化工装置首次开车方案装置首次开工方案.docx
- 文档编号:2420093
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:170
- 大小:177.03KB
化工装置首次开车方案装置首次开工方案.docx
《化工装置首次开车方案装置首次开工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《化工装置首次开车方案装置首次开工方案.docx(170页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
化工装置首次开车方案装置首次开工方案
首次开工方案
第一章工艺[wiki]设备[/wiki]检查2
第二章公用工程系统投用5
第三章设备、管线的水冲洗15第四章设备、管线的吹扫20
第五章控制阀及联锁校验26
第六章装置水联运35
第七章新氢压缩机氮气负荷试车方案38
第八章循环氢压缩机K-102试运方案50
第九章高压泵试车方案78
第十章低压机泵及风机试运方案90第十一章烘炉方案95第十二章锅炉系统煮炉101
第十三章低压系统气密104
第十四章装置油联运109
第十五章高压氮气气密、反应系统热态考核112第十六章[wiki]催化剂[/wiki]装填120第十七章催化剂干燥、氢气高压气密131第十八章氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验136第十九章催化剂预硫化140
第二十章切换原料和调整操作147第二十一章装置事故处理149
第二十二章装置停工方案164
第一章工艺设备检查
一、工艺管线检查
1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查,检查施工满足GBJ235-82、
GBJ236-82的规范,管线走向、连接符合设计要求。
2、检查管线的法兰对正情况,垫片安放要位置正确,没有偏位、张口、松弛现象,垫片材质符合设计要求。
检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求,螺栓安装正确,螺母对称把紧,螺丝满扣。
3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求,管线之间,管线与设备之间要正确,连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
4、检查所有管线的支、吊架装好,固定支架牢固,活动支架要留有空隙。
5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。
6、检查管线保温、防腐符合设计要求,质量合格。
7、检查所属[wiki]阀门[/wiki](单向阀、疏水器、过滤器等)的安装方向正确。
二、阀门检查
1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。
2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧,盘根压紧,材质符合设计要求。
3、检查阀门开关灵活。
4、检查安全阀按设计要求进行装配,安装位置正确,定好压后并做好记录,有铅封标记。
三、反应器、塔、容器、加热炉的检查
1、检查反应器内部构件齐全完好。
2、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好,分配盘开孔尺寸(如开孔个数,孔径等)符合设计要求,没有堵塞现象。
3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。
4、检查容器整体有无变形,支座牢固,地脚螺栓符合要求,所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。
5、检查塔内塔盘把的牢固,螺栓上紧;气液分布器干净无杂物;浮阀灵活,受液盘没有堵塞现象。
6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲,并且向上拱曲值也不得超过3mm。
7、检查安装好的塔盘要水平,要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。
8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用,实际开度与指示开度相符。
9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活,严密可靠符合设计要求。
10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。
11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通,控制阀及火嘴手阀开关灵活好用,火嘴不能堵塞。
12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。
13、检查加热炉内炉管上支架牢固,炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求。
14、检查炉膛内无杂物,炉管表面清洁无伤痕,炉墙平整严密无裂缝,保温、耐火砖符合设计要求。
四、冷换设备检查
1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。
2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧,材质符合设计要求。
3、检查空冷电机转向正确,风扇角度均匀,皮带松紧适当,翅片完整无损;运转部位润滑油(脂)加满,牌号正确。
4、检查各冷换进出口压力表,温度计,放空阀等齐全,安装正确,观测、更换及操作方便。
5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求,专用检修工具齐全。
6、检查设备保温完整,地脚螺栓及基础支架牢固。
五、压缩机、机泵检查
1、根据输送介质的温度、压力、流量,逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求,符合防火防爆规定。
2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活,机泵丝堵严密。
3、检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固;联轴器安装符合要求。
4、检查润滑油、封油系统清洁完整,不堵不漏;油标、油杯及附件齐全。
5、检查所有温度计、压力表量程合适,指示准确;应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。
6、检查所有的法兰、螺丝把紧满帽,垫片、盘根材质符合要求,基础及地脚螺栓完好紧固。
六、仪表及控制系统检查
1、检查各仪表监控对象符合要求,各就地仪表已按要求装好。
