燃烧器检修文件包.docx
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燃烧器检修文件包.docx
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燃烧器检修文件包
佛山市三水恒益火力发电有限公司
文件编号
版次
第版
燃烧器检修文件包
编写
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
版次:
第1版
检修文件包清单
页码:
序号
名称
类别
页码
□1
检修工作任务单
检修计划
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
□2
修前准备卡
设备基本参数
设备检修所需图纸与资料
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
□3
检修危险源控制
危险源、控制措施
□4
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
□5
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
□6
质量监督点签证单
□7
检修技术记录卡
A、B版
□8
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运行记录
□9
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
各方签字
□10
文件包修改记录(可选)
□11
不符合项处理单(可选)
□12
项目调整申请单(可选)
版次:
第1版
1、检修工作任务单
页码:
设备名称
燃烧器
设备代码
检
修
计
划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划检修时间
年月日
至年月日
计划工日
费用渠道
□机组大修□维修□技改□科技□其他
主
要
检
修
项
目
1.办理检修工作票,严禁无票作业
2.检查各喷咀及配风器的烧损情况,做好详细记录
3.水冷壁管磨损面积较小时可进行补焊或挖补,磨损面积较大时应更换。
各风口平整无损坏变形磨损。
4.检查二次风挡板动作灵活性,开关是否到位,档板实际开度与就地指示是否相条相符
5.检查二次风喷口的烧损、变形情况及调整情况。
6.检查各喷咀体前后支架及支架上的定位角钢固定螺栓是否有变形、漏焊、脱落或松动,若有缺陷,必须修复
7.检查风箱的前端和侧面各层风室的孔门是否变形、损伤,根据情况进行修复或更换,脱落螺栓应补齐。
各孔门平整、严密,不缺螺栓,不得用焊接方法替代螺栓固定
8.检查风箱与水冷壁连接大法兰、螺丝松动、膨胀情况
9.检查各部保温情况,保温完好
10.检查各支座、钢梁、角钢的受力情况
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□电气继保工作票□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其他工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其他
特殊要求
修
后
目
标
1.燃烧器喷嘴完好,无裂纹,脱焊
2.二次风门挡板完好无损、关启正常、开度指示正确
3.油枪内部清洗干净,各结合面密封良好,软管无泄漏,枪身能正常进退
4.摆角能正常摆动,角度指示与集控室表计指示一致
质
检
点
分
布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
□二次风喷嘴检查检修;
H-1
□一次风喷嘴体检查检修;
W-2
□等离子燃烧器检查检修
H-2
□燃烧器摆动装置检修;
W-3
□周界风、二次风挡板检查校正;
H-3
□
W-4
□油配风器检修;
H-4
□
W-5
□燃烧器风箱检查检修
H-5
□
W-6
□密封检验
验
收
人
员
一级验收:
班组,二级验收:
设备部,三级验收:
生产技术部。
生产技术部锅炉主管:
设备部机械分部锅炉主管:
锅炉班组设备负责人:
版次:
第1版
2、修前准备卡
页码:
1、设备基本参数
□设备名称:
燃烧器
□安装位置:
炉膛标高分别24737至36785
□设备型号:
SG1913/
□制造厂家:
上海锅炉厂
□基本参数:
燃烧设备系统为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
燃烧器共设置六层煤粉喷嘴,锅炉配置6台HP1003/Dyn型中速磨煤机,每台磨出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴。
锅炉MCR和ECR负荷时均投五层,另外一层备用。
主风箱设六层强化着火煤粉喷嘴,在煤粉喷嘴四周布置燃尽风,每相邻两层煤粉喷嘴之间布置1层辅助风喷嘴,其中包括上下2只偏置的喷嘴,1只直吹喷嘴,在主风箱上部设两层紧凑燃尽风喷嘴,下部设1层火下风喷嘴。
在主风箱上部布置可水平摆动5层高位燃尽风。
燃烧器数量
个
4
单只煤粉喷嘴热功率
KJ/h
一次风喷咀尺寸(高×宽)
mm
812×816
燃烧器组高度
mm
12412
点火油枪型式
机械雾化
油枪配备数量
个
12
单个油枪容量(大/中/小)
Kg/h
