现代纺纱技术课程教案梳棉.docx
- 文档编号:24201277
- 上传时间:2023-05-25
- 格式:DOCX
- 页数:34
- 大小:51.41KB
现代纺纱技术课程教案梳棉.docx
《现代纺纱技术课程教案梳棉.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《现代纺纱技术课程教案梳棉.docx(34页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
现代纺纱技术课程教案梳棉
编码:
01制订日期:
2007.8
课程名称
现代纺纱技术
授课周次
授课班级
06纺一
授课时数
2
授课日期
第14次
授课地点
教室
一、教学目标与要求:
1、了解梳棉工序的任务。
2、了解梳棉机工艺流程。
3、理解梳棉机针齿间配置(剥取、分梳、提升)
二、教学重点、难点:
重点:
梳棉机工艺过程
难点:
梳棉机针齿间配置(剥取、分梳、提升)条件
三、教学准备:
授课形式:
讲解、观察、分析与讨论授课地点:
教室
材料准备:
教材、教案、参考资料
四、教学过程与时间分配:
⏹新内容讲解:
项目三梳棉
一、梳棉工序的任务。
二、梳棉机工艺流程。
三、梳棉机针齿间配置(剥取、分梳、提升)
⏹小结
⏹布置作业
五、教学后记
重点是工艺流程
项目三梳棉
第一节梳棉概述
重点讨论:
梳棉工序任务、梳棉机工艺流程、针齿间作用分析
一、梳棉工序的任务
分梳/除杂/混和/均匀成条
二、梳棉机工艺过程
三、针齿间作用分析
(一)分梳作用
产生分梳作用的条件:
1、两针面平行配置
2、彼此以本身的针尖迎着对方的针尖相对运动;
3、两针面间的隔距小。
(二)剥取作用
产生剥取作用的条件:
1、两针面交叉配置;
2、一个针面的针尖沿着另一针面针齿的倾斜方向运动,则前一针面从后一针面的针齿上剥取纤维;
3、针面间隔距小。
(三)提升作用
产生提升作用的条件:
1、两针面平行配置
2、一个针面的针背从另一个针面的针背上超越;
3、3、两针面见间有较小的隔距。
⏹梳棉机回转元件之间的作用
1、刺辊~锡林之间——剥取作用
2、锡林~盖板之间——分梳作用
4、锡林~道夫之间——分梳作用
编码:
01制订日期:
2007.8
课程名称
现代纺纱技术
授课周次
授课班级
06纺一
授课时数
4
授课日期
第15次、16次
授课地点
教室、实训中心
一、教学目标与要求:
1、理解梳棉机给棉刺辊部分机构和作用。
2、理解梳棉机锡林、盖板、道夫部分机构和作用。
3、了解梳棉机剥棉、圈条部分机构和作用。
现场教学:
熟悉梳棉机的机构组成、工作过程
二、教学重点、难点:
重点:
给棉刺辊部分机构和作用特点。
难点:
锡林、盖板、道夫部分机构和作用特点。
三、教学准备:
授课形式:
讲解、观察、分析与讨论、现场教学授课地点:
教室、实训中心
材料准备:
教材、教案、参考资料、梳棉机
四、教学过程与时间分配:
复习:
梳棉机任务、工艺过程
⏹新内容讲解:
(结合梳棉机现场教学)
第二节梳棉机机构
一、给棉刺辊部分
二、锡林、盖板、道夫部分
三、剥棉、圈条部分
⏹小结
⏹布置作业
五、教学后记
通过现场教学,加深对梳棉机机构的了解
第二节梳棉机的机构
一、给棉刺辊部分
主要机构:
棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、分梳板、刺辊、除尘刀、小漏底等
作用:
(1)给棉握持
(2)刺辊分梳(3)除杂
二、锡林盖板道夫部分机构
1、主要机构
(1)锡林、道夫:
由滚筒和针布组成
(2)盖板:
由盖板铁骨和盖板针布组成,盖板两端扁平部搁在曲轨上。
(3)前后固定盖板:
FA201安装有前四后三固定盖板,每块固定盖板上包有金属针布。
