粉煤灰供应及运输服务方案.docx

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粉煤灰供应及运输服务方案

粉煤灰供应及运输服务方案

1、组织供应与运输

为保证本项目的供货工作顺利开展，我公司将成立专门的项目管理机构，制定设计、生产、质检方案，并协调技术部、供应部、财务部、质检部等各部门的工作，以保证供货期。

粉煤灰运输的包装、标识

1）包装是保护产品性能，提高其使用价值的手段。

通过储存、运输等一系列流通过程使产品完整无损地运到目的地。

2）包装在完全干燥、产品编号、接头标记保护完成并检查验收后才能进行。

3）包装是根据产品的特点、储运、装卸条件和客户的要求进行作业，做到包装紧凑、防护周密、安全可靠。

4）包装产品的外形和重量应符合公路运输方面的有关规定。

1.2运输保证措施

在运输过程中，由我公司派专人负责汽车装运，并派员押车到工地，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及时反馈给公司总部，以便作出第一时间的处理，从真正意义上把质量放在第一位。

粉煤灰装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证构件在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情况。

1）粉煤灰装载方法

①运输时，按要求进行配套发运；

②汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；

③装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；

④运输粉煤灰时，根据粉煤灰规格、重量选用汽车。

⑤构粉煤灰的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车。

2）交货与验收

为保证该项目加工工期、使产品数量、质量和交货均达到合同的要求。

产品运抵到安装地后根据发货清单及有关质量标准进行产品的交货及验收。

①派专人负责交货及验收工作。

②交货工作由我公司和定做方的专职人员共同进行交货及验收工作。

③包装件（箱包装、捆包装、框架包装）开箱清点时由双方人员一起进行。

④交货依据：

依据开出的“产品发货清单”和图纸。

⑤交货：

依据“产品发货清单”和图纸逐件清点，核对产品的名称、标记、数量、规格等内容。

⑥交货产品名称、标记、数量、规格等和发货清单相符并双方确认，然后办理交接手续。

4）产品供应周期

我公司将结合本项目特点积极的组织加工力量，在保证质量的前提下尽量的缩短加工周期，满足甲方所规定的供货期限。

我公司提供的全部货物将采用相应标准的保护措施，适用于长途内陆运输的要求，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施。

通过公路汽运至买方指定交货地点。

2、粉煤灰储存及运输保障措施

入库的粉煤灰应按品种、出厂日期分别堆放，并树立标志。

做到先到先用，并防止混掺使用。

粉煤灰也不得和石灰、滑石粉、水泥等粉状物混存在同一仓库内，以免误用或混杂。

粉煤灰储存方式一般分为两种：

一种是散装储存；一种是袋装存储。

2.1散装储存

散装储存粉煤灰时，一定要注意防潮、防水。

粉煤灰受潮后要结块，降低强度，甚至不能使用。

因此，对散装粉煤灰，储存时要加覆盖物防雨。

除此之外储存粉煤灰的仓库，还应保持干燥，屋顶和外墙不得漏水；临时露天存放的粉煤灰应采取防雨措施，并用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。

粉煤灰存放期不宜过长，在一般条件下，存放3个月后的粉煤灰强度降低约10%～20%，时间越长，强度降低越大。

2.2袋装存储

袋装储存粉煤灰时也同样要注意防潮、防水。

袋装粉煤灰受潮后也同样会结块，降低强度，甚至不能使用。

因此，对袋装粉煤灰，不要弄破纸袋。

储存袋装粉煤灰的仓库，应保持干燥，屋顶和外墙不得漏水；地面垫板离地不小于300mm，粉煤灰垛四周离墙不小于300mm，堆垛高度一般不应超过10袋；不同品种、不同强度等级和不同出厂日期的粉煤灰应分别堆放，不得混杂，并应有明显标志，要先到先用。

临时露天存放的粉煤灰应采取防雨措施，及时加覆盖物防雨。

底板垫高，并用油毡、油布或油纸等铺垫防潮。

粉煤灰存放期不宜过长，在一般条件下，存放3个月后的粉煤灰强度降低约10%～20%，时间越长，强度降低越大。

所以，粉煤灰存放超过3个月，使用时必须做试验。

并按试验测定的强度等级使用。

2.3粉煤灰运输保障控制

2.3.1对准备运输的粉煤灰做好防护措施，以防损伤。

对运输的控制应该分五步进行：

1）装载前的验证:

