表面处理联合标准ne#sspsp.docx

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表面处理联合标准ne#sspsp

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表面处理联合标准

NACE1＃/SSPC－SP5

出白金属级喷砂清理

NACE国际（NACE）/钢结构涂装委员会（SSPC）联合标准代表了审核过本文件及其范围和

规定的成员们的一致意见。

本标准旨在辅助生产商、用户和广大公众。

接受本标准在任何方

面不妨碍任何人（无论他是否已采用标准）生产、销售、采购或使用本标准未提及的产品、过

程或程序。

NACE/SSPC联合标准不解释通过暗示或别的方法授予任何权利进行生产、

销售

或使用与许可证专利有关的方法、

设备或产品，也不解释保障或保护任何人对侵犯许可证专

利进行抗辩的职责。

本标准代表了现行技术，但决不可理解为限制使用更好的程序及材料。

本标准并不旨在适用于与题目有关的所有情况。

无法预见的情况会使本标准在特殊场合下的

使用无效。

NACE和SSPC对于其它方对本标准的解释及使用不承担任何责任，

仅对NACE

或SSPC按照其控制的程序和规定发布的正式阐述承担责任，该程序和规定禁止个别志愿者发布有关阐述。

NACE/SSPC标准的用户负责审核合适的安全、卫生、环境方面保护的法定文件，并在

使用前确定其与本标准有关的适用性。

NACE/SSPC标准未必能提及与涂料、设备和/或操作细节或本标准内提到的其它事项有关的所有可能存在的安全、卫生或环保问题。

NACE/SSPC标准的用户同时还应负责建立合适的安全、卫生和环境保护方面的制度，如需

要，应在使用本标准前，向合适的法律制定机构进行咨询，以符合现行适用的法定要求。

注意事项：

NACE/SSPC标准的周期性审核，修改或撤回工作不预先通知而随时进行。

用户应注意获取最新版本。

NACE和SSPC要求重申、修订或撤回本标准的工作应在初版发行日的五年以内进行。

钢结构涂装委员会?

1999年9月7日重审

1994年10月核准

NACE

国际

钢结构涂装委员会

邮政信箱：

2183404516

Houston,TX77218-8340

电话：

+1281/228-6200

HenrySt.,Suite301

Pittsburgh,PA15213-3728

电话：

+1412/687-1113

由

NACE

国际印制

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序言

本联合标准涉及的内容为：

在使用保护涂料或衬里漆系前，采用磨料喷砂清理钢材表面，达到规定的表面清洁度。

本标准旨在供配套工程师、施工人员、检查人员或其他负责确定表面清洁度标准的人员使用。

本标准以出白金属级喷砂清理为重点。

近白金属级喷砂清理、商业级喷砂清理、工业级喷砂清理和扫砂清理在其它标准单行本中予以叙述。

出白金属级喷砂清理具有比近白金属级喷砂清理更高的清理等级。

（NACENo.

2/SSPC-SP10

（1））。

出白金属级喷砂清理与近白金属级喷砂清理的不同之处在于：

前者要清除表面上的所

有涂料、氧化铁皮（铁鳞）、铁锈、氧化物、腐蚀物和杂物。

而近白金属级喷砂清理，根据

NACENo.2/SSPCSP10第2.6节的规定，允许在不超过单位表面积5％的范围内存在因铁锈、氧化皮或原先涂料造成的轻微阴影、痕迹或褪色。

本标准由“NACE/SSPC采用磨料喷砂清理进行表面处理联合工作组A”于1994年初

次编制，并于2000年再次审定。

该工作组由“SSPC表面处理委员会”和“NACE表面处理委员会T-6G”的成员组成。

（1）NACENo.2/SSPC-SP10（最新版）“近白金属级喷砂清理”

