炉)
80
50
45
45
停车>20min
后第一小时出钢支数
120(1号炉)
140(2号炉)
105
70
60
45
停车≤20min
补上因故停车影响的出钢支数
45
注:
⑴.若炉内同时有要求不同的几个钢类,则按最低出钢速度的钢种出钢。
⑵.出钢速度与加热制度中的加热时间有矛盾时则按本表规定执行。
⑶.9SiCr、CrWMn钢锭自入炉时起,出钢速度按80支/小时控制,全部升温(表面)900℃后可按碳工出钢速度控制。
⑷.开炉第一班次生产轴承钢钢锭时,第一班次按25支/小时控制,第二班次按30支/小时控制,第三班次按30支/小时控制,第四班次按45支/小时控制。
因故停车影响的出钢支数仍按轴承钢锭的规定执行。
⑸.表中出钢支数为650kg钢锭支数,180方出钢支数按钢锭出钢支数的75%。
⑹150方坯出钢速度按45支/h控制。
3.10.3出钢时双排比例要相应,应看清每炉最后一支钢锭上是否压有砖头和隔铁,准确无误后方可通知换号。
特殊要求装炉的钢(.见1.8条),应保证出钢顺序,便于取料。
3.10.4换钢种规格时,应及时准确地通知轧机和切断机操作人员。
换号时首先要划黑板,并在通知打字工换号时,还必须看清收集小车是否开出,返回时与出钢工对清已出钢的支数。
3.10.5钢锭、长条掉队钢按相应钢种进行冷却,并及时在钢上写清钢种、炉号、支数、班别,整齐堆放在指定地方,作好掉队钢原始记录。
3.10.6加热炉至轧机的辊道上待轧钢锭的支数规定如下:
碳结、合结、易切削、碳工、弹簧、不超过三支,其它不超过二支。
第四部分轧制
1生产前准备
1.1孔型(热量)样板、轧辊孔型加工应按表13的加工精度进行检查和验收。
表13样板、轧辊孔型加工精度表
样板制作公差
(mm)
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