QC小组降低锅炉四管磨损漏泄.docx
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QC小组降低锅炉四管磨损漏泄
降低锅炉四管磨损漏泄
发表人:
黎已原
鞍钢第二发电厂
受热面防磨防爆QC小组
二〇一三年三月十四日
一、QC小组简介
小组名称
受热面防磨防爆QC小组
课题名称
降低锅炉四管磨损漏泄
小组类型
现场型
活动时间
2011年1月~2012年12月
活动次数
12次
小组成员
姓名
文化程度
职务/职称
组内分工
黎已原
大专
锅炉点检副组长/初级
组内领导
张艳红
本科
金相点检组长/中级
技术指导
刘福刚
高中
锅炉本体点检员
实施
许宏伟
高中
锅炉本体点检员
实施
刘大勇
大专
锅炉本体点检员
实施
二、选题背景
锅炉"四管"漏泄是长期困扰我厂安全生产的一大难题,因其引发的事故率高,对发供电和技术经济指标影响很大。
据我厂统计,2009年、2010年锅炉"四管"磨损漏泄,占非计划停炉的62%,严重影响火电厂安全经济运行。
我厂3台机组老机组,分别是2台110MW、1台125MW,运行时间较长,且常年燃用劣质煤,锅炉设备磨损严重,"四管"磨损漏泄频繁。
针对我厂的实际情况,采取相应的对策及防范措施,减少了"四管"磨损漏泄的发生。
三、设定目标
充分利用机组春、秋检及临检的机会,对受热面进行全面检查,将磨损缺陷消除在萌芽状态,杜绝机组临检,准备实现全年防磨防爆小组实现了受热面漏泄0次。
四、四管磨损漏泄的主要原因
1.燃用劣质煤,加剧磨损。
近几年来,由于煤炭市场供求日趋紧张,煤质呈逐年下降趋势。
由于我厂#1、2机组运行时间均在30年以上,加上燃煤灰份含量增加,致使锅炉受热面磨损加剧。
2.机组升降负荷频繁,导致炉管热疲劳,机组担负调峰任务,。
机组启、停或负荷变动频繁,高低负荷之间相差悬殊,引起炉管金属热疲劳导致爆管。
如墙式过热器第一根管在运行中曾被拉裂,又如锅炉四角水冷壁管与燃烧器看火孔密封盒在热态时,因膨胀不均匀,造成密封盒筋板焊缝多次拉裂水冷壁管。
3.煤质变化大,易超温。
因煤质变化频繁且偏离设计值太大,致使运行风量调整不能适应变化的需要,引起短时超温累积成长期过热而引发爆管。
4.烟气流通部位设计欠妥,设备设计布局或结构不合理,使某些部位烟气走廊烟速增大,加剧了冲刷磨损。
例如原#3炉上级省煤器管排太近,烟气易冲刷磨损第二层、第三层管排,#3炉上级省煤器多次发生漏泄。
5.锅炉管腐蚀和焊口质量问题。
管子腐蚀和安装、检修时焊接质量欠佳也是"四管"磨损漏泄的原因。
火电厂燃煤中含有的Na、K、S等元素在燃烧后产生氧化物,凝结在炉管上,与烟气中的SO3,反应成硫酸盐,该硫酸盐有粘性,形成结渣,烟气中的SO3,穿过灰渣与炉管表面上的Fe2O3,和硫酸盐发生反应生成低熔点的复合硫酸盐,当覆盖于管壁外表面的硫酸盐与管材氧化后生成的氧化物形成低熔点液态共晶时,就会构成"基体金属-氧化膜-熔盐层-含硫烟气"的4相3界面系统,导致炉管发生以电化学过程进行的热腐蚀;局部还存在较严的冲蚀磨损。
焊口的质量也不能忽视,如#1炉省煤器乙侧第17排、18排悬吊管焊口漏泄,通过检查分析,认定是原焊口质量存在缺陷,经年长日久腐蚀出现小孔泄漏。
五、四管防磨防爆的应对措施
1.制订《锅炉防磨防爆检查作业指导书》,明确受热面检查的重点部位
(1)省煤器
省煤器在运行中的损坏原因,主要是管外壁的飞灰磨损和管内壁结垢、氧化腐蚀,而以前者为主。
检查重点部位:
省煤器上表面第一、二、三排的磨损;防磨瓦完好情况;前后墙、甲乙侧墙附近管子的磨损;管排内是否有堵灰现象;前后墙弯头防磨隔板是否严密,有无串风现象,管排内是否杂物。
