人防工程施工和验收规范方案.docx

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人防工程施工和验收规范方案

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人防工程施工及验收规范GBJ134—90

主编部门：

中华人民共和国人民防空委员会

批准部门：

中华人民共和国建设部

施行日期：

1991年5月1日

关于发布国家标准《人防工程施工及验收规范》的通知

（90）建标字第298号

根据国家计委计综[1985]1号文的通知要求，由中华人民共和国人民防空委员会会同有关部门共同制

订的《人防工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。

现批准《人防工程施工及验收规范》GBJ134—90为国家标准，自1991年5月1日起施行。

本规范由中华人民共和国人民防空委员会管理，其具体解释等工作由辽宁省人民防空办公室负责。

出

版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部

1990年6月23日

编制说明

本规范是根据国家计委计综[1985]1号文的通知要求，由总参谋部工程兵部组织辽宁省人民防空办公

室、上海市人民防空办公室等单位共同编制的。

本规范在编制过程中，贯彻了国家基本建设的有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究和必要的科

学试验，吸取了建国以来的工程实践经验和科研成果，参考了国内外有关标准和技术资料，征求了全国有

关单位的意见，最后经有关部门审查定稿。

本规范共有十五章和两个附录，其主要内容有：

总则；坑道、地道掘进；不良地质地段施工；混凝土衬砌；顶管施工；盾构施工；地下连续墙施工；旋喷桩施工；土层锚杆施工；树根桩施工；孔口防护设施的制作及安装；管道与附件安装；设备安装；设备安装工程的防腐、消音、防火；设备安装工程的验收等。

在本规范实施过程中，请注意积累资料，总结经验。

如发现有需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄辽宁省人防工程设计科研所，以供今后修订时参考。

中华人民共和国人民防空委员会

1990年6月

第一章总则

第1.0.1条为使人防工程施工符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量和平战结合的要求，特制定本规范。

