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质量提升方案
篇一:
产品质量提升方案
产品质量提高战略方案
陶
公司在7月6日至22日进行了投料试生产,在这半个
多月的试生产期间,公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和红塔集团派出的专家团队,圆满完成了公司制定的试生产计划,并达到了预计的效果。
但是,由于是初次试机生产,不管是在设备联合运行、操作熟练程度,还是在线管理方法方面,均显露出了许多不足。
虽大多数问题已被解决,但仍有一些问题亟待我们努力解决,以利公司产品质量提升和生产稳定。
例如,在试生产期间,由于车间未考虑设臵专门的采样点,加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响,以致在质量检测方面出现了技术偏差。
又如,由于生产信息传递、把握不及时,生产工艺通知单未能准确到位,以致对生产指导不全面,对质量把控不系统。
因此,工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索,持续改进,确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产,保证公司的产品质量。
为科学有序的提升公司产品的质量,使公司在行业内树立良好的企业形象,以提升产品质量作为工作的首要来抓,拟提出以下建议:
一、提高全员的产品质量意识。
建议从高校或质量协会聘请教授、专家,对我公司全体员工,特别是与生产相关的职工,进行质量意识培训。
培训内容包括质量管理,质量管理工具,iso90001质量管理认证体系等。
让公司职工了解质量的重要性,让大家严格按照质量要求进行生产。
二、加强产品质量审核。
成立公司层产品质量监督小组,其职责主要是监督产品质量,对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施,对不合格的产品严禁流转,对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖"合格"印章。
具体文件、措施由责任部门(工艺质检部)拟定,报请公司审定。
三、控制来料质量。
来料包括原烟和生产辅料(主要是包装相关品)。
相关
责任部门应对生产原(辅)料的质量严格检查,来料质量直接决定了我们的产品质量。
因此,应从源头上把控来料质量。
四、保障设备运行稳定。
在打叶复烤生产过程中,流量稳定是保证产品质量指标合格的前提。
对于新设备、新操作工:
首先,我们应对设备加强整改,使设备运行、衔接流畅。
其次,大力开展操作技能培训,提升操作工的操作技术和应对突发设备故障、产品质量问题的能力。
再次,积极推进6s管理和全员生产维修(tpm),加强设备的点检、维护管理,使设备健康运转。
五、强化沟通、协调。
部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。
生产与质量是分不开的,设备与工艺是相辅相成的。
此外,前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品,后道工序有责任和义务帮助前道工序检查,出现问题及时汇报及时解决,杜绝不合格产品产生。
六、细分工作流程,推进标准化管理。
对每项工作,不论大小繁杂,都应制定相应的标准工作流程(sop),并形成我公司的企业管理标准化体系。
在工作过程中,每个人都必须按照流程去做,按照每个流程顺序去做,环环相扣,这样就可以减少出错,避免犯错。
七、跟踪质量细节,责任落实到人。
产品质量问题落实到每个工作环节,落实到具体责任人。
产品质量检验员、管理员应认真分析、严格管理。
此外,公司应制定相关的奖罚措施,对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励,对于破坏产品质量的员工进行处罚。
八、质量分析制度化。
