盖板涵首件工程施工方案.docx
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盖板涵首件工程施工方案
K87+060盖板涵首件工程施工方案
一、编制依据
1、三江至柳州高速公路两阶段施工图设计文件、地勘报告;
2、三江至柳州高速公路招投标技术文件;
3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011;
4、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004);
5、本单位在其他同类工程项目的施工经验。
二、编制原则
以质量为中心,贯彻执行“首件工程认可制”,实行“高起点、高要求、高质量、重安全、重环保、重细节”地精细化组织施工,做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性,结合工程相关特点,抓好重点工序。
以“超前控制、做好首件、典型示范、带动全面”为实施原则,自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、文明施工,实行项目动态管理,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合,实现质量、安全环保、工期、成本造价、合同履行、企业信誉及社会形象的良好预期目标效果。
三、工程概况
广西三江至柳州高速公路是广西壮族自治区“四纵六横三支线”高速公路网络的重要组成部分,为“纵3”三江至北海公路的主要构成路段,是北部地区重要的南北向主要通道,是连接我国较发达的广东地区和正在进行大开发的西部省份广西、贵州、云南的重要纵向干线。
建成后提高珠三角地区的辐射带动能力,促进内陆地区的开放开发具有极其重的作用。
本合同段路线起点桩号K75+500,位于融安县大巷乡隘面村附近,路线跨越石蛤口融江河口,沿石蛤口至隘口融江右岸展线,途经隘口村、麻沙村、下河村西面的山丘河沟,于浮石下游约400米跨越融江及焦柳铁路,之后路线布设于山岭区,一路攀升,于K89+000处越过融安与融水交界饿垭口,经小洞水库库尾、过新寨村,于新寨附近跨省道S206,过秧安村背,合同终点在秧安村附近的融江岸边坡地,终点桩号为K94+900,本合同段有一断链,K93+348.924=K93+500,短链1.076米,主线全长19.399km。
本合同段设置融水互通式立交1处,为单喇叭A型,主线上跨A匝道,桩号范围K93+300~K94+800。
本合同段包含融水连接线,起点位于G206省道融水镇水碾屋附近,终点接融水互通A匝道,路线长0.72Km。
本合同段主线共有盖板涵45道,其中1-1.5×1.5m盖板涵8道;1-2.0×2.0m盖板涵7道;1-3.0×3.0m盖板涵5道;1-4.0×3.0m盖板涵5道;1-4.0×3.5m盖板涵14道;1-4.0×4.0m盖板涵5道;2-4.0×4.0m盖板涵1道;主线盖板涵总长度2526m。
互通匝道及连接线共有盖板涵16道,其中1-1.5×1.5m盖板涵4道;1-2.0×2.0m盖板涵2道;1-4.0×3.5m盖板涵3道;1-4.0×4.0m盖板涵7道;互通匝道及连接线盖板涵总长度763.7m。
其它改路共有盖板涵12道,其中1-1.0×1.0m盖板涵10道;1-1.5×1.5m盖板涵2道;改路盖板涵总长度134m。
本合同段共有盖板涵73道,总计长度3423.7m。
经现场实地勘察与测量,选定K87+060盖板涵作为四工区首件开工工程。
四、涵洞首件工程目标
K87+060钢筋混凝土盖板暗涵,涵长64.482m,孔径为1-4.0m×3.5m,与路中线斜交130°,涵顶填土厚度7.105~8.065米,左右进出口两侧均为15°、30°八字墙,左进水口标高为129.16m,右出水口标高为128.84m,盖板涵排水纵坡为0.5%。
本涵基底要求应力为270KPa,换填垫层底面地基应力不小于235Kpa,基坑左起0~15.639米位置采用片石换填,换填厚度为2.5米,砼基础采用整体式基础,基础及台身为C20砼,台帽及盖板为C30砼,进出口采用M7.5#浆砌片石砌筑,M10#砂浆抹面。
