650m轨道大巷液压安装措施.docx
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650m轨道大巷液压安装措施
施工安全技术措施
工程名称:
-650m东翼轨道大巷安装液压钻车施工安全技术措施
施工单位
矿业机电队
编制单位
矿业机电队
编制人
队长
安全经理
机电经理
技术经理
项目部经理
《-650m东翼轨道大巷安装液压钻车施工安全技术措施》
会审人员签字
编制单位:
矿业公司机电队
编制人:
潘北矿:
安监处:
机电办:
调度所:
副总工程师:
-650m东翼轨道大巷安装液压钻车施工
安全技术措施
一.概述:
矿业272队现在-650m东翼轨道大巷施工,为满足生产需要,我单位在该施工头配备CMJ2-17型煤矿用液压钻车一台(钻车的基本参数:
外形尺寸长×款×高=7400×1160×1750mm,整机重量9000kg,钻臂重量约1120kg),在井上将其分解成若三部分(行走底盘,左钻臂,右钻臂)后运至-650m东翼轨道大巷安装液压钻车处,再进行组装,为确保施工安全,特编写本措施。
二.施工准备
1、在班前会和施工现场所有参与施工人员都要认真学习本措施,严禁任何人不按措施施工。
各有关工种严格按《操作规程》执行。
2、工具材料:
施工前首先准备好施工材料和工具。
如:
扳手、剁斧、起吊用具(锚链或预先插好的绳鼻子)、元宝卡子,手拉葫芦(2吨2个)等,并预先检查好手拉葫芦和起吊用具,确保完好无损能正常使用。
3、机电队预先在安装液压钻车位置的正上方给定3组眼(安装位置处轨道正中一组,安装左、右钻臂正上方各一组),272队根据机电队给定的眼打专用的起吊锚杆,锚杆必须是全长锚固锚杆,锚固力不小于10T,锚杆规格为直径22×2500mm。
4、在井下现场安装前必须仔细检查施工现场的底板和巷道支护情况,确保无片帮掉顶,无突出锚杆和障碍物,确保施工环境安全可靠。
二.施工步骤及要求:
1.在地面潘北矿机修中心车间拆除液压钻车按左右钻臂,在拆除过程中,共拆除三部分,分别装车并捆绑牢固,打运至现场。
2.将装载液压钻车的平板车用钢丝绳和木楔固定好。
3.安装液压钻车的大臂。
4.敷设连接液压管路及电控部分。
5.在平板车前,液压钻车开下平板车的方向按所需顺序排码好半圆木,呈斜三角状排列,将液压钻车开下平板车
6、CMJ2-17型煤矿用液压钻车装配和调试方法:
CMJ2-17型煤矿用液压钻车安装必须满足《CMJ2-17型煤矿用液压钻车使用说明书的安装要求和调试的工作要求》。
安装前的准备工作:
应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量。
准备好安装场地,要求平整、结实,巷道中供电、通风、支护良好。
安装前应先将油管口、连接处的防护物清除,擦洗零部件连接的结合面,认真检查机器的零部件,如损坏,应在安装前修复。
将CMJ2-17型煤矿用液压钻车钻臂和行走底盘,运到-650m东翼轨道大巷后依次进行安装。
(1)用钢丝绳将钻臂支臂油缸、支臂油缸伸缩杆与钻臂捆绑结实,利用2台2T手拉葫芦分别吊在摆臂油缸与钻臂回转座销中间处、钻臂伸缩销处将钻臂部分吊至支架固定位置处,用1台2T手拉葫芦将钻臂支臂油缸与钻臂吊起后将捆绑的钢丝绳拆除,用销将支臂油缸伸缩杆固定好,然后将手拉葫芦松开将钻臂支臂油缸用销固定好,最后用销将钻臂与钻臂回转座联接在一起。
(另一钻臂部分按以上顺序安装)
(2)敷设连接液压管路及电缆。
供电线路接线时,要严格按照图纸,必须将电缆正确连接,保证设备正常运转。
液压管路的连接,要根据预先编好顺序连接,不允许随意连接,连接时,必须使用开口扳手紧固到位。
(3)安装后,对主要部位进行一次检查,确保电气设备的完好,进出线电缆连接是否符合要求。