装载前，必须对要运输的货物进行核对验收；

2）有效地执行细则——执行防雨加固方案；——到货后立即执行接收条款；

3）选取和维护运输工具——正确选用运输工具；——对运输工具进行维护；

4）正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等）；

5）人员的安排和考核——明确人员的职责——进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。

2.3.2装卸货中

1）粉煤灰遇潮湿容易结块板，因此请密切注意天气变化，防止货物雨湿，严禁雨中作业。

2）装卸货中如果甲板上或车门上有散落粉煤灰及时清除。

3）装货时要尽量装平，防止出现山头。

2.4卸货中

2.4.1在卸货的同时，将车厢上的粉煤灰要高压空气吹净。

2.4.2根据天气状况，不卸货的车门尽量关闭，防止潮气和车厢汗湿。

2.4.3在卸货中需要压水，尽量不压上边柜，防止车厢汗湿。

2.4.4很多情况下，在货舱即将卸毕时，工人会用抓斗或其他东西撞击货舱，目的是将舱壁上的粉煤灰震落，要采取措施防止损坏车辆，或提前交涉采取措施。

运输粉煤灰，要用专用车辆。

储存散装粉煤灰，地面要抹水泥砂浆面，不得混有杂物，最好使用灌仓。

不同品种和不同出厂日期的粉煤灰应分开贮放。

2.5应急预案及处理

2.5.1组织保障：

项目部下设专门的应急支持小组，建立内部和外部沟通机制。

项目经理亲自指导、指挥应急支持小组的日常工作，直接听取应急支持小组的各种报告。

在特定的紧急状况下将召集会议，组织临时机构或者亲赴现场处理，直至紧急状况解除。

各分组组长负责其职责范围内应急预案措施的组织、落实、实施。

2.5.2基本应急措施：

针对影响施工正常运行典型的潜在风险因素，项目部将致力于通过采取“策划、分析和提高作业水平”等措施予以防控。

由于第三方责任、不可控因素等导致的实际发生的紧急情况时，将按照预先制定的应急预案，“即时报告、维护现场、请求支援、替换替代、调整计划”等措施。

2.5.3应急预案

1）天气突变应急预案：

如在装卸货物期间遇天气突变，如降雨大风等情况，及时对货物进行遮盖，保证货物安全接收；

2）车辆故障应急预案：

在运输前，通知供应商备用操作及维修人员待命。

如在途中运输车辆出现故障，立即安排维修技术人员进行维修。

如确定无法维修，及时调用备用车辆，采取紧急运输措施，保证在最短时间内运抵施工现场；

3）道路堵塞应急预案：

在材料运输过程中遇到交通堵塞情况；服从当地交通主管部门的协调指挥，加强交通管制。

应建议改变运输计划，或者寻求新的通行路线，保证顺利通过；

4）道路事故应急预案：

在运输车辆发生交通事故时，现场人员及时保护事故现场，并上报供应商，工程项目部及保险公司，说明情况，积极协调主管部门处理，必要时，协调主管部门在做好记录的前提下“先放行后处理”；

5）不可抗力应急预案：

在运输过程中有不可抗力的情况发生时，首先将运输设备置于相对安全的地带、妥善保管，利用一切可以利用的条件将事件及动态通知工程项目部，并按照工程项目部的授权开展工作。

如果基本的通讯条件不具备，则做好相关记录和货物的保管工作，直到与工程项目部取得联系或者不可抗力事件解除。

不可抗力的影响消除后，如果具备继续承运的条件，供应商将在确保设备以及运输人员安全的前提下，继续实施运输计划。

3、售后服务方案

3.1严格遵循“质量第一、用户至上”的质量方针。

3.2按ISO9001标准实施全过程控制，并按精品要求组织设计、施工、原材料采购和检验。

3.3具体承诺如下：

3.3.1保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的高质量性能的产品，且设备的技术经济性能符合国家行业标准。