(2)水冷壁
对水冷壁管的检查:
重点检查膜式水冷壁燃烧器、吹灰器附近的管子的磨损;屏过人孔门弯管打焦时的磨损;水冷壁打焦孔弯管的磨损;水冷壁的密封鳍片是否受损;水冷斗处管子检查有无凹陷、点蚀;是否有锅炉发生严重缺水事故而使管子过热变形、变色;水冷壁悬吊管胀粗检查;弯管弯向炉内的看火孔、打焦孔、烟压测点孔、水冷壁四周(大板梁)部位、四角打焦孔密封盒处、吹灰器孔部位的磨损;割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。
(3)过热器
屏式过热器检查重点是:
吹灰器、下部和遮焰角紧贴部分磨损检查,打焦时经常接触部位磨损检查(冲击硬伤);高温蠕胀测量,损坏的管卡修复,将跳出管屏的管子归位,对管子蠕胀的检查;割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。
对流过热器检查重点是:
检查打焦时经常接触部位磨损情况;检查对流迎火面前两排管子磨损情况;检查吹灰器周围蒸汽冲刷;管排间距是否均匀,管卡、梳形卡有无脱落、损坏,若管排疏密不均,对稀疏部位进行磨损检查;对管子蠕胀的检查;割管取样检查时恢复管子的探伤检查等。
墙式过热器检查重点是:
顶棚管有无变色、变形;吹灰器周围蒸汽冲刷情况;侧包墙、后包墙下集箱耐火浇注料是否脱落,下集箱磨损情况;弯管弯向炉内的烟压测点孔、吹灰器孔等部位的磨损情况。
检查顶棚过热器吊装孔部位磨损情况。
(4)再热器
再热器检查重点是:
上表面第一、二、三排的磨损;防磨瓦完好情况;前后墙、甲乙侧墙附近管子的磨损;管排内是否有堵灰现象,是否有杂物;靠后墙弯头部分里外侧的磨损情况;管排间距是否均匀,管卡有无脱落、损坏,若管排疏密不均,对稀疏部位进行磨损检查;对管子蠕胀的检查。
(5)省煤器悬吊管
省煤器悬吊管检查重点是:
同各吹灰器接近部位的检查;对流过热器后部位的检查。
2.加强检修管理,制定实施防磨计划,针对设备的磨损情况制定防磨计划,一是利用大、中修机会有计划地对锅炉受热面进行整治;充分利用机组大修机会对锅炉受热面进行重点整治,对磨损、胀粗、热腐蚀严重超标的管子及时予以更换。
对一些重点防磨区域,加防磨护瓦装置,增强其防磨性能。
另外,2009年对#3炉上级省煤器进行全部更换,2010年对#1、2炉省煤器进行全部更换,从而确保了锅炉长周期的连续运行。
二是利用小修或机组备用停机对机组易磨损部位进行跟踪检查,做到逢停必检。
对变形、磨损严重的管子及时更换,对易磨损部位采取相应防磨措施,提高其耐磨性能,特别是对省煤器穿墙管、对流过热器下部直管段、过热器人孔门弯管、水冷壁打焦孔弯管、水冷壁的密封鳍片等进行重点检查,把爆管事故消除在萌芽状态。
3.加强对运行的监督,实行压红线运行考核,严禁锅炉超负荷运行,认真按规程升、降负荷,加强对管壁温度的监视,减少管壁超温。
建议运行人员认真进行燃烧调整,尽量减少烟气处于强还原性气氛而造成对炉管的热腐蚀。
4.加强燃煤掺烧工作,根据锅炉设计热值的要求及人厂煤的实际情况,将不同煤质分堆存放,各煤种搭配人炉,做好燃煤掺烧工作以达到锅炉燃烧的要求,有利于安全经济运行。
5.对设备进行技术改造,对设计遗留问题适时进行技术改造。
例如:
#1、2、3炉省煤器1、2、3层管排、#3炉汽水分配管排安装防磨瓦,减少烟气对管排的冲刷。
针对锅炉热态时四角燃烧器看火孔密封盒附近水冷壁管因膨胀不均匀被拉裂的问题,割除托板,消除密封盒对水冷壁的拉应力,防止水冷壁被拉裂造成漏泄。
6.配合金相和焊接监理认真抓好承压管的焊接工作,尽量采用质量较好的氩弧焊,焊后进行焊口的无损检测,不符合要求的返工重来,有效地提高了焊接质量,防止发生因焊接质量的问题而引起的泄漏事故。