(4)安装完毕后,要依据油质、油量要求,在油箱和各减速箱内分别加入对应抗磨液压油和齿轮油,并用黄油枪加注各轴承部的黄油。
7、机组的调整:
机器在组装好后,需要对行走部履带松紧、钻臂旋转程度以及液压系统的压力,供水系统的压力做检查,发现与要求不符时及时做适当的调整。
8、试车:
钻车组装完毕后,按照要求的供电系统接通钻车电源,按照规定的操作程序启动电动机并操作各系统进行空运转,发现问题及时处理。
(1)检查各减速器对口面和伸出轴处是否漏油。
(2)各减速箱内油位是否符合要求
(3)各部件动作要灵敏。
三.安全技术措施:
1.所有参与施工的人员应熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线。
2.安装液压钻车时必须有副队长以上在场指挥,严格执行施工措施,按章指挥,按章操作。
3.固定在道上的平板车的四个车轮必须用钢丝绳锁紧,每道绳不少于两幅元宝卡紧。
4.液压钻车开下平板车时,必须有专人指引,司机要听从指引,不可盲目开车。
必须详细考察行走线路,确保安全距离。
5.液压钻车开上平板车后要锚链进行捆绑牢固。
6.液压钻车转向时要注意对机器、电缆、风水管路的保护。
7.排码的半圆木要整齐、平整、牢固、可靠。
8.安装液压钻车钻臂时,应先将钻臂放置水平位置,在钻臂的中间适当位置用钢丝绳和手拉葫芦将钻臂拉紧,手拉葫芦在专用起吊锚杆上需生根牢固,闭锁可靠,确认完毕后方可连接油管。
9.安装钻臂时,需有专职维护液压钻车的人员在场指挥,以避免损坏设备。
连接油管时要安装油管的编号连接,放置连接错误造成机器误动作。
10.使用的手拉葫芦等起吊工具起吊前应专人进行检查确认各机件必须完好,传动部分及起重链条润滑良好,空运转正常,并预先进行试吊,防止断链、卡链,并严禁单链起吊。
手拉葫芦的使用要遵守手拉葫芦使用与管理规定。
11.起吊点必须使用预先打好的专用起吊锚杆,专用起吊锚杆和专用固定锚杆必须是全长锚固锚杆,锚固力不小于10T,锚杆规格为直径22×2500mm。
禁止使用支护锚杆进行起吊。
12.被起吊钻臂等物件上严禁站人,吊起的钻臂下方及有运动趋势的方向严禁站人,防止钻臂摆动或滑动伤人,起吊时应均匀上升,不得过快过猛,钻臂须在空在停留时,必须将小链挂在大链上。
13.起吊钻臂时要一人操作、一人监护。
监护人员发现生根点不牢固或锚杆有向外窜动时,一定要求操作人员立即停止操作,待为题解决后方可进行施工。
14.起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊点和顶板,牢固可靠无问题后,方可进行施工。
15.严禁使用永久支护的锚杆作起吊点。
使用时通过螺丝与锚杆连接,使用前要检查好锚杆的支护情况,螺帽要上满上紧,确保无问题方可使用。
16.被起吊的设备捆绑要牢靠,并找好重心后,方可起吊。
17.开始起吊时,要先慢慢拉紧,稍稍离开底板后,观察各处起吊装置,确认无问题后,再将设备起高。
18.起吊过程要均匀慢拉,不可站长链子受力正面及弹甩范围,防止断链崩人,严禁在不安全的情况下作业。
19.起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,并不能将手脚伸到可能被挤压的地方,耙矸机下方和两侧严禁站人。
20.起吊索具选用Φ15.5钢丝绳,卡钢丝绳的元宝卡子不少于2副(Φ15.5钢丝绳经验算破断拉力为15.2T,最大重物1.12T,安全系数15.2/1.12=13.8,大于3.5,符合规程规定)。
21.起吊及搬运作业时,必须专人统一指挥,口号一致、步伐一致,精神集中,严禁嬉闹和做与工作无关的事。
起吊过程中,专人负责观察起吊锚杆使用情况,如发现异常必须立即要求停止作业进行处理。
