二勘院给水系统排水系统施工方案.docx
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二勘院给水系统排水系统施工方案
二勘院给水系统排水系统施工方案
1.建筑给、排水系统工程概况
1.1给水系统
水源为室外给水管网接出三根引入管,管径分别为DN40、DN50、DN80.其中DN40的引入管供应裙楼三层卫生间的用水;DN50的引入管供应裙楼一、二层卫生间的用水;DN80的引入管供应主楼的全部用水.根据水压,主楼的给水管网竖向分为高低两个区,高区为地上四至十二层,由屋顶水箱供给,屋顶水想贮存水量为16立方米;低区为一至三层,该区利用市政管网水压直接供水.
1.2排水系统
室内排水采用的是合流制.主楼四至十二层由三根排水立管汇集后进入化粪池然后排入市政排水管网,第四层单排;主楼一至三层也由三根立管汇集后进入化粪池然后排入市政排水管网;裙楼部分的排水由四根排水管排入化粪池;地下室部分分区设置集水坑汇集地下室废水,然后由潜污泵提升排至室外雨水管网.
2.施工准备
施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供,施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电.
2.1技术准备
组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料,对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析,研究可行的施工方案.针对图纸中存在的问题及时纪录,为施工做出准确的、科学的技术指导.
2.2现场准备
现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具.因本工程场地比较狭小,所以现场施工技术人员、材料人员需与建设和土建单位密切配和,做到材料随用随进.
2.3人员准备
施工人员上岗必须经过培训,掌握施工工艺、技术操作方法,考核后方可上岗,特殊工种必须持证上岗。
2.4机具准备
给水系统、排水系统所要使用的机具名称及数量详见表1
表1主要机具需用计划表
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
切割机
1台
机具应分开放置,相互间留出操作空间
2
套丝机
1台
3
电锤
2台
4
手电钻
1台
5
管钳
2副
2.5材料准备
工程在材料的使用上,应提前一个月报出其材料计划;在材料的供应上,应有组织的、分批次的进场,做到随用随进,随进随用,尽量避免材料的堆积和短缺,是供求在平衡点上;对于材质的要求,各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求,并有产品合格证明和检查报告,还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
2.5.1给水管及配件现场检查、验收办法
1.内衬钢管
检查方法
检查内容
备注
产品标准
符合GB/T17219-1998标准
外观检查
1.管材外表面色泽均匀,无气泡,无针眼、脱皮明显划痕等,内避光滑、无斑点、针眼、裂痕、无异味、无异物,管材的颜色符合协议的要求.
2.管材和管件应有保护性包装,具体包装应符合标准要求.
物理机械
性能检验
1.几何尺寸:
用卷尺和卡尺对管材的几何尺寸进行检测,其结果应符合标准,不得超过相应的允许偏差.
2.对样品要保留,在检验时,要对其进行冲击试验和液压试验,在相应压力作用下,管材和管件无渗漏,不破坏.
3.产品应符合国家卫生标准,符合安全和环境体系的要求.
到货检验每种规格按2%-5%抽查
附带资料
产品合格证、安装使用说明书、装箱清单,该批次产品的检验报告及供应商相应的资质证书.
环境安全
要求
对内衬钢管进行验收时,要注意在检验和使用过程中,对其拆卸的外包装,应有专人负责收集处理,避免对周围环境造成污染.
2.PP-R管
检查方法
检查内容
备注
产品标准
符合GB/T17219-1998标准
外观检查
1.管材及配件应不透光,内外表面应光滑,清洁无裂纹、空洞,.不允许有气泡、分解变色线及明显的沟槽、凹陷等缺陷,无可见杂质,管端应沿管材轴向垂直切割平整.
2.管材应具有一定的弹性和垂直度.
3.管材的颜色应符合双方协议的要求,颜色应保持均匀.
4.管材应有保护性包装,具体包装应符合协议的规定.
物理机械
性能检验
1.几何尺寸:
用卷尺和卡尺对管材的几何尺寸进行检测,其结果应符合标准,不得超过相应的允许偏差.
2.对样品要保留,在检验时,要对其进行冲击试验和液压试验,在相应压力作用下,管材和管件无渗漏,不破坏.