3.3.2产品生产执行国家同行业标准。

严格按甲方要求生产。

3.3.3产品出厂后，定期进行质量回访。

3.3.4如在保质期内出现任何质量问题，接用户通知后，保证2小时以内给予电话答复；如需要现场处理，保证在72小时之内到达施工现场，处理问题。

3.4应急预案

3.4.1我公司秉承预防为先的应急预案方针，对重点客户以及现场地点距离相对较远的客户，在生产合同规定产品的同时，也同时生产出对应的重要配件。

一旦供货的产品发生故障，可以马上将配件发出，节省了售后服务响应时间。

3.4.2在售后人员的安排上，由售后服务部门统一调配，时刻掌握重点客户所在地，及周边地区的我公司售后人员服务情况。

一旦供货产品发生故障，将采用就地就近协调相关售后人员，赶赴服务现场。

节省了售后服务的响应时间。

4、粉煤灰检测验收标准

4.1适用范围、检测参数及技术标准

4.1.1适用范围 

适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。

4.1.2检测参数 

细度（45μm方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。

4.1.3技术标准 

1）产品标准（判定标准）及其需引用标准   GB/T1596-2005  用于水泥和混凝土中的粉煤灰。

2）试验方法标准及其需引用标准

①GB/T176-2008   水泥化学分析方法 

②GB/T1346-2001  水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

③GB/T2419-2005  水泥胶砂流动度试验方法 d．GB12573-2008  水泥取样方法 

④GB/T17671-1999  水泥胶砂强度检验方法（ISO法） 

4.2检测环境 

普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：

4.2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃±2℃、相对湿度不低于50%。

4.2.2  试件养护池水温应保持在20℃±1℃范围内。

4.3检测设备与标准物质 

4.3.1 检测设备 

4.3.2标准物质

1）GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。

序号

名称

型号

量程

精度

（最小分度值）

1

负压筛析仪

FSY-150

——

——

2

45μm方孔筛

——

——

——

3

电子天平

AY2002

0-200g

0.01g

4

电热恒温干燥箱

101-3

50℃~300℃

1℃

5

蒸发皿

——

——

——

6

干燥器

——

——

——

7

电子天平

YP3001

0~3000g

0.1g

8

水泥专用量瓶

150mL

——

0.5mL

9

水泥净浆搅拌机

NJ-160A

——

——

10

水泥稠度和凝结时间测定仪

——

0~70mm

1mm

11

雷氏夹

￠30*30

——

——

12

雷氏值膨胀值测定仪

LD-50

0~25mm

1mm

13

自动控制养护箱

HBY-40B

——

——

14

水泥沸煮箱

F2-31A型

——

——

15

箱式电阻炉

SRJX-4-10

0~1000℃

11℃

16

分析天平

TG328A

0.1mg~200g

0.1mg

17

水泥胶砂搅拌机

JJ-5

——

——

18

水泥胶砂流动度测定仪

STNLD-3型

——

——

19

游标卡尺

300mm

0~300mm

0.02mm

20

水泥专用量瓶

250mL

225mL

——

21

ISO水泥胶砂振实台

ZT-96

——

——

22

胶砂试模

40×40×160

——

——

23

全自动水泥强度试验机

DY208M型

0~300kN

0~10kN

1.0

24

试验筛

0．08mm方孔筛

——

——

25

滤纸

快、中、慢

——

——

26

瓷坩埚（带盖）

——

——

——

27

滴定管、容量瓶、移液管

——

——

——

2）GSB14-1510强度检验用水泥标准样。

4.4取样方法及试样数量

4.4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d的掺合料为一验收批，但一批的总量不宜超过200t。

不足200t者应按一验收批进行验收。

4.4.2每一编号为一取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

4.4.3取样方法按GB12573-2008进行。

取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少6kg。

4.5检测方法

4.5.1细度（45μ方孔筛筛余）

1）设备、标准、环境检查

检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；

检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；

检查核对环境温度，并记录。

2）试样核对检查

核对和检查试样是否符合要求，并记录。

3）检测与计算

①检测

检测方法依据标准：

GB/T1596-2005。

操作步骤、细节，注意事项：

a．将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

b．称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

c．接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

d．开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa~6000Pa。

若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

e．在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

f.3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

②计算

依据标准、条款：

GB/T1596-2005附录A第A.5条。

45μm方孔筛筛余按下式计算，计算至0.1%。

F=（G1/G）×100

式中：

F——45μm方孔筛筛余，%；

G1——筛余物的质量，g；

G——称取试样的质量，g。

45μm方孔筛筛余检测结果F′按下式计算，计算至0.1%。

F′=F×K

式中：

F′——45μm方孔筛筛余检测结果，%；

F——45μm方孔筛筛余，%；

K——筛网校正系数。

3）筛网的校正

筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按本细则5.1.3.1条步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算，计算至0.1%。