2、检查各仪表显示正确(液面、流量、压力、温度等)。
3、检查各特殊仪表(自保连锁仪表等)符合工艺要求并调试动作灵敏好用。
4、检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全,材质符合要求。
5、检查各调节阀的动作情况,按照工艺要求,手动时,开关灵活,没有“卡死”现象,现场
阀位与信号输出对应一致。
6、检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求,没有装反现象。
7、检查自保联锁系统动作灵活好准确,人工输出自保信号,检查各自保阀动作灵敏,并且相关的阀要动作到位。
七、装置整体检查
1、检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。
2、检查消防器材齐备,并摆放在规定位置,消防通道畅通。
3、检查所有安全阀已按规定值定压,并有定压记录。
4、检查开工所需[wiki]化工[/wiki]原材料准备齐全。
5、检查要求装置卫生干净,脚手架全部拆除,地面平整并符合要求。
6、电力部分已试车完毕,装置所有照明要求好用。
7、检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好,质量合格。
八、装置外检查
1、检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。
2、检查与装置相关的工程已准备好(如:
油罐、放火炬系统)。
3、检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。
4、仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。
5、所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。
第二章公用工程系统投用
一、循环水系统的投用
1、通知调度、供排水等有关单位,准备引循环水进装置,由供排水将循环水送至装置打阀前,在确定装置达到循环水系统水冲洗条件后,缓慢打开循环水进出装置总阀。
2、引入前先打开循环水地上线高点放空,将管线内的存气排出,各机泵所用的循环冷却水,在上水排净后,先向地沟排放(水冲洗前,本着先远再近,先粗管线后细管线的原则,直至所放出的水干净为止)。
3、在引入循环水排放时,顺便检查自流水回水井的连通情况及下水道运行情况。
4、所有用循环水做冷却介质的换热器,引入循环水之前,先将上水与回水法兰拆开,在入冷却器处挡上铁皮,避免将赃物带入换热器内。
5、循环水线分上水和下水分别吹扫进行水冲洗,并进行各设备循环水上下水接线是否正确进行确认。
6、循环水总线畅通,各分支线畅通,水清无漏点为合格条件,否则继续冲洗或汇报处理。
7、在循环水冲洗干净后,若设备达到要求,将其循环水上下水线连接好,投用循环水。
二、新鲜水系统的引入
1、通知调度、供排水等有关单位,准备引新鲜水进装置。
2、打开新鲜水进装置总阀管端阀前阀兰,用新鲜水冲洗干净后再引水到各使用设备入口。
3、各水表、流量元件拆掉,新鲜水冲洗干净后再恢复。
4、在新鲜水引入使用设备之前,应先在设备前放空或拆法兰冲洗,待水清后再引入使用或做其它用。
三、除氧水系统的引入
1、关除氧水界区阀,自装置内接临时新鲜水线拆除FE8512、LV8501,在D-501入口处放水,冲洗干净后,引水进D-501,打开底部排凝阀,水清后,在上升管和下降管各法兰前放水冲
洗。
D-501冲洗完毕后,恢复上升管和下降管各法兰,引水冲洗E-204壳程,从底部排凝,
冲洗D-503、D-502及各采样冷却器。
2、通知调度、供排水等有关单位,准备引除氧水进装置。
3、自装置外引除氧水,打开界区阀前放空(注意:
防止烫伤),水清后引至D-501,在上升
管和下降管至E-204的底部放空阀放空,水清后冲洗结束。
4、除氧水总线畅通,各分支畅通,水清无漏点为合格条件,否则继续冲洗或汇报处理。
5、饱和蒸汽线,用1.0MPa蒸汽吹扫。
四、除盐水系统的投用
1、通知调度、动力管网及有关单位,准备引除盐水进装置。
2、自装置外给水至总管线,打开进装置界区阀,打开进装置界区阀后放空阀放水,水清后结束。
3、装置内部分管线冲洗步骤,见《反应注水系统管线的冲洗》。
五、1.0MPa蒸汽系统的投用
1、通知调度、动力管网及有关单位,准备引1.0MPa蒸汽进装置。
2、引蒸汽注意事项(见蒸汽吹扫部分)
3、从装置外缓慢引I.OMPa蒸汽先在界区阀前排凝放空,然后在蒸汽分水罐D-406前拆法兰吹扫(拆近壁法兰,内侧插入临时铁皮),防止赃物吹入罐内。
4、进装置蒸汽总管吹扫干净后,在D-406出入口接临时线吹扫装置内的主管线。
5、主管线吹扫干净后,改至K-102入口管线吹扫,此线应做打靶试验,标靶设在K-102透
平入口,喷出口指向无人空旷的地方,周围应用隔离绳隔开。
打靶合格后再吹扫装置内各蒸汽使用管线。
6、从主蒸汽管线的末端开始,分别拆各使用设备的入口法兰并打开各支管线上的阀门,对所有支管线进行吹扫,干净后投用该蒸汽线。
7、1.0MPa蒸汽管道的吹扫效果,应用铝靶检查。
所用铝靶表面光洁,宽度为排汽口内径的
5〜8%,长度等于排汽口管道内径。
连续两次更换铝靶检查,如靶面上肉眼可看见的冲斑不
多于十点,每点不大于1mm,可认为合格。
(具体操作,详见打靶方案)。
&在吹扫I.OMPa蒸汽管线的同时检查确认I.OMPa蒸汽冷凝水系统是否后路畅通无漏点。
9、在投用1.0MPa蒸汽系统时,应顺便检查各蒸汽伴热线及蒸汽盘管是否畅通无漏点,并投用。
10、对不常用的吹扫蒸汽管线,吹扫检查合格后,放净存水,用盲板将其与蒸汽系统隔离。
六、O.8MPa氮气系统的投用
1、拆装置内氮气总线管端法兰,自装置界区阀引氮气先吹扫总管。
2、吹扫前,先将孔板、控制阀拆下,防止杂质将孔板和控制阀堵塞。
待吹扫干净后,所拆部件全部恢复。
3、总管吹扫干净后,再吹扫各分支管线,吹扫各分支管线时,应从氮气线的末端支管开始逐条进行。
4、吹扫时,注意安全,防止氮气窒息,防止铁屑吹入眼睛等,造成人身伤害。
5、氮气引入装置后,凡进入容器设备时必须先进行氧含量分析,合格后方可进入。
6、氮气引入装置后,要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离,并将双阀之间的放空打开,严禁其它工艺介质串入0.8MPa氮气系统。
七、4.0MPa氮气系统的投用
1、拆装置内氮气总线管端法兰,自装置界区阀引氮气先吹扫总管。
2、因用中压氮气吹扫管线既不安全又比较浪费,也可采用加一条0.8MPa氮气临时管线进行爆破吹扫4.0MPa氮气管线的方法。
3、先在K-102出入口、D-107入口处放空,吹扫干净后,恢复所拆部件,引入4.0氮气气密合格后可以投用4.0氮气线。
4、4.0MPa氮气属于中压氮气,在引入前必须仔细检查管线,阀门、垫片材质及压力等级符
合要求。
5、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 化工 装置 首次 开车 方案 开工