主要工程量:
C20砼基础464.3m3;C20砼台身314.3m3;C30砼台帽51.4m3;C30砼盖板160.46m3;M7.5#浆砌片石235.4m3;基底换填片石365.1m3;钢筋57451.4kg。
通过K87+060涵洞首件工程的施工,验证设计参数和施工控制的有关参数,选定科学合理的技术参数作为涵洞施工的控制指标。
同时取得涵洞工程施工的原材料、砼、砂浆的配合比、最佳机械组合方式、人员配置情况等数据和质量、安全、文明施工及其具体的保证措施。
首件工程试验结果报监理工程师批准后,以这些数据作为涵洞工程施工工艺和质量控制的指导数据,高效优质的完成涵洞施工任务。
五、施工准备
1、全线的导线、水准点的复测已完成,成果已上报并得到监理办批复,可以用于施工放样。
2、涵位坐标、设计标高等数据已进行了复核计算,与设计图纸数据相符。
3、进入K87+060钢筋混凝土盖板暗涵的施工便道已贯通,施工机械可以顺利进入施工现场。
4、负责涵洞工程施工的技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。
5、测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成,可以满足施工需要。
6、现场技术人员及施工人员已熟悉涵洞施工工艺及各项检测指标,对操作人员进行了技术培训及交底,并进行了质量安全教育。
7、项目部工地试验室已建立,检测设备齐全,各种检测仪器已校正,测试正常,砼拌和采用300m3/h的拌和楼,已安装计量调试校正完毕,设备完好,水泥储备能力为380t。
8、拌和站电力设施正在安装,预计开工前可以通电,同时拌和站配备了备用发电机,如因为变压器安装无法供电,将直接采用备用发电机进行供电。
两个钢筋混凝土盖板暗涵临时用电自用配备一台发电机进行发电。
9、涵洞原材料试验及配合比
涵洞C20砼、C30砼、M7.5#砂浆、M10#砂浆原材料及砼配合比,已通过工地试验室试验并送总监办试验室进行平行验证,原材料各项指标均满足规范要求,配合比抗压强度满足设计强度要求。
用于本工程的原材料如下:
钢材:
根据招标文件及设计要求,我项目部将统一定购柳钢钢材。
碎石:
四眉石场生产的19-31.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm连续级配碎石。
中砂:
选用欧家砂场河砂Ⅱ区中砂,细度模数2.53,表现密度2.637g/cm3,生产供应满足施工要求。
水泥:
广西鱼峰水泥股份有限公司生产的“鱼峰”牌水泥P.O42.5水泥。
减水剂:
南通绿洲LZ-101缓凝高效减水剂。
C20砼:
水泥:
砂:
碎石:
水:
外加剂=283:
787:
1180:
150:
2.83
C30砼:
水泥:
砂:
碎石:
水:
外加剂=341:
743:
1163:
150:
3.41
10、涵洞不得使用废旧、变形的模板,应尽量使用全新模板,实行模板准入管理制,即施工队进场,项目部将安排对模板进行编号,填写结构物模板审批表,上报总监办,由总监办组织业主、监理和项目部共同对模板进行检查验收,验收合格后方可进场使用。
六、人员机械材料安排
1、投入的人员情况
施工总负责人:
何斌现场施工负责人:
伍冠东
施工技术负责人:
瞿英平质检负责人:
陈三政
试验负责人:
秦竹测量负责人:
杨仕文
安全环保负责人:
张超拌和站负责人:
陈宏腾
试验员:
江培宁现场技术员:
贾六立
K87+060盖板涵施工队负责人:
申志军
模板工:
8人混凝土工:
5人架子工:
4人电工:
1人其他施工人员:
5人
2、投入的主要试验检测仪器设备如下表
序号
设备名称
型号规格
生产厂家
校定日期
量程或规格
备注
1
万能材料试验机
WES-1000B
浙江辰鑫机械设备有限公司
2011.7.7
0~1000KN
新购
2
压力试验机
WAY-2000
浙江辰鑫机械设备有限公司
2011.7.7
0~2000KN
新购
3
坍落度筒2套
新购
4
动力触探仪
10kg
浙江辰鑫机械设备有限公司
2011.7.7
新购
3、投入的主要施工机械如下表