公司应定期组织相关部门、职工召开产品质量分析会,对近期出现的质量问题进行回顾,讨论、分析,找出出现问题的原因,并形成看板教材,避免以后再次出现同样的质量事故。
九、注重员工思想情绪。
员工的工作情绪直接影响到产品的质量,生产管理者不仅要在工作上帮助员工,在生活上也要帮助员工,让员工有一个良好的心态投入工作。
十、推进科技创新。
开展qc活动。
由公司牵头,动员全公司、全体员工积极开展qc活动。
比如,开展质量周、质量月活动,推行全面质量管理(tqm)等。
公司还可聘请质量管理专家、标准化管理体系制定专家,制定我公司的质量管理标准化体系,力争通过iso体系认证和实验室认可(cnas认可),提升我公司在行业内的声誉。
进行技术攻关。
在生产过程中,遇到以前没有遇到过的设备故障、产品质量问题或反复出现同一个问题时,要召集各相关部门、人员进行讨论,或是请教专家,整理出一个最好的解决方案。
推进技术革新。
科技创新即技术创新,公司应重视科技创新,加大对科技创新的投入,积极鼓励员工自主创新,或与高校合作创新。
工艺质检部每年开展一两个科研课题,并将科研结果公开发表或申请专利。
以上是工艺质检部对提升产品质量的一些建议。
科学管理证明,持续改进,即可减少质量检测环节和产品返工现象,消除在制品、成品不必要的移动;合理安排生产计划,减少
生产准备、换级时间,减少设备的意外停机时间,提高劳动生产率等等,都是每个制造企业效益的源泉。
篇二:
品质提升管理规划方案
品质提升管理规范方案一、总论
质量是企业的生命,是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石,一个企业没有过硬的品质,没有良好的品质控制体系,没有发动全员参与质量控制,是无法达到一流的品质。
质量是生产出来的,而不是检验出来的,只有做好生产过程中的质量控制,才能生产出符合要求的产品。
目前,公司的产品质量在某些方面还不尽如人意,不管是客户反馈,还是内部质量稽核,都发现存在着一些问题,有些问题完全是我们可以避免的,而为什么现实和预期的会有出落呢?
究其原因,我认为有以下几点:
1、品质检验记录利用价值未能体现
质量记录形成书面载体的好处是,便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。
可目前,我们公司现场虽然有各种的记录,但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是做的非常好,还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息,没有将数据进行过滤和汇总,对于后期指导生产未能发挥应有的作用
为此,除了完善记录外,在形成数据记录时,必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效;然后针对这些数据要进行深入分析,从中吸取一些经验和教训,责令相关部门进行改善。
2、员工质量意识有待提高
产品质量是靠生产出来的,而不是靠检验出来的,目前公司各车间、各工序不良率仍有不稳定上升现象,究其原因:
除塑胶件原因外,绝大部分是由于员工未自检造成的。
有些员工未确认产品(塑胶光身件)合格与否就进行作业,生产完工后也不对自己加工的部件进行质量确认。
为此,我认为,首先需要加强、加大对其的培训力度,每天晨会车间主管和现场检验员,将当天所要生产的产品(以往发生过的质量问题,加工时所需要控制点,操作工艺等)在晨会上进行简单讲解,通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输,迫使员工掌握自检方式和方法,提高质量意识,确保其生产的产品满足要求。
品质提升管理规范方案除利用晨会外,还可以利用周及月质量总结会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会),督导其提高质量意识。
3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高
质量保证有三个阶段:
第一个阶段是以检查为重点的品质保证阶段;第二个是以制程管制为重点的品质保证阶段;第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。