2200
油枪前供油压力
MPa
油枪前供油最低压力
MPa
2、设备检修所需的图纸与资料
序号
图纸名称
图纸编号
a)
燃烧设备说明书
无图号
b)
煤粉燃烧设备
680983-E1
c)
等离子
无图
d)
e)
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
3、设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
(1)
□
(2)
□
(3)
□
(4)
□
(5)
□
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1)
电源线
□
#1
2)
碘钨灯
□
3)
活扳手
□
12"
4)
胶皮
□
(5mm)
5)
焊把
□
6)
焊帽
□
7)
手锤
□
8)
小撬棍
□
9)
脚手架
□
10)
安全带
□
11)
盒尺
□
12)
电焊带
□
13)
交流焊机
□
14)
氧气瓶
□
15)
乙炔瓶
□
16)
氩气瓶
□
17)
氧气表
□
18)
乙炔表
□
19)
20)
21)
22)
23)
24)
25)
26)
27)
28)
29)
30)
6、工作票准备
1)
热机工作票(编号:
)
□
2)
热工工作票(编号:
)
□
3)
电气第一种工作票(编号:
)
□
4)
电气第二种工作票(编号:
)
□
5)
电气继保工作票(编号:
)
□
6)
动火工作票(编号:
)
□
版次:
第1版
2、修前准备卡(续)
页码:
7、材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1)
电源线
□
16)
氩气瓶
□
2)
碘钨灯
□
17)
氧气表
□
3)
活扳手
□
18)
乙炔表
□
4)
胶皮
□
19)
5)
焊把
□
20)
6)
焊帽
□
21)
7)
手锤
□
22)
8)
小撬棍
□
23)
9)
脚手架
□
24)
10)
安全带
□
25)
11)
盒尺
□
26)
12)
电焊带
□
27)
13)
交流焊机
□
28)
14)
氧气瓶
□
29)
15)
乙炔瓶
□
30)
8、备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1)
喷嘴
□
6)
□
2)
金属软管
□
7)
□
3)
闸板门
□
8)
□
4)
雾化片
□
9)
□
5)
二次风钢板
□
10)
□
9、施工现场准备
序号
现场准备项目
1)
在MIS上办理工单
□
2)
在MIS上办理隔离单
□
3)
联系相关其他专业人员
□
4)
设备退出运行
□
5)
检修人员已做好准备
□
6)
工、机具准备齐全
□
7)
检修电源、水源、气源已接通
□
8)
备品备件已备好
□
版次:
第1版
3、检修危险源控制
页码:
序号
作业步骤
危险源
可能造成的危害
现有的控制措施
□1
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏
1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。
2、工作票上签字才允许开工
□2
作业组成员的着装要符合工作要求
着装不符合要求
烫伤
着装要符合工作要求
□3
安全交底
安全交底不明确
人员、设备损伤
各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想
□4
电动工器具配用漏电保护器
漏电等
人员伤亡
电动工器具要配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停
□5
检查设备双重编号
设备不明确
人员伤亡、设备损坏
认真检查设备双重编号,严格执行危险因素控制卡
□6
准备现场
准备工作不健全
损坏地面、碰伤设备、人员坠落
1、确定检修区域设临时围栏
2、地面铺设塑料布、胶布
□7
准备工器具
工具不合格
人员坠落、摔伤、触电
工作前进行认真检查,不完整的工具不准使用
□8
高空作业
高空坠落
人员伤亡
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器
□9
□10
版次:
第1版
4、检修环境因素控制
页码:
序号
活动/产品/服务
环境因素
涉及部门
状态
时态
环境影响
现有控制措施
□1
车间内使用
噪声
锅炉
异常
现在
噪声
戴耳塞
□2
煤油使用
有毒有害气体挥发
锅炉
异常
现在
大气
加强管理,规范操作,必要时戴防护用品。
使用后排
放
锅炉
异常
现在
水体
对有废油进行回收,集中处理
□3
轴承检修
检修中产生的废油
锅炉
异常
现在
水体、土壤
倒入废油箱统一处理
油污清理
锅炉
异常
现在
水体、土壤
分类处置,交相关部门处理
松动剂使用产生废气
锅炉
异常
现在
大气
合理使用松动剂,降低环境污染
产生的废
弃破布、砂纸
锅炉
异常
现在
土壤
分类处置,倒入垃圾箱
□4
电动工器具使用
机械打磨修理过程中产生的大量烟尘
锅炉
异常
现在
大气
必要时戴口罩及防护眼镜
机械转动产生的噪音
锅炉
异常
现在
噪声
佩戴防噪声耳塞
□5
版次:
第1版
5、检修工序卡
页码:
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
□1.