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
设备状况
备注
1
挖掘机
小松PC200-7
台
1
完好
2011年6月18日进场
2
装载机
厦工XG951-III
台
1
完好
2012年3月20日进场
3
砼运输车
6-8m3
辆
5
完好
2012年5月20日进场
4
砼拌和楼
300m3/h
座
1
完好
2012年5月20日投产
5
打夯机
台
2
完好
2012年5月15日进场
6
钢筋调直机
台
1
完好
2012年5月20日进场
7
钢筋弯曲机
台
1
完好
2012年5月20日进场
8
钢筋切割机
台
1
完好
2012年5月20日进场
9
汽车吊
25T
台
1
完好
2012年5月20日进场
10
砂浆搅拌机
台
1
完好
2012年6月20日进场
4、主要材料及钢模板准备
a、钢筋64222.6kg,其中:
Φ28钢筋23431.3kg;Φ25钢筋18688.5kg;Φ22钢筋3715kg;Ф16钢筋1303.8kg;Ф12钢筋2687.2kg;Ф10钢筋7177.5kg;Ф8钢筋448.1kg;b、水泥292.59t;c、河砂513.44m3;d、碎石776.76m3。
e、模板:
按台身高度,双幅计算,K87+060盖板涵台身高3.98m,涵长64.482m,分11节,节长(5.61+6×9+4.872)米,共需钢模板105m2。
七、盖板涵施工工艺:
基坑开挖采用人工配合挖掘机施工;基础、墙身、盖板采用模板现浇施工,混凝土料由搅拌站统一拌制,混凝土搅拌运输车运输。
施工顺序:
施工准备—基坑开挖—基坑换填—基础砼施工—台身砼施工—台帽砼施工—盖板砼浇筑—进出水口及防护—涵背回填。
盖板涵施工工艺框图(附后)
1、施工准备
熟悉设计文件,根据批复复测的导线和水准成果为控制点,计算各控制点的坐标及施工标高,精心测量,确保测量工作准确无误。
完成混凝土配合比试配试验,对进场的原材料进行试验检测,储备合格的原材料,检查维护保养施工机械,整平养护施工便道。
2、基坑开挖
根据放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度(每边至少放宽50cm),确定基础开挖位置,用白石灰撒出开挖边线,现场测量原地面标高,计算出基坑下挖深度,并在开挖边线旁打好标高控制桩。
涵洞基础采用机械开挖,基坑壁坡度根据地质情况采用不小于1:
1的坡度。
如有石方,则采用松动爆破开挖,开挖时严格按设计的尺寸进行,严禁超深开挖再用虚土回填。
在基坑开挖的同时,应将涵端口进出口基坑一起挖好。
开挖至设计标高上预留10-20cm,应停止机械开挖,改由人工清底、平整,使其达到设计高程,并做好相关高程记录。
如果遇有地下水,应在四周加设排水沟及集水井,及时进行抽水,防止基底被水浸泡。
基坑开挖注意事项
①开挖时应注意基坑排水。
应防止雨天影响,在基坑底部边缘应设置集水口,准备潜水泵随时准备抽水。
②为避免对基底的扰动。
基底标高以上保留10~20cm左右在基础立模前用人工突击开挖。
以防基底暴露过久,使泥质砂岩遇水变软。
③开挖前应在基坑的周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪。
④基坑开挖出的弃土,应随时用车运至指定弃土场,不得堆放在基坑周围。
3、基底处理:
基坑开挖到达设计标高后,先检测地基承载力,当地基承载力无法满足设计要求时,继续开挖至换填底标高,采用片石换填,换填厚度为50cm,片石换填采用沉降差法控制压实,碾压遍数及沉降差量以填石路基试验数据要求为准。
如开挖至换填底标高进行承载力检测时,达不到设计地基承载力,则进行设计变更处理。
4、基坑验收
①基底承载力:
报监理工程师对地基承载力进行检测,提供现场可靠的地基承载力数据。
②平面位置、几何尺寸及标高。
平面位置、几何尺寸及标高按下表进行检验。
开挖基坑检查项目
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法
1
平面轴线位置(mm)
符合图纸要求
用经纬仪测量纵、横各2点
2
基底标高(mm)
土质
±50
用水准仪测量5-8点
