最新高档住宅小区项目消防工程施工组织设计.docx
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最新高档住宅小区项目消防工程施工组织设计
2.数据库DB、数据库系统DBS和数据库管理系统DBMS之间的关系是________。
30.在VisualFoxpro6.0中,建立查询可用________方法
14.命令?
VARTYPE(TIME())结果是
【答案】C
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"a,b,c由大到小排列为:
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【答案】B
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7、B类IP地址的范围是____128.0.0.0----191.255.255.255__。
假定名称字段为字符型、宽度为6,那么下面程序段的输出结果是
C.建立查询和视图时,数据表可作为数据源目录
1、编制依据及运用规范
根据招标人提供招标文件、施工图纸及相应的法规进行编制。
具体如下:
(1)《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045—95)(2005年版)
(2)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116—98)
(3)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166—2007)
(4)《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084—2005年版)
(5)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)
(6)《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261—2005)
(7)《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》(GB50242—2002)
(8)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
(9)《汽车库、修车房、停车场设计防火规范》(GB50067-97)
(10)《气体灭火设计规范》(GB50370-2005)
(11)《建筑给排水设计规范》(GB50015-2003)2009版本
2、工程概述
工程名称:
“湟普国际一期”项目消防工程。
工程地点:
位于温江区光华大道与凤凰南大街交汇。
工程概述:
本工程“湟普国际一期”项目消防工程,主要设计有火灾报警及联动控制系统、消防广播及消防电话通讯系统、应急照明系统、自动喷水灭火系统、消火栓灭火系统、气体灭火系统、防排烟及正压送风系统。
质量要求:
工程质量要求达到国家检测评定合格标准,一次性通过消防验收。
工期要求:
740天。
消防工程施工范围:
火灾报警及联动控制系统、消防广播及消防电话通讯系统、应急照明系统、自动喷水灭火系统、消火栓灭火系统、气体灭火系统。
3.组织机构及管理
3.1项目组织管理机构及人员配置
公司对此工程实行以总经理为直接领导、项目经理负责制的组织管理模式。
工程属高档住宅小区,消防工程系统齐全。
所以对待消防工程的队伍要求是:
所施工的公司必须要施工管理水平高,施工质量好并且要求验收合格。
所以公司在组建“湟普国际”高档住宅小区消防工程项目时,挑选了责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、曾经承担过大型消防设施安装的项目经理和施工人员组成了一个团结、精干、高效、务实的施工项目部:
保证在现场施工作业中严格按照国家及专业验收规范标准进行施工,主动配合土建、其他安装、装饰单位进行工作,遵照我公司制定的“开工前为用户着想,施工中对用户负责,竣工后让用户满意’的一贯原则,确保施工现场规范化、文明化、标准化、为工程质量达到优良提供组织保障条件。
项目组织机构人员职责分工见项目管理机构组成表辅助说明
3.2工程主要施工管理人员(见下表)
序号
工程管理职能
姓名
1
项目经理
王行
2
技术负责人
朱是
3
施工员
何洪武
4
预算员
唐川平
5
质量员
王斌
6
材料员
王治修
7
安全员
刘取伟
8
资料员
何海峰
3.3项目施工组织系统
项目经理部由公司总部授权管理,按照企业项目管理模式IS09001:
2000GB/T19001-2000标准模式建立的质量保证体系来运作,形成以全面质量管理体为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体系啊,项目经理部按照公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目技术管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。
项目部经理建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任,各岗位各行其职责。
4、各分部分项工程完整的施工方案和工艺要求
4.1、管道安装工程
管道安装工程有室内/外消防供/排水系统。
消防水系统所用管材按设计要求采用内外壁热镀锌钢管,当管径<100时,采用螺纹丝扣连接,当管径DN>100时,采用沟槽式机械连接。
连接后,均不得减小管道的通水横断面积。
管道安装工艺流程为:
施工准备---材料设备验收---管道安装---水压试验及水冲洗---设备安装---系统通水试验。
4.1.1、施工准备
施工用的工具房及水、电设施;