结合目前我们的实际情况(检验员主观能动性不高,责任心不强,缺乏必备的品质管理知识),当务之急是先加强质量把关,确保出厂的产品满足客户要求。
然后加强检验员本身的综合能力(发现问题能力、问题分析能力、问题解决能力、问题防止再发纠正预防措施制定能力等)的提高
为了提高检验员综合能力,首先要确定合格的检验员人选,再针对其不同岗位,进行专项岗位培训,授予其相应的权力,给予其相应的待遇,利用一段的时间,将检验员各方面能力进行再次的提高和巩固,改变检验员根深的以前都是这样的观念,以保证产品质量更好的满足客户要求(针对实际情况,编制相应的品质基础知识管理教材,有针对性的对检验员进行培训,切实的提高检验的能力)。
4、标准化需要不断的完善
目前,我们公司虽然有了很多的作业指导书、检验指导书、操作规程,但是有些岗位由于某些原因,已经有了变动,但是相关的标准并没有及时得到更改,或者没有按照既定的标准去执行。
但是公司一些现实情况(技术部人力资源不足)的制约,我们暂时无法解决缺标准的现状。
但是,我认为,标准化工作必须去开展,鉴于目前的实际情况,我们可以从简单的做起。
由品质部门负责编制检验方面的作业指导书
由工程部负责编制产品加工、操作、包装作业指导书及产品技术图纸的编制。
只有形成统一的标准、统一的操作,相关的不良才能得到有效的控制。
技术力量有限制,但不代表我们将标准化工作往后推,我们可以结合实际,从简单的开始,除了质量部门的努力监督外,还需要其他部门的大力配合。
品质提升管理规范方案只要有了相关操作标准,在以后生产过程中,生产那种产品,就调出相应操作标准,这样可以更有利于员工掌握操作技能,提高产品质量
一流企业做标准,二流企业抄标准,三流企业做产品,我们必须拥有自己的标准。
5、员工自身素质有待提高
目前公司有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识,对于所生产的产品质量漠不关心。
只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上,才能真正把品质做好,而要做好这些工作,培训是必不可少的;人都是具有惰性的,只有不断地通过品质现场会、生产晨会、品质专题会等各种方法,不时的加以培训和灌输,从思想和观念上改变员工的意识,将行为规范化,使之操作习惯化。
对于管理人员,由于是隶属于不同的部门,且和质检员是属于平等互不交叉的平级关系,作为质检员很难使其改变,为此,需要其他管理部门对其进行督导,加大对其思想意识的宣导,迫使其提高自身的质量意识三。
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6、品质制度还需完善
目前公司虽有基本的程序文件,但是在实际操作过程中,很多文件都成为了空头文件。
为此,我认为有必要对现有的制度进行梳理和修订,明确各部门、各生产车间、各管理人员在品质方面所要承担的责任和义务,规定管理流程,避免上下工序之间存在推委扯皮现象,避免各工序衔接之间出现"真空"现象,避免内部管理无章可寻。
利用3到5个月时间建立和完善品质管理制度,然后逐步将制度贯彻到公司的每个角落,将制度推行到每个部门和生产单位。
制度建立的关键在于执行,执行力度的大小取决于高层领导的重视和支持程度,取决于各基层配合程度,取决于执行层推行的责任,取决于执行层的疏导和敢于坚持和沟通协调。
7、客户投诉的处理和退货的分析三维网技术论坛;u5g4e&o:
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一直以来,我们对于客户投诉的问题的重视程度并不是非常高,对于客户反馈信息的收集程序也不是很系统。
为此,品质部计划,利用两个月的时间,对客户投诉这一块进行加强处理,一是针对客户反映的问题,首先对成品库进行排查,然后对问题现象进行深入的解析,会同技术部门,找出问题真正的原因,制定行之有效的改善对策,并且如实的进行贯彻改进,