对原焊口进行抽查检测,对磨损、腐蚀或工艺不合要求的及时处理。
7.严格考核,为了调动职工搞好"四管"防爆的积极性,提高锅炉设备运行的可靠性和经济性,我厂制定了《锅炉防磨防爆小组考核办法》,根据机组运行周期来奖罚有关个人,对于停炉检查到磨损或胀粗超标的缺陷给予奖励,对检修钳工工艺、焊工的焊接质量、金属室的检验都实施了相应考核方法。
防磨防爆检查部位分配
检查人:
许宏伟
1#锅炉
2#锅炉
3#锅炉
省煤器(甲---乙)
省煤器(甲---乙)
省煤器(上级)(甲---乙)
排数
排数
穿墙管×
1-30
31-61
水冷壁
水冷壁
省煤器(下级)(甲---乙)
甲侧墙排数
前墙排数
中间×
91
139
对流过热器(甲---乙)
对流过热器(甲---乙)
水冷壁
排数
排数
甲侧墙排数
1-30
1-30
顶棚包覆过热器(甲---乙)
顶棚包覆过热器(甲---乙)
对流过热器(甲---乙)
排数
排数
排数
31-61
1-30
1-30
侧墙过热器(东---西)
侧墙过热器(东---西)
顶棚包覆过热器(甲---乙)
甲侧墙排数
甲侧墙排数
排数
1-30
1-30
1-30
大屏过热器(甲---乙)
大屏过热器(甲---乙)
侧墙过热器(东---西)
排数
排数
甲侧墙排数
5-8
9-12
101-198
再热器(甲---乙)
再热器(甲---乙)
大屏过热器(甲---乙)
排数
排数
排数
31-61
1-30
5-8
说明:
1、奖罚分明,责任到人,谁发现缺陷奖励谁;无论何因,所在专责部位漏泄都有专责人承担责任。
2、结合部位互相吃漏,以先漏管为主,确认不下来的漏泄原因,由防磨防爆小组领导仲裁。
3、省煤器悬吊管、联箱、管座、管夹损坏随所在检查排数专责而定责任人。
4、后墙水冷壁在炉内管随后墙水冷壁专责。
防磨防爆检查部位分配
检查人:
刘福刚
1#锅炉
2#锅炉
3#锅炉
省煤器(甲---乙)
省煤器(甲---乙)
省煤器(上级)(甲---乙)
排数
排数
中间×
31-31
1-30
水冷壁
水冷壁
省煤器(下级)(甲---乙)
前墙排数
甲侧墙排数
穿墙管×
139
91
对流过热器(甲---乙)
对流过热器(甲---乙)
水冷壁
排数
排数
前墙排数
31-31
31-31
顶棚包覆过热器(甲---乙)
顶棚包覆过热器(甲---乙)
对流过热器(甲---乙)
排数
排数
排数
1-30
31-61
31-61
侧墙过热器(东---西)
侧墙过热器(东---西)
顶棚包覆过热器(甲---乙)
甲侧墙排数
甲侧墙排数
排数
31-61
31-61
31-61
大屏过热器(甲---乙)
大屏过热器(甲---乙)
侧墙过热器(东---西)
排数
排数
甲侧墙排数
1-4
13-16
1-100
再热器(甲---乙)
再热器(甲---乙)
大屏过热器(甲---乙)
排数
排数
排数
1-30
62-92
1-4
说明:
1、奖罚分明,责任到人,谁发现缺陷奖励谁;无论何因,所在专责部位漏泄都有专责人承担责任。
2、结合部位互相吃漏,以先漏管为主,确认不下来的漏泄原因,由防磨防爆小组领导仲裁。
3、省煤器悬吊管、联箱、管座、管夹损坏随所在检查排数专责而定责任人。
4、后墙水冷壁在炉内管随后墙水冷壁专责。
防磨防爆检查部位分配
检查人:
刘大勇
1#锅炉
2#锅炉
3#锅炉
省煤器(甲---乙)
省煤器(甲---乙)
省煤器(上级)(甲---乙)
排数
排数
中间×
62-92
93-122
水冷壁
水冷壁
省煤器(下级)(甲---乙)
后墙排数
乙侧墙排数
穿墙管×
139
91
对流过热器(甲---乙)
对流过热器(甲---乙)
水冷壁
排数
排数
