二期集控楼生活水供水管道部分更换项目施工方案.docx
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二期集控楼生活水供水管道部分更换项目施工方案
XXXXXX有限公司
2020年二期集控楼生活水供水管道部分更换
施工方案
批准:
审核:
编写:
日期:
2020年7月27日
2020年二期集控楼生活水供水管道部分更换项目
一、工程概况
1.1概述
XXXXXX有限公司二期集控楼卫生间处生活水至二期集控楼供水总门后地埋段管道(DN65的PE管、长度约220米)存在漏点,此段管道已多次出现泄漏,存在修复后再次泄漏的隐患,且沿途地面均为硬化路面,开挖修复工程量较大,本项目将此生活水管道改为架空敷设方式,以确保运行值班人员及部分协作单位人员正常生活用水,同时增加此段生活水管道运行的可靠性,降低维护成本。
1.2主要施工内容
1.2.1、加装φ57×3.5的无缝钢管约200米;
1.2.2、加装φ76×φ57×3.5的焊接大小头1个;
1.2.3、加装φ57×3.5的90°弯头约20个;
1.2.4、加装DN50的PPR管道约20米;
1.2.5、管道对接环焊缝进行10%的磁粉或渗透抽检、管道不做水压试验,焊缝处加装焊缝标示牌;
1.2.6、新加装管道的支撑制作、保温(橡塑保温套管)、外护板加装。
1.2.7、脚手架的搭拆约450m3。
1.3管道示意图和走向图
二、编制依据
《给水排水工程结构设计规范》GBJ69
《电力建设施工技术规范》DL/T5210
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》GB/T2550-2016
《气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头》GB/T5107-2008
《焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范》GB20262-2006
《焊接、切割及类似工艺用管路减压器》GB/T25473-2010
《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接》DL/T5210.7-2010
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
《气瓶颜色标志》GB/T7144-2016
《气瓶警示标签》GB16804-2011
《气瓶安全技术监察规程》TSGR0006-2014
《气瓶附件安全技术监察规程》TSGRF001-2009
《电业安全工作规程第1部分热力和机械》GB26164.1-2010
《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL5714-2014
《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》DLT5704-2014
《电力建设安全施工管理规定》
三、组织措施
3.1组织机构
3.2职责
3.2.1项目经理:
3.2.1.1项目经理是维护项目责、权、利的主体,在责、权、利兼顾下,组织生产要素的合理投入和优化组合,对进入工程项目的所有人员有充分的调动权,其他人无权直接调动任何人员;解决施工中存在的问题,履行合同责任和义务。
3.2.1.2建立质量管理体系并组织实施;进行现场文明生产施工管理。
3.2.1.3项目经理为项目第一安全责任人,要认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,领导和督促项目各专业严格执行安全文明生产的各种规章制度,主持制订安全技术措施,及时开展危险点分析和预控工作,做好安全检查及安全文明生产的考核工作。
对进入项目部的所有人员进行安全管理,根据公司的管理制度有检查、指导、考核,对整个项目施工的安全生产负领导责任。
3.2.1.4认真贯彻公司的方针目标,组织好项目人员的专责分工,带领项目全体人员努力搞好各项工作,同时协调和指导解决各专业工作中存在的具体问题。
3.2.1.5全面负责项目部人力、物力、工器具等的协调,以及与甲方各职能部门的联系沟通工作,保证运行维护顺利进行。
3.2.1.6负责工程项目组织机构的设定;负责安全管理及检修质量、进度、形象等方面的管理及考核工作;负责工程项目的全面管理、组织、实施、协调和考核。
3.2.2安全员:
3.2.2.1负责施工全过程安全管理。
3.2.2.2有计划地进行安全生产方针、政策、法规和安全技术知识、安全技术操作规程的教育。
3.2.2.3检查各级安全技术交底情况,对施工现场每天进行安全巡回检查,制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为并作好记录。
