室外排水管道施工方案.docx

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室外排水管道施工方案

施

工

方

案

第一章工程概况

1、本工程采用生活粪便污水与雨水分流制管道系统与城市排水系统相一致。

2、本工程雨、污水管道充分利用园区原有雨、污水管。

排入原有排水干线系统。

3、本工程新增设1座化粪池，对生活粪便污水消化处理后排入城市污水管道。

4、D＞400雨污水管采用钢筋混凝土管，基础按91SB-1-6施工；管道均采用钢丝网抹带接口。

D≤400雨排水管采用双壁波纹管，弹性密封圈承插口连接。

5、雨污水检查井按91SB-1-24施工。

6、位于车行道上检查井选用重型球墨铸铁双层井盖及井座，人行道和绿化带可采用轻型球墨铸铁单层井盖及井座，在路面上的井盖上表面应与路面相平，无路面井盖则比设计地面高出50mm。

7有路牙路面采用边沟式雨水口。

8、化粪池按91SB4-1-P98~200-5#预制玻璃钢化粪池施工。

9、跌水井施工参照91SB4-1-P52-53。

第二章施工准备

2.1准备工作

施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”

人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实。

对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。

2.2测量放样

进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。

每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。

测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。

沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。

沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。

沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

2.3探管及地下管线保护措施

在施工前必须对施工范围内的管线情况进行调查，并与甲方、供水、电讯、军警、市政管理部门加强联系沟通，搜集资料。

并在基坑施工前先进行仪器探测。

2.3.1管线保护措施

因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。

沿线管线应重点加以保护，施工期间为了保护好管线，我们制定了下列措施：

1、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，与电讯、电力、供水、军队等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。

对管线部位要指定专人进行精确探测，对非管线部位亦要进行普测。

对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录。

对管线部位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。

3、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，填写安全交底记录，明确各级人员的责任。

4、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责地下管线的监护和保护工作。

项目部和各班组设兼职管线保护负责人，组成地下管线监护体系。

严格按照经总公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标识牌。

5、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件的规定。

6、对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。

7、定期开展检查，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的问题，及时采取措施完善保护方案。

8、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。

9、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

一旦发生管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。

特殊管线立即上报，通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。

10、加强思想政治工作，要对全体人员（包括民工）讲清楚保护管线的重要性，明确要求。

11、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，按情节严

重的要追究刑事责任。

2.3.2管线保护方法

开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向。

2.4水管检查

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。

如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。

进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

第三章管道沟槽开挖施工方法

3.1管道沟槽开挖

管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。

在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：

各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。

根据现场实际情况，沟槽开挖的方法应根据沟槽的断面形式、地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。

即探明管线后，管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。

开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。

沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。

在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。

在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。

管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。

开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。

槽底最小宽度表

管径D（mm）

槽底宽度B（mm）

150

≥D+1100

300≤D≤450

≥D+1100

450≤D≤800

≥D+1100

注：

有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。

3.1.1机械开挖沟槽时应注意下列事项：

1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离

设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。

若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。

减少意外事故。

2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。

人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。

3.1.2人工开挖时应注意下列事项：

1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行。

2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。

4、沟槽检查验收：

沟槽开挖完成后，进行检查验收。

检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。

沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

沟槽开挖允许偏差和检查方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检查频率

检查方法

范围

点数

1

槽底高程

±30

每100米

3

用水准仪测量

2

槽底中线每侧宽度

不小于设计和施工规范规定

6

挂中心线用尺量，每侧3点

3

沟槽边坡

不陡于设计和施工规范规定

6

用坡度尺检验每侧计3点

开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。

第四章安装与敷设

5.1管道的进场堆放及运输

、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

③、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

④、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

⑤、上下叠放运输，其高度不应超过2米。

车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

5.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工

管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

5.3管道安装施工工艺

（一）管材选用

1、本工程的管道采用明挖施工，根据设计要求选用管材

2、HDPE管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管、镀锌钢管等安装前应进行管材外观质量的检查。