22.进、退钻车安全技术措施
(1)进、退钻车要按照指定路线进行,进出路线必须畅通无阻,无任何障碍物,操作人员必须由专职司机操作,执证上岗。
(2)进钻车时,要先鸣笛,发出开机信号后才可开机。
(3)进、退钻车通过巷道各交叉点时由队干统一指挥,司机注意力高度集中,严防挤挂巷道设施、设备或巷帮支护,并安排专人看护,钻车前进后退方向5m范围严禁有人。
(4)进、退钻车时,由专职人员负责监护随机电缆的完好,电缆被沿途设施或底板不平处挂住时,要及时示意司机停机,处理后方可继续作业,严禁强拉硬拽。
(5)在巷道风筒吊挂高度不够,钻车不能通过时,要安排人员将风筒重新向高吊挂,直到钻车能顺利通过为止。
以防挂破风筒造成瓦斯超限。
(6)钻车开到位后,闭锁钻车电源。
23.斜巷运输管理规定:
本工程运输使用-642m东翼皮带机联巷斜巷,(斜巷长度24.162m,坡度20º)
1、-642m东翼皮带机联巷绞车的验算
(1)在-642m东翼皮带石门联巷绞车窝安设一台55Kw的绞车;其具体参数如下:
上山长度为24.162m,坡度为20°,采用提升两辆重车,下放两辆轻车运输。
矿车为1.5T固定矿车,P90B型耙矸机出矸.
CMJ2-17型液压钻车总重:
G液=9000kg。
P90B型耙矸机自重:
G耙=9545kg;
两辆重车重量:
G车=K×Z×(Q1+Q2)
=1×2×(1.7×1600+974)
=7388kg
式中:
K——装满系数取K=1
Z——矿车数量取Z=2,松散矸石容重取1600kg/m3
Q2——矿车重量
Q1——矸石重量
G耙〉G液〉G车
根据计算,故取拉耙矸机的重量为计算依据。
a、钢丝绳端部荷重Q
Q=G(sinα+f1cosα)
=9545(sin20°+0.015cos20°)
=9545(0.342+0.015×0.939)
=9545×0.356
=3398.9kg
F1—耙矸机与轨道之间的滚动摩擦系数,取0.015
b、钢丝绳单位长度重量PS
Ps=
Q
=
110•SB/ma―L(sinβ+f2cosβ)
3398.9
=
110•155/6.5―24.162(sin20+0.2cos20)
3398.9
=
2623.1―12.8
1.3021kg/m
式中:
SB—钢丝绳极限抗拉强度,取155kg/m㎡
—规定的安全系数,取6.5
L—斜巷最大长度,取24.162m
F2—钢丝绳移动阻力系数,取0.2
故选用GB1102—74—6×19—¢21.5—155—Ⅰ型钢丝绳,其标准重量
=1.658kg/m,钢丝绳破断力总和Qd=27150kg
PSB〉Ps符合要求
c、钢丝绳安全系数校核
钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力
F=Q+PSbL(sinβ+f2cosβ)
=3398.9+1.658×12.8
=3420.1(kg)
=
=
m=
Qd271507.93〉6.5符合要求
F3420.1
—规定的安全系数,取6.5
m—实际计算的安全系数
即钢丝绳安全系数满足要求
d、提升绞车的选择
在斜巷上口绞车窝安设一台55Kw调度绞车;其具体参数如下:
最大牵引力为F=4000Kg〉3420.1Kg,容绳量为=760m〉24.162m,满足要求。
(2)斜巷“一坡三档”的设置执行下列规定:
①斜巷必须在上部车场设置门档和自动复位阻车器,自动复位阻车器距上部车场门档不得小于一列车的长度。
②斜井井身内设置的防跑车气档必须实现风动远程操作。
③下部车场设置的自动复位式阻车器距离下变坡点的距离不得小于二列车的长度。
(3)斜井管理必须执行下列规定
⑴严格按照要求设置“一坡三档”安全防护设施。