石质
+50,-200
3
基坑尺寸(mm)
不小于图纸尺寸
用尺量纵、横各2处
5、基础模板安装及验收
a、模板制作制作:
采用专业模板厂制作的大块定型模板。
模板最好为新购的定型钢模,大体积模板面积为:
1.2m×1.5m=1.8m2,其它调整模板以满足实际需要为准,厚度为5mm,经检验变形未超过1.0mm,符合规范所规定的要求。
b、模板安装
模板安装时位置要满足设计要求,线形顺直,竖直度要达到规范规定,模板拼缝要严密,板缝采用玻璃胶或双面胶处理。
模板内应彻底涂以脱脉漆,组装出的板面平整度、线型及板缝均符合要求后再依次按顺序在模板上编号,模板按编号依次沿基础边线、沉降缝分块拼装。
基础模板按60cm的间距以基坑壁为支撑点设立支撑,使模板保证整体稳定。
模板拼装完成经监理工程师检验认可后,准备进入下道工序。
c、基础模板的质量检验
①模板制作时的容许偏差:
类别
序号
项目内容
容许偏差(mm)
钢模板制作
1
外形
尺寸
长和宽
0,-1
肋高
±5
2
面板端偏斜
≤0.5
3
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端孔中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
4
板面局部不平(用300mm长平尺检查)
1.0
5
板面与板侧挠度
±1.0
②基础模板安装允许偏差
序号
项目内容
容许偏差(mm)
1
模板标高
±15
2
模板内部尺寸
±30
3
轴线偏位
15
4
装配式构件支承面的标高
+2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度(用2m直尺检查)
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
6、浇筑基础砼:
a、土质地基在浇筑前采用5cm厚砂浆进行基底抹平,防止污染模板、钢筋。
b、浇筑前,应检查模板设置是否正确并清洗干净,基础底面也应清理干净,不得有滞水、锯木、施工碎屑和其他附着物。
基底为非粘性土或干燥性土时,应将地基湿润。
如果是岩石地基,在湿润后,先铺一层20-30mm的水泥砂浆,并在水泥初凝前浇筑第一层混凝土。
c、混凝土采用集中搅拌站拌和,砼搅拌运输车运输。
混凝土从顶部向模内卸料时采用溜槽。
砼浇筑按30cm分层,应严格水平浇筑。
倒料应分层进行,新旧料应在同一水平面结合,应在下层砼初凝前浇筑完成上层混凝土,依次浇到设计高度。
振捣采用插入式振捣器。
作业时,振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离,振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器拔出时速度要慢,避免产生空洞,棒要垂直插入混凝土,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50-100mm,且待混凝土停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。
d、基础混凝土依沉降缝分节浇筑,由左侧按照沉降缝位置分块浇筑,其中1,3,5,7…块为第一浇筑顺序;在第一顺序浇筑完成拆除沉降缝处模板后,用5mm厚的胶合板夹15mm的带板用水泥钉固定在沉降缝处的砼面上,再进行第二浇筑顺序(浇筑2,4,6,8…块)。
e、混凝土的浇筑应连续进行,如因故间断,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
f、基础基础顶面的台身范围应拉成毛面,以加强基础和台身的整体性。
g、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板的稳固情况,发现有松动、变形、移位时,及时处理。
h、雨天在浇筑前及浇筑后,配备防雨措施以保证混凝土不受雨水的影响。
i、
7、基础混凝土拆模养护
a、拆模
①混凝土初凝后,其强度未达到拆模的强度要求之前,模板不得振动。
②混凝土的强度达到2.5Mpa时方可脱模。
