机电安装工程质量通病防治措施.docx
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机电安装工程质量通病防治措施
第四章通风工程.....................................................52
第1章 总 则
目的
为了消除机电安装工程中的施工质量通病,根据国投宝地公司设备安装工程进度状况,促进设备安装分公司安装工程质量提高,根据工程施工的现状和特点,特此编写部分机电设备安装质量通病防范措施
适用范围
适用于设备机电安装工程。
主要内容
本措施主要内容包括安装工程中机电三个分部工程的质量通病,它们是:
(1)设备管道安装工程。
(2)电气安装工程。
(3)通风工程
编制依据
本手册主要是根据国家现行的安装工程质量检验评定标准,结合安装工程质量现状及常见多发质量问题进行编写。
第2章 管道安装工程
管道支架及伸缩器安装
管道支架安装间距过大,管道局部“塌腰”
1.现象
管道支架安装间距过大,标高不准,接触不紧密不牢固,管道投入使用后,有局部“塌腰”现象。
2.原因分析
管道支架间距不符合规定,管道使用后,重量增加;弯曲的管道安装前未调直;支架安装前所定坡度、标高不准,安装时未纠正;支架埋设安装不平正、不牢固。
3.防治措施
(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高,算出中间点、终点标高,弹好线,根据管径、管道保温情况,按“墙不作架、托稳转角,中间等分,不超最大”原则,并参照下表,定出各支架安装点及标高进行安装。
(2)支架安装必须保证标高、坡度正确,平正牢固,与管道接触紧密,不得有扭斜、翘曲现象;弯曲的管道,安装前需调直。
(3)安装后管道产生“塌腰”,应拆除“塌腰”管道,增设支架,使其符合设计要求。
管道支架固定方法不当,安装不牢
1.现象
管道投入使用后,支架松动或变形。
2.原因分析
支架固定方法不对,安装不符合要求;支架埋入深度不够,灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护;使用后受外力作用而松动,造成支架不受力。
3.防治措施
(1)固定支架必须按设计规定的位置安装,让管子平稳地敷设在支架横梁上,使每个支架都能受力;在有热位移的管道上,固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。
(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装,并设花蓝螺栓调节吊杆长度,有热位移的管道吊杆应倾斜安装,其倾斜方向与位移方向相反,倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装。
(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动,安装位置应从支承面中心向位移反向偏移,其偏移值为位移值的一半,保温层不得妨碍热位移。
(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时,应参照相应的标准图集和规范要求施工。
(5)管道试用后,发现支架安装不符合规定或松动,应修整加固或重新安装。
型或Ω型伸缩器安装质量缺陷
1.现象
∩型或Ω型伸缩器在使用后,支架倾斜,管道变形,甚至接口漏汽、漏水。
2.原因分析
伸缩器在安装前未作预拉伸,或预拉伸不符合要求;伸缩器制作不合格,或安装位置不当;固定支架安装不牢,间距过大。
3.防治措施
(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成,大型伸缩器用2~3根管煨制,然后焊接成型,焊口放在两个垂直臂的中间点,水平臂上不得有焊口;四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径),且在平台上保持同一平面。
(2)制作伸缩器的尺寸要准确,平面弯扭偏差不得大于3mm/m,且不得大于10mm,垂直臂偏差不得大于±10mm。
(3)门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—2002《工业金属管道工程施工及验收规范》节有关规定。
(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定,并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行;安装门型伸缩器时须进行预拉伸,输送热介质要冷拉,输送冷介质要冷压。
拉伸前须将两端固定支架安牢,冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2~直管处,两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点~处,两端直管与连接管之间留设计补偿值的△L/4,然后用拉管器或千斤顶拉伸,使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固。
(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致,输送液体时,要在伸缩器的最高点设排气阀,最低点设排水阀,输送蒸汽时,应在伸缩器最低点设疏水器。
(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时,须拆除后重新制作安装和预拉伸。
阀件安装
阀门安装不符合要求
1.现象
阀门安装位置和标高不便操作和维修,影响使用;阀门方向装反、倒装、手轮朝下。
2.原因分析
缺少阀门安装知识,对施工规范掌握不严;安装阀门时,未考虑方便操作和维修。
3.防治措施
(1)止回阀、减压阀等均有方向性,若装反,拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。
(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门,不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作;阀门安装过高,需经常启闭时,应设操作平台(梯);安装时阀门手轮要朝上或侧向安装,手轮不得朝下。
(3)明杆阀门不得直接安装在地下;升降式止回阀应水平安装;旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平;减压阀要直立地安装在水平管上,不得倾斜。
(4)立管上阀门安装高度,当设计未明确时,可安装成阀门中心与胸口齐平,距地面为宜。
阀门泄漏
1.现象
阀门安装后,经强度试验或使用后,关闭不严,有泄漏。
2.原因分析
有杂物进入阀腔、阀座,堵塞阀芯;阀瓣与阀杆连接不牢,密封圈与阀座、阀瓣配合不严密;利用阀杆吊装或操作用力过猛,阀杆弯曲变形;密封面研磨不符合要求,或阀门关闭太快,密封面受损;用阀闸、截止阀作调节阀用,使关闭件、座圈磨损加快。
3.防治措施
(1)阀门安装前应做强度试验,发现密封面或密封圈根部泄漏时,修复后使用。
(2)阀门安装前要检查各部分是否完好,阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。
(3)安装前应清除阀内杂物,安装后管网要冲洗,若输送介质中有可能将杂物带入阀门,阻塞阀芯时,在阀前应装设Y型过滤 器(阀);阀门关不严,应缓慢用力启闭阀门数次止漏,或拆下泄漏阀解体检查,清除阀芯杂物后安装。
(4)选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应,不得用截止阀、闸阀代替节流阀。
