电气安装工程电气管线敷设施工工艺.docx

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电气安装工程电气管线敷设施工工艺

电气安装工程

（HFWX²QB/1-6-001-2004）

（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准................................5

4.2一般项目.................................................................9

4.3允许偏差项目.............................................................9

7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。

.............10

7.3设计变更洽商记录、竣工图。

..............................................10

（二）硬质阻燃型塑料管（PVC）暗敷设.........................................11

2、施工准备.................................................................11

2.1材料要求................................................................11

2.2主要机具................................................................11

2.3作业条件................................................................12

3.1工艺流程................................................................12

3.2弹线定位................................................................12

3.3加工管弯................................................................12

3.4稳埋盒、箱..............................................................13

3.5暗敷管路................................................................14

3.6扫管穿带线..............................................................15

4、质量标准.................................................................15

（三）钢管敷设施工工艺标准.................................................17

3.6.1稳注盒、箱：

..........................................................20

3.6.2托板稳注灯头盒：

......................................................20

3.7.1管路连接方法：

........................................................20

3.7.2管与管的连接..........................................................21

3.7.3管进盒、箱连接：

......................................................21

4、质量标准.................................................................25

4.1主控项目................................................................25

4.2一般项目................................................................25

4.3允许偏差项目............................................................26

（四）硬母线安装施工工艺标准................................................29

3.6.1母线的焊接：

..........................................................31

3.6.2母线的螺栓连接：

......................................................31

4.1主控项目：

..............................................................35

4.2一般项目................................................................35

4.3母线安装的允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表2－18规定................36

6.1母线安装应注意的质量总是见表2－19。

....................................37

（五）塑料线槽配线安装施工工艺标准..........................................38

4.1主控项目................................................................41

4.2一般项目................................................................41

4.3允许偏差项目............................................................42

（六）管内穿线绝缘导线安装施工工艺标准......................................43

3.1工艺流程................................................................44

3.2选择导线................................................................44

3.3清扫管路................................................................44

3.4穿带线..................................................................45

3.5放线及断线..............................................................45

3.6导线与带线的绑扎........................................................45

3.7管内穿线................................................................46

3.8导线连接................................................................46

3.8.1导线连接的要求：

......................................................46

3.8.2剥削绝缘使用工具及方法：

..............................................46

3.8.3单芯铜导线的直线连接：

................................................47

3.8.4单芯铜线的分支连接：

..................................................47

3.8.5多芯铜线直接连接：

....................................................47

3.8.6多芯铜导线分支连接....................................................48

3.8.7铜导线在接线盒内的连接：

..............................................48

3.8.8套臂压接：

............................................................50

导线与平压式接线柱连接：

.............................................51

导线与针孔式接线桩连接（压接）：

......................................51

3.9线焊接..................................................................51

3.10导线包扎...............................................................52

3.11线路检查及绝缘摇测.....................................................52

4、质量标准.................................................................52

4.2一般项目................................................................53

（七）封闭插接母线安装施工工艺标准..........................................55

3.1工艺流程................................................................56

3.2设备点件检查............................................................56

3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无

规定时，按下列要求制作和安装；..............................................56

3.4封闭式母线的安装........................................................57

3.5试运行验收..............................................................57

4.1主控项目................................................................58

4.2一般项目................................................................58

4.3允许偏差项目见表2－20..................................................58

（八）电缆敷设施工工艺标准..................................................59

2、施工准备.................................................................60

2.1设备及材料要求..........................................................60

2.2主要机具................................................................60

2.3作业条件................................................................60

3、操作工艺.................................................................61

3.1工艺流程................................................................61

3.2准备工作................................................................61

3.3直埋电缆敷设............................................................62

3.4电缆沿支架、桥架敷设....................................................62

3.5挂标志牌................................................................63

4.1主控项目................................................................63

4.2一般项目................................................................63

4.3电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2－1的规定。

.........................63

7.1质量保证资料............................................................65

7.2施工记录................................................................65

（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准

l、范围

本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。

粘合剂必须在使用限期内使用。

2.2主要机具

2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。

2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。

2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。

2.2.4电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。

2.3作业条件

2.3.1配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。

2.3.2在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。

2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。

2.3.4喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。

3、操作工艺

3.1工艺流程

预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法

3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。

预制管弯可采用冷煨法和热煨法。

3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：

阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。

3.2.2冷煨法：

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。

（1）使用手扳弯管器煨弯，将管子插人配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。

（2）将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。

（3）热煨法：

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子偎弯处，待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型，然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。

3.3测定盒、箱及管路固定点位置

3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。

测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。

3.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。

3.4管路固定方法

3.4.1胀管法：

先在墙上打孔，将胀管插人孔内，再用螺丝（栓）固定。

3.4.2木砖法：

用木螺丝直接固定在预埋木砖上。

3.4.3预埋铁件焊接法：

随土建施工，按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上。

3.4.4稳住法；随上建砌砖墙，将支架固定好。

3.4.5剔注法：

按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些）。

用水把洞内浇湿，

再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后，将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直，无误后，将洞口抹平。

3.4.6抱箍法.按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架.吊架固定好。

3.4.7无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。

3.5管路敷设

3.5.1断管：

小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。

3.5.2敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐个拧紧。

3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋人支架应有燕尾，埋人深度不应小于120mm，用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。

3.5.4管水平敷设时，高度应不低于2m，垂直敷设时，不低于1.5m（1.5m以下应加保护管保护）。

3.5.5管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；

（1）管路无弯时，30m；

（2）管路有一个弯时，20m；

（3）管路有二个弯时，15m；

（4）管路有三个弯时；8m；

（5）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。

3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150~300mm，管路中间距离见表3－1所示。

3.5.7配线与管道间最小距离见表3－2所示。

管路中间固定点间距

表3-1

配线与管道单间最小距离

表3-2

注：

1）表2）达不到表中距离时，应采取下列措施：

（1）蒸汽管——在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。

交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35℃以下。

（2）暖、热水管——包隔热层。

3.5.8管路连接：

（1）管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插人法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

（2）管与管之间采用套管连接时。

套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口应位于套管中处对平齐。

（3）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。

3.5.9管路敷设：

（1）配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。

（2）弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。

，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一节小头并粘牢。

然后将此小头一端插入卡环中，小

头可在卡环内滑动。

补偿装置安装示意图。

（PVC）管引出地面一段，可以。

使用一节钢管引出，需制做合适的过渡专用接箍，并把钢管接箍埋在混凝土中，钢管外壳做接地或接零保护。

（PVC）管与钢管连接。

3.6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、牢固。

向卜方管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。

3.7

4

、质量标准

4.1主控项目

阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定；阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场所明敷设。

检查方法：

检查测试资料，观察检查。

4.2一般项目

4.2.1管路连接时，使用胶粘剂连接紧密、牢固；配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐；管子弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。

4.2.2盒、箱设置正确，固定可靠，管子插人盒，箱时，应用粘结剂，粘接严密、牢固。

采用端接《与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。

检查方法：

观察和尺量检查。

4.2.3管路保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑、内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程纪录中标示正确。

检查方法：

观察检查和检查隐蔽工程记录。

4.3允许偏差项目

硬质（PVC）塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3－3规定。

硬质塑料管（PVC）安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法

表3-3

注：

D为管子外径。

5、成品保护

5.1敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。

修补铁件油漆时，不得污染建筑物；

5.1.1施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物。

既防划伤地板，又防滑倒。

5.1.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。

6、应注意的质量问题

6.1套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂。

插入时用力转动插入到位。

6.2大管煨弯时，有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。

因烤烘面积小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤或用水烤。

面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。

6.3管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不