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表面处理联合标准

NACE1＃/SSPC－SP5

出白金属级喷砂清理

1.综述

2.定义

3.参考文件

4.喷砂清理前的程序

5.喷砂清理方法及操作

6.喷砂清理磨料

7.喷砂清理后，涂料施工及衬里前的程序

8.检查

9.安全及环境保护要求

10.述评

附录A－注释

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第1节：

综述

1.1本标准的内容为：

采用磨料对带涂装或不带涂装的钢材表面进行出白金属级喷砂清理的要求。

这些要求包括表面和材料的边界条件以及达到和验证这些边界条件的方法。

1.2第1～9节叙述了强制性要求。

第10节“述评”和附录A“注释”不是本标准的强制性要求。

第2节：

定义

2.1不采用放大设备进行观察时，出白金属级表面必须无任何可见油、油脂、灰尘、脏物、氧化皮、铁锈、涂料、氧化物、腐蚀物及其它外来杂物。

2.2不影响2.1节所规定之表面清洁度的可接受外观差异包括：

由钢材类型、表面初始状况、

钢材厚度、焊接金属、氧化皮或摩擦痕迹、热处理、热影响区域、喷砂磨料及喷砂图形所造成的差异。

2.3指定涂料时，表面粗糙程度必须适合所指定的涂料体系。

2.4涂料施工前，表面必须符合此处所规定的清洁度。

2.5SSPC-VIS1

（2）可作为本书面定义的补充。

如有争议，书面标准优先于目测标准或比测器。

目测标准和比测器的内容见附录

A的第A.4

节。

第3节：

参考文件

3.1第3.4条列出了本标准的参考文件。

3.2除非特别指出，以在投标日内生效的最新出版、再审或修订的参考标准为准。

3.3本标准与任何引用标准中的要求或规定如有冲突，以本标准为准。

3.4本标准参照下列钢结构涂装委员会（SSPC）文件：

AB1矿石及矿渣磨料

AB2循环含铁金属磨料的清理规范

AB3新钢或旧钢磨料

PA涂装施工安全指南

SP1溶剂清洗

VIS1-89磨料喷砂清理钢材的外观标准

第4节：

喷砂清理前的程序

4.1

喷砂清理前，油或油脂等沉积物必须按

SSPC－SP1或其它商定的方法清除。

4.2

喷砂清理前，诸如：

毛边、锐边、焊接飞溅物或烧结渣等表面缺陷必须清除，达到采购

文件（项目规范）所要求的程度。

关于表面缺陷的其它资料，请见附录

A的第A.5

节。

4.3

如果指定了目测标准或比测器补充本书面标准，必须在喷砂开始前确定喷砂清理前的

钢材表面状况。

目测标准和比测器的内容见附录

A的第A.4节。

（2）SSPC-VIS1（最新版），“磨料喷砂清理钢材的外观标准”（Pittsburgh,PA:

SSPC）

（3）SSPC-SP1（最新版），“溶剂清洗”（Pittsburgh,PA:

SSPC）

<005.jpg>

第5节：

喷砂清理方法及操作

5.1喷嘴喷砂法必须采用清洁、干燥的压缩空气。

为了达到这一要求，必须使用潮气分离器、油水分离器、凝汽阀或其它设备。

5.2为达到出白金属级喷砂清理表面，可采用下列方法之一进行表面处理：

5.2.1采用压缩空气、喷砂喷嘴和磨料进行干磨料喷砂。

5.2.2采用密闭磨料循环体系、压缩空气、喷砂喷嘴和磨料进行干磨料喷砂，有无用于吸

尘或磨料回收的真空系统均可。

5.2.3采用带有离心转盘和磨料的密闭磨料循环体系进行干磨料喷砂。

5.3只要工程实施方与要求制定方达成一致，其它表面处理方法（例如：

湿磨料喷砂）也可用

于达到出白金属级喷砂清理表面。

注：

关于采用缓蚀剂防止湿喷砂清理后生锈的资料，参见

附录A的第A.9节。

第6节：

喷砂清理磨料

6.1磨料尺寸及类型必须根据待清理钢材的类型、等级和表面状况进行选择，还必须考虑

所用喷砂清理系统的类型、待产生的表面清洁度和粗糙度以及磨料是否循环使用等因素。

6.2必须保持循环磨料的清洁度和尺寸，以保证符合本标准。

6.3采用SSPC－AB1中的测试方法进行测定时，喷砂清理磨料必须干燥且无油、油脂及其它污染物。

注意：

虽然SSPC－AB1只提及矿石和矿渣，但该测试方法适用于大多数磨料。

6.4对于规定磨料的使用、污染物的数量或嵌入程度方面的任何限制都必须包括在采购文

件（项目规范）中，因为某些项目不能接受磨料的嵌入及含有污染物的磨料。

关于磨料选择的其它资料，请见附录A的第A.2节。

第7节：

喷砂清理后，涂料施工前的程序

7.1油、油脂或其它污染物的可见沉积物，必须按照SSPC－SP1或采用由工程实施方与要

求制定方共同认可的其它方法清除。

7.2必须采用清洁干燥空气、真空清洁或采用由工程实施方与要求制定方共同认可的其它方

法，将灰尘和残留物从处理表面上刷除或吹除。

注意：

磨料或待清除油漆中有毒金属的存在可能会对允许采用的清理方法造成限制。

所选方法必须符合所有适用规范。

为了获得清洁、

干燥的空气，必须使用潮气分离器、油水分离器、凝气阀或其它设备。

7.3喷砂清理后遗留的缺陷（例如：

毛边、锐边、焊接飞溅物、烧结渣、疤痕、裂口等）必须

除去，达到采购文件（项目规范）要求的程度。

任何因除去表面缺陷所造成的表面粗糙度的损

坏都必须进行纠正，以符合第2.3节的要求。

（4）SSPC-AB1（最新版）,矿“石及矿渣磨料”（Pittsburgh,PA:

SSPC）.

（5）SSPC-AB2（最新版）,循“环含铁金属磨料的清理规范”（Pittsburgh,PA:

SSPC）.

（6）

SSPC-AB3（最新版）,新“钢或旧钢磨料”（Pittsburgh,PA:

SSPC）.