脱模后如表面有缺陷应及时加以修理,并应得到监理工程师的认可。
③拆模应在吊车的辅助下进行,拆模3-4人为一小组,并配有一定的安全装备。
模板拆除后立即清洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。
b、养护
①混凝土浇筑完成待表面收浆后,立即对混凝土进行养生,采用覆盖麻袋洒水养护,浇水的次数以保证混凝土表面湿润为准,养护时间在10昼夜以上,洒水养生包括对未拆模板的混凝土洒水。
②基础养护时应注意避免结构物与流动性的地表水及地下水接触,应做好基坑排水,保证混凝土在浇筑后10天内不受水的冲袭。
8、台身模板安装与验收
a、墙身模板施工及验收
①、模板制作(同基础)。
②、模板安装
Ⅰ、安装前先在墙身的内外边缘的延长线上设控制桩,再在涵洞的两端扎门式刚架,用全站仪把控制桩转放到门式刚架的钢管上,用铅丝把门式刚架上的控制桩相连,再在铅丝上悬吊垂球用于模板上部位置和垂直度的控制。
Ⅱ、模板下端固定
浇筑基础顶面时,以台身外边缘每50cm位置预埋30cm长Φ25以上的粗短钢筋作为定位钢筋,使它高出基础顶面3-4cm,用于固定模板。
Ⅲ、台身模板加固
模板安装后以Ф6钢管对称加固,间距为60cm左右,钢管外部立横向钢管与纵向钢管连接牢固,再在外设斜支撑。
模板内部用Ф14光圆钢筋作拉杆。
拉杆外套硬塑料管以利拉杆的重复利用。
模内每隔50cm设(根据台身的厚度)×10cm(宽)×8cm(高)的木方,当混凝土浇至该处时取出。
b、台身模板质量检验
①、台身模板制作时的容许偏差(同基础模板)
②台身模板安装允许偏差
台身模板安装允许偏差见下表。
台身模板安装检查项目
序号
项目内容
容许偏差(mm)
1
模板标高
±10
2
模板内部尺寸
±20
3
轴线偏位
10
4
装配式构件支承面的标高
+2,-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度(用2m直尺检查)
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
9、台身、台帽混凝土浇筑
沉降缝间距4~6m,台身依不同的沉降缝分段浇筑。
为保证沉降缝美观,用5mm厚胶合板夹15mm的带板用水泥钉固定在沉降缝处的砼面上。
设置沉降缝的道数、缝宽和位置应严格按照规范施工,为保持沉降缝顺直,采用2cm机械切割沉降缝,沉降缝外露面需填塞沥青麻絮8~10cm,外侧表面再嵌5~6cm防水胶带。
台身浇筑采用分层浇筑,每层浇筑厚度30cm。
台身浇筑完成后,应连续进行台帽砼浇筑,浇筑到台帽与盖板相接顶面标高时,用预先做好三角模板水平放置在模板内侧,在盖板侧用拉杆螺栓水平固定,内侧每30cm距离用土方顶撑,保证三角模板稳定,待混凝土浇筑完成后达到一定强度与台帽模板一起拆除。
浇筑台帽混凝土时应注意台帽倒角的外观质量。
台身浇筑时落差大于2米以上的使用串筒卸料。
其它混凝土浇筑同基础混凝土。
10、台身、台帽混凝土拆模、养护
a、拆模
由于台身、台帽现浇是依沉降缝之间的节数分段浇筑的,所以当某节台身浇筑完后,可在吊车的配合下,在模板下端安滑轮在基础顶部拖移,以保证模板的安装质量和节省时间。
拆模后拉杆孔用同颜色的膨胀水泥浆进行封堵,保证台身整洁顺直美观。
b、养护
同混凝土基础。
11、现浇混凝土盖板
a、模板制作(同基础、台身)。
b、模板安装
模板底部满铺脚手架,脚手架横纵间距50cm,铺至距底模标高低12cm,脚手架上横向铺设10cm方木支撑,按照弹好的边线铺设底模,模板清洗干净,均匀涂刷脱模剂,模板面之间及模板与边墙之间用密封条粘贴,脚手架牢固、稳定,脚手架和底模间要用木锲顶紧,现场技术人员逐个抽查。
利用空气压缩机将底模上的杂物清理干净,检查底板标高、中间沉降缝板的几何尺寸。
自检合格后,报请监理验收,经检查达到设计、规范要求后,进行钢筋笼的吊装。
混凝土浇注时,脚手架支撑要牢固,注意观察底模是否有松动,随时加固。
c、混凝土浇筑(同基础)。
12、钢筋制作安装及验收
①钢筋的保护和储存
钢筋储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应保护它不受机械损伤及由暴露而产生锈蚀和表面破损。