(4)盖板清洁装置、前后罩板等
2、主要作用
(1)锡林、盖板对纤维细致分梳,使之成为单纤维。
(2)除去部分短绒和细小结杂
(3)道夫凝聚纤维
(4)均匀混合
三、剥棉圈条部分
(一)剥棉装置
1、剥棉装置的工艺要求
(1)能顺利剥取纤维层,并保持其结构均匀,不破坏纤维的伸直平行度,不增加棉结;
(2)对原料、工艺及温湿度的适应性好;
(3)机构简单,使用和维修方便。
2、作用
将凝聚在道夫表面的纤维剥下形成棉网。
3、常见剥棉装置形式
(1)四罗拉剥棉装置(A186D)
(2)三罗拉剥棉装置(A186F、FA201、FA201B)
(二)成条和圈条机构及作用
1、成条
①喇叭口口径:
对棉条紧密度影响较大,应与生条定量相适应。
规格:
6.5和8.5m(FA201)
②上、下压辊:
直径76mm(FA201),加压大小影响棉条紧密度。
纺化纤时应适当增加。
2、圈条
①圈条器作用:
圈条器的作用是将压辊输出的棉条,有序地圈放在棉条筒中。
②圈条部件:
圈条喇叭口、小压辊、圈条盘(或圈条斜管)、圈条底盘等
③圈条形式(大圈条、小圈条)
编码:
01制订日期:
2007.8
课程名称
现代纺纱技术
授课周次
授课班级
06纺一
授课时数
2
授课日期
第17次
授课地点
教室
一、教学目标与要求:
1、理解梳棉机给棉刺辊部分分梳作用主要工艺影响因素。
2、理解梳棉机给棉刺辊部分除杂作用主要工艺影响因素。
二、教学重点、难点:
重点:
梳棉机给棉刺辊部分分梳作用主要工艺影响因素分析。
难点:
梳棉机给棉刺辊部分除杂作用主要工艺影响因素分析。
三、教学准备:
授课形式:
讲解、观察、分析与讨论授课地点:
教室
材料准备:
教材、教案、参考资料
四、教学过程与时间分配:
复习:
给棉刺辊部分机构及作用
⏹新内容讲解:
第三节梳棉机工艺配置
一、给棉刺辊部分工艺
(一)给棉和刺辊部分的分梳作用及工艺
(二)给棉和刺辊部分的除杂作用及工艺
⏹小结
⏹布置作业
五、教学后记
在掌握机构的基础上,对工艺进行讲解
第三节梳棉机工艺配置
一、给棉刺辊部分工艺
(一)给棉和刺辊部分的分梳作用及工艺
1、刺辊的分梳过程
(1)握持分梳:
纤维一端被给棉罗拉与给棉板握持,另一端被刺辊的锯齿分梳。
(2)自由分梳:
刺辊与分梳板之间。
2、刺辊部分的分梳工艺及主要影响因素
(1)对给棉握持的要求(牢靠、均匀)
(2)给棉板工作面长度的选用(和纤维主体长度相适应)
(3)刺辊转速(满足锡林与刺辊的速比要求,避免纤维损伤)
(4)刺辊锯条规格(影响分梳、除杂、转移)
(5)刺辊与给棉板间的隔距(考虑棉层厚度)
(6)刺辊与分梳板间的隔距
◆具体分析
(1)给棉握持的要求
①给棉罗拉加压量(34.32~55.9N/cm)
增大加压量,有利于增加对棉层的平均握持力。
②给棉罗拉的直径及表面状态
给棉罗拉直径:
70mm(A186F、FA201、FA219)
表面状态:
直齿沟槽形
新型给棉罗拉:
特殊齿形:
滚花形(菱形)、包覆特殊规格齿条锯齿形。
目的是组成一个多点握持的弹性钳口。
③给棉罗拉与给棉板配合与隔距:
普通喂棉方式;顺向喂棉
(2)给棉板工作面长度和分梳工艺长度
①工作面长度:
给棉板整个斜面长度。
根据加工纤维的长度选择。
②分梳工艺长度:
刺辊与给棉板隔距点以上的一段工作面长度与给棉板鼻尖宽度之和。
如分梳工艺长度缩短,始梳点位置升高,纤维被握持分梳的长度增加,刺辊的分梳作用增强,但纤维损伤逐步加剧。
讨论:
分梳工艺长度与分梳作用的关系
分梳工艺长度小,对纤维的分梳作用强,分梳效果好,但对纤维的损伤严重。
分梳工艺长度大于纤维的主体长度时:
分梳效果差,纤维损伤少;
分梳工艺长度小于纤维的主体长度时:
分梳效果好,对纤维有损伤;
结论:
分梳工艺长度接近纤维的主体长度时:
分梳效果好,对纤维的损伤也小。
