最新XX阶梯教室支模架安全专项施工方案专家论证.docx
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最新XX阶梯教室支模架安全专项施工方案专家论证
XXXX阶梯教室
模
板
支
撑
安
全
专
项
施
工
方
案
XXXXXX建筑工程有限公司
一、梁模板(扣件式)计算书(500×1500)
二、板模板(扣件式)计算书(180)
三、模板支架对混凝土楼盖影响分析
第一节、工程概况
一、工程概况
工程名称:
XXXX阶梯教室
建设单位:
XXXX
设计单位:
XXXX
勘察单位:
XXXXX
监理单位:
XXXXX
施工单位:
XXXX
工程地址:
XXXX
结构类型:
框架结构;结构层数:
共3层(一、二层局部设有夹层)。
建筑高度±0.000以上19.50m;潼南中学江北校区阶梯教室工程总建筑面积为2533.16平方米。
1、设计要求:
结构形式为框架结构,结构设计使用年限为50年;重点设防乙类,抗震设防烈度为6度,提高一度构造设防;设计使用年限为二类,建筑耐火等级为二级,建筑结构安全等级为二级。
2、由于该工程一层为阶梯教室,地坪为阶梯型,需大量回填土石方,经研究地面如做成阶多级梯状或斜面状,皆对模板支架不利于搭设,且不很稳固,故征得建设单位和监理单位同意,该工程一层地坪回填夯实,机械碾压层平面壮,高度为二个高差,支撑地基为砼垫层,200mm厚的C25商品砼。
按照建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的规定,该工程6.0米层混凝土构件梁700×1550模板支撑跨度为21.6米,搭设跨度超过规定18m,且梁700×1550集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
需按高大支撑模板系统有关规定进行安全专项施工方案的编制。
二、施工平面布置(附后)
施工平面应本着合理有序的原则进行布置,必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求,从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设。
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
主要特点:
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)规定,本模板工程属高大模板工程。
难点:
工期紧,梁板钢筋密,砼振捣困难。
重点:
确保高支模稳定,安全,无事故。
钢筋砼结构质量满足要求。
五、工程安全危险源分析
高支架风险评估表
序号
事故类型
危险等级
影响程度
01
坍塌
Ⅱ
中等
02
机械伤害
Ⅱ
中等
03
触电
Ⅱ
中等
04
高处坠落
Ⅱ
中等
05
物体打击
Ⅱ
中等
06
火灾
Ⅱ
中等
07
起重伤害
Ⅱ
中等
第二节、编制依据
施工组织设计、建筑施工图、结构施工图及该分部工程专项施工方案
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文件
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002)
建设工程安全生产管理条例
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006;
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
第二节、编制依据
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
《施工现场机械设备检查验收技术规程》(JGJ160-2008);
《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011);
《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009);
《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T6441-1986);
《高处作业分级》(GB/T3608-2008);
《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》(建质[2003]82号);
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质【2009】254号);
《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》(JGJ184-2009)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GBT29639-2013)
《危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》(渝建发[2014]16号)。
第三节、施工计划
一、施工进度计划(附后)
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48.3×2.7以上的钢管。
(4)新钢管的尺寸和表面质
(5)量应符合下列规定:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
序号
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
外径
壁厚
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.5
游标卡尺
5)钢管必须涂有防锈漆。
(6)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲(任一角翘起)
≤5
3)钢管上严禁打孔。
(7)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(8)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(9)扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处理;
3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
(10)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(11)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)主要承重构件应选用针叶材;重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时,可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材,应进行防腐、防虫处理。
(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
(7)施工现场制作的木构件,其木材含水率应符合下列规定:
1)制作的原木、方木结构,不应大于15%;
2)板材和规格材,不应大于20%;
3)受拉构件的连接板,不应大于18%;
4)连接件,不应大于15%。
3、竹、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
本工程主要设备使用统计表
序号
机械设备名称
型号及规格
数量
定额功率
总功率
备注
1
塔吊
QTZ40
1
23.5KW
23.5KW
2
交流电焊机
GTZ-40B
1
21KVA
21KVA
3
木工圆盘锯
SCT-160
1
4KW
4KW
4
木工平刨
AMB-504
1
4KW
4KW
5
力矩扳手
1
测量仪器配备
仪器名称
型号
数量
使用部位
备注
全站仪
南方NTS—332R
1台
放样建筑物角点坐标
检校合格
激光铅直仪
1台
轴线竖向传递
检校合格
水准仪(配塔尺)
DS3
1套
控制网建立及标高抄测
检校合格
鉴定钢尺
50mm
1把
控制网建立
检校合格
普通钢尺
50mm
1
施工放样
检校合格
对讲机
3台
施工通讯
小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干
主要周材需用计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
复合板
δ=15mm
m2
约1500
2
钢管
φ48×2.7
T
约15
3
扣件
颗
约1200
4
木材
35*80㎜厚
m3
约5
5
顶托
300
6
底座
300
7
步步紧
50
第四节、施工工艺技术
一、技术参数
本工程模板采用15mm厚木胶合板,方木采用35×80mm2,模板支撑体系采用Ø48×2.7mm扣件式钢管脚手架。
架体设计详见计算书。
二、工艺流程
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
梁侧
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
三、施工方法
1、柱模板搭设完毕并梁底模支撑到位,梁板支模架与柱模架牢固后,再绑扎梁板钢筋,经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁柱板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用梁侧模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×2.7mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(13)剪刀撑。
竖直方向:
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向:
沿全平面上下各设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度,水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。
具体以计算为准
(14)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1)立柱平面布置图(详见附图);
2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
8、剪刀撑
(1)扣件式
9、周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
10、模板的拆除
1)拆模程序:
先支的后拆,后支的先拆→先拆非承重部位,后拆承重部位→先拆除柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2)因本层梁跨度大,荷载重,柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的100%才能脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%,并有同条件养护拆模试压报告,经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3)模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片(段)模板全部拆除后,将模板、配板、支架等清理干净,并按文明施工要求运出堆放整齐。
5)拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递。
按指定地点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
11、成品保护措施
1)模板搬运时应轻拿轻放,不准碰撞柱、梁、板等混凝土,以防模板变形和损坏结构。
2)模板安装时不得随意在结构上开洞;穿墙螺栓通过模板时,应尽量避免在模板上钻孔;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
3)搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。
4)不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时,在芯模四周要均匀下料及振捣。
5)拆摸时应尽量不要用力过猛过急,严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬,以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术负责人,施工员进行检查验收,并且签字,检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
>25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应>500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接(绑扎)固定
2)搭接长度和连接要求应符合以下要求:
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
>1m
连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定,对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;
9、梁板模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1)模板支架的构造要求:
a.梁板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
d、钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
e、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接;剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm出进行固定。
2)立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距为1.5m。
3)整体性构造层的设计:
a.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
b.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
c.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4)剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.上下水平杆处各设置一道剪刀撑。
5)顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
6)支撑架搭设的要求:
a.立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3;
b.钢管规格、间距、扣件应符合要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地干应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
e、满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑的杆件底端应与地面顶紧,夹角宜为45-60度。
当建筑层高在8-20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪
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