3.2.2.4参与并督促有关施工设备及安全防护措施的验收工作。
3.2.2.5负责安全生产资料的编制、收集、整理、归档工作,参加每天的碰头会,就当天有关安全生产情况进行通报。
3.2.2.6拟订安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案。
3.2.2.7组织或参与应急救援演练。
3.2.3现场负责人:
3.2.3.1熟悉并掌握施工规范、规程、质量标准和施工工艺。
向班组进行技术交底,监督指导实际操作。
3.2.3.2按施工方案、技术要求和组织施工。
3.2.3.3合理使用劳动力,掌握工作中的质量动态情况,组织施工人员进行质量的自检、互检。
3.2.3.4检查班组的施工质量,制止违反施工程序和规范的行为。
3.2.3.5负责现场文明施工及安全技术交底。
3.2.3.6及时向上级汇报施工进度和反映问题,调配施工资源,保证施工进度。
3.2.3.7做好每日施工记录。
3.2.4焊接负责人:
3.2.4.1编制焊接工艺文件,并监督焊接工艺规程的执行。
3.2.4.2负责焊接工艺的审核,保证焊接工艺的正确性与合理性。
监督焊接工艺的执行,指导现场施焊中遇到的焊接技术问题。
3.2.4.3负责焊缝返修工艺的审核,对超次返修应采取措施并审核返修工艺。
3.2.4.4监督检查焊接质量控制工作,负责完善焊接质量管理,提高焊接技术水平,推广新材料、新工艺、新设备。
3.2.4.5负责焊接材料的代用批准及其他材料代用的会签工作。
3.2.4.6负责监督、指导焊材的保管、烘干、发放等管理工作。
四、安全措施
4.1安健环保证体系
为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,落实各级安全生产责任制,规范安全管理工作,实现2020年二期集控楼生活水供水管道部分更换项目施工安全目标。
根据本次施工情况,建立安全保证体系,进行工程安全管理和控制。
4.2安全保证管理措施
4.2.1安全制度管理
建立以项目负责人为首的生产指挥,安全管理体系,项目负责人在安排生产时,要把安全工作放在首位,生产与安全发生时,生产必须服从安全,在保证安全的前提下组织施工。
4.2.2负责人安全责任制
项目负责人是本项目的安全生产第一责任人,对项目施工中贯彻落实生产的安全法规标准和规章制度负全面责任。
组长对生产班组的安全生产负直接责任,各职能部门应在各自的职责范围内,对实现安全生产负责,工人经安全教育培训合格后上岗,遵章守纪,不冒险作业,不违章,使项目的安全生产工作层层有人负责。
4.2.3施工用电、机械专人负责制
现场机械统一管理,保养和维修,确保防护齐全,正常运转,杜绝“机械伤害”事故”。
4.2.4现场安全管理制度
4.2.4.1召开生产调度会,现场办公会时要将安全纳入议程,先讲安全,解决施工中出现问题。
4.2.4.2所有施工人员入场时,必须进行安全教育和安全技术交底,将当天工作中的危险点和防范措施交代清楚,落实现场规章制度,引起施工人员对安全生产的高度重视。
4.2.4.3施工人员进入现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,严禁酒后作业,所有安全措施完备后,再行开工。
4.2.4.4项目发生工伤事故,按单位伤亡事故调查处理及统计上报规定认真查处,不虚报瞒报,并按实际情况进行调查处理。
4.2.5施工现场临时用电防护
4.2.5.1施工用的电缆及电源线应架空妥善固定。
4.2.5.2各种机电设备及各种手持电动工具,临时用电必须由该维护区域的电气负责人签字后再行使用,其电源必须统一经过漏电装置、安全敷设、专人保养。
不准任意乱接乱拉电源线。
4.2.5.3正确使用漏电保护装置,随时检查漏电开关的有效性,若失效立即更换。
4.2.5.4使用电动工具时,电动工具线壳必须按要求进行接地保护,接电线必须单设,不允许借用工作零线。
4.2.5.5施工现场的临时电源及电焊拉线、搭铁线应随时整理,电焊时,搭铁线要直接搭在焊接件上。
4.2.6起吊作业安全措施
4.2.6.1起重作业前
4.2.6.1.1对从事指挥和操作的人员进行专人指定并持证上岗。
4.2.6.1.2对起重吊具进行安全检查确认确保处于完好状态。
4.2.6.1.3对安全措施落实情况及吊装环境进行确认。
4.2.6.1.4对吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识障碍、警戒区等)。
4.2.6.2起重作业过程中
4.2.6.2.1起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志。