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7.4

喷砂清理后，钢材表面上生成的任何可见锈蚀，都必须采用对锈蚀区域再行喷砂的方法

清除，以符合本标准关于涂装前的要求。

关于回锈

（再生锈）和表面冷凝的资料，请见附录A

第A.6、A.7和A.8节。

第8节：

检查

8.1

按本标准所提供的材料和工程须经要求制定方的代表进行检查。

存放材料和工作现场必

须方便检查人员进入。

检查的程序和时间必须由工程实施方与要求制定方共同认可。

8.2

不符合本标准的条件必须予以纠正。

如有争议，仲裁或解决程序必须按采购文件

（项目

规范）的规定进行。

如果规定无解决程序，则采用供需双方互相商定的程序。

8.3

采购文件（项目规范）应规定检查职责及保证遵守本标准的书面陈述。

第9节：

安全及环境保护要求

9.1由于磨料喷砂清理是一项具有危险性的操作，因此所有工作都必须按照适用的、关于职

业和环境卫生及安全方面的法律和法规进行。

SSPC－PA指标3－“涂装施工的安全指标”叙述了关于涂装工作的安全问题。

第10节：

述评

10.1本标准的其它相关资料和数据，请见附录

A。

详细资料和数据由单行本“SSPC－SP

COM表面处理述评”专门进行介绍。

附录及

SSPC－SPCOM中推荐的做法是一种良好的

工作实践，但并不是本标准的要求。

SSPC－SPCOM一节所讨论的与出白金属级喷砂清理

有关的问题如下：

题目

述评节数

磨料的选择

6

涂膜厚度

10

湿磨料喷砂清理

8.2

维修涂装

4.2

回锈（再生锈）8.3

表面粗糙度

6.2

目测标准

11

焊接飞溅物

4.4.1

附录A－注释

A.1作用：

出白金属级喷砂清理（NACE1#/SSPC－SP5）具有比近白金属级喷砂清理（NACE

2#/SSPC－SP10）高的表面清洁度。

出白金属级喷砂清理应在要求最高级喷砂清理时使用。

涂装前喷砂清理的主要作用是：

（1）除去会造成涂料体系早期损坏的表面污染物

（2）获得合适

的表面粗糙度。

喷砂标准的等级如下：

出白金属级喷砂清理、近白金属级喷砂清理、商业级

喷砂清理和扫砂清理。

A.2磨料的选择：

金属磨料和非金属磨料的类型在表面处理述评（SSPC－SPCOM）中予以

讨论。

进行喷砂处理时喷砂磨料会嵌入或在钢材表面上留下残余物，意识到这一点是很重要的。

通常这种嵌入物或残余物并非有害，应注意的是要保证磨料不含水溶性、溶剂溶性、

酸溶性或其它可溶性污染物（特别是当处理过的钢材用于浸渍环境时）。

选择及评估非金属磨料的标准，请见SSPC－AB1、SSPC－AB2、SSPC－AB3。

（7）

SSPC-PA3（最新版）,“涂装施工安全指南”（Pittsburgh,PA:

SSPC）.

（8）SSPC-SPCOM（最新版）,表“面处理规范表面处理注释”（Pittsburgh,PA:

SSPC）.

（9）NACENo.1/SSPC-SP5（最新版）,“白金属级喷砂清理联合表面处理标准”（Houston,TX:

NACE,andPittsburgh,PA:

SSPC）.

