砌筑施工方案1.docx
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砌筑施工方案1.docx
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砌筑施工方案1
一、编制依据
序号
名称
编号
01
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2011
02
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
03
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
04
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010
05
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
06
《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ/T98-2010
07
《砌体填充墙结构构造》
12G614-1
08
《混凝土结构加固设计规范》
GB50367-2006
09
《框架轻质填充墙构造图集》烧结空心砖填充墙
西南05G701(四)
10
《钢筋混凝土过梁》
西南03G301
(二)
11
《总承包合同》
12
《施工组织设计》
13
《施工图纸》
14
设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录
二、施工部位的工程概况
xxxxx拟建建筑物包括9栋住宅楼,其中1#楼28层、2#楼32层;3#、5#、6#、8#、9#楼33层;24#、25#楼34层,另外包括地下二层地下车库及附属商业结构。
总占地面积51547.65㎡,总建筑面积188672.58㎡,其中地上总建筑面积143172.20㎡,住宅部分总面积126558.18㎡,非住宅部分总面积16614.02㎡;地下总建筑面积44967.87㎡。
主体结构形式为:
地下室裙房商铺部分为框架结构,基础为独立基础或桩基础;主楼为剪力墙结构,基础为筏板基础和PHC管桩筏板基础。
该工程砌筑施工主要有户内隔墙,设备管井隔墙,强弱电井墙体及电梯间隔墙。
地下室防火隔墙等。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查图纸:
在施工前,项目部组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查,并对一些关键做法做到心中有数。
3.1.2编制砌筑工程施工方案,提前做好技术交底。
3.2机具准备
本工程在砌筑施工阶段主要使用以下重要机具:
序号
名称
型号
单位
数量
进场时间
退场时间
备注
1
室外电梯
SC200/200
台
9
据施工进度而定
据施工进度而定
2
切割机
台
5
据施工进度而定
据施工进度而定
3
电锤
台
10
据施工进度而定
据施工进度而定
4
手推车
台
40
据施工进度而定
据施工进度而定
5
电焊机
台
4
据施工进度而定
据施工进度而定
6
振动棒
个
4
据施工进度而定
据施工进度而定
3.3砌筑材料
本工程二次结构砌筑主要采用页岩空心砖、页岩多孔砖及页岩实心砖,材料强度等级符合:
实心砖≥MU15;页岩多孔砖≥MU7.5;室内非潮湿环境页岩空心砖≥MU3.5。
页岩空心砖的容重≤10KN/m3;页岩多孔砖的容重≤16KN/m3;页岩实心砖的容重≤19KN/m3
3.3.1地坪以下埋在土中的墙体采用M5水泥砂浆砌筑,其它墙体采用M5混合砂浆砌筑。
砌筑砂浆主要采用M5.0湿拌砂浆,砂浆进场后应在4小时内用完,当施工气温超过30℃时应在2小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
3.3.2同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.3.3砂浆稠度宜为70mm~100mm。
施工时砌块的相对含水率一般为60%~70%。
3.3.4砂浆:
以同一砂浆强度等级,同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3的砌体(基础可按一个楼层计)为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
3.3.5砌块进场必须有产品质量说明书,进入现场后须经质量检验部门进行检测,并出具检验报告,经现场验收,认为达到设计要求后方可使用。
3.3.6卫生间实心砖砌至1.8M高,厨房实心砖砌至0.5M高。
3.3.7材料在运输、装卸过程中,轻拿轻放,严禁碰撞、扔摔,不得用翻斗倾卸(砌体材料为叉车下车)。
进场后按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2M。
砌块砌筑前1d~2d天浇水湿润,湿润后再运至具体砌筑位置。
烧结砖含水率为60%~70%.
