深圳证券交易所营运中心项目施工电梯安装施工方案.docx
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深圳证券交易所营运中心项目施工电梯安装施工方案
深圳证券交易所营运中心项目
施工升降机安装
施工方案
中建三局二公司机械设备租赁公司
2010年8月4日
1、编制说明及依据
1.1、编制说明
本方案为深圳证券交易所营运中心工程的施工升降机的专项方案,其主要内容包括施工升降机基础设计及施工,施工升降机的安装、加节、附着等工作。
1.2、编制依据
1.2.1《深圳证券交易所营运中心工程施工图纸》
1.2.2《建筑结构载荷规范》(GB50009-2001)(2006年版)
1.2.3《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
1.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
1.2.5《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
1.2.6《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
1.2.7《施工升降机技术条件》(GB/T10054-96)
1.2.8《施工升降机检验规则》(GB10053-96)
1.2.9《建筑机械安全评估技术规程》(JGJ189-2009)
1.2.10《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)
1.2.11《深圳证券交易所营运中心工程施工组织设计》
1.2.12《深圳证券交易所营运中心工程施工总进度计划》(第一版)
1.2.13《GJJ系列SC型升降机使用手册》
1.2.14《深圳证券交易所塔楼施工阶段总平面布置图》等
2、工程概况
深圳证券交易所营运中心项目位于深圳市福田中心区32-1-1地块,东侧为鹏程二路,南侧为深南大道,西侧为民田路,北侧为福中三路,工程总建筑面积267341.07㎡,建筑总高度245.8m,为超高层办公楼建筑。
本工程主体结构形式为型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构,其中地下室、核心筒为现浇钢筋混凝土机构,地面以上塔楼、核心筒之外区域为钢-混凝土压型钢板组合楼盖,抬升裙楼为巨型悬挑钢桁架结构。
为了满足主体及装修施工阶段塔楼施工人员和材料的运输需要,根据施工高峰期的实际运输量,以及塔楼结构形式,共选用4台施工升降机,两台位于核心筒内,两台位于桁架筒东北角。
根据施工要求,在核心筒的电梯井道内配置2台单笼施工升降机(编号1#,2#),其型号为SC200G,载重均为2000kg/笼,运行速度0~63m/min;此施工升降机为组合式吊笼,吊笼尺寸2.5×1.5×2.5m。
在桁架筒东北角配置2台双笼施工升降机(编号4#,5#),其型号为SC200/200G,载重均为2000kg/笼,运行速度0~63m/min;整体式吊笼结构,吊笼尺寸3.2×1.5×2.5m。
3、人员组织机构与岗位职责
根据施工升降机安装和拆卸任务生产计划的安排,为全面落实施工生产安排,对设备安装、拆卸、运输全过程进行管理和监控,确保质量目标、工期目标、环境管理目标和职业健康安全管理目标的实现,建立如下组织机构,并明确职责:
3.1、人员组织机构图:
总负责人
涂光辉
安全负责人
杨登建
生产负责人
唐勇
技术负责人
龙传尧
现场负责人
许俊
主管机长
安装负责人
罗良
现场工长
李忠文
钳工
1人
电焊工
1人
升降机司机2人
1人
起重指挥
1人
起重工
3人
辅助工
2人
电工
1人
3.2、人员岗位职责
职务
姓名
工作职责
项目负责人
涂光辉
负责整个项目实施,保证工期、质量安全处于受控状态。
生产负责人
唐勇
负责生产安排
现场负责人
许俊
负责跟踪项目的整体情况
技术负责人
龙传尧
负责技术方案制定,确保方案的正确性,科学性和可行性。
安全负责人
杨登建
落实安全责任制度,负责检查,监督现场人、机、物安全性、可靠性,制止违章作业,消除可能存在的安全隐患。
现场工长
李忠文
负责现场的统一安排和指挥。
安装负责人
罗良
负责现场的吊装指挥;负责每日的工作安排,安全交底、工作记录,严格执行施工方案,制止任何违章作业。
安装电工