<007.jpg>

A.3表面粗糙度：

表面粗糙度是因磨料喷砂清理而造成的表面粗糙程度。

粗糙度的深度（或高度）取决于磨料的尺寸、类型和硬度、磨料粒子的冲击速度和角度、表面的硬度、磨料

的再循环量以及保持钢砂和

/或钢丸合适的混和比率等因素。

粗糙度的允许最低/最高深度通常取决于所施工涂料的厚度。

颗粒度大的磨料

（特别是金

属磨料）所产生的粗糙度可能太深，以至于单道薄膜涂料不能合适对其进行遮盖。

建议在这

种情况下应避免使用大颗粒磨料。

但是，

在除去厚涂料、重度氧化皮或锈蚀时，可能需要较

大的磨料。

如果认为控制粗糙度

（最低/最高）对于涂料性能非常重要，则应在采购文件

（项目

规范）中提及这一点。

采用商业磨料所能取得的最高粗糙度深度，

请见“表面处理述评（SSPC

－SPCOM）”的表8。

表面粗糙度应按

NACE

标准RP0287－“采用复制品胶带现场测试磨

料喷砂清理钢材的表面粗糙度”或

ASTM

（1）D4417－“喷砂清理钢材表面粗糙度的现场测

试方法”进行测试。

A.4目测标准及比测器：

目测标准及比测器与本标准的联合使用，仅在采购文件

（项目规范）

要求时才进行。

但是，竭力推荐采购文件规定使用目测标准或比测器。

SSPC－Vis1－89为

各种等级钢材初始状况的表面处理提供彩色照片。

A-SP5、B-SP5、C-SP5和D-SP5系列标

准描述了清理达到白金属级的表面。

此外，

A-SP5M和N系列描述了用各种金属或非金属

磨料清理达SP5条件的表面。

NACE“用于涂装前焊接表面的目测比较器”是一种塑料焊接

复制品，它对NACE标准RP0178（14）

——“浸液用待加衬槽罐和容器的加工细节、表面抛

光要求和设计要点”作了补充。

其它目测标准在

SSPC－SPCOM的第7

节中予以叙述。

A.5表面缺陷：

表面缺陷会引起在严酷环境中使用的涂料过早损坏。

涂料会从锐边和凸

出部分脱开，仅留下少量涂料或无涂料对底下的钢材进行保护。

其它难于进行合适遮盖和保

护的部分有：

裂缝、焊接气孔、层压结构等。

纠正表面缺陷的昂贵费用要求在磨园锐边、除去焊接飞溅物等的好处与潜在涂料损坏的代价之间加以权衡。

松散附着的污染物，例如：

焊渣残余物、焊接飞溅物及一些细小的表层物质可在喷砂清理操作时除去。

其它表面缺陷（钢质层压物、焊接气孔或腐蚀深坑）要在表面处理结束后方能显露。

因此，合理安排这种表面的修补工作至关重要，因为修补工作可能要在喷砂前后或喷

砂期间进行。

SSPC－SPCOM的第4节和NACERP0178标准中含有关于表面缺陷的其它资料。

A.6化学污染物：

钢材在中高湿度下受可溶性盐类（例如：

氯化物和硫酸盐）的污染会迅速

产生回锈。

由于大气污染的结果，这些可溶性盐类可能在喷砂清理前就已存在于钢材表面上。

此外，如果磨料受到污染，污染物也会沉积在表面上。

因此，从钢材表面上除去这些盐类（最好在喷砂清理前）及消除喷砂过程中和喷砂后的再污染源，可将回锈的可能性降至最

低。

湿法清除在NACENo.5/SSPC-SP12（15）“重新涂装前，采用高压和超高压水冲法对钢材和其他硬质材料进行表面处理”中做了描述。

（10）NACEStandardRP0287（最新版）,利“用ReplicaTape（复制胶带）现场测量经磨料喷砂清理的钢材表面粗糙度”（Houston,TX:

NACE）.

（11）ASTM,100BarrHarborDrive,Conshohocken,PA19428-2959.

（12）ASTMD4417（最新版）,“喷砂清理钢材表面粗糙度现场测量的标准方法”（West

Conshohocken,PA:

ASTM）.

（13）“用于涂装前焊接表面抛光的外观比测器”NACERP0178标准（最新版）的视觉辅助工具,（Houston,TX:

NACE）.

（14）NACERP0178标准（最新版）,浸“液用待加衬槽罐和容器的加工细节、表面抛光要求和设计要点”（Houston,TX:

NACE）.

（15）NACENo.5/SSPC-SP12（最新版）,重“新涂装前，采用高压和超高压水冲法对钢材和其他硬质材料进行表面处理”（Houston,TX:

NACE,andPittsburgh,PA:

SSPC）.