3.产品应符合国家卫生标准,符合安全和环境体系的要求.
到货检验每种规格按2%-5%抽查且不少于5支
附带资料
产品合格证、安装使用说明书、装箱清单,该批次产品的检验报告及供应商相应的资质证书.
环境安全
要求
在对管材进行冲击及熔接试验时,应注意操作规范,以保证操作者的安全.对其外包装,要有专人负责收集处理.
符:
PP-R管材基本尺寸及允许偏差
公称外径(De)
平均允许偏差
壁厚(mm)
公称压力1.25MPa
公称压力1.50MPa
公称压力2.0MPa
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
20
+0.3-0
2.3
+0.5-0
2.8
+0.5-0
25
+0.3-0
2.3
+0.5-0
2.8
+0.5-0
3.5
+0.6-0
32
+0.3-0
3.0
+0.5-0
3.6
+0.6-0
4.4
+0.7-0
40
+0.4-0
3.7
+0.6-0
4.5
+0.7-0
5.5
+0.8-0
50
+0.5-0
4.6
+0.7-0
5.6
+0.8-0
6.9
+0.9-0
63
+0.6-0
5.8
+0.8-0
7.1
+1.0-0
8.7
+1.1-0
75
+0.7-0
6.9
+0.9-0
8.4
+1.1-0
10.3
+1.3-0
90
+0.9-0
8.2
+1.1-0
10.1
+1.3-0
12.3
+1.5-0
110
+1.0-0
10.0
+1.2-0
12.3
+1.5-0
15.1
+1.8-0
注:
管道长度一般为4米或6米,允许偏差为士10mm
2.5.2柔性铸铁管现场检查、验收办法
检查方法
检查内容
备注
产品标准
符合GB/T17219-1998标准
外观检查
管材外观应整洁,切割应平滑,不得有对其使用功能有损害的裂缝、沙眼等缺陷
物理机械
性能检验
1.几何尺寸:
用卷尺和卡尺对管材的几何尺寸进行检测,其结果应符合标准,不得超过相应的允许偏差.
2.用小金属物体对管材进行敲击,其发出声音的清脆大小可以判断材质的优劣
到货检验每种规格按2%-5%抽查且抽取的数量不少于5根
附带资料
管材材质证明书,该批次产品的检验报告、合格证及供应商相应的资质证书.
环境安全
要求
管材在卸货时,如数量较多,应使用吊车等机械器具辅助.地面应垫上枕木,依次逐根搬运.以免管材互相撞击发出声响,造成环境噪音污染.
本工程的给水系统和排水系统所用的材料、设备数量及规格型号详见
表2主要设备、材料、加工品、工程量计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
内衬钢管
DN100
30米
2
内衬钢管
DN80
123米
3
内衬钢管
DN70
72米
4
内衬钢管
DN50
131米
5
内衬钢管
DN40
35米
6
内衬钢管
DN32
11.4米
7
内衬钢管
DN25
11.1米
8
PP-R
de63
3.5米
9
PP-R
de50
100米
10
PP-R
de40
44米
11
PP-R
de32
20.7米
12
PP-R
de25
54米
13
PP-R
de20
145.75米
14
镀锌钢管
DN40
112米
人防给水
15
生活水泵
50DL15-12*7型
2台
一用一备甲供
16
不锈钢水箱
4*3*2.5V=26
1个
地下室水箱甲供
17
不锈钢水箱
3*3*2V=16
1个
屋顶水箱甲供
18
不锈钢水箱
4*3*2V=21
1个
19
紫外线净水器
TS-80
2台
甲供
20
紫外线净水器
TS-70
2台
甲供
21
液压传感器
4个
22
次氯酸钠发生器
JYW-1型
1台
甲供
23
闸阀
DN100
2台
24
闸、蝶阀
DN80
6台
2台闸阀
25
蝶阀
DN70
9台
26
蝶阀
DN50
2
27
球阀
de63
13
28
球阀
de50
18
29
球阀
de40
1
30
球阀
de32
8
31
球阀
de25
10
32
球阀
de20
50
33
止回阀
DN80
2台
34
橡胶软接头
DN100
2个
35
橡胶软接头
DN80
2个
36
普通给水龙头
de20
68个
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