品质提升管理规范方案记录改进效果进行验证(所有的客户投诉所制定的纠正预防措施,所有的改善计划和方案必须形成书面的,可实现的,并且将改善前和改善后进行比较,用真实的数据去回复给客户)。
另一方面,对公司重点客户进行访问,询问客户对公司产品质量的建议和意见,吸取客户对公司产品潜在的抱怨和一些要求,并记录在案,进行分析和消化,提供给技术部门和其他客户服务部门,共同探讨如何更好的满足客户要求。
对于每批次客户的退货,都进行详细的分析,记录退货缺陷现象,分析产生原因,并将相关信息以书面形式提交工程部和生产部,谋求共同改进。
8、产品质量履历的建立
利用每周一到两次,每次一小时的时间,会同本部门员工,通过专题会形式将公司产品根据系列和型号,将每个产品的每个零件的质量情况进行分析和汇总,记录以前曾发生过的质量异常、以及解决办法,形成每个产品的质量履历表,并形成改善方案,落实到相关责任部门,督促进行改善并予以验证。
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9、产品质量异常的处理
对于车间出现的质量异常,在收到信息1小时内介入处理,2小时内给予初步紧急对策,8小时内给出完善改善对策和纠正预防措施。
根据制定的改善对策,责成相关部门按要求改善,并跟踪和验证改善效果。
相关纠正预防措施形成书面形式,以作追溯。
所有重大的的质量事故处理率为100%,责成相关责任人分析存在问题原因,找出解决对策,持续改善。
由于各方面的原因,目前我们还不能很好的做好制程品质控制,唯有通过检验工的全检和质检员的巡检才能把好质量关;为此,不断提高我们检验员综合能力也是当务之急,通过对质检人员方面、素质方面的挑选,加强对其品质管理知识的培训,相信对品质控制能起到举足轻重的作用。
品质管理是一场长期不懈的工作,不是一朝一夕就可以做好的,需要做好打持久战的准备,因为质量是需要不断提高的,做好品质管理同时需要大家的共同努力。
首先是需要高层领导的重视和鼎力支持,在相关会议上强调质量的重要性,将品质管理工作做为一项工作重心来抓。
其次需要品质管理部门人员的不懈努力,要敢于承担责任、要冷静果断、要敢于面对困难和挑战、敢于面对不时出现的品质异常问题、敢于同现场管理人员就质量方面
品质提升管理规范方案进行指挥和监督,对其发生的不良敢于指出和责令纠正。
最后是需要全体员工(包括现场管理人员、其他相关部门)共同努力,严格遵照制定的标准操作和检验;敢于承担责任,对自己所生产的产品负最终责任,切实做到"不接受、不制造、不流出不合格品"。
相信发动全员参与质量管理,才是提高产品质量最为行之有效的手段之一。
只要我们坚信"我们可以做的更好"这一理念,相信我们的质量也能达到甚至超越客户要求。
二、行动方案
a、项目实施总体目标:
1.优化品质方针和目标;
2.优化品质管理流程;
3.优化品质检验标准;
4.优化品质统计分析;
5.建立品质持续改善机制。
b、组建项目团队:
1.召开项目启动会,营造品质提升管理氛围。
2.《项目小组职责》:
1)品质提升管理小组组织结构:
篇三:
产品质量提升季活动实施方案
xxxxx"产品质量提升季"
活动实施方案
为贯彻落实鲁南装备公司关于开展2013年"产品质量提升季"活动意见的要求,切实提升分公司的产品质量和质量管理水平,特制订本方案。
一、指导思想
以科学发展观为统领,以上级开展"质量月"活动一系列文件精神为指针,以提升"工程质量、工作质量、产品质量、服务质量"为目标,紧紧围绕"产品质量提升季"这一活动主题,强化生产过程控制,严格工艺流程,进一步提高我公司的技术水平、质量保证能力和产品质量效益。
二、工作目标
出厂合格率在现有的基础上提高0.5%;
顾客投诉率下降1%;
四个质量显著提升;
三、工作措施
(一)、加强"产品质量提升季"形式宣传
利用网络、广播等各种宣传阵地大力宣传"产品质量提升季"活动的意义,引导全体职工切实增强质量意识、市场意识、发展意识,营造全体职工重视质量、追求质量、干好质量的浓厚氛围,牢固树立"质量在我手中、用户在我心中"的思想,增强干好质量工作的主动性和责任感。
(二)、强化生产过程控制
1进货验证
1.1对购进物资及外委、外协加工件,仓库保管员应核对采购计划,确认物件品名、规格、数量等无误,包装无损后,置于待检区,交给安质员。