第1.0.2

条本规范适用于新建、扩建和改建的各类人防工程的施工及验收。

第1.0.3

条人防工程施工前，应具备下列文件：

一、工程地质勘察报告；

二、完整的工程施工图纸；

优质.参考.资料

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三、施工区域内原有地下管线、地下构筑物的图纸资料；

四、经过批准的施工组织设计或施工方案；

五、必要的试验资料。

第1.0.4条工程施工应符合设计要求。

所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。

第1.0.5条当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处

理。

第1.0.6条工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。

第1.0.7条工程在冬期施工时，应采取防冻措施。

第1.0.8条设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安

装。

第1.0.9条人防工程施工及验收，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。

第二章坑道、地道掘进

第一节一般规定

第2.1.1条本章适用于岩层中坑道、地道的掘进施工及验收。

第2.1.2条穿越建筑物、构筑物、街道、铁路等的坑道、地道掘进时，应采取连续作业和可靠的安全措施。

第2.1.3

条坑道、地道的轴线方向、高程、纵坡和口部位置均应符合设计要求。

第2.1.4

条通过松软破碎地带的大断面坑道

、地道，宜采用导洞超前掘进的施工方法

。

导洞超前长度

应根据地质情况、导洞的布置和通风条件等因素经综合技术经济比较后确定。

第2.1.5

条坑道、地道掘进时，应采取湿式钻孔、洒水装碴和加强通风等综合防尘措施

。

第二节施工测量

第2.2.1条施工中应对轴线方向、高程和距离进行复测。

复测应符合下列要求：

一、复测轴线方向时，每个测点应进行两个以上测回；

二、复测高程时，水准测量的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米；

三、复测两标桩之间轴线长度时，应采用钢尺测量，其偏差不应超过0.2‰。

第2.2.2条口部测量应符合下列要求：

一、应根据口部中心桩测设底部起挖桩和上部起挖桩；在明显和便于保护的地点设置水准点，并应设

高程标志；

二、在距底部起挖桩和上部起挖桩3m以外，宜各设一对控制中心桩；

三、在洞口掘进5m以后，宜在洞口底部埋设标桩。

第2.2.3条坑道、地道掘进必须标设中线和腰线，并应符合下列要求：

一、宜采用经纬仪标设坑道、地道的方向。

当采用经纬仪标设方向时，宜每隔30m设一组中线，每

组不应少于3条，其间距不宜小于2m；

二、宜采用水准仪标设坑道、地道的坡度。

当采用水准仪标设坡度时，宜每隔20m设3对腰线点，其

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间距不宜小于2m；

三、坑道、地道掘进时，每隔100m应对中线和腰线进行一次校核。

第三节工程掘进

第2.3.1条坑道、地道掘进应采用光面爆破。

光面爆破的爆破参数，可按下列规定采用：

一、炮孔深度为1.8～3.5m；

二、周边炮孔间距为350～600mm；

三、周边炮孔密集系数为0.5～1.0；

四、周边炮孔药卷直径为20～25mm；

五、当采用2号岩石硝铵炸药时，周边炮孔单位长度装药量：

软岩为70～120g/m，中硬岩为200～

300g/m；硬岩为300～350g/m。

第2.3.2条当掘进对穿、斜交、正交坑道、地道时，必须有准确的实测图。

当两个作业面相距小于或等于15m时，应停止一面作业。

第2.3.3条钻孔作业应符合下列要求：

一、钻孔前应将作业面清出实底；

二、必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不得小于0.3MPa，风压不得小于0.5MPa；

三、严禁沿残留炮孔钻进。

第2.3.4条爆破作业应符合下列要求：

一、严禁采用不符合产品标准的爆破材料；

二、过期的爆破材料，必须经过检验，符合质量要求时方可使用；

三、在有地下水的地段，所用爆破材料应符合防水要求。

第2.3.5条坑道、地道掘进宜采用火花起爆或电力起爆。

当采用火花起爆时，每卷导火索在使用前均

应将两端各切去50mm，并从一端取1m作燃速试验；导火索的长度应根据点火人员在点燃全部导火索后

能隐蔽到安全地点所需的时间确定，但不得小于1.2m。

