龙兴混凝土浇筑施工方案 推荐.docx
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龙兴混凝土浇筑施工方案推荐
目录
1、编制依据................................................................................................................................................2
2、工程概况................................................................................................................................................2
3、施工部署................................................................................................................................................3
4、施工方法................................................................................................................................................4
5、混凝土施工质量控制..................................................................................................................8
6、安全文明施工措施........................................................................................................................11
混凝土工程施工方案
1编制依据
龙兴工业园定向商品房C组团一标段工程施工图纸
龙兴工业园定向商品房C组团一标段工程施工组织设计
混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
2工程概况
2.1本工程施工总建筑面积约17.7万平方米,占地面积6865平方米。
1-5#楼地上28层,建筑高度约91.2米;6-9#楼地上32层,建筑高度约103.2米。
结构安全等级为二级,使用年限为50年,基础设计安全等级为乙级,建筑桩基安全等级为二级,抗震设防类别为丙类,结构形式为剪力墙结构,地震设防烈度为6度,剪力墙抗震等级为三级,耐火设计等级为一级。
2.2结构设计概况
结构概况一览表
地基
基础
桩基础
类型
桩径:
电梯井筏板
1~5#
人工挖孔墩
1000~1700(圆形)
2150~3017(椭圆长度)
1000mm
6~9#
干法旋挖桩
1000~1600(圆形)
250mm
主体
结构形式
剪力墙
主要结构尺寸
梁:
板厚:
柱:
墙厚
200x600mm
200x550mm
200x500mm
200x450mm
200x350mm
80mm
100mm
120mm
GDZ:
600X500mm
500x500mm
KZ:
200x300mm
YDZ:
500x600mm
400x500mm
200mm
抗震设防等级
建筑抗震设防类别为标准设防类(丙类),设防烈度为6度;
建筑结构安全等级为二级
混凝土强度及抗渗要求
基础
桩基础、墩基础及承台均采用C30混凝土;地梁为C30;
隔墙基础、素混凝土挡墙、垫层C15
主体
1~9#梁、板
1~9#剪力墙
C30
1~6层C50
7~12层C40
13~18层C35
19~顶层C30
3施工部署
本工程采用商品混凝土,先浇筑剪力墙,后浇筑梁、板分项,柱、梁、板、墙体采用泵送。
基础及首层混凝土采用汽车泵或自卸的方式浇筑。
二层及以上结构混凝土采用地泵浇筑。
地泵分别置于基坑主楼筒体部分,泵管随结构施工同步升高,与顶板用架子管顶牢并加固。
主体混凝土浇筑时,现场管理人员分成两班,每班12小时,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
主要机具准备:
规格
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
备注
塔吊PC5013B
台
9
40
360
ZN-50型振捣器
台
18
1.1
19.8
平板振捣器
台
6
2.2
13.2
铁锹
把
40
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
HGY13布料杆
台
2
汽车泵52米
台
2
排量120m3/h
Nsl90-23地泵
台
9
排量90m3/h
4施工方法
4.1准备工作
1)钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2)模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。
6)混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况。
7)浇筑前应提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.2主要措施
1)商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2)为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。
3)严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
4.3施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
4.4施工缝留置位置
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯段1/3处。
4.5混凝土浇筑
1)垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣,表面抹平压光。
2)桩或墩基础混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前,坑底的杂物和钢筋上的油污泥土等清理干净;钢筋笼应在浇筑前固定牢固,在浇筑过程中不应晃动。
3)地下部分梁及剪力墙混凝土采用汽车泵或塔吊浇筑,浇筑前钢筋模板分项应验收合格,满足浇筑条件。
4)筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
5)柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm)。
浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动。
柱墙分两层浇筑时,在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。
6)梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实,振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙醉根部。
7)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
8)梁、板与剪力墙不同混凝土强度,施工时应按下图施工。
9)砼浇筑完毕后,应及时对砼进行洒水养护及塑料薄膜覆盖养护;挡墙砼采用塑料薄膜覆盖养护方式进行养护。
砼浇筑过程中遇雨天时,对已浇筑完的砼用薄膜进行覆盖;为加强外立面效果及对已完下层砼的感观质量保护,在上层边柱或墙砼浇筑后,及时对下层同部位处用水管进行冲洗,将下流的砼浆及时冲刷干净(楼梯间同样方法处理)。
砼一个区域浇筑完后,及时派专人对排架体系内的楼面进行冲洗,以防止砼浆污染下层楼面,影响感观的同时,也为后续工作开展增加相应清理成本。
浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准,养护期一般不小于7昼夜。
5混凝土施工质量控制
5.1砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)规定进行检查,砼质量的试件,应在砼的浇筑地点随机取样制作,试件的留置应符合规范规定:
(1)100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次;且当有一工作班施工量不足100m3时,每一班取样一次。
(2)每次取样应至少留一组标准试件,同条件养护试件留置组数,根据现场实际需要确定。
5.2允许偏差
序号
项目
允许偏差(m)
检验方法
高层框架
高层大模板
1
轴线
位移
柱、墙、梁
5
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
截面
尺寸
基础
+15
+15
尺量检查
柱、墙、梁
-10
-10
4
柱墙垂直度
每层
5
5
用2m托线板检查
全高
H/1000
且不大于30
H/1000
且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预理钢板中心线位置偏移
10
10
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
5
8
预留洞中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
15
10
电梯井
井筒长、宽对中心线
+25
-0
+25
-0
井筒全高垂直度
H/1000
且不大开30
H/1000
且大于30
吊线和尺量检查
5.3质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成
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