3.3.8砌块的品种、强度必须符合设计要求,有出厂合格证产品性能检测报告。
3.3.9砂浆采用专业生产厂家生产的干拌砂浆,原料资料齐全,配合比资料齐全。
3.4填充墙体砖砌块配模固化图
详见下图组:
(参照建施图纸对应部位施工)
四、施工安排
4.1项目人员分工
序号
人员
岗位
分工
1
项目经理
项目总负责、总协调
2
执行经理
土建、机电专业和专业分包的协调;施工技术总负责;组织图纸会审
3
技术负责人
施工方案编制,为现场技术指导和技术保障;审核技术交底;协调与其它专业的技术问题;协助总工程师进行组织图纸会审;参与材料的进场验收、报验;变更、洽商的办理
4
责任工长
劳动力调度和现场施工协调,根据现场实际情况重新划分两个队的施工任务;施工质量总负责;组织材料的进场验收。
5
土建技术
技术交底编制和技术指导;安全技术交底的编制;隐检资料的编制、收集、整理;协助技术主任办理变更、洽商;砌筑工程量的计算
6
材料室主任
根据材料计划,组织材料招投标、签定合同、采购、组织材料进场;现场周转材料进退场;安排材料员进行材料的收发、登记;安排材料员进行现场巡视,检查材料使用情况
7
质检员
根据技术交底要求和相关规范、标准,对现场的工序进行过程控制和验收;检验批、预检资料的编制、收集、整理;进行过程检查,及时验收;参与进场材料的验收
8
安装经理
水暖专业的施工安排和技术工作;协调消防、通风等专业分包;设计变更、洽商的办理;水暖专业材料进场验收;技术资料的编制、收集、整理,负责水暖专业的质量检查
9
电气工程师
电气专业的施工安排和技术工作,协调消防、弱电、电梯等专业分包;设计变更、洽商的办理;技术资料的编制、收集、整理;电气专业的质量检查
10
安全管理
负责临边防护、楼层用电、施工电梯等设备安全检查
11
电工
负责施工临时照明及用电
12
测量员
将正确的控制线交接给施工队,办理交接手续,负责现场验线工作
4.2施工进度安排
根据总进度计划,墙体砌筑施工自2015年11月开始施工,于2017年3月完工(暂定),结合四川成都当地的施工规范要求,构造柱、过梁、等随主体结构施工同时进行。
结构楼层内拆模、清理干净后即可进行二次结构砌筑,主体结构与二次结构砌筑完毕,门框与消防箱暗埋完进行结构验收工作。
4.3专业之间协调
4.3.1安装设有各类管井,电管为暗装,因此砌体工程施工时,要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。
安装设有各类管井,电管为暗装,因此砌体工程施工时,要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。
填充墙体上预留设备洞,应配合其他专业图纸进行,设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。
4.3.2为保证水、电专业的安装定位,装修单位必须同步进场进行测量放线,并对装修进行深化设计。
4.3.3在砌体工程施工过程中,木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合,穿插进行施工。
进一步加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。
4.4地下室砌筑
本工程主体结构完成后,达到规定时间后(主体完成后60天)浇筑后浇带混凝土,为回填施工及后续施工通道创造条件;风机房等部位的回填要优先进行。
地下室砌筑施工顺序:
房心回填→地面垫层(电气专业地面管线施工)→砌筑、隔墙安装→穿墙管道安装
4.5地上部分砌筑
大面积作业前,先做样板层,样板间通过甲方验收合格后,依照样板间进行施工,样板间位于3#楼5层、5#7层。
4.6施工现场布置
由于现场场地比较复杂(自然地貌西侧B区高出东侧A区3~15米,用于材料堆放的堆场面积有限),考虑运料方便,砌筑的材料及机具主要堆放在现场南侧、西侧。
施工电梯可以供主楼一层至屋面使用,地下室采用车道转运材料至施工地点,施工电梯具体布置详见室外电梯安装方案(施工总平面布置图)。
砌筑材料及砂石等材料主要布置在施工电梯两侧(个别楼号应地制宜,按现场具体情况布置)。
混凝土考虑商品混凝土,砂浆采用湿拌砂浆为主,零星补充均采用干混砂浆或现场搅拌。
五、
主要施工方法和工艺
5.1砌筑工程
5.1.1施工工艺
工艺流程
墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→灰砖砌筑→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙顶处理
5.1.2主要施工方法
(1)基层处理
将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除,并用水冲洗干净,除去浮尘。
(2)定位放线
根据施工图纸和施工实际情况,在结构墙或柱上弹好500mm或1000mm的建筑标高线,在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线,并将洞口边线标高控制在梁柱上。
制作皮数杆,在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙体拉接筋位置线。
按照放线确定构造柱位置,注意避开配电箱、多媒体箱、消防箱的位置。
(3)墙拉筋、构造柱植筋
采用冲击钻钻眼成孔,孔深不小于100mm,除去孔内碎屑,用吹风机将孔内灰尘吹干净,再用水将孔内冲洗干净,等待24小时干燥以后,再将钢筋上植筋胶后,慢慢塞进孔内,静置24小时后,经检拉拔试验合格后开始砌筑。
(4)排砖撂底