因给棉板工作面长度接近分梳工艺长度,因此,生产上根据不同的纤维长度来选择不同工作面长度的给棉板。
(3)刺辊转速n:
n大,分梳效果好,但对纤维损伤严重。
一般在700~1100rpm。
FA201B:
纺棉:
930(转/分);纺化纤:
800(转/分)
(4)刺辊锯条规格
①锯齿工作角α:
α小,对纤维层的穿刺能力强,分梳效果好。
但不易抛出杂质,对除杂不利。
一般为750-850。
纺棉时用小些(750),纺化纤时选大些(800、850)。
②锯齿密度N:
N加大后,每根纤维受到的作用齿数增多,分梳效果好。
大齿密配较大工作角,小齿密配较小工作角。
(5)刺辊与给棉板间的隔距
在机械状态良好的条件下,此隔距以偏小掌握为宜。
(0.18~0.30mm),一般:
0.23mm(9/1000英寸)
(6)刺辊与分梳板间的隔距:
0.5mm(20/1000英寸)
(二)给棉和刺辊部分的除杂作用及工艺
1、后车肚落杂区划分
(1)A186梳棉机落杂区的分配
第一落杂区;第二落杂区;小漏底落杂区
(2)FA201梳棉机落杂区的划分
第一落杂区S1;第二落杂区S2;第三落杂区S3
⏹调整落杂区长度对落棉影响明显。
尤其是第一落杂区长度。
第一落杂区长度增加,总落棉量增加,但要避免落白花。
2、影响给棉刺辊部分的除杂作用的主要因素
(1)刺辊速度
提高刺辊速度,有利于分解棉束、暴露杂质、使杂质的离心力增加。
(2)后车肚工艺
①A186后车肚工艺
▪除尘刀工艺
(a)除尘刀的高低位置(±6mm)(影响第一落杂区长度)
(高刀工艺、低刀工艺、平刀工艺)
(b)除尘刀的安装角度(850~1000)(影响除尘刀背对气流的阻力)
(c)除尘刀与刺辊之间的隔距(影响除尘刀切割的气流附面层厚度)
▪小漏底工艺
(a)小漏底与刺辊之间的隔距
入口隔距(4.7~9.5mm),入口隔距减小,后车肚落棉增加。
出口隔距(0.4~1.6mm)隔距大时,有利于除杂,但过大,容易造成小漏底网眼糊塞。
(b)小漏底规格形式:
小漏底弦长(175.6mm纺棉,200mm纺化纤),小漏底型式(尘棒网眼混合式、全网眼式、全尘棒式)
②FA201梳棉机后车肚工艺
(a)落杂区的长度
当原棉含杂量较高时,可适当增加第一落杂区和第二落杂区的长度。
调节:
不同厚度的除尘刀、不同弦长导棉板
(b)除尘刀、小漏底与刺辊间的隔距
除尘刀、小漏底与刺辊间的隔距缩小,车肚落棉量增加,有利于排除尘杂。
编码:
01制订日期:
2007.8
课程名称
现代纺纱技术
授课周次
授课班级
06纺一
授课时数
2
授课日期
第18次
授课地点
教室
一、教学目标与要求:
1、领会锡林与刺辊间的剥取作用及工艺
2、理解锡林、盖板和道夫间的分梳作用与工艺
3、理解锡林和盖板部分的除杂作用及工艺
4、领会锡林、盖板和道夫部分的均匀、混合作用
5、领会道夫的凝聚作用
二、教学重点、难点:
重点:
梳棉机锡林、盖板和道夫间的分梳作用与工艺分析。
难点:
梳棉机锡林和盖板部分的除杂作用与工艺分析。
三、教学准备:
授课形式:
讲解、观察、分析与讨论授课地点:
教室
材料准备:
教材、教案、参考资料
四、教学过程与时间分配:
复习:
锡林、盖板和道夫部分机构及作用
⏹新内容讲解:
二、锡林、盖板、道夫部分工艺
(一)锡林与刺辊间的剥取作用及工艺
(二)锡林、盖板和道夫间的分梳作用与工艺
(三)锡林和盖板部分的除杂作用及工艺
(四)锡林、盖板和道夫部分的均匀、混合作用
(五)道夫的凝聚作用
⏹小结
⏹布置作业
五、教学后记
在了解机构的基础上,对工艺进行讲解
二、锡林、盖板、道夫部分工艺
(一)锡林与刺辊间——剥取作用
1、锡林与刺辊间的作用过程(剥取作用)
2、影响纤维转移的主要因素
(1)速比(锡林线速度与刺辊线速度之比)