彭海林
负责检查设备电气控制线路及相关电路。
钳工
1人
负责机械故障的排除,及发动机检查、维护、启动使用。
起重工
3人
严守工作纪律,服从正确安排,正确使用劳保用品,防护齐全,严守工作岗位,严格遵循操作规程。
起重指挥
1人
负责检查吊具、索具安全性,保证吊点正确,物件平稳,指挥信号清晰、明确。
升降机司机
2人
在加节顶升时,在起重指挥的指挥下进行升降操作
电焊工
1人
负责施工过程中的焊接及切割。
辅助工
2人
主要是辅助工作。
4、升降机的施工部署
根据工程的实际情况,施工升降机主要考虑在主体结构施工阶段,为组织作业人员的上、下以及混凝土振动泵等小型机械设备的垂直运输,塔楼核心筒结构施工至第6层,在塔楼核心筒内安装2台单笼施工升降机。
主体结构施工完后,对核心筒内的2台单笼施工升降机进行拆除。
因此在安装和装修施工阶段,为了满足作业人员、安装、装饰、部分小型设备的垂直运输需要,安装2台室外双笼施工升降机进行人员和材料的垂直运输。
其中1台安装高度235m,1台安装高度65m。
本工程施工升降机的类型、安装、运行操作、检查、维修保养、拆除等均应参照《GJJ系列SC型升降机使用手册》。
4.1、施工升降机选型及定位原则
由于本工程建造高度较高,工期非常短,而且结构形式复杂,工程质量要求较高,在进行施工升降机选型及定位时要考虑如下原则:
4.1.1、满足工程施工垂直运输效率原则:
要考虑工程主体施工并进入装修施工期间所需的垂直运输量和运输高度,特别是在上、下班高峰期,从而确定所需施工升降机的数量、运行速度及梯笼大小。
4.1.2、满足施工升降机运行安全原则:
随着施工高度的增加,风载荷对升降机的影响非常大,必须解决升降机的附着、标准节受压等安全问题。
同时由于高度高,要考虑升降机的电缆线过长会所产生的较大电压降问题。
4.1.3、安装和运行经济合理原则:
升降机所定的位置应尽可能选择在比较独立、对结构影响小、容易附墙、容易安装和拆卸的位置,多选择结构的电梯井道作为施工升降机的通道。
4.1.4、布置均衡原则:
在工程施工过程中,既要考虑主体施工阶段,又要考虑装修阶段,还要考虑核心筒内外同时施工的需要。
4.2、施工升降机平面布置
遵照上述原则,结合深圳证券交易所营运中心项目工程的实际特点,决定在塔楼核心筒内的两个电梯井内安装2台单笼中速施工升降机,其型号为SC200G型(单笼、变频中速、不带对重),如图1和图2所示;在核心筒外的框架结构上安装2台双笼中速施工升降机,其型号为SC200/200G型(双笼、变频中速、不带对重),如图3所示。
图11#施工升降机平面布置图图22#施工升降机平面布置图
图34#、5#施工升降机平面布置图
4.3、施工升降机标准节的配置
由于电梯井道的尺寸有限,为了有效利用空间,施工升降机的标准节截面全部选用较小的650mm×650mm×1508mm尺寸。
由于工程塔楼高度高,所需标准节较多,底部标准节所承受的压力较大,根据厂家提供的《GJJ系列SC型升降机使用手册——标准节立管壁厚配置图》中的相关规定如图4所示,1#、2#升降机:
0~115m的导轨架,采用壁厚δ=6.3mm的标准节,115~255m的导轨架,采用壁厚δ=4.5mm的标准节;4#升降机:
0~95m的导轨架,采用壁厚δ=6.3mm的标准节,95~235m的导轨架,采用壁厚δ=4.5mm的标准节;5#升降机:
采用壁厚δ=4.5mm的标准节。
图4标准节立管壁厚配置图
不同壁厚的标准节用不同的颜色标识,以便安装时容易区分。
黑色代表壁厚为10mm的标准节;黄色代表壁厚为8mm的标准节;蓝色代表壁厚为6.3mm的标准节;白色代表壁厚为4.5mm的标准节。
4.4、附墙架配置
4.5.1、1#和2#升降机附墙架配置
1#和2#升降机的附墙架采用广州市京龙工程机械有限公司配置的Ⅵ型附墙架,如图5所示。
图5Ⅵ型附墙架示意图
4.5.2、4#和5#升降机附墙架配置
4#和5#升降机附墙架采用广州市京龙工程机械有限公司配置的标准Ⅱ附墙架,如图6所示。
图6Ⅱ型附墙架示意图
Ⅱ型附墙架的附墙点处所承受的最大作用力为F=(L×60)/(B×2.05)
其中:
L=2900~3600,取L=3600,表示附墙座到导轨架中心的距离
B=1420,表示两附墙座之间的中心距离
附墙点承受的最大力F=(3600×60)/(1420×2.05)=74.2kN
附墙架与墙或楼板面之间采用附墙预埋件形式进行连接,如图7所示:
图7附墙架与墙面的连接示意图
并自备连接螺栓及零件,其强度必须能够承受力74.2kN,选用强度等级为8.8级的M24螺栓。
4.5、施工升降机的主要技术参数
1#和2#升降机SC200G型主要技术参数表
序号
项目
单位
参数
1
吊笼规格(长×宽×高)
mm
2500×1500×2500
2
额定载重量
kg
2000
3
额定安装载重量
kg
1000
4
吊杆额定载重量
kg
200
5
安装高度
m
255
6
起升速度
m/min
0~63
7
限速器
SAJ50-2.0
8
吊笼内部面积
mm
2500×1500
9
标准节规格
mm
650×650×1508
10
特制电机功率
kw
3×18.5
11
减速比
1:
12
12
供电熔断器电流
A
133
13
变频器功率
kw
75
14
附墙架型号
Ⅵ型
15
附墙距离
mm
460
16
附墙架间距
m
3~9m
17
吊笼重量(含传动及电气)
kg
2800
18
标准节重量(单齿)
kg
125(δ=4.5mm)
140(δ=6mm)
4#和5#升降机SC200/200G型主要技术参数表
序号
项目
单位
参数
4#
5#
1
吊笼规格(长×宽×高)
mm
3200×1500×2500
2
额定载重量
kg
2000
3
额定安装载重量
kg
1000
4
吊杆额定载重量
kg
200
5
安装高度
m
235
65
6
起升速度
m/min
0~63
7
限速器
SAJ50-2.0
8
吊笼内部面积
mm
2500×1500
9
标准节规格
mm
650×650×1508
10
特制电机功率
kw
3×18.5
11
减速比
1:
12
12
供电熔断器电流
A
133
13
变频器功率
kw
75
14
附墙架型号
Ⅱ型
15
附墙距离
mm
2900~3600
16
附墙架间距
m
6~10.5m
17
吊笼重量(含传动及电气)
kg
3000
18
标准节重量(双齿)
kg
150(δ=4.5mm)
165(δ=6mm)
150(δ=4.5mm)
5、施工升降机安装进度计划
5.1、四台电梯的安装进度计划
序号
初装
顶升附墙
拆除
1#施工升降机
2009.3.2
2009.3.15-2010.9.1
2010.9.15
2#施工升降机
2009.3.18
2009.3.20-2010.11.28
2010.12.10
3#施工升降机
2009.4.20
2009.5.10-2011.3.30
2011.4.20
4#施工升降机
2009.4.29
2009.5.18-2011.4.5
2011.5.21
5.2、每台施工升降机的安装进度程序:
在施工升降机的基础和附墙预埋件均已合格的基础上,每台施工升降机的安装程序基本相似,所需安装时间相差不多,单台施工升降机的安装进度计划如下表所示。
安装项目
拆卸工时(小时)
备注
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
安装前准备
基础底座的安装
防护围栏的安装
三节导轨架的安装
吊笼和驱动装置的安装
导轨架的加节
电梯的初步调试
导轨架的加装和三道附墙的安装
各限位装置的安装
电梯的全面试转
安装完毕清场
6、施工升降机的安装
施工升降机的安装程序:
1)、基础施工;
2)、底盘、标准节(底部几节)的安装;
3)、外笼(围栏、缓冲弹簧、门支撑和电源柜等)安装;
4)、吊笼、其顶部围栏及传动小车安装;
5)、吊杆安装;
6)、电气设备和控制系统安装;
7)、吊笼的电力驱动升降试车;
8)、导轨架加高安装;
9)、附墙架安装;
10)、电缆导向装置安装;
11)、层门安装;
12)、楼层呼叫系统安装;
13)、安装完毕后进行整机调试,并验收挂牌。
6.1、基础
6.1.1、基础的选择
1#、2#电梯基础根据现场实际尺寸制作(详见基础施工方案件),3#、4#电梯基础采用厂家说明书规定的基础图施工。
6.1.2、基础安装位置及做法
每台施工升降机的基础均在-F1层的顶板上,顶板能够满足施工升降机的承力要求。
在浇灌基础砼时交每台施工升降机的预埋基础座埋在基础相应位置处并与基础钢筋连接。
各台施工升降机混凝土基础的尺寸和预埋基础座预埋位置分别如图8、图9、图10所示。
图81#升降机预埋基础座预埋位置图
图92#升降机预埋基础座预埋位置图
图104#和5#升降机预埋基础座预埋位置图
6.1.3、施工升降机总自重计算