空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数,若不符合模数时,就要考虑好砍砖及摆放的计划(空心砖则应考虑局部砌实心砖)用与错缝和转角处的七分头砖应用切砖机切,不允许砍砖,所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。
空心砖不允许切割。
(5)盘角
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮,随盘随靠平吊直。
如发现偏差及时修整,盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝尺寸,使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
(6)挂线
砌筑一砖厚以下者,采用单面挂线;砌筑一砖厚及以上者,必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时,中间应设皮数杆,小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,为控制抹灰厚度奠定基础。
(7)填充墙砌筑
立面排块:
根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数,选择合适的组合排砖方法,确定砖块的层数。
应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度、位置和顶部斜砌高度。
平面排块:
砌筑前在平面位置处应先排一下砌块,将空心砖沿轴线方向,在柱与墙之间,干摆砌块,调整好缝隙(注意门洞口及构造柱处的处理),排到墙的两端时,排不了整块时,可以把空心砖进行割锯,但长度不能少于整块长度的1/3。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌,砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3;若砌块长度≤300mm,其搭接长度不小于块长的1/2(搭接长度不足时,设置拉结钢筋)。
在操作中认真检查,发现偏差随时纠正,严禁事后砸墙。
(8)砌筑施工方法及操作要点
砌筑前,提前将结合部位润湿,以保证粘结牢固。
砌体施工时,必须在墙体两侧双面挂线,挂线一定要拉紧绷直。
页岩实心砖采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要涨;里手低,墙面就要背。
砌砖一定要跟线,做到“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。
并且要“三皮一吊线,五皮一靠尺”,以保证墙面的垂直度和平整度。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
铺砂浆:
页岩空心砖采用“铺浆”砌砖法,即将搅拌好的砂浆用大铲、灰勺进行分段铺灰砌筑,铺灰长度不得超过700㎜,夏季温度高于30度时不超过500mm。
空心砖的砌筑应分层错缝搭接,每两皮为一个循环,上下皮搭接长度不小于120mm。
转角部位、T字部位和十字部位应咬槎搭接,搭接长度不小于90mm。
铺浆要均匀,厚薄适当、浆面平整,铺浆后立即放置砌块,一次摆正找平,如铺浆后不能立即放置砌块,砂浆失去塑性,则应铲去砂浆重铺;竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时抹砂浆,随即用挤浆法将新砌块就位,挤紧随后进行灰缝的勒缝。
严禁用水冲缝灌浆。
砌块就位与校正:
每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑。
砌筑就位应先远后近,先下后上,先外后内;每层开始时,从转角处或定位砌块处开始,应吊砌一皮,校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度,砌块安装时,起吊砌块应避免偏心。
砌体灰缝应横平竖直、饱满、密实,砌块的垂直及水平灰缝宽度为8mm~10mm,不宜超过15mm。
灰缝要求横平竖直,砂浆饱满。
墙体的局部凹缺,必须用砌块修补砂浆填补,不得用其他材料填塞。
空心砖砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行,根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开,以两个砌块用灰量为宜,然后将砌块对准砌筑线平稳搁置,进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。
砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进,内外墙应同时砌筑,纵横墙应交叉搭砌,砌筑时应上下错缝,填充墙不得通缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
水平灰缝的砂浆应饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
灰缝应横平竖直,砂浆饱满,垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝,水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
每层砖都要拉线看平,使水平缝均匀一致、平直通顺。
宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整,从而控制抹灰厚度。