纺棉时速比为1.4~2.2,纺棉型化纤和长绒棉时速比为1.7~2.4,纺中长化纤为2.0~2.4。
例:
Vc/Vt=(3.14*1290*330)/(3.14*250*800)=2.12
(2)刺辊与锡林之间的隔距(0.13-0.18mm)(5-7英丝)
(3)转移区的气流和针齿的规格状态。
(二)锡林、盖板的分梳作用与工艺
1、锡林和盖板间的作用过程
①后固定盖板预分梳;
②锡林和盖板间自由分梳
③前固定盖板整理分梳。
◆分梳特点:
自由分梳:
纤维在锡林与盖板之间反复转移和交替分梳。
针齿对纤维的分梳为自由状态下的分梳。
◆锡林和盖板的针面上都有纤维层。
◆针面负荷:
纤维层在针面单位面积上的重量。
2、锡林盖板工作区纤维分梳转移的几种情况
(1)锡林一转,一次工作区分梳
(2)锡林多转,一次工作区分梳
(3)多次工作区分梳
(4)纤维沉入针齿间隙,不能转移给道夫,成为盖板花或抄针花。
3、锡林盖板工作区的分梳工艺主要影响因素
(1)针面负荷:
针面负荷轻,有利于针齿握持纤维,增强梳理。
①定期抄针;②增大道夫转移率;③采用新型针布
(2)速度与产量:
加快锡林速度是提高产量并保证棉网质量的有效措施。
(3)锡林与盖板之间的隔距:
(五点隔距—英丝)
加工棉纤维时入口→出口:
(10、9、8、8、9);(9、8、7、7、8);(8、7、6、6、7)。
贯彻“紧隔距,强分梳”的工艺措施,可提高分梳质量。
但要有良好机械状态作为基础。
(4)新型锡林针布:
浅齿、矮齿、密齿、小工作角
(5)固定盖板根数和盖板反转:
增加固定盖板根数,盖板反转,都有利于分梳质量的提高。
(三)锡林和盖板部分的除杂作用及工艺
1、盖板速度对除杂的影响
盖板速度提高,可提高总的盖板花量,从而提高除杂效率。
FA201型盖板速度为72.3-341.9mm/min.
2、前上罩板上口与锡林隔距对盖板花的影响
前上罩板上口与锡林隔距减小,盖板花减少。
选用范围:
0.47-0.65mm(19-26英丝)
3、前上罩板高低位置对盖板花的影响
前上罩板位置高时,盖板花减少。
4、固定盖板配置棉网清洁器,排除细小杂质、短绒、微尘。
(四)锡林、盖板和道夫部分的均匀、混合作用
1、产生均匀混和作用的部位
(1)锡林与盖板工作区
(2)道夫的凝聚作用(3)棉网汇合成条时
2、混和作用的实现
(1)梳理过程中锡林盖板间纤维反复转移和交替分梳。
(2)道夫对锡林上纤维部分转移(小于15%),使同时喂入的纤维分布在不同时间输出的棉网中。
即一次喂入锡林的纤维,不同时输出。
3、均匀作用的实现
锡林、盖板和道夫部分对纤维进行分梳和反复转移作用的结果,使梳棉机具有吸收和放出纤维的能力。
吸收或放出纤维使生条的短片段不匀得到减缓。
(五)道夫凝聚作用分析
1、道夫凝聚作用
锡林与道夫之间的作用实质是分梳作用,道夫以其清洁的针面进入工作区,将锡林纤维层中的部分纤维抓取转移过来。
因为慢速道夫在一个单位面积上的纤维是从快速锡林很多各单位面积上转移、聚集来的,因此,锡林与道夫之间的作用常称为凝聚作用。
2、道夫转移率
γ=[g/Q]×100%
式中:
γ——道夫转移率(%)
q——锡林一周转移给道夫的纤维量(g)
Q——锡林走出盖板工作区带向道夫时,针面负荷折算成锡林一周针面上的纤维量(g)
一般梳棉机的道夫转移率为6%-15%。
⏹道夫转移率与分梳质量的关系
(1)道夫转移率小,纤维分梳细致,但过小的话,易造成纤维损伤和棉结增加。
(2)适当提高道夫转移率,可减少棉结,提高棉网的清晰度,但过高,会降低纤维的分梳效果和棉网质量。
3、影响道夫转移率的因素
(1)合理配套锡林与道夫针布的齿形与规格。
(2)尽量减小锡林与道夫之间的隔距,从而确保纤维的正常转移。
锡林与道夫之间的隔距:
0.10~0.12mm(4-5英丝)。