<008.jpg>

污染物及其浓度测定可通过SSPC-TU4,（16）——“衬底可溶性盐现场修复和分析方法的技术改进”描述的实验室和现场测试进行。

A.7回锈：

新清理的钢材处于潮湿、污染或腐蚀环境中，即会出现回锈（再生锈）。

所处环境不同，喷砂清理和回锈之间的间隔时间也大不相同。

在温和环境条件下，如不存在化学污染（见第6节），最好在同一天进行喷砂清理和涂装施工。

如果环境条件严酷，则需要更妥善的涂装施工，以防污染物沉降。

化学污染物应在涂装施工前除去（见第6节）。

A.8露点：

表面温度低于周围空气的露点时，潮气发生冷凝。

因此，建议在干喷砂清理操

作期间，钢材表面的温度应至少在露点以上3°C（5°F）。

在喷砂清理操作期间，最好目测检查潮气情况、经常检查表面温度和露点并避免在潮湿表面上进行涂料施工。

A9.湿磨料喷砂清理：

进行湿磨料喷砂清理的钢材会迅速生锈。

应采用清水进行冲洗。

为了暂时防止生锈，需在水中加入缓蚀剂或在喷砂处理后立即将缓蚀剂喷洒在表面上。

缓蚀剂的使用以及在轻微污渍上进行涂装施工应符合涂料厂家的要求。

注意：

一些缓蚀处理会影响某些涂料体系的性能。

A.10涂膜厚度：

磨料喷砂清理后，使用足够的涂料对表面上的峰点进行适当遮盖，这一点

至关重要。

表面峰点上的干膜厚度应等于为进行合适保护所需的已知厚度。

如果峰点上的干

膜厚度不合适，则会出现过早的锈穿透或涂料损坏现象。

为了保证正确测定涂料厚度，请查阅SSPC－PA2－“采用磁性测厚仪测定干膜厚度”。

A.11维护及保养涂装：

本标准用于维护涂装时，应对待喷砂清理或待局部喷砂清理至该清

洁度的表面范围作专门说明。

在这种情况下，清理应针对规定的整个区域进行。

例如，如果

维护中要对所有焊缝进行清理，那么所有焊缝都要100％达到该清洁度指标。

如果整个结构

都要处理，那么整个结构都要100％达到该清洁度指标。

SSPC－PA指标4——“采用油性

或醇酸涂料体系进行维修涂装的说明”对于保留牢固旧涂料、除去不牢固旧涂料、砂薄破损

待维修的涂膜边缘和局部清理等问题进行了说明。

（16）SSPC-TU4（最新版）,衬“底可溶性盐现场修复和分析方法”（Pittsburgh,PA:

SSPC）.

（17）

SSPC-PA2（最新版）,采“用磁性测厚仪测定干膜厚度”（Pittsburgh,PA:

SSPC）.

（18）SSPC-PA4（最新版）,“采用油性或醇酸涂料体系进行维修涂装的说明”（Pittsburgh,PA:

SSPC）.

<010.jpg>

近白金属级喷砂清理具有比商业级喷砂清理（NACENo.3/SSPC-SP6

（1））更高的等级，

（2）

但低于出白金属级喷砂清理（NACENo.1/SSPC-SP5）。

当待处理对象需要清除所有铁锈、涂装和氧化皮，同时明确了清除所有材料褪色所需的其他努力无法获得保证时可采用近白金属级喷砂清理。

褪色限制为不超过单位表面积的5％。

近白金属级喷砂清理只允许存在不超过单位表面积5％的褪色，而商业级喷砂清理允许

存在单位表面积33％的褪色。

出白金属级喷砂清理不允许表面上留有任何褪色。

<012.jpg>

2.1不采用放大设备进行观察时，近白金属级表面除第2.2节指出的褪色外，必须无任何可见油、油脂、灰尘、脏物、氧化皮、铁锈、涂料、氧化物、腐蚀物及其它外来杂物。

2.2按第2.6节的规定，随机褪色限制为不超过单位表面积的5％，可包含因铁锈、氧化皮或

原先涂料造成的轻微阴影、痕迹或褪色。

2

2.6用于确定的单位面积应为约58cm（9.0平方英寸）。

（即7.6cm×7.6cm或3英寸×3英寸）

<015.jpg>

（

10

）

A1作用：

近白金属级喷砂清理（NACENo.2/SSPC-SP10

）具有比商业级喷砂清理（NACE

No.3/SSPC-SP6）更高的等级，但低于出白金属级喷砂清理（

NACENo.1/SSPC-SP5）。

<018.jpg>

当待处理对象需要清除所有可见油、油脂、灰尘、脏物、氧化皮、铁锈、涂料、氧化物、腐蚀物及其它外来杂物，而保留的褪色和阴影不超过单位表面积的33％时——如第2.2节所规定，可使用商业级喷砂清理。

商业级喷砂清理与近白金属级喷砂清理的区别在于二者允许保留在表面上的褪色总量

不同。

商业级喷砂清理允许存在单位表面积33％的褪色，而近白金属级喷砂清理只允许存在不超过单位表面积5％的褪色。

商业级喷砂清理与工业级喷砂清理的区别在于，前者清除所有可见油、油脂、灰尘、脏物、氧化皮、铁锈、涂料、氧化物、腐蚀物及其它外来杂物，保留的褪色不超过单位表面积的33％；后者允许有不超过10％的表面留有规定的氧化皮、涂料和铁锈，所有表面上都可留有规定的褪色。

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