灰缝应随砌筑随勾缝,每砌一皮空心砖,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝,深度为3~5mm。
顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14天,待稳定后进行斜砌。
填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧,倾斜度宜为45~60°,斜砌砖逐块敲紧砌实,砂浆填满,封堵严实;在施工斜顶砖时,必须首先平铺水泥实心砖一层,防止砂浆下漏。
砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。
临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净,浇水湿润,并用砂浆填实保持灰缝顺直。
通风管井在砌筑时,井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。
凡有穿过空心砖墙体的管道,应预先留设。
管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽,不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。
砌筑外墙时,尽量不留或少留脚手眼,墙中如预留脚手眼,不得用干砖填塞,应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实,以防留下墙体渗、漏隐患。
砌块排列应尽可能采用主规格,除必要部位外,尽量少镶嵌实心砖砌体,局部需要镶砖部位,宜分散、对称,以使砌体受力均匀。
砌筑外墙时,不得留脚手眼,采用双外排脚手架。
纵横墙应整体咬槎砌筑,临时间断可拖斜槎,接槎时,应先清理基面,浇水湿润,然后铺浆接砌,并做到灰缝饱满。
外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。
如果不能咬槎时,按设计要求采取其他构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝,且不得采用砖镶砌。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
正常施工条件下,小砌块砌体每日砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。
框架柱上支设的墙柱拉结筋,应考虑砌块的高度,拉结筋应保证位置准确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。
凡有穿过填充墙体的管道,应严格防止渗水、漏水。
电管立管于砌筑前固定到位,砌筑施工期间不得私自剔凿墙体,必须经过项目批准才可剔凿墙体。
剔凿墙体必须采用切割机,不得使用锤子凿墙,且只能留竖槽不得留横槽。
设备附墙固定,须在抹灰前进行,不得用锤凿等冲击墙体,应使用电钻钻孔,钻孔内用掺有水玻璃或107胶的粘接砂浆塞入将锚固件与墙体粘牢。
(固定预埋钢板时,不宜使用107胶粘接砂浆)。
对现浇混凝土构件浇水养护时,应避免发生浸泡砌块现象。
在施工过程中要与水电专业密切配合,施工过程中做好工序交接,预留预埋由专业工程师提前进行书面交底。
切锯砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀任意砍劈。
洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑
(9)构造柱施工
钢筋绑扎:
钢筋接头采用搭接,搭接要求错开50%。
构造柱箍筋根据技术要求进行上下各600mm范围内加密。
钢筋保护层为15mm。
模板:
模板采用旧多层板和木方配置,为防止影响墙体的质量,过梁、系梁采用专用夹具,构造柱采用穿墙螺栓配钢管进行固定。
模板的支撑体系必须牢固可靠,确保过梁、现浇混凝土带、构造柱、抱框外表面平整,不致因局部混凝土凹凸而影响整个墙面的平整垂直及以后的抹灰质量。
混凝土:
混凝土为C25细石混凝土,混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前浇水将木模板湿润,混凝土浇筑须连续进行。
构造柱在墙体砌至设计高度后再进行混凝土浇筑,浇筑混凝土时必须分层进行,每层浇筑高度不大于400mm时振捣一次,严禁灌满一个楼层后再进行振捣。
构造柱封顶时,在一侧支出敞口模板,混凝土强度达到拆模强度后拆模,再用干硬性细石混凝土捻缝。
构造柱、圈梁钢筋采用搭接,搭接长度满足Ⅰ级钢筋搭接31d,主筋保护层均为20mm。
构造柱、圈梁等模板的支设要密封严实,防止漏浆。
构造柱模板支设如下图:
构造柱混凝土可以采用分段进行,每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置。
混凝土浇筑前应先浇水湿润,浇注要振捣密实。
构造柱支模至梁底300mm高处时,用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口,在浇筑完砼并达到初凝后,将此三角形部分混凝土凿除。
浇筑圈梁、过梁混凝土时,混凝土梁面应找平拉毛。
在混凝土施工过程中,要注意对钢筋和砌体的成品保护,严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土,混凝土流浆要及时清理干净。
5.1.3细部作法
(1)厨房、卫生间周边墙体(除门洞外),阳台、露台、外平台与外墙交接处墙体,室外空调搁置板、雨蓬与外墙交接处墙体,水井、电井(含门槛)等墙体下部均做200mm高C20细石混凝土反坎,厚度同墙体厚。