当采用电力起爆时，电雷管使用前，应进行导电性能检验，输出电流不应大于50mA；在同一爆破网路内，当电阻小于1.2Ω时，雷管的电阻差不应大于

0.2Ω；当电阻为1.2～2Ω时，电阻差不应大于0.3Ω；电爆母线和连接线必须采用绝缘导线。

第2.3.6条b当施工现场的杂散电流值大于30mA时，不宜采用电力起爆。

当受条件限制需采用电力

起爆时，应采取下列防杂散电流的措施：

一、检查电气设备的接地质量；

二、爆破导线不得有破损和裸露接头；

三、应采用紫铜桥丝低电阻电雷管或无桥丝电雷管，并应采用高能发爆器引爆。

第2.3.7条运输轨道的铺设，应符合下列要求：

一、钢轨型号：

人力推斗车不宜小于8kg/m，机车牵引不应小于15kg/m；

二、线路坡度：

人力推斗车不宜超过15‰，机车牵引不宜超过25‰，洞外卸碴线尽端应设有5‰～

10‰的上坡段；

三、轨道的宽度允许偏差应为＋6mm、－4mm，轨顶标高偏差应小于2mm，轨道接头处轨顶水平偏

差应小于3mm；

四、曲线段轨距加宽值及外轨超高值宜符合表2.3.7的要求；

曲线段轨距加宽值及外轨超高值表2.3.7

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五、采用机车牵引时，曲线段两钢轨之间应加拉杆。

第2.3.8条坑道内采用汽车运输时，车行道的坡度不宜大于12%；单车道净宽不得小于车宽加2m；

双车道净宽不得小于2倍车宽加2.5m。

第2.3.9条车辆运行速度和前后车距离，应符合下列要求：

一、机车牵引列车，在洞内车速应小于2.5m/s；在洞外车速应小于3.5m/s。

前后列车距离应大于

60m。

二、人力推斗车车速应小于1.7m/s，前后车距离应大于20m。

三、人力手推车车速应小于1m/s，前后车距离应大于7m。

四、自卸汽车在洞内行车速度应小于10km/h。

第2.3.10条斗车和手推车均应有可靠的刹车装置，严禁溜放跑车。

第2.3.11条掘进工作面需风量的计算，应符合下列要求：

一、按掘进工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟的新鲜空气量不应小于4：

二、风流速度不得小于0.15m/s；

三、掘进工作面的呼吸性粉尘浓度不应大于2mg/㎡。

第2.3.12条掘进工作面的通风，应符合下列要求：

一、当采用混合式通风时，压入式扇风机的出风口与抽出式扇风机的入风口的距离不得小于15m。

二、当采用风筒接力通风时，扇风机间的距离，应根据扇风机的特性曲线和风筒阻力确定；接力通风

的风筒直径不得小于400mm；每节风筒直径应一致，在扇风机吸入口一端应设置长度不小于10m的硬质

风筒。

三、压入式扇风机和启动装置，必须安装在进风通道中，与回风口的距离不得小于10m。

四、扇风机与工作面的电气设备，应采用风、电闭锁装置。

第四节工程验收

第2.4.1条坑道、地道掘进允许偏差应符合表2.4.1的要求。

坑道、地道掘进允许偏差表2.4.1

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第2.4.2

条毛洞局部超挖不得大于

150mm，且其累计面积不得大于毛洞总面积的

15%。

第2.4.3

条毛洞中心线局部偏移不得超过

200mm，且其累计长度不得大于毛洞全长的15%。

第2.4.4

条毛洞坡度局部偏差不得超过

20%，且其累计长度不得大于毛洞全长的

20%。

第三章不良地质地段施工

第一节一般规定

第3.1.1条当坑道、地道掘进后围岩自稳时间不能满足支护要求时，宜采用先加固后掘进的方法。

第3.1.2条工程通过不良地质地段，应符合下列要求：

一、宜采用风镐等机械挖掘；

二、当采用爆破掘进时，应打浅眼、放小炮，并应控制掘进进尺和炮孔装药量；

三、应采用新奥法，边掘进，边量测，边衬砌；

四、当不采用全断面掘进时，掘进后应立即进行临时支护，并应根据支护状况和量测结果，再进行全

断面掘进和永久衬砌；

五、当工程上方有建筑物、构筑物时，在掘进过程中应测量围岩的位移、地面的沉降量和锚杆、喷层

等的受力状况。

第二节超前锚杆支护

第3.2.1条在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或松散渗水的岩层中掘进坑道、地

道，宜采用超前锚杆支护。

第3.2.2条超前锚杆宜采用有钢支撑的超前锚杆或悬吊式超前锚杆。

锚杆的尾部支撑必须坚固（见图

3.2.2—1、图3.2.2—2）。

第3.2.3条锚杆与毛洞轴线的夹角应根据地质条件确定，并应符合下列要求：

一、在未扰动而破碎的岩层中，宜采用全长固结砂浆锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为12°～20°；