4.2.6.2.2起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥,其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
4.2.6.2.3严禁风速在5级以上进行起吊作业。
4.2.6.3起吊作业事故的预防措施
4.2.6.3.1管道焊接安装时要用经检验合格吊带把所吊物捆绑牢固,所吊管道上不能有闲杂物和零星物品,防止落物伤人或砸坏设备。
4.2.6.3.2管道在起吊过程中要匀速升降不能猛升猛降,防止吊具断裂。
4.2.6.3.3雷雨天、雾天等恶劣天气严禁起吊,夜间起吊要保证充足的照明。
4.2.7劳动安全措施防护
4.2.7.1风力5级以上天气禁止高空作业。
4.2.7.2电焊作业人员穿工作服、防护鞋,戴防护手套,使用防护罩或眼镜作业。
4.2.7.3发放必须的劳动保护用品,作业时必须使用。
4.2.8施工现场气瓶安全管理
4.2.8.1氧气和乙炔气瓶垂直放置并固定起来,氧气和乙炔气瓶的放置距离不得小于8m;
4.2.8.2禁止使用没有防震圈和保险帽的气瓶。
4.2.8.3禁止装有气体的气瓶与电线相接触。
4.2.9高处作业
4.2.9.1高空移动应采用安全保护绳,保护绳直径不小于7.7mm,绳夹不少于3个;在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,必须使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。
4.2.9.2高处作业工具及材料应一律使用工具袋,不得投掷。
较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,不准随便乱放,以防止从高空坠落。
4.2.9.3高处作业均须先搭设脚手架、使用高空作业车、梯子、移动平台等措施且经验收合格,采取防止工作人员发生坠落措施。
方可进行。
4.2.9.4高空作业地点下方应设置硬质隔离及警示标志且有专人监护,防止落物伤人。
4.2.9.5安全带使用时不能低挂高用,且不能将安全带钩挂在脚手架上,安全锁扣无损坏且必须锁紧。
4.2.9.6绝对高度超过5米时必须使用防坠器。
4.2.9.7使用活动梯子应有专人在下边扶梯子,工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作,梯子不应靠放在可活动的物体上。
4.2.9.8脚手架搭设需有登高架设特种作业证,且在有效期内。
4.2.9.9高处作业层应严格控制堆放物品不超重,且应采取防掉落措施。
4.2.9.10超过6级大风、大雾、雷电、下雨等恶劣天气和夜间不进行高处作业。
4.2.9.11能在地面完成的作业尽量在地面完成,若有条件采用高空作业车尽量不搭设脚手架,尽量把高空作业量减到最小。
4.3作业安全分析
工序步骤
危险源
安健环风险
应采取的防护措施
开工准备
未办理工作许可或不正确办理工作许可
人身伤害
1、按要求正确办理工作票,杜绝无票作业,非工作班成员禁止参加工作。
2、施工前工作负责人与运行人员确认工作票措施已正确执行。
3、开工前对工作班成员进行安全技术措施交底。
4、每日开工前工作负责人对班组成员进行安全技术交底。
未正确佩戴劳动防护用品、未选择合适工器具
人身伤害
1、正确佩戴合格的安全帽、工作服、劳保鞋、防尘口罩、护目镜。
2、使用检验合格的电焊机、磨光机、吊装工具等,严格执行双证管理。
施工阶段
电焊、气焊作业时未按标准进行操作
火灾、触电
1、焊接作业人员持证上岗;
2、使用电焊机接地完好,电缆无裸露,并悬挂焊机标准检查卡;
3、氧气、乙炔气瓶必须分开垂直放置,并相距大于8m,气瓶固定牢固,防止倾倒;
4、管道焊接时作业区域下方设置隔离,使用防火毯进行防护,防止溅落到绿化草坪上;
5、每处现场焊接、切割点至少放置2瓶4kg灭火器;
6、焊接过程设置专人监护。
*高处作业
高空坠落、落物伤人
1、使用经检验合格的脚手架、梯子等;
2、超过6级大风、雨、雾、雷电等恶劣天气和夜间不进行高空作业;
3、高处作业应系好安全带,正确使用防坠器、安全绳等安全工器具;
4、合理安排,尽量减少高处作业量;
5、使用工具袋,不得上下投掷工具等物品;
6、下方设置硬质隔离及警示标志且有专人监护;
7、正确佩戴安全帽;
8、高处作业层应严格控制堆放物品不超重,且应采取防掉落措施;
9、脚手架搭设人员应持相登高架设作业证。
*起吊作业不规范
起重伤害
1、起重指挥和操作人员持证上岗,并在吊装前应相互熟悉指挥信号,包括手势、旗语、哨声等;起重作业时必须明确指挥人员,指挥人员应佩戴明显的标志;
2、开工前检查起重吊具的各种部件是否完好;
