塔式起重机安装与拆卸方案.docx
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塔式起重机安装与拆卸方案.docx
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塔式起重机安装与拆卸方案
QT80A型塔式起重机主要安装人员一览表
姓名
性别
年龄
工种
上岗证书编号
签名
(附安装人员上岗证复印件)
QT80A型塔式起重机主要安装机具一览表
名称
规格或型号
单位
数量
用途
备注
塔机性能概述
QT80A起重机,臂长为50米,最大起重量为8吨,起重力矩为100吨/米,根据工作需要和施工条件的特点,可一机多用,通过更换或增减一些部件或辅助装置,可分别成为座在轨道上行走的轨道式起重机,附着于建筑物外部的附着式起重机及独立固定式起重机,行走式起重机吊钩最大高度为45.5米。
独立固定式起重机吊钩最大高度,可达70米。
根据工程需求该塔式起重机可采用两绳,或四绳起重,最大起重量为8吨。
使用地点:
石嘴山市医疗中心大楼工程,建筑总高度50.3m。
±0.000相对于绝对标高1094.142m。
总建筑面积13845M2,主楼十层,地下一层,建筑面积11000M2;裙楼三层,建筑面积2845M2。
QTA-80型起重机在本工程中为附着于建筑物外部的附着式起重机,吊钩的最大高度为45.5米。
一、安装前的准备工作
(1)了解现场的布局和土质情况,清理周围的障碍物。
该塔机处于建筑物第8轴,距G轴外墙皮4米;基槽土为三类土,土质密实良好,承载力为450kPa,符合说明书地基承载力的要求。
(2)根据建筑物的布置确定塔机基础的位置,基础表面平整度允许偏差1/1000;并按基础施工图和预埋锚栓布置图进行基础的施工和螺栓的加工、预埋和二次灌浆等工作,埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
混凝土基础应验收合格后,方可使用。
(3)准备吊装机械需用一台25吨以上汽车吊一台、枕木、木楔以及足够的铅丝、杉木、旧钢丝绳、绳口等常用工具。
(4)起重机的拆卸必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,并应有技术和安全人员在场监护。
(附安装人员名单、安装人员上岗证复印件、安拆资质证书复印件)
二、安装前的安全检查工作:
(1)拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装作业之前;
(2)对起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题;
(3)对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格者立即更换;
(4)检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械,应状况良好,技术性能应保证拆装作业的需要;
(5)拆装现场的电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件;安装前应首先摇测各部对地绝缘电阻、电缆、电动机及电气元件的绝缘电阻值不能低于0.5兆欧。
三、安装前注意事项:
(1)起重机的拆装作业应在白天进行。
当遇到大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业。
(2)指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。
所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。
(3)拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故。
四、安装步骤:
(1)安装底架的纵梁和横梁,用水平仪校正,使底架保持水平,然后安装基础节,并安装上四个水平撑杆和四个对角斜撑杆。
(2)安装压重铁,在顺轨道方向基础节两侧安装压铁,每侧28吨,共56吨。
(3)安装电缆卷筒。
(4)将已连接好的二节过渡节装上,与基础节相连,再将一节标准装过渡节上。
(5)将爬升套架装地过渡节及标准节处,先将液压油泵、油箱等装在爬升架上,并将油管接在顶升油缸上。
(6)在地面上将旋转驾驶室内的一切电气设备安装齐全,安装上扶梯,平台,再将上、下支座,支承回转装置,回转机构,中央集电环与旋转塔架拼装好,然后将此一套部件吊起安装在标准节上。
(7)安装完液压系统各部件检查好。
(8)在地上拼装好平衡臂,将起升机构安装在平衡臂上,接上电线等,将平衡臂拉杆装在平衡臂上,然后将平衡臂吊起用销轴与旋转塔架连接好并固定好平衡拉杆。
(9)在塔吊附近平整的枕木上拼装臂架各节,达到所需用长度,装在载重小车,小车牵引机构,连接和穿绕载重小车的牵引钢丝绳,再将臂架拉杆装在臂架上。
(10)穿绕起重钢丝绳(臂在地上)将起升钢丝绳引出旋转塔架顶部滑轮再绕到根部滑轮,再引向载重小车,经与吊钩穿绕,最后将绳端固定在臂头上。
(11)安装臂架,用吊车吊起,使臂根铰点与旋转塔架支撑点用销轴与旋转塔架连接。
(12)吊装平衡重。
五、塔机的拆卸
塔机的拆卸方法与安装相同,只是工程程序与安装相反,即后安装的先拆,先安装的后拆,但是在拆卸过程中不能马虎大意,否则容易发生安全事故。
六、安装与拆卸注意事项
(1)在拆装上回转、小车变幅的起重臂时,应根据出厂说明书的拆装要求进行,并应保持起重机的平衡。
(2)用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的证明,否则不得使用。
连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。
(3)在拆装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。
(4)安装起重机时,必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠,并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
(5)在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。