②钢筋加工
钢筋加工集中在钢筋加工场内进行。
钢筋加工的主要要求有:
Ⅰ、调直:
用钢筋调直机进行调直;
Ⅱ、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和国家标准;
Ⅲ、接头:
钢筋直径≥12mm时,应采用焊接,钢筋直径<12mm时,宜采用绑扎。
热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊,所有焊工应有焊工证并在开始工作之前进行考试和试焊,合格后方可施焊。
钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊,当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊(帮条焊、搭接焊)。
闪光对焊和电弧焊接头的面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%,上述区段长度不小于35d且不小于500mm,同一根钢筋在上述区段内不得有2个接头。
绑扎接头的面积,在受拉区不超过受拉钢筋总面积的25%,受压区不得超过其总面积的50%,上述区段不小于35d且不小于500mm。
③钢筋安装
钢筋采用在加工场统一加工,用汽车运至现场后人工安装。
纵横交叉点均应绑扎,以避免在浇砼时钢筋移位。
保护层垫块采用梅花形高强度砂浆垫块。
基础钢筋安装时应设立架立筋,以保证底板钢筋保护层厚度,避免钢筋直接放置在地面上。
架立筋焊接在底板主筋上,高度以设计保护层厚度为准,一般为3~5cm,每40cm间距布置1根,每平方架立筋不得少于6根。
盖板钢筋底板设置梅花形高强度砂浆垫块作为钢筋保护层垫块,垫块厚度不得小于设计保护层厚度。
④钢筋加工及安装检验
加工钢筋检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差mm)
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
每构件检查5-10个间距
钢筋加工及安装检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差(mm)
检查方法
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋,横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
+0,-20
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽,高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
基础、墩、台
±10
每构件沿模板周边检查8处
板
±3
13、洞口砌筑
a、浆砌片石砌体的石料标号不小于35号,浆砌片石砌体必须采用座浆法砌筑,保证砂浆饱满,无空隙。
b、八字墙砌筑必须分层错缝进行,八字墙与墙身必须分开,缝宽2cm,接缝采用沥青麻絮填塞。
c、勾缝一律采用砂浆强度M10凹缝,砌体勾缝应嵌入砌缝20mm深。
d、砌筑完成后,待砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养护7天以上。
养护期间应避免外力碰撞、振动或承重。
为防止八字墙施工完成后发生滑移,应在八字墙墙身完工后强度达到设计强度的85%后再进行台背填筑施工。
14、台背台顶防水
盖板顶与墙身四周全面积涂刷热沥青两层,沉降缝处设置一道三油两毡防水设施,油毡搭接宽度不小于10cm。
15、台背回填
涵洞施工完成后,当涵洞混凝土强度达到设计强度的85%时,方可进行对称分层回填。
填土纵向范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。
回填前应先用红油漆画出分层填筑线,而后按填筑线分层碾压,以确保墙体稳定。
每层厚度不超过1
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