设备安装操作维护保养手册通河纸业.docx
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设备安装操作维护保养手册通河纸业.docx
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设备安装操作维护保养手册通河纸业
机械类
目录
通用安装技术要求
XLJ-500型旋转式格栅过滤机(设备编号:
1-LJ)
设备简介
操作手册
维护保养手册
XGS-栅宽旋转式格栅除污机(设备编号:
2-GS)
设备简介
操作手册
维护保养手册
BHNJ-36-3.2型刮泥刮渣机(设备编号:
3-NJ)
设备简介
操作手册
维护保养手册
MAF-A型旋切式浮选机(设备编号:
4-FX)
设备简介
操作手册
维护保养手册
PFM-2000带式压滤机(设备编号:
5-YL)
设备简介
操作手册
维护保养手册
______皮带输送机(设备编号:
6-SHS)
设备简介
操作手册
维护保养手册
____巴氏计量槽(设备编号:
7-JL)
设备简介
操作手册
维护保养手册
______空压机(设备编号:
8-KY)
设备简介
操作手册
维护保养手册
AS205-202/120KE型电动葫芦(设备编号:
9-QZH)
设备简介
操作手册
维护保养手册
GJH-250型静态管道混合器(设备编号:
10-GH)
设备简介
操作手册
维护保养手册
泵类设备(设备编号:
13-B)
设备简介
操作手册
维护保养手册
通用安装技术要求
设备在安装及验收过程中,除按下面的规定执行外,尚需按该设备的技术文件规范执行。
开箱
根据安装要求,开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况,按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件,并作出记录。
定位
设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙的边缘为准,其允许偏差为±10mm。
设备上定位基准的平面位置和标高的允许偏差,一般应符合表0-1的规定。
表0-1设备基准面与定位基准线的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
平面位置
标高
与其他设备无机械上的联系
±10
+20
-10
与其他设备有机械上的联系
±2
±1
设备找平时,必须符合设备技术文件的规定。
一般横向水平偏差为1mm/m,纵向水平偏差为0.5mm/m。
设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。
地脚螺栓和灌浆
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于15mm。
其底端不应碰孔底,螺纹部分应除油脂。
当拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛,被油玷污的混凝土应凿除,以保证灌浆质量。
灌浆一般宜用细碎石混凝土(或水泥沙浆),其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级。
灌浆时应凿固密实。
清洗
设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净,并途以适当的润滑脂。
加工面上如有锈蚀或防锈漆,应进行除锈及清洗。
各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
装配
过盈配合零件装配
装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。
每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次,的平均实测过盈值。
压装前,在装配表面均需加合适的润滑剂。
压装时,必须与相关限位轴肩等靠紧,不准有串动的可能。
实心轴与不同孔压装时,允许在配合轴径表面上磨制深度不大于0.5mm的弧型排气槽。
螺纹与销连接装配
螺纹连接件装配时,螺栓头、螺母与连接件接触紧密后,螺栓应路出螺母2~4个螺距。
不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。