门窗洞口距结构柱(墙)≤100mm时,用C20细石混凝土后浇,内配2φ8竖筋,竖筋中设φ6@200的拉筋。
(2)构造柱、圈梁、系梁、过梁混凝土强度等级均为C25。
(3)墙体拉结筋:
砌块墙体与框架柱或剪力墙相连时,设2φ6墙体拉结筋,间距500mm一道(两皮砌块高度)。
(4)砌体隔墙转角处、隔墙转角处悬臂梁隔墙端头、内外墙相交处、直墙端头以及电梯井道的四角加设构造柱(详建施平面图)。
构造柱断面及配筋如下:
①构造柱断面及配筋:
断面尺寸200(400、350)×墙厚,纵筋4φ10,箍筋φ6@200或φ6@100/200;构造柱上下400mm范围内箍筋加密φ6@100,平直段长度为10d。
主筋保护层厚度为20mm。
当墙高超过4.0m时在墙体半高处(或门洞上皮)设一道与柱连接的钢筋混凝土水平系梁,水平系梁截面为墙厚X120,纵筋4φ10、箍筋φ6@200,φ8(φ10、φ12)钢筋伸入柱内300,可在浇筑混凝土柱前预埋短筋,砌筑砌体时接长。
墙厚为100mm的墙体高度≥2.8m时,在半高处设置100X200圈梁,间距不大于2500mm,纵筋4φ8,箍筋φ6.5@200。
②构造柱与砌块墙体相连应设马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进,形成200mm宽、250mm高的马牙槎。
构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐检记录。
③墙体砌筑时,构造柱两侧均设置拉结筋,拉结筋长度为通常设置。
填充墙门窗洞口处过梁表见下图。
过梁配筋见下表。
现浇混凝土过梁模板采用胶合板和方木制作,侧模可以在混凝土浇筑后1天拆除,底模须在混凝土强度大于75%以上时拆除(时间大约为7天左右),严禁与侧模一起拆除。
门、窗洞口过梁配筋如下图:
(6)构造柱混凝土施工
① 构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆,振捣时应避免触碰墙体,严禁通过墙体传震。
②模板采用木胶板、方木定型加工,背肋50*100mm方木间距200,采用螺杆连接固定。
门洞模板中间加设横竖支撑;构造柱两侧模板必需贴紧墙面,支撑必需牢靠,并沿马牙槎粘贴海棉条,防止板缝漏浆。
在浇筑混凝土前,必须将砖墙和模板浇水润湿。
混凝土一次浇筑不能大于50cm,使用30振捣棒进行振捣,其混凝土坍落度为160±20mm,到顶部时,使用干硬性混凝土人工捣实,表面压光。
在不粘连、不破坏混凝土棱角的情况下拆模,应先拆一块观察,没问题后再大面积拆模。
(7)填充墙砌至板、梁底附近后,应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实,构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
(8)当砌体填充墙净高超过4.0m时,在该层墙门窗顶标高处设圈梁QL一道。
遇门窗洞口时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
(9)预留洞口做法:
预留洞口宽度大于300mm时,应在洞口上设置过梁,窗洞口下方做100mm厚现浇混凝土配筋带,洞口上方按照过梁做法浇筑现浇混凝土过梁:
如有安装要求需侧面固定时,每间隔一皮砌块砌筑预制混凝土块(做法如下图),具体参照图纸要求及水、电、设备等专业交底。
(10)窗台处详图见下图所示。
(11)铝合金窗框、入户门框镶混凝土预制块,木门框镶实心砖。
预埋木砖、预埋混凝土预制块的位置为:
门、窗过梁底标高下返300mm处,距离室内地面300mm高度处,中间根据门、窗高度放置一至两块混凝土块。
(12)卫生间、厨房、水电井等墙体底部止水反坎做法采用C20混凝土浇筑,高度200mm,厚度同墙厚:
(13)对于墙内穿墙管过密时,该部分墙体采用C20细石混凝土浇筑。
(14)电梯间墙体为砌体隔墙时,电梯井道四角均设构造柱GZ。
并在井道周边设圈梁,截面为墙厚X350(高),上下各配2φ12纵筋,箍筋φ6.5@200。
圈梁沿竖向间距为2.5m。
满足电梯安装要求,门洞边的预留孔洞、预埋件等其它要求详电梯样本。
(15)裙房女儿墙应在屋面适当部位设混凝土柱。
设置位置为:
在墙体转角处,内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置设置构造柱;且构造柱间距≤2500,女儿墙顶设压顶圈梁(QL),楼层处当外墙开窗>2500时,窗台以下填充墙应按女儿墙构造要求设构造柱(GZ)及压顶圈梁(QL),图中注明除外.凡造型压顶、挑檐挑长≥200时,若未注明做法时,压顶和挑檐两端无框架柱时均设置构造柱,间距为1500mm.楼梯间隔墙构造柱的设置:
除墙两端外,当墙体高度小于长度时,中间增置构造柱.当阳台拦板为填充墙时,也应按本条款执行。
5.2植筋施工工艺
5.2.1施工工艺
定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验
(1)定位:
弹线定位:
对照施工图,在填充墙与柱或墙相连接的结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,在弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。
(2)钻孔:
钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。
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- 砌筑 施工 方案