排水部分
1
柔性铸铁管
DN150
112
2
柔性铸铁管
DN100
279
3
柔性铸铁管
DN75
70
4
柔性铸铁管
DN50
49
5
镀锌钢管
DN100
6
镀锌钢管
DN80
7
潜污泵
50QW25-10-1.5
6台
甲供
8
潜污泵
50QW40-9-2.2
6台
甲供
9
防爆地漏
DN80
10个
10
卡式T四通
DN100*50
2个
11
卡式T四通
DN100*75
7个
12
卡式T四通
DN150*100
3个
13
卡式TY四通
DN100*100
1个
14
卡式TY四通
DN150*100
1个
15
卡式TY四通
DN100*50
1个
16
卡式TY三通
DN150*100
16个
17
卡式TY三通
DN150*150
2个
18
卡式TY三通
DN100*100
96个
19
卡式TY三通
DN100*75
8个
20
卡式TY三通
DN100*50
46个
21
卡式TY三通
DN75*50
19个
22
卡式TY三通
DN50*50
19个
23
卡式P弯
DN50
14个
24
卡式S弯
DN50
140个
25
卡式P弯
DN100
57个
26
卡式S弯
DN100
34个
27
卡式90度弯
DN150
7个
28
卡式90度弯
DN100
44个
29
卡式90度弯
DN75
15个
30
卡式90度弯
DN50
35个
31
卡式90度四通
DN100*100
1个
32
卡式大小头
DN75*50
4个
33
卡式大小头
DN150*100
2个
34
卡式直式清扫口
DN150
1个
35
卡式直式清扫口
DN100
30个
36
卡式直式清扫口
DN75
12个
37
卡式检查口
DN150
14个
38
卡式检查口
DN100
16个
39
自动排气阀
DN100
1个
40
透气冒
DN150
2个
41
透气冒
DN100
4个
42
卡箍
DN150
107付
43
卡箍
DN100
630付
44
卡箍
DN75
107付
45
卡箍
DN50
341付
4.施工方法
4.1给水系统
4.1.1作业条件
⑴明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行.
⑵立管安装在结构完成后进行,每层应有明确的标高线.
⑶支管安装应在墙体砌筑完毕,强面未装修前进行.
4.1.2工艺流程
预留、预埋→预留洞的修整→立管的安装→干管的安装→支管安装→封口堵洞→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→交付使用.
4.1.3预留预埋
管道的预留、预埋的工作跟随土建结构工程进行,主要工作是穿墙洞和穿楼板洞.为了便于拆除预留,拟采用木盒预留方式.根据施工图纸校对预留孔洞位置和尺寸,或在楼板上画上标记剔凿洞孔。
若需断钢筋,须征得监理等有关人员同意.
4.1.4管道安装
⑴给水系统的管材为立管以及管径大于DN50(含DN50)的管道为衬塑钢管,采用热熔连接,管径小于DN50的采用PP-R管,采用热熔连接,人防部位的给水管采用镀锌钢管,采用丝接.立管穿楼板均加钢套管,套管高出卫生间地面50mm,下口于楼板平.管道安装宜有2‰-3‰的坡度向泄水装置.
⑵设在屋面的给水管道应采用30mm厚岩棉管壳,外包铝箔材料保温.
⑶立管采用U型卡箍,高度距地1.8m,当楼层高度大于5m时,应设两个U型卡箍,等距分布;支管用管卡固定,管卡之间的距离按图纸要求布置.
⑷管道安装完毕需分系统进行水压试验,试验压力为1.0MPa.系统竣工前进行冲洗盒通水试验.
4.2排水系统
4.2.1作业条件
⑴设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行.
⑵楼层内排水管道的安装应在与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕,室内弹出房间尺寸线何准确的水平线.
4.2.2工艺流程
预留、预埋→预留洞的修整→立管安装→干管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验→交付使用.