用双螺母且不使用粘结剂防松时,应将薄螺母装在厚螺母下。
设备上装配的定位销,销与销孔间的接触面积不应小于65%,销装入孔的深度应符合规定,并能顺利取出。
销装入后,不应使销受剪力。
滑动轴承装配
同一转动中心上所有轴承中心应在一条直线上即具有同轴性。
轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上,当机械运转时,轴承座不得与机体发生相对位移。
轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
滚动轴承装配
滚动轴承安装在对开式轴承座内时,轴承盖和轴承座的接合面间应无空隙,但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。
凡稀油润滑的轴承,不准加润滑脂;采用润滑脂润滑的轴承,装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。
滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。
联轴器装配
各类联轴器的装配要求应符合有关联轴器标准的规定。
各类联轴器的轴向(Δx),径向(Δy),角向(Δα)许用补偿量见表0-2。
表0-2联轴器的许用补偿量
形式
许用补偿量(mm)
Δx
Δy
Δα
锥销套筒联轴器
≤0.05
刚性联轴器
≤0.03
齿轮联轴器
0.4~6.3
≤30′
弹性联轴器
≤0.2
≤40′
柱销联轴器
0.5~3
≤0.2
≤30′
NZ挠性爪型联轴器
0.01(轴径+0.25)
≤40′
传动皮带、链条和齿轮装配
每对皮带轮或链轮装配时的平行度不应大于0.5/1000;两轮的轮宽中央平面应在同一平面上(指两轴平行)其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm,平皮带不应超过1.5mm。
链轮必须牢固地装在轴上,并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.10mm。
链条与链齿啮合时,工作边必须拉紧,从动边的弛垂度当链条与水平面夹角≤45°时,弛垂度应为两链轮中心距离的2%,>45°时,弛垂度应为两链轮中心距离的1~1.5%。
主动链轮和被动链轮中心线应重合,其偏移误差不得大于两链轮中心距离的2/1000。
安装好的齿轮副和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或设备技术文件规定。
可逆传动的齿轮,两面均应检查。
密封件装配
各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。
钢板纸用热水泡软。
O型橡胶密封圈,用于固定密封预压量为橡胶圈条直径的25%,用于运动密封预压橡胶圈条直径的15%。
装配V型,Y型,U型密封圈,其唇边应对着被密封介质的压力方向。
压装油浸石棉盘根,第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根,防止油浸出,盘根圈的切口,宜切成小于45°的切口,相邻两圈的切口应错开90°以上。
润滑和液压管路装配
各种管路应清洗洁净并畅通。
并列或交叉的压力管路,其管子之间应有适当的距离,防止震动干扰。
弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。
吸油管应尽量短,减少弯曲,吸油高度根据泵的类型决定,一般不超过500mm;回油管水平坡度为0.003~0.005,管口宜为斜口伸到油面以下。
并朝向箱壁,使回油平稳。
液压系统管路装配后,应进行试压,试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。
XLJ-500型旋转式格栅过滤机(设备编号:
1-LJ)
设备简介
规格性能
主要技术参数
附图
操作手册
安装要求
表1-1旋转滤网安装的允许偏差
名称
允许偏差(mm)
轨道中心线在任何1米长度内,其直线度
≤1mm,全长应小于全长的0.5/1000
同一水平高度左右两侧的轨道中心线平行度
≤2
轨道中心线的垂直度
≤全长的1/1000
链轮轴水平度
≤两轴承距离的0.5/1000
传动轴中心线对旋转滤网中心线的垂直度
≤2/1000