后墙排数
62-92
62-92
顶棚包覆过热器(甲---乙)
顶棚包覆过热器(甲---乙)
对流过热器(甲---乙)
排数
排数
排数
93-122
62-92
62-92
侧墙过热器(东---西)
侧墙过热器(东---西)
顶棚包覆过热器(甲---乙)
甲侧墙排数
甲侧墙排数
排数
62-92
62-92
62-92
大屏过热器(甲---乙)
大屏过热器(甲---乙)
侧墙过热器(东---西)
排数
排数
甲侧墙排数
13-16
1-4
1-100
再热器(甲---乙)
再热器(甲---乙)
大屏过热器(甲---乙)
排数
排数
排数
93-122
31-61
13-16
说明:
1、奖罚分明,责任到人,谁发现缺陷奖励谁;无论何因,所在专责部位漏泄都有专责人承担责任。
2、结合部位互相吃漏,以先漏管为主,确认不下来的漏泄原因,由防磨防爆小组领导仲裁。
3、省煤器悬吊管、联箱、管座、管夹损坏随所在检查排数专责而定责任人。
4、后墙水冷壁在炉内管随后墙水冷壁专责。
防磨防爆检查部位分配
检查人:
黎已原
1#锅炉
2#锅炉
3#锅炉
省煤器(甲---乙)
省煤器(甲---乙)
省煤器(上级)(甲---乙)
排数
排数
穿墙管×
93-122
62-92
水冷壁
水冷壁
省煤器(下级)(甲---乙)
乙侧墙排数
后墙排数
中间×
91
139
对流过热器(甲---乙)
对流过热器(甲---乙)
水冷壁
排数
排数
乙侧墙排数
93-122
93-122
顶棚包覆过热器(甲---乙)
顶棚包覆过热器(甲---乙)
对流过热器(甲---乙)
排数
排数
排数
62-92
93-122
93-122
侧墙过热器(东---西)
侧墙过热器(东---西)
顶棚包覆过热器(甲---乙)
甲侧墙排数
乙侧墙排数
排数
93-122
93-122
93-122
大屏过热器(甲---乙)
大屏过热器(甲---乙)
侧墙过热器(东---西)
排数
排数
乙侧墙排数
9-12
5-8
101-198
再热器(甲---乙)
再热器(甲---乙)
大屏过热器(甲---乙)
排数
排数
排数
62-92
93-122
9-12
说明:
1、奖罚分明,责任到人,谁发现缺陷奖励谁;无论何因,所在专责部位漏泄都有专责人承担责任。
2、结合部位互相吃漏,以先漏管为主,确认不下来的漏泄原因,由防磨防爆小组领导仲裁。
3、省煤器悬吊管、联箱、管座、管夹损坏随所在检查排数专责而定责任人。
4、后墙水冷壁在炉内管随后墙水冷壁专责。
六、经济效益
采取了上述有力措施,近两年,因"四管"磨损漏泄而影响机组停运次数比以前大大降低,取得了良好的效果。
防磨防爆小组成员本着“想到、看到、手到、摸到”的思想,严格按照《锅炉防磨防爆检查作业指导书》的内容,实行“区域承包责任制,赏罚到个人”的原则;检查前开碰头会,明确重点检查部位,充分利用机组春、秋检及临检的机会,对受热面进行全面检查,发现受热面磨损缺陷61项,及时安排东电四公司处理,将磨损缺陷消除在萌芽状态,杜绝机组临检。
2011年全年防磨防爆小组实现了受热面漏泄0次,照比2010年非计划停炉减少7次,每启停一次炉直接损失50万元,为厂子节约资金350万元。
2012年全年防磨防爆小组再次实现了受热面漏泄0次。
七、总结及下一步打算
本次活动,通过全体小组成员共同努力圆满完成了课题目标,同时也使自身的意识、分析、解决问题的能力、业务水平等方面都有了很大提高。
我们将继续发扬小组成员团队精神,继续深入开展“锅炉受热面防磨防爆”专项整治活动。
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- QC 小组 降低 锅炉 磨损 漏泄