(1)、进行施工组织设计编写后的技术交底
(2)、熟悉施工图纸、技术文件(包括设计变更),掌握有关的施工的-验收规范。
(3)、检查施工用的机具、工具是否齐全
(4)、根据计划采购各种规格、型号的符合要求的材料、阀门及必须的安装辅材;
(5)、水管工班组在施工前,先由项目经理指派专业工程师,到现场进行一次全面的技术交底。
4.1.2、材料及设备验收
(1)、对采购进场的各种规格、型号的材料、阀门、辅料必须进行检查验收工作;其规格、型号、必须符合设计(含设计更改)要求,辅料需满足施工要求并附有材质说明或产品合格证及相应的随机技术文件,对数量应进行清点;
(2)、如对购进的材料、设备质量有疑问而本公司又无法检测时,可送国家有关质量监查部门检验(费用由供货方负责)
(3)、对管道上安装的各种阀门应进行水压试验,试验压力为阀门出厂规定压力,试压抽检比例为10%(每批同牌号、同规格、同型号)且不少于2个若有漏、裂等不合格现象再加倍抽查,有不合格者则须逐个实验;
(4)、管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查,要求表面无裂纹、夹渣、缩孔、折迭。
重皮等缺陷,管子内外表面的度新层不得有脱落、锈蚀等情况。
螺纹连接面良好,无烂牙等缺陷,加工精度及表面粗糙度达到设计要求和有关标准要求。
4.1.3管道安装
(1)套道预留、预埋
给水管道、排水管穿墙、穿楼及混凝土消防水池进出水管套管的预留(预留孔洞)工作,应按土建结构的要求进行预埋,要与土建总包单位密切配合不得漏埋。
套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;
(2)、管道的安装
管道的安装位置应符合设计要求,当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等最小距离应符合下表规定;
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称
直径
(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离
(mm)
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
管道穿过建筑物的变形缝时,应设置柔性短管,管道穿过套管时,套管与管道之间的间隙采用不燃烧材料,有机防火堵料,填塞密实,管道的各种接口均不得位于套管内。
管道安装应牢固,应在管道的适当位置设置管道支架、吊架。
管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定;
管道支架或吊架之间的距离。
公称
直径
(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离
(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
管道支架、吊架、支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
管道支架、吊架的安装位置不得妨碍与喷头的喷水效果,管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm,与末端喷头之间的距离不宜大于750mm配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段,设置的吊架均不宜少于1个。
当喷头之间的距离小于1.8米时,可隔断设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6米。
穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。
配水干管,配水管应做红色或红色环圈标志。
管网在安装中段时,应将管道的敞口封闭。
管道的各种连接应符合下述要求;
(a)、螺纹连接
管子宜采用机械切割,断管后要将管口断面的铁膜毛刺清除干净,管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、.《管路旋入端螺纹尺寸系列》、.的有关规定;管子丝接螺纹套丝时断丝或缺丝数不大于螺纹数全扣的10%。
当管道变径时,宜采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯时,三通上可用1个,四通上不超过2个;公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
螺纹连接的密封填料应均附着管道的螺纹部分;拧紧时,不得将填料挤入管道内。
螺纹连接前应清除管内异物,应将连接处外部清理干净。
(b)、焊接
焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》、的有关规定。
现场操作焊工应持证上岗。
焊接采用E4302(J422)型焊条.。
焊条要使用前按产品要求进行烘烤处理。
焊接前应清除管道坡口因气割加工而产生的氧化皮,坡口应平滑,坡口应正确,管子对口偏差为管壁的20%(不超过2mm)。
对口时不准采用加热或强力组队。
焊接组队要求详见下表;
手工电弧焊对口型及组队要求;
接头名称
接头尺寸(mm)
备注
壁厚
间隙C
边P
坡口角度(度)
管子对接
5--8
1.5-2.5
1-1.5
60--70
<4mm管子对接口能保证焊透可不开坡口
V型坡口
8--12
2--3
1—1.5
60--65
氧---乙炔焊对口型式及组队要求;
接头名称
接头尺寸(mm)
管子对接
壁厚<3
间隙C1-2
边P
坡口角度(度)
对接V型坡口
3-6
2-3
0.5—1.5
70--80
管道对口焊缝处不得开口焊接支管,焊口焊缝距支、吊架、防晃架边缘距离应不小于50mm.