(3)提高锡林转速、梳棉机产量增大、生条定量重以及道夫快速度。
4、生条中的纤维形态
梳棉生条以后弯钩居多。
三、剥棉圈条装置
(一)剥棉原理
(1)四罗拉剥棉装置(A186D)
(2)三罗拉剥棉装置(FA201)
(二)使用罗拉剥棉时,在工艺上应注意的因素
1、棉网要有一定的定量(一般在14g/5m以上),否则棉网强度过小,易产生破边、破洞,甚至出现断头。
2、原棉品级过低、纤维过短,将导致棉网强度低,不易收拢成条而引起断头。
3、道夫与轧辊线速度增加时,为了使棉网能顺利地向喇叭口集拢,应有一定的张力牵伸。
4、车间温湿度要严格控制。
编码:
01制订日期:
2007.8
课程名称
现代纺纱技术
授课周次
授课班级
06纺一
授课时数
2
授课日期
第19次
授课地点
教室、实训中心
一、教学目标与要求:
1、了解梳棉机传动系统的要求
2、了解质量和安全措施
3、掌握梳棉机传动工艺计算
二、教学重点、难点:
重点:
梳棉机工艺计算
难点:
梳棉机传动计算
三、教学准备:
授课形式:
讲解、观察、分析与讨论、现场教学授课地点:
教室、实训中心
材料准备:
教材、教案、参考资料
四、教学过程与时间分配:
⏹新内容讲解:
第四节梳棉机传动与工艺计算
一、梳棉机传动系统的要求(现场教学)
二、质量和安全措施
三、工艺计算
1、速度计算
(1)锡林速度
(2)刺辊速度(3)盖板速度;(4)道夫速度(5)小压辊出条速度
2、牵伸计算
(1)实际牵伸
(2)机械牵伸(3)总牵伸;(4)部分牵伸(5)张力牵伸
3、产量计算:
(1)理论产量
(2)定额产量
⏹小结
⏹布置作业
五、教学后记
通过现场教学,加深对梳棉机机构与传动的理解
第四节梳棉机传动与工艺计算
一、梳棉机传动系统的要求
1、调整传动工艺参数方便;
2、便于运转操作;
3、设置质量和安全保证措施
二、质量和安全措施
1、道夫与刺辊间的连锁
2、安全自停装置
①厚卷自停;②刺辊速度降低自停;③返花自停;④断条光电自停;⑤圈条器内断条自停和堵管自停;⑥防护罩打开自停。
三、工艺计算
1、速度计算
(1)锡林速度
(2)刺辊速度(3)盖板速度;(4)道夫速度(5)小压辊出条速度
2、牵伸计算
(1)实际牵伸
(2)机械牵伸(3)总牵伸(4)部分牵伸(5)张力牵伸
3、产量计算
(1)理论产量
(2)定额产量
详细计算:
见教材相应章节
编码:
01制订日期:
2007.8
课程名称
现代纺纱技术
授课周次
授课班级
06纺一
授课时数
2
授课日期
第20次
授课地点
教室
一、教学目标与要求:
1、了解针布的工艺性能要求
2、理解棉纺梳棉机针布型号(部标准型号)以及针布的主要规格参数
3、了解生条质量指标及控制范围
4、领会提高生条质量的措施
二、教学重点、难点:
重点:
针布的主要规格参数表示(部标准型号)
如何提高分梳效果
难点:
如何控制生条中的棉结
如何降低生条短绒率
三、教学准备:
授课形式:
讲解、观察、分析与讨论授课地点:
教室
材料准备:
教材、教案、参考资料
四、教学过程与时间分配:
新内容讲解:
第五节针布
一、对针布的工艺性能要求
二、棉纺梳棉机针布型号(部标准型号)
三、针布的主要规格参数
四、锡林、道夫、刺辊锯条
第六节梳棉综合技术讨论
一、生条质量指标及控制范围
二、提高生条质量的措施
1、提高分梳效果2、控制生条中的棉结
3、降低生条不匀率4、降低生条短绒率5、落棉控制
⏹小结
⏹布置作业
五、教学后记
概念性、抽象性较多
第五节针布
一、对针布的工艺性能要求
1、具有良好的穿刺和握持分梳纤维的能力。
2、具有良好的转移纤维的能力;
3、具有一定的齿隙容纤维量和良好的吸放纤维的能力;
4、针齿应锋利、光洁、耐磨、平整。
二、棉纺梳棉机针布型号(部标准型号)
例:
AC2820×01367