(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时,可用聚四氟乙烯生料带作填料。
(6)吊装阀门时,绳扣应系在阀体上,严禁系在阀杆上。
阀门填料函处冒、漏严重
1.现象
阀门安装后通水,填料函处冒、漏严重。
2.原因分析
填料干燥、老化或松散,阀杆与填料间产生间隙;填料未压紧,填料方法不符合要求或填料选用不恰当;压盖有砂眼、裂缝,或压盖螺栓损坏、滑丝;阀杆生锈或弯曲,与填料接触不紧密;阀门启闭时,操作不当,用力过猛。
3.防治措施
(1)阀门安装前,应检查压盖是否紧密完好,若填料质次、松散或干燥老化,应拆换与工作介质相适应的填料,接缝错开填满,对称拧紧压盖,使填料紧密,阀杆转动灵活。
(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时,应拆下调直、除锈,用聚四氟乙烯生料带包裹盘根,弯曲、腐蚀严重的,应拆除更换阀杆。
(3)填料未压紧,应将压盖螺母对称拧紧;螺栓损坏、滑丝时,应更换;压盖填料应紧密,耐用,如破损、松动应根据介质性质更换新填料。
(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者,应补焊修复或更换新压盖。
(5)启闭阀门时,应缓慢平稳操作。
弯管制作
冷弯管制作质量缺陷
1.现象
弯管弯扁,有裂纹;弯管断面成椭圆形,管壁产生折皱;弯管角度偏大或偏小。
2.原因分析
用手工冷弯管子时,未用样板比量,未考虑弹回角度;用力过猛,弯管器移动过快;弯曲半径小,冷弯时未放置弯曲芯棒。
3.防治措施
(1)弯管前要计算好管子弯曲长度,制作角度样板,弯管时用样板检查。
(2)为保证弯管整洁、美观、适用,防止弯管背壁减薄率超过标准,冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。
(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45°角上,用力均匀,逐步移动弯管器,弯管角度要考虑弹回3°~4°,并用样板检查;弯管外径大于60mm时,要在管内放置弯曲芯棒,避免形成椭圆或产生裂纹
热弯管制作质量缺陷
1.现象
热弯管折皱不平度过大;弯管外侧管壁减薄太多;热弯管椭圆率过大;弯管有裂纹和离层现象。
2.原因分析
管壁太薄,弯曲半径小,灌砂不实,加热不均或浇水不当,使管内侧或弯曲内侧温度高低不均;弯管时施力角度与钢管不垂直;钢管材质差,加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快,气温过低,产生离层和裂纹。
3.防治措施
(1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工;热弯管的弯曲半径应大于或等于~4倍的管外径;防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。
(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂,边灌边震实,灌满后用木塞堵好管口,将加热段放到烘炉或焦炭火上加热,边加热边转动管子,当加热到950℃~1000℃,管子成蛇皮状,并呈现红亮光时停止加热,放在弯管模具或平台上弯管,连续缓慢的进行弯管,当管子降温到700℃,管壁呈樱红色时停止弯管。
(3)弯管时要比预定弯曲角度略大2°~3°,并用样板放在弯管中心层处检查,合格后在受热表面上涂上一层废机油,防止氧化生锈。
(4)用气焊加热弯管时,要预热加热管段,再从起弯点开始加热,边加热、边弯曲、边用水冷却,弯曲半径一致,防止弯曲表面产生折皱。
(5)热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子,并不断地用样板检查,发现椭圆度大、折皱较大时,应停止弯曲,趁热用锤子修整;发现有气泡时立即浇水冷却;当管子一部分弯成所需曲线时,浇水将其冷却,当热管完成热弯时,让其自然冷却。
当热弯后的弯管不符合标准时,应报废重做。
室内给水管道安装
生活给水管使用管材或安装不当
1.现象
生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊,水色发黄,有异味,影响饮用。
2.原因分析
生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件,而采用冷镀管或普通碳素钢管安装;给水管使用前未进行冲洗,或冲洗不净;水箱溢水管、排污管直接接入下水道,饮水水质受污染,无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。
3.防治措施
(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道,必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件;管道系统应进行试压和冲洗,凡安装管材、管件不符合要求的,必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗;给水管和饮水管应优先采用衬塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。
(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池,严禁直接与下水道相连。
(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接,中间必须装设防污器。
(4)给水箱在使用前,必须经冲洗消毒后使用,并应定期冲洗和排污,并加盖防污器。
给水管道流水不畅或堵塞
1.现象
管道水流不畅,甚至有堵塞。
2.原因分析
管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺,螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内,施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严;给水箱使用前未冲洗或冲洗不净,使用后未及时加盖,阀门阀板脱落;通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。
3.防治措施
(1)管道安装前,必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺;对已使用过的管道,应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖,清除管内水垢和杂物。
(2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当,不得堵塞管口或挤入管内;用割刀断管时,应用螺纹钢清除管口毛刺。
(3)管道在施工时须及时封堵管口;给水箱安装后,要清除箱内杂物,及时加盖。
(4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。
(5)管道堵塞后,用榔头敲打判断堵塞点,拆开疏通;若阀板脱落,拆开阀门修复或更换合格阀门装好。
有色金属管道及非金属管道安装
铜及铜合金管道安装质量通病
1.现象
铜及铜合金管道安装后,有弯曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象;焊口和管道受损后漏水。
2.原因分析
铜管及铜合金管皮薄质软,在运输和堆放中产生凹陷和弯曲;支架间距过大,焊接:
工艺选
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