焊接管道分支管,分支管端面与主管表面间隙不大于2mm,不得将分支管插入主管的管孔中。
分支管端因加工成马鞍型。
管道与法兰焊接时,因双面焊,法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面,并保证法兰密封面的平整,在焊接时应保证法兰与管中心线垂直。
管道焊缝型式见下表;电焊焊缝型式
壁厚
2--3
4--6
7--10
无坡度
焊缝高度(mm)
1—1.5
1.5--2
----
焊缝高度(mm
5--6
7--9
-----
有坡度
焊缝高度(mm
-----
1.5--2
2
焊缝高度(mm
厚度
1--2
3--4
5--6
焊缝高度h(mm)
1—1.5
1.3--2
2---2.5
焊缝高度b(mm)
4--6
8—10
10---14
氧---乙炔焊缝缝型
管道焊口允许偏差
项目
允许偏差
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊缝凸出面
高度宽度
+1mm
深度
<0.5mm
边
长度
连续长度
25mm
总长度(两侧)
小于焊缝长度的10%
焊接后应清理焊接表面、去除焊渣、焊瘤,并用肉眼或放大镜对焊缝进行外观检查,查看是否有漏焊、虚焊等缺陷,如发现应及时补焊,严重时应铲除重焊。
(c)、法兰连接
法兰连接时两密封法兰端面之间应加垫石棉橡胶板,其橡胶垫片应质地有柔韧,无老化变质分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。
连接前应将法兰密封面清理干净,做到法兰密封面光整,光洁不得有毛刺及径向沟槽,去除管内污物,连接时各螺栓应对角方向均匀拧紧,螺杆漏出螺母长度不大于螺杆直径的1/2.
(d)、卡箍连接
为防止应橡胶摩擦而使密封圈难以安装,在使用前应用中性润滑剂对密封圈整体或外表进行润滑,将密封圈套入管子一端,再将另一管子与该端管口对齐,把密封圈移至两管子密封面处,注意密封圈两侧不能伸入两管子沟槽。
(e)、管道中的管件及阀门安装
阀门在安装前,应先进行水压强度试验和严密试验,管件(四通、三通、弯头等)阀门安装,应做到位置准确,轴线与管道一致,无倾斜、偏扭现象。
阀门在安装时还应使其手柄便于操作,不妨碍使用,与阀门连接的管螺纹不宜过长,一般为7-8扣,螺纹连接阀门的强度较差,安装时切勿用力过猛,以免损伤阀件
4.1.4水压试验及水冲洗
4..1.4.1)、试压
(a)、各系统管网或一定区域内管道安装完毕后,应进行管道压力试验,试验目的是为了验证管道的耐压强度和严密性,确保系统的可靠性。
试压一般采用水压试验,以清水做介质。
(b)、试压前的应具备下列条件
系统管道安装完毕并符合设计和消防规范要求,埋地管道的位置及管道基础、支墩等经反复复查符合设计和消防规范的要求;
试压用压力表不少于2只,精度不低于1.5级,量程为试验压力值的1.5-2倍;
编制试压冲洗方案并经批准;
对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除;加设的临时盲板应对法兰的边耳,且应做明显标志,并记录临时盲板的数量。
(c)、水压试验时环境温度不宜低于5℃时,应采取防冻设施。
(d)、每次试压的管道长度不宜超过1000m。
(e)、对试压管道注水时,应打开管道高处的排气阀或排气孔,将空气排尽,将水灌满后,关闭排气阀或堵塞排气孔并关闭进水阀,用试压泵加压,压力应缓慢加高,加压到一定数值后,应停下来对管网进行全面检查,未发现管道移位,变形、泄漏时,方可继续加压一般应2-3次加至试验压力,达到试验压力后稳压一定时间(自动喷淋系统管道30min),目测管道应无、变形和移位。
且压力降在稳压时间内不应大于0.05MPa。
(f)、试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的实验介质,消除缺陷后,重新再试。
(g)、试压后,应及时拆除所有临时盲板及实验用的管道,并应记录核对无误。
(h)、各管道试压如下;
消防供水管道试压压力按设计要求
加压到实验压力1.0小时后,压降小于0.05MPa,方可降至到工作压力作24小时外观检查,不渗漏为合格。