两链轮中心距
≤±1
调试运行要求
表1-2旋转滤网调整和试运转要求
项目
检查结果
驱动装置
运转平稳
两侧链轮动作
应同步,链轮与链条的啮合不应有先后,无卡住现象
滚轮在轨道上滚动
每块网板两侧四只滚轮应同时滚动,或至少有三只滚动
运动部件与壳体
不应有摩擦和撞击现象
无负荷试运转时间
一般为1~2h,不应少于2个循环
带负荷试运转时测定内容
转速、功率应符合有关技术文件
安装步骤
操作步骤
操作安全注意事项
附:
配套设备或部件规格与数量清单
维护保养手册
日常检测
维护保养
制造、供应及代理商
附:
设备备品备件清单
XGS-栅宽旋转式格栅除污机(设备编号:
2-GS)
设备简介
规格性能
主要技术参数
附图
操作手册
安装要求
表2-1格栅除污机安装定位允许偏差
项目
允许偏差
平面位置偏差(mm)
标高偏差(mm)
安装要求
格栅除污机安装后位置与设计要求
≤20
≤30
格栅除污机安装在混凝土架上
连接牢固,垫块数<3块
格栅除污机安装在工字钢支架上
<5
两工字钢平行度<2mm,焊接牢固
表2-2格栅除污机安装允许偏差
项目
允许偏差
角度偏差(°)
错落偏差(mm)
中心线平行度
水平度
格栅除污机与格栅井
符合设计要求
1/1000
格栅、栅片组合
4
机架
1/1000
安装前应先检查设备及各部件在运输过程中是否损坏变形,检查土建预留尺寸是否符合设备要求。
固定设备用地脚螺栓,可先预留地脚螺孔,或现场安装时用膨胀螺栓固定均可
调试运转要求
表2-3格栅除污机调整和试运转要求
项目
检查结果
左、右两侧钢丝绳或链条与齿耙动作
同步动作,啮耙运行时持水平,齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调
齿耙与格栅片
啮合时齿耙与格栅片间隙均匀,保持3~5mm,齿耙与格栅片水平,不得碰撞
各限位开关
动作及时,安装可靠,不得有卡住现象
导轨与二侧枪攀
间隙5mm左右,运行时不得有导轨抖动现象
滚轮与导向滑槽
两侧滚轮应同时滚动,至少保持有2只滚轮在滚动
钢丝绳
在绳轮中位置正确,不应有缠绕跳槽现象
链轮
主、从动链轮中心面应在同一平面上不重合度不大于两轮中心距的2/1000
试运行
用手动或自动操作,全程动作各五次以上,动作准确无误,无抖动卡阻现象
试车时先点动电动机,检查运动方向是否正确,然后再进行上面检查。
安装步骤
操作步骤
操作安全注意事项
附:
配套设备或部件规格与数量清单
维护保养手册
日常检测
维护保养
减速器按要求加注润滑油,并定期检查油量。
各轴承部位应定期加注钙基润滑脂,链条应定期涂刷润滑脂。
设备在停止运行期,每月至少启动运行一次,运行时间不得少于20分钟。
制造、供应及代理商
附:
设备备品备件清单
BHNJ-36-3.2型刮泥刮渣机(设备编号:
3-NJ)
设备简介
规格性能
主要技术参数
附图
操作手册
安装要求
轨道安装要求
采用矩形或桥形垫板在混凝土行车梁上安装的轨道,其允许安装偏差见表3-1。
表3-1矩形或桥形垫板的安装允许偏差
项目
接触间隙
垫板与轨道
底面接触面>60%;局部间隙<1mm
垫板与混凝土行车梁
<25,垫板数<3块;>25,用水泥沙浆添实
注:
固定垫板与轨道的螺栓之间,应采用螺母,螺母应拧紧。
轨道重合度要求
轨道重合度,轨距和倾斜度的允许偏差见表3-2
表3-2轨距和倾斜度的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
轨道实际中心与安装基准线的重合度
3mm
2
轨距
±5mm
3
轨道纵向倾斜度
全行程
1/1500
10mm
4
两根轨道相对标高桥式
10mm
5
轨道接头处偏移(上、左、右三边)
1mm
6
伸缩缝间隙
±1mm
行车两轨道应平行,紧固于池壁上。
行走车轮应借助车头箱螺孔安装调整在一个平面上,圆锥销定位。
驱动机构及提升机构运动部件应转动灵活,不应有阻泥卡死现象。
装有油耙时应与泥耙动作协调。
安装步骤
调试步骤
投产使用前应进行试运转8小时,同时借助行程开关的安装位置调整行走机构与提耙落耙动作协调。
操作步骤
操作安全注意事项
附:
配套设备或部件规格与数量清单
维护保养手册
日常检测
维护保养
正常使用时应随时检查提升机构皮带轮的松紧度,以及驱动机构的油位。
半年更换一次减速机机油,一年全面维护保养一次,进行防腐处理。
制造、供应及代理商
附:
设备备品备件清单
MAF-A型旋切式浮选机(设备编号:
4-FX)
设备简介
操作手册
维护保养手册
PFM-2000带式压滤机(设备编号:
5-YL)
设备简介
规格性能
主要技术参数
附图
操作手册
安装步骤
调试步骤
操作步骤
操作安全注意事项
附:
配套设备或部件规格与数量清单
维护保养手册
日常检测
维护保养
制造、供应及代理商
附:
设备备品备件清单
______皮带输送机(设备编号:
6-SHS)
设备简介
操作手册
维护保养手册
MAF-A型旋切式浮选机(设备编号:
4-FX)
设备简介
操作手册
维护保养手册
______空压机(设备编号:
8-KY)
设备简介
操作手册
维护保养手册
AS205-202/120KE型电动葫芦(设备编号:
9-QZH)
设备简介
操作手册
维护保养手册
GJH-250型静态管道混合器(设备编号:
10-GH)
设备简介
操作手册
安装要求
混合器与管道采用法兰联接,参照中国建筑科学研究院S311标准
混合器安装方向不限,可以水平、垂直或任意角度斜装,但必须保证混合器内充满液体(最好潜流出口)。
当混合器安装在架空管道时,必须采用支架固定;当用于地下管道时可安装在检查井内。
维护保养手册
泵类设备(设备编号:
13-B)
设备简介
操作手册
安装要求
表13-1水泵泵体与电动机进出口法兰的安装允许偏差
项目
允许偏差
水平度(mm/m)
垂直度(mm/m)
中心线偏差(mm)
径向间隙(mm)
同轴度(mm/m)
水泵与电动机
<0.1
<0.1
泵体出口法兰与出水管
<5
泵体出口法兰与进水管
<5
叶片外缘与壳体
半径方向<规定的40%二侧间隙之和<规定最大值
泵轴与传动轴
<0.03
泵座,进水口,导叶座,出水口,弯管和过墙管等法兰连接部分的相互连接应紧密无隙。
填料与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀,并压入按产品说明书规定其类型和尺寸的填料。
油箱内应注入按规定的润滑油到标定油位。
调整和试运转
查阅安装质量记录,各技术指标符合质量要求。
开车连续运转2h,必须达到表13-2所列的要求。
表13-2水泵调整试运转要求
项目
检查结果
各法兰连接处
无渗漏,螺栓无松动
填料函压盖处
松紧适当,应有少量水滴出,温度不应过高
电动机电流值
不超过额定值
运转状况
无异常声音,平稳,无较大振动
轴承温度
滚动轴承<70℃,滑动轴承<60℃,运转升温<35℃
螺旋泵
螺旋蹦泵安装要求
表13-螺旋泵允许的定位偏差
项目
允许偏差
中 心 偏 差 (mm)
标 高 偏 差 (mm)
上下轴承与设计定位中心
<10
上下轴承与设计标高
+30~-10
注:
上下轴承座下的调整垫铁每组不超过三块,同设备接触部分应用斜垫块。
垫块放置平稳,焊接牢固。
表13-螺旋泵允许的安装偏差
项目
偏差(mm)
中心线偏差
直线度
轴向间隙
上下轴承与泵体
<2/1000
沙浆粉抹后的螺旋槽
<1/1000全长≯5
二半联轴器平面
2~4
泵体与沙浆粉抹后的螺旋槽
2~4
螺旋泵的调试
用手盘动泵体转动灵活。
上下轴承内应注入适量合格的润滑油,应无渗漏。
空载1h,应运转平稳,泵体与螺旋槽间不得有碰擦。
满载运转2h,应运转平稳,无异常振动。
二轴承的温度不大于70℃。
螺旋泵的安装与维护要求
螺旋泵的导槽一般采用混凝土,也可采用钢构件或其他材料。
当使用混凝土导槽时,混凝土的标号不得低于200号。
螺旋泵安装后,用手盘动,转动应灵活,并保证泵体外缘与导槽的间隙为4~5mm。
泵体外缘与导槽的间隙可采用下列方法保证
Ⅰ对泵安装后进行全面检查,导流槽与泵体外缘的缝隙保持在25~30mm之间。
Ⅱ在导流槽与泵体之间灌1∶2水泥沙浆,在叶片上焊上φ4~5圆钢,卸下电机冷风叶,自做一只手轮进行人工盘动,将沙浆跑合抹光。
螺旋泵安装完毕后,在上下轴承处注足Ⅱ号铝基润滑脂,减速机按其说明书要求注足相应的润滑油,并根据使用情况定期加注和更换。
螺旋泵可间歇运行,停机时间不得大于8小时,若长时间停机,必须将螺旋槽内泥砂全部清除方可开机。
斜体部分与表中不符,前者为手册上要求;后者为厂家说明书中要求。
维护保养手册
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- 设备 安装 操作 维护 保养 手册 通河
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