(6)起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。
整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付使用。
七、塔身顶升与降落安装工艺程序
(1)将臂架旋转至引入塔身标准节方向。
(2)调整好爬升套架与塔身之间间隙,一般以2-5毫米为宜。
(3)将无头绳挂于吊钩上,吊起引进小车(引进小车钢丝绳挂在标准节吊钩上吊起穿入引进梁,然后再加一节或相当其重量954kg把载重小车置于距离塔身15米处,使旋转上部处于平衡)。
(4)开动油泵、操纵手柄,将油缸横梁的销子插入标准节踏步开口中,检查各部无误时,再拆下支座与塔身标准节之间的连接螺栓,然后开始爬升,上部结构升高1.25米后,用摆动爬爪插在踏步上,收回活塞杆,再次爬升,待活塞杆再次全部伸出后,用油缸支撑着起重机上部,将标准节引入。
(5)将标准节与塔身对准,操纵油缸,将标准节徐徐放下,装上和拧紧与塔身连接的螺栓,其预紧力矩需要100公斤/米,这样完成接高一节(即2.5米)的全部工序,在下次吊起装标准芝之前下支座与塔身之间每根杆上至少应临时紧上一条连接螺栓。
当吊好一节挂在引时梁上,并再吊一节达到平衡之后,再拆开四条螺栓,再重复顶升过程。
(6)按以上顺序继续完成塔身的接高工作,直到所需高度为止,再将下支座与塔身用螺栓连接好,收回洗塞接高程序调试完成。
落塔时与塔身接高程序相反。
八、起重机塔身升降时注意事项
(1)升降作业过程,必须有专人指挥,专人照看电源,专人操作液压系统,专人拆装螺栓。
非作业人员不得登上顶升套架的操纵平台。
操纵室内应只准一人操作,必须听从指挥信号;
(2)升降应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明;
(3)风力在四级以上时,不得进行升降作业。
在作业中风力突然达到四级时,必须立即停止,并应紧固上、下塔身各连接螺栓;
(4)顶升前应预先放松电缆,其长度宜大于顶升总高度,并应紧固好电缆卷筒。
下放时应适时收紧电缆;
(5)升降时,必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子)拆卸困难时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再采取其他措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓(销子);
(6)升降时,顶升撑脚(爬爪)就位后,应插上安全销,方可继续下一动作;
(7)升降完毕后,各连接螺栓应按规定扭力紧固,液压操纵杆回到中间位置,并切断液压升降机构电源。
(8)在顶升过程中,如发现故障,必须立即停车检查,未经查明真相或将故障排除,不得继续进行爬升工作。
(9)每次顶升前后,必须认真做好准备工作和收尾检查工作,特别是在顶升以后,各连接螺栓是否按规定的预紧力矩紧固,有否松动,爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙是否调整好,操作杆是否已回到中间位置,液压系统的电源是否切断等,顶升前也必须认真做好检查工作。
九、塔机附着使用时应注意的事项
(1)安装底架时,必须用水平仪调整,使底架保持水平。
(2)附着点的位置:
h1=21米,h2=22米,塔身最高附着点以上自由端高度符合规范要求。
(3)四个附着杆要保持在一个水平面上,如发现有倾斜现象,应立即进行调整。
(4)附着装置应与塔身紧固联接,在工作过程中,应随时检查各个节点是否有松动现象,如发现有异常情况,应迅速停止操作并采取调整措施。
(5)本塔附着装置按塔机中心至建筑物外皮4米设计。
十、起重机的附着锚固注意事项:
(1)起重机附着的建筑物,其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。
附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等,应按出厂使用说明书规定执行。
有变动时,应另行设计;
(2)装设附着框架和附着杆件,应采用经纬仪测量塔身垂直度,并应采用附着杆进行调整,在最高锚固点以下垂直度偏差为2/1000;
(3)在附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角不得超过10°;
(4)附着框架宜设置在塔身标准节连接处,箍紧塔身。
框架对角处在无斜撑时应加固;
(5)塔身顶升接高到规定锚固间距时,应及时增设与建筑物的锚固装置。
塔身高出锚固装置的自由端高度,应符合出厂规定;
(2)起重机作业过程中,应经常检查锚固装置,发现松动或异常情况时,应立即停止作业,故障未排除,不得继续作业;
(3)拆卸起重机时,应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。
严禁在落塔之前先锚固装置;
(4)锚固装置的安装、拆卸、检查、调整,均应有专人负责,工作时应系安全带和戴安全帽,并应遵守高处作业有关安全操作的规定;
十一、塔机的防雷与重复接地
(1)根据该塔式起重机的安装高度和年平均雷暴日天数,应在该塔机顶端设置防雷装置。
避雷针(接闪器)长度为1.5m,依照相关图集进行安装。
(2)作防雷接地的同时,在该塔机基础旁边做一人工接地,接地体采用直径为50mm的镀锌钢管3根,水平间距为5m,接地线采用-40×4镀锌扁铁。
(3)防雷接地与重复接地之间应做电气连接,根据要求防雷接地电阻应不得大于30欧姆,重复接地电阻应不得大于10欧姆,故塔机接地装置的接地电阻以不大于10欧姆为准。
(4)塔机各装置接头处应采用电气连接(螺栓连接或焊接),保证防雷接地引下线的连续性。
(5)该塔机所有电力、照明、控制等线路,应采用钢管敷设,并将钢管与该机的金属结构作电气连接。
十二、塔机的调试
(1)塔机吊装好后,按照由供电到设备,到起重顺序进行调试,即电气控制到操作系统进行综合调试。
(2)必须进行空载、静载、动载试验,合格后方能进行吊装作业。
其静载试验,吊装采用载荷的125%,动载试验吊装采用额定载荷的110%。
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