4.2.3管道安装
⑴室内排水管道采用柔性铸铁管卡箍及法兰连接.其卡箍安装流程为:
a.将卡箍内橡胶圈取下,先将卡箍套入下部管道.b.将橡胶圈套入下部管道一端.c.将上部管子套入橡胶圈.d.将卡箍套入橡胶圈.e.使用平口螺丝刀拧紧即可.
⑵管道安装时应按要求安装支、吊架,并按设计要求调整好管道的坡度.管道安装完毕后均应要求进行灌(满)水试验和通水、通球试验.
4.3施工过程质量控制
4.3.1明装管道成排安装时,直线部分应互相平行.曲线部分:
当管道水平或垂直并行时应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致.
4.3.2管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
⑴位置正确,埋设应平整牢固.
⑵固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠.
⑶无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装.
⑷有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移.
⑸固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全.
4.3.3管道接口要求:
⑴螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理.
⑵热熔连接管道的接合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象.
⑶卡箍连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍安装方向应一致.
5.施工保证措施
5.1保证质量技术组织措施
5.1.2建立工程质量管理小组:
组长:
副组长:
组员:
外包施工队班组长
小组成员明确责任和权限,根据工程质量目标展开工作。
5.1.3根据甲方设计和施工规范要求,科学地组织施工生产,合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来,做好施工准备工作,杜绝返工现象。
5.1.4加强施工过程控制,落实现场质量责任制,奖罚分明,严明工艺纪律,进行文明施工与生产。
5.1.5加强材料、设备、加工品质量责任制,凡进场材料均进行抽查与试验检查,对不合格要求的及时进行控制与纠正。
5.1.6加强工程质量的检验与验证,自检与互检相结合,及时纠正工程中出现的质量问题。
5.1.7根据工程确保“楚天杯”,争取“鲁班奖”的目标,将雨水管道安装的质量目标定为优良。
5.2保证安全的技术组织
5.2.1监理工程的安全领导小组,项目经理对施工安全负第一责任,安全员落实安全交底,审批、验收制度,外包队设立专职安全员纳入项目经理部统一管理。
5.2.2明确安全工作职责:
⑴认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程,技术人员对施工中的安全技术问题负责。
⑵技术人员编制本工程的安全技术交底,并负责检查和监督其实施。
⑶材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作,定期检查、检验、保证设备处于安全良好状态。
⑷项目经理定期组织全体人员进行安全教育,防止各种安全事故的发生。
⑸工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理,冬季取暖预防煤气中毒,生活区内的用具,工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。
5.2.3加强安全技术管理工作:
⑴各种机电、设备的安全限制装置应安全有效,否则不得使用。
⑵实行逐级安全技术交底制度,保证交底到每一个人。
5.2.4严明安全纪律:
⑴施工人员未经许可不得从事非本工种作业,没有操作证者,不得从事特殊工种工作,严禁酒后上岗。
⑵严格执行各种安全操作规程。
⑶根据不同功能工种的要求穿戴个人防护用品,进入现场带好安全帽。
5.2.5坚持安全检查制度,实行定期与不定期检查。
5.2.6根据分公司(项目部)有关检查规定,实行奖罚制度。
5.3降低成本的技术措施
5.3.1建立健全各种材料台帐,现场材料码放整齐,减少材料破损、丢失。
实行限额领料,减少材料浪费。
5.3.2采用新工艺、新材料,降低工程造价。
5.3.3施工技术人员科学地组织施工生产,制订先进的、经济合理的施工方案,及时落实技术组织措施,提高工作效率。
5.3.4认真会审图纸,即使提高各种机械的利用效率。
5.3.5用好、用活激励机制,调动职工增产节约的积极性。
6.施工资料目标设计
6.1施工资料管理要求
6.1.1认真熟悉图纸,施工资料严格按照《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)编制、收集、整理本专业施工资料。
6.1.2施工资料政变及时、认真、清楚、真实、填写正确、项目齐全、浅紫完备。
6.1.3各专业施工资料做到交圈,与工程同步。
6.1.4施工资料收集整理分专业负责,责任到人。
6.1.5施工验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)相关规定。
6.2施工资料管理组织体系
6.2.1专业技术负责人:
6.2.2专业施工资料整编负责人:
6.2.3专业施工物资资料搜集负责人:
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