排水管道只作通水检漏。
对管道作灌水试验,将管内注满水保持15min观察液面是否下降,不下降为合格。
4.1.4.2)、管网的冲洗
(a)、冲洗的目的地是为了将管网内部的堵塞物清除干净以免系统投入运行后,因局部遭受堵塞而影响其灭火性能。
(b)、管网冲洗应在试压合格后进行分段进行。
冲洗顺序应先室外、后室内;先地下、后地上;室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
(c)、冲洗前,应对管道支架吊架进行检查必要时采取加固措施。
(d)、冲洗前应对系统的仪表加以保护,不易冲洗的设备、阀门等应拆除,冲洗工作结束后应及时复位。
(e)、管网冲洗所采用的排水管道,应于排水系统可靠连接其排放应畅通和安全,排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。
(f)、管网冲洗,一般用清洁水作介质管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s,其流量不宜小于下表的规定。
当施工现场冲洗量不能满足要求时,应按系统的设计流量进行冲洗。
或采用水压气动冲洗法进行冲洗。
冲洗水流量
管道公称
直径(mm)
300
250
200
150
125
100
80
65
50
40
冲洗流量(L/S)
220
154
98
58
38
25
15
10
6
4
(g)、冲洗直径大于100mm的焊接钢管时应对其焊缝、死角、角底进行敲打,但不得损坏管道。
(h)、管网的地上管道与地上管道连接前,应在配水干管加设堵头后,对地下管道进行冲洗。
(i)、管网冲洗的水流方向应于灭火官网时的水流方向一致。
(k)、管网冲洗结束后,应对管网内的水排除干净,必要时可采取压缩空气吹干。
4.1.5、试压冲洗记录
每次试压、冲洗工作应有业主代表及监理人员在场。
试压、冲洗工作合格后,应及时填写试压记录并试压办理验收手续。
4.2、消火栓箱安装工程
安装工序流程:
本消火栓系统我公司按招标文件要求承担消火栓箱和水泵房内设备安装
其主要安装施工工艺流程为;
施工准备—等候管道安装到位—消火栓安装—消防水泵安装—试压和冲洗—调试
4.2.1、施工准备
(1)、设备平面布置图、系统图、安装图、等设计施工图及有关技术文件齐全;
(2)、系统设备、器材、材料等物质准备齐备,能保证工程施工的正常需要;
(3)、购回的设备、器材已经检验合格,符合设计及施工要求;
(4)、施工人员已熟悉图纸及施工技术要求和注意事项。
4.2.2、主管安装
所有消火栓管道均﹥DN100的管道采用卡箍连接,接消火栓头DN80或DN65支管主管采用螺纹连接。
所有消火栓管道均刷两遍大红防锈漆。
主管安装前首先应核对消火栓立管楼板孔洞预留位置的准确性,若发现位置不准确协助土建进行修改。
4.2.3、支管安装
消火栓支管DN65与主管连接的一端采用螺纹连接。
为保证支管甩口准确,支管安装应与消火栓箱安装配合进行。
支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。
消火栓箱底距地0.95m,支管与立管接口开孔处距地为0.8m。
支管暗敷在墙体内时应在水压试验合格后再隐蔽。
4.2.4设备、器材安装
(1)、室内消火栓安装
室内消火栓一般由栓箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘式卡具、控制按钮、减压孔板等组成其安装要求如下;
1)、统一建筑内的室内消火栓箱,应采用同一厂家同种规格、型号的产品;
2)、室内消化栓箱安装根据设计要求采用明装、半暗转和暗装等方式;
3)、安装栓箱时,必须取下箱内的水枪、消防水带等部件;
4)、安装栓箱时不允许用钢钎撬,榔头敲等方法将拴箱硬塞入预留孔洞内,而将其平稳地放入。
5)、拴箱放入孔洞内定好位后,四周缝隙用填料填补饱满;
6)、安装消火栓箱时,应保持消火栓口朝外;栓口中心距地面为1.1m允许偏差20mm,栓口中心距箱侧面为140mm,距箱后表面为100mm,允许偏差均为5mm.