3、对安全措施落实情况及吊装环境进行确认,严格遵守“十不吊”;
4、对吊装区域内的安全状况进行检查,均符合起重作业安全要求(包括吊装区域的划定、标识障碍、警戒区等);
5、起吊前检查周围环境及起重范围内有无障碍,物体必须与架空电线保持安全距离;
6、吊物起吊悬空后应注意,出现不安全异常情况时,指挥人员应指挥危险部位人员撒离,排除险情后再起吊;
7、起吊应尽量避开下面设备,吊物下严禁站人。
使用不合格电动工器具
触电、机械伤害
1、规范使用经检验合格的电动工具(如:
角磨机、切割机、电焊机等),绝缘良好并确定漏电保护装置合格等;
2、电器设备规范接地,并设专人管理;
3、人员撤离后应断开临时电源箱总电源。
工作结束
废弃物未分类存放及回收
环境污染
1、废弃物按可回收、不可回收以及危险废弃物分类返回仓库处理。
火种遗留
火灾
1、工作结束后,对焊接区域进行全面检查,确认现场无遗留火种。
4.4设备异动项目安健环风险预评价表
安健环因素
(指项目实施后的影响)
包含此因素
是否
对策措施
安健环因素
(指项目实施后的影响)
包含此因素
是否
对策措施
房屋厂房
照明、通风
是否
电气设备
隔离闭锁装置
是否
安全通道
是否
漏电开关
是否
防雷、接地
是否
设备接地
是否
爬梯、楼梯防护
是否
过压保护
是否
工作、维修空间
是否
安全距离
是否
堆放、储物设施
是否
技术资料
运行规程变更
是否
机械
压力容器、管道防护
是否
设备修改编号和现场标识
是否
完善设备编号和现场标识
转动部件防护
是否
系统图变更
是否
项目结束后及时进行修订
高温设备防护
是否
设备台帐变更
是否
项目结束后及时进行修订
隔离装置
是否
文件包变更
是否
项目结束后及时进行修订
化学品
储存(易燃、易爆、腐蚀、毒性)设施
是否
备品储备变更
是否
泄漏处理
是否
固定资产变更
是否
环境污染
污染源控制
是否
需补充的因素
废物处理
是否
其它
消防、防火设施
是否
材料
是否
说明:
本工程为厂区2020年二期集控楼生活水供水管道部分更换项目,施工过程中需要注意高处作业、用电安全、切割、焊接等作业时的风险预控,施工过程中应加强消防应急措施。
五、施工方案
5.1用于本项目主要施工工器具
序号
工具名称
规格
数量
检验结果
备注
1
台式切割机
1台
合格
2
电焊机
DX400
1台
合格
3
角磨机
100
1台
合格
4
手提切割机
150
1台
合格
5
电源箱
AK-DYX-002
1台
合格
6
移动电源盘
4个
合格
7
梯子
2*7
1副
合格
8
电源线
4X4
100米
合格
9
绳子
10
50米
合格
11
热熔机
1台
合格
12
防坠器
5米
2台
合格
13
安全带
双背五点式
6根
合格
14
起线机
1台
合格
15
滚圆机
1台
合格
5.1.1施工工期计划
计划2020年7月31日开工,预计10天内可施工完毕(具体依甲方通知工期为准)。
5.2组织措施
5.2.1管理人员分工、职责、联系方式。
项目经理:
王XX(130155XXXXX)
安全员:
郭XX(138379XXXXX)
现场负责人:
郎XX(183175XXXXX)
5.2.2劳动力准备
工种
人数
备注
班长
1人
技术员
1人
焊工
2人
防腐保温工
1人
架子工
2人
起重工
1人
合计
8人
5.2.3技术准备
5.2.3.1施工前熟悉工作内容、图纸、技术协议、设备说明、施工规范、验收规范。
。
5.2.3.2开工前与甲方人员沟通,熟悉工作环境和注意事项。
5.2.3.3开工前做好施工各项策划。
5.2.3.4开工前完成各项技术和安全交底。
5.2.4材料准备及布置
5.2.4.1在施工过程中充分利用场地、空间;根据本工程的施工特点,进行科学动态管理现场。
5.2.4.2明确划分施工区域和材料堆放区域,并挂临时物资信息牌。
5.2.4.3施工区域与配置区域、物料存放区域分开,且各种生产设施布置便于施工生产安排。
5.2.4.4施工前应提前确认设备和材料符合要求。
5.2.4.5材料和设备进驻场地后应妥善保管。
5.2.4.6材料进驻场地的时间要合理规划,避免无序占用场地和增加设备管理费用。
5.2.5施工用电
5.2.5.1根据业主提供的临时施工电源位置,接至施工现场,在施工现场设置标准配电箱。
5.3施工措施
5.3.1施工前准备
5.3.1.1技术准备:
熟悉并审核技术要求,发现问题及时和甲方联系;现场查看,确定需要加装管道的位置及周边环境,施工前必须进行技术和安全交底。
5.3.1.2人员准备:
项目经理1人,安全员1人,班长1人,技术员1人,焊工2人,架子工2人,防腐保温工1人,起重工1人
5.3.1.3材料准备:
材料领用前,确认材料是否符合技术要求范围内的标准如规格、尺寸、厚薄等),确认无误后领用;明确划分施工区域和材料堆放区域,并挂临时物资信息牌。