1.2安质员进行合格供方资质确认,全数/抽样验证并查证进货合格证明、材质性能报告单,,填写《进货验证记录》。
1.3验证不合格时,安质员在物料上做不合格标识,置于不合格区,按不合格控制程序进行处理。
2铸造(外包)铸件检验
2.1安全质量科安排专职化验员蹲点跟踪化验材质并做好记录。
2.2生产过程中,安质员应对操作者自检和互检进行监督,认真检查操作者的作业方法、使用设备、工艺装备、辅具等是否正确,产品质量是否合格,并将结果记录,发现的不合格品时执行不合格控制程序。
3生产过程控制
3.1严格按图检验,严禁在施工图纸上乱改乱画,图纸改动必须有技术部门责任人签字方可认为有效。
3.2严格执行三检制,安质员生产全过程巡检。
3.3生产个人自检后填写《工序送验单》。
3.4批量产品填写《批量产品首件检验送验单》,必须经安质员检验合格后,方可批量生产。
3.5不合格产品安质员填写《不合格品通知单》,通知技术科、生产
科及生产车间,分析原因并返工处理。
3.6在有可追溯性要求的、对顾客有较大影响的产品,应对产品进行唯一性标识,操作人员应在工件上刻永久性标记,质检人员作好记录,达到可追溯性生产者、原材料来源等。
3.7凡转入下道生产工序发现上道工序出现质量问题的,严格执行质量责任追究制度。
发现上道工序产品存在质量问题仍继续使用的,同时追究使用单位及使用者责任。
3.8安质科在处理质量事故时,应本着公平、公正、公开原则,认真对待不包庇、掩盖、推脱、漠然处之,并坚持"三不放过"原则,严禁人情私下处理、徇私舞弊。
3.9经安质员检验和格的产品:
3.9.1由安质员在施工图纸上签字盖章,填写《转入(出)车间送验单》,转入下道生产工艺;
3.9.2填写入库单;
3.10特殊生产过程
3.10.1特殊生产过程安质员必须全程巡检确认
特殊生产过程包括:
产品质量需要进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的过程;
我分公司的特殊过程为铸造、电焊、涂漆/喷漆等生产过程。
3.10.2特殊过程提升工作重点:
铸造
1)模型
模型是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的第一道工序,在使用过程中要检验模型的完整性及几何尺寸,保证无缺陷使用;起模时要注意敲击力度,减少模型的受损程度。
2)砂型
砂型沙箱的表面浮砂要清理干净,掌握好砂型的硬度及干燥度,以防铸造产品出现夹砂、气孔等铸造质量缺陷。
3)浇筑
在浇注过程中要不断流、平稳,以避免冲砂而形成砂眼;
4)冷却
根据生产工艺掌握好铸件需冷却时间,避免发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难、铸件较大时可能会产生的热裂、铸件内应力较大等质量缺陷,以防铸件外形尺寸变形。
5)外观质量
铸造件表面沙子清理应干净,无氧化皮残留;
浇冒口割痕合理,不伤铸件;
表面夹砂、缩松、气孔、变形等质量缺陷进一步提升;
6)内在质量
根据生产工艺掌握好铸件时效时间;
夹砂、气孔等质量缺陷进一步提升;
电焊:
1)技术措施
焊接工艺严格执行技术工艺作业指导书及图纸要求;
焊接过程中严格执行"三检制",所焊工件必须经安质员确认后方可进行下道焊接工序;
焊接采取可行的防变形措施;
2)焊接过程
焊接电压电流适中,熔深熔宽及飞溅合适;
打底焊填充焊均匀融合,均匀咬合;
焊缝夹渣清理干净无残留;
多层多焊道压边相互错开位置合理;
盖面焊表面光洁均匀,过渡平滑;
3)外观质量
表面光洁均匀,过渡平滑,无跑偏、咬肉等质量缺陷;
表面无夹渣、裂纹、焊缝根部收缩、气孔等质量缺陷;
外观打磨干净,无飞溅物、焊瘤等;
变形量符合图纸要求;
涂漆/喷漆:
1)措施
所有产品涂漆/喷漆前需打磨除锈,确认无污物后,填写内部工序送验单交安质员检验;
安质员检验后,确认产品无污物,可以涂漆/喷漆时,在内部工序送验单签字,交送验车间;
送验车间接到由安质员签字的内部工序送验单后,方可进行涂漆/喷
篇四:
品质提升方案
浅谈高星级酒店抓好质量提升的途径