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图3.2.2—1有钢支撑的超前锚杆

①锚杆②钢支撑

a—锚杆间距b—钢支撑间距α—锚杆倾角

图3.2.2—2

悬吊式超前锚杆

①超前锚杆

②径向锚杆

③横向连接短筋

a—超前锚杆间距；b—爆破进尺

α—锚杆倾角

二、在结构面裂隙发育的块状岩层中

，宜采用全长固结砂浆锚杆

，其与毛洞轴线夹角宜为

35°～50；

三、在松散渗水的岩层中

，宜采用素锚杆，其与毛洞轴线夹角宜为

6°～15°。

第3.2.4条锚杆的长度可按下式确定

（图3.2.4）。

L＝a＋b＋c（3.2.4）

式中L—锚杆长度（mm）；

a—锚杆尾部长度，宜为200mm；

b—开挖进尺（mm）；

c—在围岩中的锚杆前端长度，不宜小于700mm。

图3.2.4超长锚杆长度

第3.2.5条锚杆间距应根据围岩状况确定。

当采用单层锚杆时，宜为200～400mm；当采用双层或

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多层锚杆时，宜为400～600mm。

第3.2.6条上、下层锚杆应错开布置，且层间距不宜大于2m。

第3.2.7条锚杆宜采用热轧Ⅱ级钢筋或热轧钢管。

钢筋直径宜为18～22mm，钢管直径宜为32～

38mm。

第三节小导管注浆支护

第3.3.1条当在松散破碎、浆液易扩散的岩层中掘进坑道、地道时，宜采用小导管注浆支护。

第3.3.2条小导管宜采用直径为32～38mm、长度为3.5～4.5m的钢管。

钢管管壁应钻梅花形布置的小孔，其孔径宜为3～6mm。

钢管管头应削尖（图3.3.2）。

图3.3.2小导管结构

第3.3.3条小导管的安装应符合下列要求：

一、小导管间距应根据围岩状况确定。

当采用单层小导管时，其间距宜为200～400mm；当采用双

层小导管时，其间距宜为4000～600mm。

二、上、下层小导管应错开布置，其排距不宜大于其长度的1/2。

三、小导管外张角度应根据注浆胶结拱的厚度确定，宜为10°～25°。

第3.3.4条小导管注浆应符合下列要求：

一、注浆前，应向作业面喷射混凝土，喷层厚度不宜小于50mm。

二、浆液可为水泥浆或水泥砂浆。

当采用水泥砂浆时，其配合比宜为1:

1～1;3，并应采用早强水泥或

掺入早强剂。

在岩层中注浆应取偏小值；在松散体中注浆应取偏大值。

当浆液扩散困难时，其砂浆配合比

可为1:

0.5。

二、注浆量和注浆压力应根据试验确定。

四、在特殊地质条件下，可采用加硅酸钠、三乙醇胺等双液注浆。

五、注浆顺序应由拱脚向拱顶逐管注浆。

第3.3.5条当浆液固结强度达到10MPa和拱部开挖后不坍塌时，方可继续掘进。

第四节管棚支护

第3.4.1条在回填土堆积层、断层破碎带等地层中掘进坑道、地道，宜采用管棚支护。

第3.4.2条管棚支护的长度不宜大于40m。

第3.4.3条管棚宜采用厚壁钢管。

其直径不应小于100mm；长度宜为2～3m。

钢管之间的净距宜为

400～700mm。

第3.4.4

条管棚钢管接头材料强度应与钢管强度相等

。

接头应交错布置。

第3.4.5

条在岩层中钻孔，钻头直径宜比钢管直径大

4mm。

第3.4.6

条管棚应靠近拱顶布置，管棚钢管与衬砌的距离应小于400mm。

第3.4.7

条在钻孔过程中，应及时测量钻孔方位。

当钻孔钻进深度小于或等于

5m时，方位测量不宜

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少于8次；当钻进深度大于5m时，每钻进2～3m应进行一次方位测量。