K=m0/m

式中：

K——筛网校正系数；

m0——标准样品筛余标准值，%；

m——标准样品筛余实测值，%。

注1：

筛网校正系数范围为0.8~1.2。

若超出此范围，试验筛报废。

注2：

筛析150个样品后进行筛网的校正。

4.5.2含水量

1）设备、标准、环境检查

检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；

检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；

检查核对环境温度，并记录。

2）试样核对检查

核对和检查试样是否符合要求，并记录。

3）检测与计算

①检测

检测方法依据标准：

GB/T1596-2005。

操作步骤、细节，注意事项：

A.称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。

B.将烘干箱温度调准并控制在105℃~110℃。

C.将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。

②计算

依据标准、条款：

GB/T1596-2005附录C第C.5条。

含水量按下式计算，计算至0.1%。

W=[（w1-w0）]/w1]×100

式中：

W——含水量，%；

w1——烘干前试样的质量，g；

w0——烘干后试样的质量，g。

4.5.3安定性

1）设备、标准、环境检查

检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；

检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；

检查核对环境温度，并记录。

2）试样核对检查

核对和检查试样是否符合要求，并记录。

3）检测

检测方法依据标准：

GB/T1596-2005和GB/T1346-2001。

操作步骤、细节，注意事项：

①材料

对比样品：

符合GSB14-1510《强度检验用水泥标准样品》。

②配合比

试验样品：

对比样品和被检验粉煤灰按7：

3质量比混合而成。

③标准稠度用水量的测定

安定性检测前必须确定标准稠度用水量，确定标准稠度用水量可用标准法，也可用代用法。

A.标准法

a试验前必须做到：

——维卡仪的金属棒能自由滑动；

——调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；

——搅拌机运行正常。

b试验样品浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s~10s内小心将称好的500g试验样品（350g对比样品和150g被检验粉煤灰混合而成）加入水中，防止水和试验样品溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的试验样品浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

c标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即将拌制好的试验样品浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的试验样品浆；抹平后迅速将试模和底版移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与试验样品浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入试验样品浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入试验样品浆并距底板6mm±1mm的试验样品浆为标准稠度试验样品浆。

其拌和水量为该试验样品的标准稠度用水量（P），按试验样品质量的百分比计。

B.代用法

a试验前必须做到：

——维卡仪的金属棒能自由滑动；

——调整至试锥接触锥模顶面时指针对准零点；

——搅拌机运行正常。

b试验样品浆的搅拌：

同本细则第5.3.3.1.3a

（2）条。

c测定步骤：

可用调整水量和不变水量两种方法的任一种测定。

采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL。

拌和结束后，立即将拌制好的试验样品浆一次装入锥模内，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定的位置上，将试锥降至试验样品浆表面，拧紧螺丝1ｓ~2ｓ后，突然放松，使试锥垂直自由地沉入试验样品浆中。

到试锥停止下沉或释放试杆30ｓ时记录试锥下沉深度。

整个操作应在试验样品浆拌和后1.5min内完成。

用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的试验样品浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该试验样品浆的标准稠度用水量（P），按试验样品质量的百分比计。

如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28mm±2mm为止。

④安定性的测定（标准法）

A.测定前的准备工作

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g~85g的玻璃板两块，凡与试验样品浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

B.雷氏夹试件的成型

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度试验样品浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

C.沸煮

——调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

——脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

——结果判别：

沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。

测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该粉煤灰安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。

再如此，则认为该粉煤灰为安定性不合格。

4.5.4烧失量

1）设备、标准、环境检查

检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；

检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；

检查核对环境温度，并记录。

2）试样检查

核对和检查试样是否符合要求，并记录。

3）检测与计算

①检测

检测方法依据标准：

GB/T176-2008。

操作步骤、细节，注意事项：

A.将来样采用四分法缩分至约100g，经0.08mm方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过0.08mm方孔筛。

将样品充分混匀后，装入带有磨口塞的瓶中并密封。

B.称取约1g试样（m1），精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下

灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量m2。

反复灼烧，直至恒量。

注：

恒量是指：

经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min的灼烧，然后冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量。

②计算

依据标准、条款：

GB/T176-2008第4条、第8.3.1条和第41条。

烧失量的质量百分数XLOI按下式计算，计算至0.01%：

ωLOI=（m1-m2）/m1×100

式中：

ωLOI——烧失量的质量百分数，%；

m1——试料的质量，g；

m2——灼烧后试料的质量，g。

试验次数为两次，用两次试验平均值表示测定结果，计算至0.01%。

同一试验室的允许差为绝对偏差0.15%。

4.5.5需水量比

1）设备、标准、环境检查

检查核对所需设备正常与否，必要时作记录；

检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；

检查核对环境温度，并记录。

2）试样核对检查

核对和检查试样是否符合要求，并记录。

3）检测与计算

①检测

检测方法依据标准：

GB/T1596-2005、GB/T17671-1999和GB/T2419-2005。

操作步骤、细节，注意事项：

A.材料

a．水泥：

GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。

b．标准砂：

符合GB/T17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂。

c．水：

洁净的饮用水。

B.配合比

胶砂配合比按下表：

胶砂种类

水泥/g

粉煤灰/g

标准砂/g

加水量/mL

对比砂浆

250

——

750

125

试验砂浆

175

75

750

按流动度达到130mm~140mm调整

C.试验准备

如水泥胶砂在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。

D.胶砂制备

先使水泥胶砂搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥、粉煤灰，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

立即启动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂加入。

把机器转至高速再搅拌30s。

停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

E.试验过程

a．在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

b．将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模