经外观质量检查不合格者不得使用。

（二）施工原则

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

（2）管道施工的测量、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

（3）管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。

（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。

开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

（6）管道安装完毕后进行闭水试验。

（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。

（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

（三）施工工艺流程

1、施工工艺流程图见下图：

（四）沟槽检查验收

沟槽开挖完成后，进行检查验收。

检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。

沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

序号

项目

允许偏差

（mm）

检查频率

检查方法

范围

点数

1

槽底高程

0，-30

两

井

之

间

3

用水准仪测量

2

槽底中线

每侧宽度

不小于规定

6

挂中心线用尺量

每侧3点

3

沟槽边坡

不小于规定

6

用坡度尺检验

每侧计3点

（五）、管道铺设基本要求

1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。

下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

（六）、HDPE排水管铺设

1、管道装卸

（1）主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

2、管道运输：

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

3、管道进场检验

（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

4、管道存放

（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

（3）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

5、管道安装

（1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。

（2）敷设完毕必须清理管内杂物。

（3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。

回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。

6、下管

考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。

下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。

（二）碎石砂垫层施工

在基槽开挖至设计标高、修整完毕后，必须立即回填碎石砂垫层达到设计要求，采用人工分层平行摊铺，然后采用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。

碎石砂垫层填至设计标高后，立即安装管道，以免基底遭水渗泡。

2、管材安装

（1）、安装前的准备工作

安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：

①验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；

②备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；；

③在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。

④下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

⑤管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。

第五章井室结构施工

6.1、本工程采用预制检查井

6.2、井室混凝土结构施工

（一）、施工工序

验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→安装预制井→安装盖板→回填

（二）、施工要点

（1）槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

（2）钢筋绑扎：

在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。

同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

（3）钢筋绑扎安装：

钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

（4）钢筋搭接：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。

钢筋搭接如下表：

序号

钢筋型号

混凝土标号C20

1

I级钢筋

30d

2

II级钢筋

40d

3

III级钢筋

50d

钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

（5）支模浇筑混凝土：

按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。

达到设计要求及市政规范规定要求。

（6）安装盖板、井环：

盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：

2水泥砂浆时注意调平校正。

6.3、质量要求

检查井检查项目见下表

项次

检查项目

允许偏差

检验方法

1

砂浆强度（mpa）

在合格标准内

参见GBJ107-87

2

井身尺寸（mm）

＋20，

用尺量，长宽各1点

3

井口高程（mm）

＋10,-30

用水准仪测量1点，与井边路面平

4

轴线偏移（mm）

20

用经纬仪测1点

第六章安管的质量标准

7.1质量检验标准

保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

检查验收：

安管允许偏差及检验方法见《安管允许偏差及检验方法表》。

安管允许偏差及检验方法表

序号

项目

允许偏差（mm）

检查频率

检验方法

范围

点数

1

中线位移

15

两井之间

2

挂中心线尺量

2

管内底高程

15

2

用水准仪测量

3

相邻管内底错口

5

3

用尺量

7.2管道闭水试验

试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物等。

试验前检查合格后，方可进行闭水试验。

首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于lkm，分隔成几段后，带井进行逐段试验。

对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水，管段注满水后，需至少浸泡24h。

压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试验水头，试验水头应按如下规定进行确定：

①当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

②当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

③当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管

道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得少于30min。

实测渗水量按下式计算：

q=W/（T*L）

式中q——实测渗水量，L／（min·m）；

W——补水量，L；

T——实测渗水量观测时间，min；

L——试验管段的长度，m。

管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。

管道闭水试验允许渗水量

管道内径/mm

允许渗水量/[m3/（24h*km）]

管道内径/mm

允许渗水量/[m3/（24h*km）]

300

21.62

900

37.50

400

25.00

1000

39.52

500

27.95

1100

41.45

600

30.60

1200

43.30

700

33.00

1300

45.00

800

35.35

1400

46.70

当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

Q=1.25D式中Q——允许渗水量，m3/（24h·km）；

D——管道内径的开根号，mm。

第七章沟槽回填施工方法

8.1沟槽回填

1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。

2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。

3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。

回填还应注意：

4、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。

5、填土含水量：

在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水

量和最少夯实遍数。

6、人工填土方法：

从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。

7、填土基底要求：

回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。

8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。

回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。

9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。

回填石屑每层虚铺厚度

压实工具

虚铺厚度/cm

压实工具

虚铺厚度/cm

木夯、铁夯

≤20

压路机

20-30

蛙式夯、火力夯

20-25

振动压路机

≤40

10、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。

11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；

12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；

13、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：

14、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

15、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；

16、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

17、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

第八章开挖排水管道施工质量控制措施

9.1管材质量要求

管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。

安装前检查管的外观质量。

9.2安管的质量标准

1、保证项目：

管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

2、管接口要平直，间隙要均匀，要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等

现象。

3、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

4、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确

5、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

第九章施工要求

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