5.3.1.4现场布置:
施工用工器具检验合格后装入工具柜放置指定区域,所有工器具及备品备件做到三不落地,吊装区域用围栏隔离严禁无关人员进入。
5.3.2施工方法:
施工步骤:
施工准备及施工方案编写→脚手架搭设→质量验收→新管件预制(坡口打磨,弯头、法兰及部分直管段焊接)→质量验收→新管件对口、焊接→质量验收管道支撑制作→质量验收→焊缝抽检→质量验收→保温及外护板加装、焊缝位置标识牌→竣工验收。
5.3.2.1工作负责人办理合格的工作票。
5.3.2.2搭设脚手架:
中西路综合管架下方搭设四个2米×3米×5米脚手架;沿#3炉电除尘低空高架管采用小型脚手架搭设于焊口处,穿环保路段管道采用升降车进行安装。
5.3.2.3脚手架搭设完毕,经搭设人、使用人、主管专业三级验收合格后方可使用。
5.3.2.4管件预制尽量在地面进行。
5.3.2.5管道碰口前,在地面打好坡口并打磨干净,保证内部污垢和杂物清理干净,管道对口要求平齐,合格后进行焊接。
5.3.2.6管道安装中所有隐蔽工程,须经有技术支持部专工检查合格并鉴证后方可进行下道工序。
5.3.2.7对接焊口采取多层焊接时,在上层的熔渣、裂纹或其它缺陷彻底清除后,再进行下一层的焊接,已完成的焊件周围的熔渣和溅出物在焊接完后,立即除掉。
5.3.2.8对好焊口后,先施定位焊,一般分上下左右四处定位焊接,但最少不应少于4处,定位焊要求与正式焊接工艺要求相同,焊肉不应有裂纹等缺陷,在施焊第一层前要用角向磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡型。
5.3.2.9定位焊好并经检查、调直后,再进行焊接,焊接时应垫牢、固定,不得将管子悬空处于外力下施焊,焊接时应尽量采用转动方法,减少仰焊,以保证焊接质量,提高焊接速度。
层间清理自检,收弧时填满弧坑,焊接完毕清理焊道飞溅及烟尘等物,焊缝与母材圆滑过渡,自检合格后交质检员检查验收。
5.3.2.10严禁在被焊工件表面引燃电弧,试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.3.2.11因故中断焊接,必须采取防裂措施,再焊接时,必须检查一遍焊缝,确认无缺陷后方可继续施焊。
严禁在管道表面引弧、试电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
5.3.2.12焊接时应按焊接工艺卡要求,禁止锤击焊缝的根部焊道和最终焊缝,所有焊缝的焊肉必须饱满,且要达到规范要求,焊缝表面无裂纹、咬肉及熔渣。
5.3.2.13管子焊口焊接完毕后,对管道焊缝进行10%的磁粉或渗透抽检,将抽检焊口两侧各打磨100mm并见金属光泽,确认焊口位置无缺陷后方可下步工作。
5.3.2.14保温:
管道保温形式为橡塑保温套管,保温层数为1层;施工前应对所有保温材料做质量检验,确保保温材料及其制品的性能符合设计要求,施工前清除管道表面油污、铁锈等污物,保温施工期间,确保保温材料避免受潮。
5.3.2.15保温外护板:
1)管道直管段的金属保护层下料时应实地测量,测量时不宜拉得太紧,测量后的周长应有30~50mm的裕量,下料后的金属薄板,横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋。
2)直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑。
3)3.4.5金属保护层安装时不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的坑,管道应采用铆钉固定,间距宜为200mm,但是每道缝不得少于4个。
4)管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直,纵向接缝应与管道轴线保持平行。
5)金属护壳的接缝方向,应与设备、管道的坡度方向一致。
6)金属保护层的椭圆长短轴之差不得大于10mm。
7)金属保护层的搭接尺寸不得少于50mm。
8)在已经安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品,对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。
9)管道的金属保护层环向接缝采用搭接或插接,纵向接缝宜采用搭接或咬接。
10)水平管安装一节压一节,压筋应扣实。
5.3.2.16管道支撑安装后,
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- 二期集控楼 生活 供水 管道 部分 更换 项目 施工 方案