G=吊笼重(kg)+外笼重(kg)+载重(kg)+导轨架总重(kg)
6.1.4、基础承载P计算(考虑动载、自重误差对基础的影响,取系数n=2)
P=G×2 即:
P=G×2×0.01kN
(1)1#或2#升降机:
吊笼重2900kg
外笼重900kg
导轨架总重93×125+77×145=22790kg
载重重2000kg
则:
G=2900+900+22790+2000=28590kg
基础承受的载荷为:
P=28590×2×0.01=571.8 kN
(2)4#升降机:
吊笼重2×3050=6100kg
外笼重1000kg
导轨架总重93×150+63×165=24345kg
载重重2×2000=4000kg
则:
G=6100+1000+24345+4000=35445kg
基础承受的载荷为:
P=35445×2×0.01=708.9kN
(3)5#升降机:
吊笼重2×3050=6100kg
外笼重1000kg
导轨架总重43×150=6450kg
载重重2×2000=4000kg
则:
G=6100+1000+6450+4000=17550kg
基础承受的载荷为:
P=17550×2×0.01=351 kN
6.1.5、基础载荷验算
经过对楼层顶板所能承受的载荷进行强度验算,能够满足要求。
(相见施工电梯基础方案)
6.1.6、基础施工质量标准
(1)、螺栓位置对角线允许偏差±3mm;
(2)、混凝土基础板下地面或楼板的承载力应大于0.15Mpa。
(3)、双层钢筋网:
钢筋直径12mm,间距200mm。
(4)、基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。
(5)、周围必须考虑排水措施。
(6)、预埋件螺帽埋设后应与砼面平,不能高出。
螺孔内塞润滑脂封闭以免砂浆流入。
(7)、砼浇捣后必须保证基础的平整度,与图纸的允许误差为±3mm。
(8)、预埋件必须与钢筋焊牢,安装面水平度允许差1mm。
(9)、混凝土基础板厚度为300mm。
6.1.7、基础验收
升降机基础施工完成后,应对施工升降机基础混凝土进行养护,由于其位置处于规划施工道路上,还应该有必要的成品保护措施,同时必须待混凝土强度达到100%并经过相关部门和监理工程师的验收后才能进行升降机的安装施工。
6.2、安装前的准备工作
6.2.1、施工升降机的底部设置保护接地装置,接地电阻≤4Ω,根据工程现场情况在剪力墙混凝土施工前,用Φ10铜线将标准节和竖向主筋紧密相连。
6.2.2、施工升降机专用电箱直接从总电源引入升降机安装位置,电缆采用35mm2的五芯铜芯橡皮线。
吊笼配备独立控制开关,供电熔断器的电流为133A。
6.2.3、根据楼层需要另设站台附件,如:
过桥板、安全围栏等。
6.2.4、准备一些2~12mm厚的钢垫片,用于垫入底盘,调整导轨架的垂直度。
6.2.5、除了随机配备的专用工具外,应另行准备一套必要的安装工具及测量工具。
6.2.6、仔细阅读《安装使用说明书》及《零件图册》,进行必要的安全操作培训。
6.2.7、对不同壁厚的电梯标准节进行标示并分类堆码,以免使用时混淆。
6.3、底盘、标准节(底部三节)的安装
基础施工完成后,将基础清理干净,将底盘固定好,校正,预紧螺栓。
安装基础节,将基础节放置到底盘上,使基础节立管与底盘立管对准,校正,用螺栓将基础节与底盘相连接。
校正底盘的水平度和底节的垂直度,并紧固各个螺栓。
图11底盘等部件的安装
如下图所示,然后再安装3节标准节。
注:
右图部件图样仅作参考,以实物为准。
6.4、外笼安装
依次安装外笼的左侧围栏、后侧围栏、右侧围栏、前围栏、电源柜、门支撑、弹簧座和缓冲弹簧,用螺栓将各部件连接起来。
(对于1#和2#升降机只安装电源柜、弹簧座和缓冲弹簧)
弹簧座必须用螺栓连接在底盘上。
调整外笼各围栏的垂直度。
调整外笼门,确保外笼门开启灵活顺畅;并安装门碰铁、门限位开关。
注:
下图部件图样仅作参考,以实物为准。
图12外笼的安装
6.5、吊笼、顶部围栏及传动小车安装
6.5.1、结合现场实际情况,利用塔式起重机将吊笼吊装到标准节上;
1#和2#升降机吊笼由上中下三部分组成,故安装时将下、中、上部,依次分别吊装到井道内就位,然后再用螺栓将3段结构组合起来。
而4#和5#升降机为整体式吊笼,可以直接吊装。
6.5.2、安装吊笼顶上的安全围栏;
6.5.3、安装传动机构
先在地面将电机的制动器松开,方法是:
首先拆下两个开口销,拆掉前在螺母开口处做个记号,便于复位而后旋紧两个螺母,务必使两个螺母平行下旋,直至制动器松开可随意拨动制动盘为止;
从标准节上方吊装传动小车就位;
将传动小车与吊笼的连接耳板对好后,穿入传感器销,并将止动槽向上,装上固定板;
将制动器复位(旋紧螺母至原有位置,装上开口销)。
6.5.4、吊笼安装完毕后的调整
检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉,齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2~0.5mm,导轨与齿条背面的间隙为0.5mm,各滚轮与标注节立管的间隙为0.5mm,所有门应开关灵活。
注:
下图部件图样仅作参考
,以实物为准
图13梯笼的安装图14驱动装置的安装
6.6、吊杆安装
将吊杆放入吊笼顶部安装孔内(电动吊杆应接好电源线),即可使用。
注意:
安装前应加入润滑脂。
6.7、电气设备和控制系统安装
6.7.1、将电缆随线插头插入插座,固定在电缆托架上。
6.7.2、用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。
6.7.3、将电缆的一端,通过电缆托架,接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、PE端子上。
6.7.4、电缆的另一端,接到地面电源箱的L1、L2、L3、PE端子上。
6.7.5、接通地面电源箱内的电源开关,检查是否已接入相序正确电源,确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记,“向上”或“向下”一致。
6.7.6、检查各安全控制开关,包括底层门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关、断绳保护开关应均能正常使用。
6.7.7、按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置,安装、调整导轨架底部各限位挡板、挡块。
6.8、吊笼的电力驱动升降试车
确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后,做如下升降试车:
5.8.1、按通电源,由专职驾驶员谨慎地操作手柄,使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次,行程高度不得大于5m。
要求吊笼运行平稳,无跳动,无声响等故障,制动器工作正常,同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况,齿轮齿条的啮合情况。
5.8.2、空载试车一切正常后,在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车,并检查电动机、减速器的发热情况。
6.9、导轨架加高安装
6.9.1、在现场没有其他起重设备配合的情况下,安装步骤如下:
(1)、将小吊杆安装到吊笼顶部,放下吊钩,将标准节吊至吊笼顶部,放稳(注意带锥套的一端向下);每次在吊笼顶部最多允许放置三个标准节。
(2)、启动施工升降机,当吊笼升至接近导轨架顶部时,改为点动行驶,直至吊笼顶部距导轨架顶部约300mm左右时停止。
(3)、用小吊杆吊起标准节,将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净,
并加少量润滑脂;对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩,用螺栓紧固;松开吊钩,将小吊杆转回,用350N·m的拧紧力紧固全部螺栓。
(4)、驱动吊笼上升1.5m左右,再安装下节标准节,直至三节标准节装完,再驱动吊笼下降返回地面。
(5)、按上述方法将标准节依次连接直至达到所需高度为止,随着导轨架的不断加高,应同时安装附墙架。
(6)、导轨架每加高10m左右,在两个方向检查一次导架整体的垂直度。
导轨架垂直度允许偏差表
安装高度(m)
≤70
70~100
100~150
150~200
允许偏差(mm)
高度×0.5‰
35
40
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