A——棉纺用针布;C——锡林针布(D——道夫针布;T——刺辊锯条);
28——齿的总高度;20——齿前角200(工作角为700);013——纵向齿距P为1.3mm;67——基部厚度w为0.67mm(决定横向齿密
几种常见针布型号:
部标准型号
H(mm)
齿前角(0)
P(mm)
w(mm)
齿密N
齿/(25.4mm)2
适纺品种
AC2025×01350
2.0
25
1.3
0.50
993
纯棉细高支纱
AC2030×01550
2.0
30
1.5
0.50
860
纯棉细高支纱
AC2815×01560
2.8
15
1.5
0.60
717
中低支纱及化纤
AC3215×01370
3.2
15
1.3
0.70
709
中细支纱通用型
AD3830×01890
3.8
30
1.8
0.90
398
高产梳棉、化纤
AD4030×01880
4.0
30
1.8
0.80
448
通用型各种棉和化纤
AT58515×564109
5.85
15
5.64
1.09
4.5
纯棉
AFF-90
7.5
5
4.48
1.6
90
三、针布的主要规格参数
1、针齿的工作角:
总体减小,加强对纤维的握持分梳。
锡林60°~75°,道夫58°~65°。
道夫工作角小于锡林工作角。
2、针齿密度:
基部厚度减小(即横向密度增大),对分梳质量有利。
目前锡林横向密度与纵向密度之比一般在2:
1左右,最大达4:
1。
针齿密度应根据纺纱特数和纤维品种选择:
锡林针布:
(a)纺纯棉:
粗特纱650左右,中特纱700左右,细特纱800左右,
(b)棉型化纤600~700,中长化纤600左右。
道夫针布齿密小于锡林。
3、齿高和齿总高:
浅齿化,提高纤维的转移能力。
锡林H一般2.0~3.2mm,h一般0.6~1.1mm;
道夫H一般3.8~4.5mm;h一般2.0~2.5mm。
4、齿尖角、齿顶面积:
齿尖角一般15°~30°,越小,分梳质量越好。
齿顶面积:
锡林0.1mm×0.15mm,0.05mm×0.07mm;道夫0.15mm×0.20mm
四、锡林和道夫针布
1、锡林针布:
矮齿、浅齿、薄齿、小工作角、尖齿顶
2、道夫针布
(1)特殊齿形(双弧线齿形)
(2)总高增大(4.0mm,4.5mm,5.0mm)
(3)侧面用阶梯形、沟槽形
(4)鹰嘴形齿尖
▪道夫针布与锡林针布配套
(1)道夫工作角小于锡林工作角。
锡林60°~75°,道夫58°~65°。
(2)道夫齿密小于锡林。
(3)道夫齿高大于锡林。
五、刺辊锯条
趋向:
薄齿、浅齿、密齿,工作角适当加大。
六、针布的选型与配套
针布的选用需考虑所纺原料、单产、车速等因素,以锡林针布为核心,当选定锡林针布型号后,盖板、道夫、刺辊等就可相应选配。
(1)锡林针布选型:
“矮、浅、薄、密、尖、小”,齿形为直齿形,并尽量选用耐磨材质。
(2)道夫针布以凝聚、转移为主,采用小角度、深齿、齿隙大容量的设计。
(3)盖板针布在纺不同原料时有较大区别。
(4)刺辊齿条主要选择工作角,一般在75°~85°,纺棉偏小,纺化纤宜大。
对于高产梳棉机,刺辊等已逐渐采用自锁式齿条,避免损伤时影响锡林针布。
第六节梳棉综合技术讨论
一、生条质量指标及控制范围
1、生条重量不匀率:
5米片段的重量不匀率。
一般控制在4%以下。
(影响:
并条工序定量变化,细纱重量偏差)
2、生条条干不匀率:
1米片段的重量不匀率。
一般控制在14%-16%。
(影响:
细纱重不匀率)
3、生条中棉结杂质含量:
(影响:
牵伸纤维运动,钢丝圈运动,堵塞集合器,布面外观质量。
)
4、总落棉率:
一般控制在3.5%-4.5%(
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 现代 纺纱 技术 课程 教案