⑵在斜井上下口均要设置信号硐室,点铃声光信号及防跑车档的操作手把必须安设在信号硐室内。
⑶斜巷打运物料时,必须实行“人、牌、网”警戒封闭式管理;严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定,严禁使用绞车提升运送人员,严禁扒、蹬、跳车。
斜巷上、下及中部车场入口处安全距离必须设置警戒红灯或斜巷提升报警装置,并有安全警示标语。
⑷斜井的“一坡三档”要灵敏可靠,除矿车通行时打开,否则应处于常闭状态。
⑸绞车司机每次接班后要对钢丝绳、闸、连接装置、基础、点铃声光信号、轨道等主要系统进行检查确认。
⑹钢丝绳在绞车滚筒上必须生根牢固,钢丝绳连接装置必须安全可靠。
矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接,必须使用专用三环链和不能自行脱落的连接销,并加设保险绳。
打点把勾工,每次发信号前必须对矿车的连接装置(包括保险绳)、斜井里是否有人等进行确认。
⑺斜井内有矿车悬停、处理掉道等情况,司机严禁离开岗位,必须用钢丝绳、元宝卡将矿车的两个轮与轨道连锁。
⑻绞车司机与信号工必须密切配合,发现超挂车辆、连接不良、装载物超重、超高、超宽、重心偏移、物件绑扎不牢或有翻车危险等情况时,严禁打运。
⑼斜巷提升所挂车辆的载荷和数量应符合规定,严禁超规定挂车,利用矿车打运机电设备、材料、轨道等要按照要求进行绑扎和防护。
⑽斜巷内不得安装、摆放与行车无关的物件。
严禁在绞车运转中进行检修或处理故障。
绞车运行中发现下列情况时,必须立即停车,采取措施进行处理:
有异味、异响、异状;钢丝绳异常跳动、突然松弛或负载增大;电动机缺相运行或冒烟;突然停电。
⑾必须从滚筒上方出绳。
严禁从滚筒下方出绳或从挡绳板侧出绳牵引车辆。
严禁用电机车抵运斜巷上部车场的矿车。
⑿绞车制动装置必须灵敏、可靠。
严禁发生松绳冲击事故,严禁绞车电动机不给电松闸放飞车。
⒀项目部必须明确责任人,每天对绞车钢丝绳、提升钩头、保险绳、连接装置、制动装置、基础、地脚螺栓、安全防护装置、电机风叶罩固定以及风叶状况等进行认真检查。
要加强日常维修、保养和定期检查、试验,发现问题及时处理,并做好检查、处理记录。
项目部每周要组织对绞车进行一次全面排查及整改。
(4)斜井掉道的处理必须执行下列程序及规定
⑴开动绞车将钢丝绳拉紧后停止运行,绞车司机在岗位待命。
⑵由班队长在现场统一指挥,原则上从上口下人到掉道处;处理掉道期间,下口严禁人员进入斜井井身。
⑶班队长根据现场掉道矿车及装载的情况,确定是否需要将矿车上的矸石或者材料等货物卸掉,用钢丝绳、元宝卡将矿车的两个轮与轨道连锁。
⑷检查确认绞车的钢丝绳及连接装置。
⑸使用手拉葫芦将矿车吊起复轨,处理过程,矿车下方及倾斜方向严禁有人。
严禁使用绞车强行复轨。
⑹复轨后要慢慢将矿车下松,使钢丝绳张紧。
⑺再次检查钢丝绳及勾头、保险绳的连接状况,撤除手拉葫芦。
⑻人员撤离,恢复运行。
24.作业高度超过2M时均属高空作业,必须佩戴质量合格的安全带并生根牢固。
25.使用梯子时,必须支撑牢固,并有防滑措施,一人蹬高作业两人扶梯保护,两人不得同时蹬一节梯子。
26.使用手锤、大锤时严禁戴手套,锤头要牢固,锤头、锤柄不得有油迹,用锤方向严禁站人,严禁将扳手代替手锤使用。
27.解体部件时要小心谨慎,防止碰伤丢失。
28.每班工作完毕,场地应清洁,物体堆放要整齐有序。
29.所有参加施工的人员必须在施工前认真学习本措施及有关规程,了解作业流程。
30.本措施未提及部分严格执行《岗位标准化作业标准》、《煤矿安全规程》、《-650m东翼皮带机巷施工作业规程》等相关执行。
会审意见:
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