一.全力抓好"人员素质"提升,为酒店的发展夯实基础。
酒店的服务对象是"人",而提供服务的主体也是"人",一个酒店员工素质的高低会直接影响客人对这家酒店的评价。
没有经过培训的不够专业的员工其实是酒店最贵的员工,因为他们会不断去得罪酒店的客人,损失酒店营业额,所以"质量提升",首先要将人员"提素"工程纳入各级管理者的重要日程。
一是要严格把好员工入口关。
人力资源部招聘人员前必须了解酒店各部人员编制、缺编情况及岗位素质要求,要与各大专业院校建立良好关系,真实了解入职员工背景,在录入时要针对岗位不同,有侧重的考评应聘人员形象、气质、性格以及专业能力,把合适的人放在合适的位臵上,在用工上要做到与部门提前沟通,提前预想,提前储备;
二是用制度来引导员工提升。
人力资源部应牵头形成细致可行的培训结果与晋升工资挂钩考核办法,并严格执行。
可以建立"英语、技能、训导师"达到各层级水平的专项津贴制度,用良好的制度来引导人,真正做到学与不学不一样,学好学坏不一样,使学以致用,学用结合,在酒店营造一个乐于学习、善于学习、比学赶超的氛围;
三是应不断提高各级管理者专业能力及培训水平,要明确各级管理人员必须是培训者。
作为管理者,既要有实践经验,更应有理论知识,不具备学习能力和培训能力的管理人员在酒店应逐步淘汰;
四是为愿意学习的员工要搭建平台。
酒店可尝试与旅游管理学院合作办学,为员工报销一定比例学费的方式,鼓励员工参加技能资格认证学习及学历学习,同时也可与部分旅游管理学院合作教师到酒店挂职的方式,一方面增强教师的实践经验,同时也可以让酒店员工更多的理论及专业知识,从而使培训真正成为给员工的最大福利;
五是应该加强与优秀酒店的相互走动、交流与合作。
采取"走出去、请进来"的方式,通过向管理水平、服务水平高的同行学习取经,可以开阔眼界,不断提高全员的服务水平和管理水平。
二、全力抓好"产品质量"提升,努力形成客人口口相传。
面对激烈的竞争,特别是越来越同质化的竞争,一个高星级酒店必须不断形成自己的独特亮点,形成招牌和特色,这就必须以产品质量提升为抓手,以过硬的产品来赢得市场,要通过客人对酒店高质量出品的认可,形成客人对酒店的口口相传,这才是酒店最大的营销。
从餐饮方面讲,主要应做以下提升:
一是对客人所点菜品要进行记录及跟踪,在每日客人用餐完毕后,各餐厅厨师长必须到现场观察菜品的消费情况,对很少动的菜品分析原因,对客人不喜欢的菜、很少点的菜要及时调整;二是要采用菜品标准配方(菜品名称、主料、辅料、调味品名称及用量、烹制方法、操作注意事项等)固化目前点击率较高和受欢迎的菜品,确保菜品质量稳定出品。
同时要努
力形成各餐厅的几道"招牌菜"和"金牌菜",以独特的口味和特色形成对客人的吸引力;三是各餐厅后厨必须建立新菜品研发团队,定期组织去做的好的酒店进行考察观摩,结合实际及客人喜好定期推出自己的新菜品,以"自主研发为主,借鉴为辅",要通过原材料、调味品创新及地方特色菜的移植、嫁接和改良,力争在菜品研发和创新方面有所突破,让客人感觉常变常新;四是要在市场和消费者调查的基础上,结合菜品流行趋势,定期推出各类美食节,努力创建餐饮知名品牌,引导消费潮流;
从客房方面讲,主要应做以下提升:
一是要切实提高员工做房速度,降低查房不合格率及返工率,提高工作效率,确保客房内所有设施设备要始终处于良好状态;二是对套房及vip用房,要提供更多的人性化、个性化服务;三是对客房内一次性用品进行调整,用装在墙上质量更好洗护用品代替原来的小瓶装沐浴液和洗发液,既降低成本,又为客人提供更好的服务;四是对房间内销售的商品进行排序,将消费少的商品撤出,更换成更迎合客人喜欢的各类消费品,要做到既方便客人,又能够大大增加酒店客房的附加收入。
三、全力抓好"服务质量"提升,创造更大的顾客满意度。
顾客的购买过程其实也是一个顾客在消费过程中寻求尊重的过程。
高素质的、充满活力和竞争力的员工队伍,比再好的硬件设施更能创造顾客满意,进而创造优异的业绩。
作为酒店人应当铭记,只有动机真正出于对顾客的信任和尊重,真正真诚地视顾客为朋友,给
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