4.2.5、试压与冲洗
1)、严密性试验应在强度试验和冲洗后进行
2)、严密性实验的介质为清洁水;
3)、严密性试验的压力为系统设计工作压力;
4)、严密性实验采用手动或电动试压泵进行;
5)、实验先将系统内充满水并排出系统的空气,然后进行再用试压泵加压;当系统加压实验压力后,稳压24小时。
4.2.6、系统调试
(1)、系统调试包括水源测试、消防泵性能、室内外消火栓功能实验;
1)、对室内外消火栓进行测试,采用压力泵,流速仪等检测表;
2)、检测市政供水和屋顶水箱供水时的消火栓的压力及流量;
3)、启动消防水泵供水,测试消火栓的压力及流量;
(2)、系统联动实验
1)、按下消火栓箱的消防按钮后观察,消防水泵是否能在30s内启动,并测试该系统内的任何一个消火栓是否达到设计要求的灭火功能;
2)、查验屋顶消防水箱能否保证火灾初期10min的供水功能。
3)、系统调试时,应有建设单位和工程监理负责消防方面的有关人员在场,调试后应及时作好调试记录。
4.3、自动喷水灭火系统施工
4.3..1安装工序流
自动喷水灭火系统主要由消防泵组、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等设备和组件经管网连接而成其主要施工工艺流程为;
施工准备—供水设施安装—系统组件安装—系统试压和冲洗—系统调试
4.3.2施工准备
(1)、施工前应具备下列条件;
a、消防设备平面布置图、消防系统图、设备的安装等设计施工图及有关技术文件应齐备;
b、设计单位已向施工单位进行技术交底;
c、系统组件、钢材及其他设备、材料单采购、能保证正常施工。
d、施工现场的布置及施工中要求的水、电、气、均能满足施工要求,并能保证连续施工的条件。
(2)、施工前采购的系统组件、钢材、管件及其他设备、材料应符合下列要求;
a、系统的组件、钢材、管件及其他设备应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
b、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件生产厂家的产品应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品。
(3)、对喷淋系统的管材、管件应进行现场检查,并应符合下列要求;
a、表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮等缺陷;
b、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;
c、镀锌钢管内外表面的镀锌脱落、锈蚀等现象。
(4)、对喷头应进行现场检验应符合下列要求;
a、型号、规格应符合设计要求;
b、商标、型号、动作温度制造厂及生产的年月日等标志齐全,色标必须明显、且符合规定的色标温级;
c、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;
d、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象;
e、闭式喷头应进行密封性能试验,试验中无渗漏和损伤为合格。
检测试验的数量为每批检查1%但不得小于5只试验压力为3.1Mpa,试验时间不得小于3min,当抽查中有两只以上不合格时,不得使用该喷头,当仅有一只不合格时,应在抽查2%,但不得小于10%只,重新进行密封性试验,试验如仍有不合格时,已不再使用该批喷头。
(5)、对阀门及其附件进行现场检验应符合下列要求;
a、型号、规格应符合设计要求;
b、按阀门出厂设备组件清单,其附件应配备齐全,不得加工缺陷和机械损伤;
c、报警阀和控制阀的阀板及操作机构灵活,无卡涩现象、阀体内应清洁无异物堵塞;
d、报警阀除有商标、型号、规格等标志外,还应有水流方向的永久性标志;
e、报警阀应逐个进行水压试验和渗漏试验,高度试验压力为4.8PMa,报警阀应无损坏、变形;渗漏试验压力为2.4Mpa试验时间为5min阀瓣处应无渗漏;
f、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的名牌,安全操作指示标志;水流指示器应有水流方向的永久性标志;安装前应逐个进行主要功能检查,不合格则不得使用。
4.3.3、供水设施安装
此处编制消防泵组的安装。
消防水泵应有产品合格质量检验技术文件及产品安装使用说明书。
其型号、规格应符合设计要求。
消防水泵的安装,应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定进行。
(1)、水泵安装应符合下列要求;
a、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求;
b、对基础应进行必要的养护处理;
c、设备安装、无损伤和锈蚀等情况,管口保护完好,盘车应灵活,无擦壳声音;
d、当电机转向确认无误后,方可将电机与水泵相连接,当泵轴功率大于17KW,安装时应有减震装置措施;
(2)、水泵安装时应找正,找正应以水平中开面、轴的外伸部分,底座的水平面等基准进行测量,纵、横向水平偏差不应大于0.1%。
整体安装的水泵不应有明显的倾斜。
泵的找正应达到以下要求;
a、泵与电机采用连轴相连,两轴的不同轴度,两半联轴节端面间的间隙应符合设计文件的规定;
b、主、从动轴连接后,盘车应灵活。
泵与管道法兰连接时,法兰应与管中心线垂直、两法兰面应平行。
泵与电机的安装应牢固可靠,安装后应保证泵工作正常。
当设计无要求时,消防水泵的出水管上应安装缓闭式止回阀和压力表,并宜安装检查和试水用的放水阀门;消防水泵组的总出水管上应安装压力表和泄压阀;安装压力表时应加设缓冲装置。
压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程应为工作压力的2—2
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