对每次测量的钻孔方位，其允许偏差不应超过1%。

第3.4.8条当钻孔偏斜超过允许偏差时，应在孔内注入水泥砂浆，并待水泥砂浆的强度达到10MPa

后，方可重新钻孔。

第3.4.9条钻孔完毕，并经检查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后，方可进行管棚施工。

第3.4.10条当钻进过程中易产生塌孔时，宜以钢管代替钻杆，在钢管前端镶焊合金片，并随钻随接

钢管。

第3.4.11条当要求控制坑道、地道上方的地面下沉时，钢管外的空隙应注浆充填密实。

第3.4.12条管棚注浆应符合下列要求：

一、钢管安装完毕，应将管内岩粉冲洗干净；

二、水泥浆的水灰比宜为0.5～1.0；

三、水泥浆注浆压力不应大于0.2MPa；

四、水泥砂浆注浆压力不应小于0.2MPa。

第四章混凝土衬砌

第一节模板的加工及安装

第4.1.1条木模板加工应符合下列要求：

一、模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。

严禁使用含水率大于25%的木材。

二、模板贴靠混凝土的一面应刨光。

三、模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。

四、拱板宽度应根据衬砌跨度和弧度确定；模板长度宜为1～2个拱架间距。

五、模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。

第4.1.2条钢模板加工应符合下列要求：

一、用作模板的钢板厚度不应小于3.5mm；

二、模板应便于装配和拆除；

三、模板应平整光滑，拼缝严密；

四、模板上螺栓孔的位置应保证任意两块模板上下、左右均可相互连接；

五、模板应有足够的刚度。

第4.1.3

条在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件、木砖等。

第4.1.4

条模板安装的允许偏差应符合表

4.1.4的要求。

模板安装允许偏差

表4.1.4

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第二节混凝土浇筑

第4.2.1条混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。

第4.2.2条对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。

第4.2.3条坑道、地道侧墙浇筑混凝土，宜采用活动钢外模；并宜将浇筑侧墙混凝土的厚度减少

10mm。

第4.2.4条浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：

一、口部、防护密闭段应各制作一组试块；

二、每浇筑100混凝土应制作一组试块；

三、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；

四、防水混凝土应制作抗渗试块。

第4.2.5条坑道、地道采用先墙后拱法浇筑混凝土时

，应符合下列要求：

一、浇筑侧墙时，两边侧墙应同时分段分层进行

；

二、浇筑顶拱时，应从两侧拱脚向上对称进行

；

三、超挖部分在浇筑前，应采用毛石回填密实。

第4.2.6条采用先拱后墙法浇筑混凝土时

，应符合下列要求：

一、浇筑顶拱时，拱架标高应提高

20～40mm；拱脚超挖部分应采用强度等级相同的混凝土回填密

实。

二、顶拱浇筑后，混凝土达到设计强度的

70%及以上方可开挖侧墙。

三、浇筑侧墙时，必须清除拱脚处浮碴和杂物

。

第4.2.7条采用泵送混凝土，应符合下列要求：

一、泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道

；

二、泵送时，受料斗内应充满混凝土

；

三、当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。

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第4.2.8条后浇缝的施工，应符合下列要求：

一、后浇缝应设在受力和变形较小的部位

，其宽度可为

1m；

二、后浇缝应在其两侧混凝土龄期达到

42d后施工；

三、施工前，应将接缝处的混凝土凿毛

，清除干净，保持湿润，并刷水泥浆；

四、后浇缝应采用补偿收缩混凝土浇筑

，其配合比应经试验确定

，强度等级不应低于两侧混凝土

；

五、后浇缝混凝土的养护时间不得少于

28d。

第4.2.9条施工缝的位置，应符合下列要求：

一、顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝。

二、侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上。

当侧墙上有孔洞时，施工缝距

孔洞边缘不宜小于300mm。

三、当采用先墙后拱法时，水平施工缝宜设在起拱线以下300～500mm处。

当采用先拱后墙法时，

水平施工缝可设在起拱线处，但必须采取防水措施。

四、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜作为变形缝。

第4.2.10条在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿润；在施工缝表面宜铺上一层水泥砂浆，其厚度宜为20～25mm，灰砂比宜为1:

1。

第三节工程验收

第4.3.1条混凝土应振捣密实。

按梁、柱的件数和墙、板、拱有代表性的房间应各抽查10%，且不得

少于3处。

当每个检查件有蜂窝、孔洞、露筋时，其蜂窝、孔洞面积和露筋长度应符合下列要求：

一、梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于100c㎡，累计不大于2000c㎡；孔洞面积不大于40c㎡，

累计不大于80c㎡；露筋长度不大于10c㎡，累计不大于20

二、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000c㎡，累计不大于4000c㎡；孔洞面积不大于100c

㎡，累计不大于200c㎡；露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。

第4.3.2条混凝土结构尺寸的允许偏差应符合表4.3.2的要求。

混凝土结构尺寸的允许偏差表4.3.2

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第五章顶管施工

第一节一般规定

第5.1.1条在膨胀土层中宜采用钢筋混凝土管顶管施工。

施工时严禁采用水力机械开挖。

在海水浸蚀

或盐碱地区，采用钢管顶管施工时，应采取防腐蚀措施。

第5.1.2条当顶管采用钢筋混凝土管时，混凝土强度不得小于30MPa。

其管端面容许顶力宜采用下式计算：

式中Rt——管端面容许顶力（N）；

C——管体抗压强度（MPa）；

A——加压面积（c㎡）；

S——安