「警告」:
安全、质量注意事项
燃烧器检查
□
工作许可:
办理工作票并认真检查安全措施完善
C1
□
二次风喷嘴检查检修:
①燃烧器本体结构件焊缝无裂纹;
②燃烧器本体连接焊缝不得高于平面;
③喷口隔板无变形;
④二次风喷口水平偏差不大于±5mm;
W1
□
等离子燃烧器检查检修:
喷口无变形、磨损;冷却风、冷却水系统无泄漏
W2
□
周界风、二次风挡板检查检修,挡板轴无弯曲、变形及磨损;挡板开关到位,开关灵活;同组挡板开关保持同步;指针指示与实际开度相符;刻度盘标示清晰。
W3
□
油配风器检查检修:
油配风器外观及叶片应保持完整,无烧损及变形;油配风器出口无积灰和结焦,截面保持畅通;油配风器中心与油枪中心的误差应小于2mm。
扩散盘无开焊、不牢固现象。
W4
□
燃烧器风箱检查检修:
风箱无磨损、开焊、变形。
磨损、开焊、变形给予修复各孔门平整、严密,不缺螺栓,不得用焊接,方法替代螺栓固定。
W5
□
一次风喷嘴检查检修:
燃烧器本体结构件焊缝无裂纹;陶瓷块无翘起或脱落;喷嘴体内壁无磨损;
隔板无磨损变形及脱落;销孔无磨损;销轴无烧损及变形,与销孔配合完好各风口与燃烧器喉口中心偏差≤5mm
H1
□
燃烧器摆动装作检查检修:
曲臂和连杆运动时无卡涩,销轴无变形、烧损,与销孔配合完好;连杆传动幅度与燃烧器本体摆角一致;
曲臂的固定支点和燃烧器本体的转动支点无裂纹;喷口摆动保持同步;一次风喷口上、下各摆动20°±2°,二次风喷口上、下各摆动30°±3°,喷口水平偏差小于±°;喷口实际摆角与就地指示偏差值应小于±°。
H2
签
发
人
施工作业负责人
版次:
第1版
6、检修质量监督点签证单
页码:
设备名称
燃烧器
设备编号
1、二次风喷嘴检修
名称
风口检修
部位
测量值
设计值
风口与燃烧器喉口偏差
≤5mm
测量人:
日期:
质量见证点W--1
签名
日期
C级
监理
B级
2、等离子燃烧器检修
质量见证点W--2
签名
日期
C级
监理
B级
3、周界风、二次风挡板检修
名称
测量值
设计值
挡板和执行器偏差
≤°
测量人:
日期:
质量见证点W--3
签名
日期
C级
监理
B级
4.油配风检查检修
质量见证点W—4
签名
日期
C级
监理
B级
A级
5.燃烧器风箱
质量见证点W--5
签名
日期
C级
监理
B级
版次:
第1版
6、检修质量监督点签证单(续)
页码:
设备名称
燃烧器
设备编号
6.一次风喷嘴体检查检修
部位
测量值
设计值
各喷口与燃烧器中心偏差
≤5mm
测量人:
日期:
质量见证点H--1
签名
日期
C级
监理
B级
A级
7、摆动机构检修
部位
测量值
设计值
角度偏差
≤°
测量人:
日期:
质量见证点H--2
签名
日期
C级
监理
B级
A级
版次:
第1版
7、检修技术记录卡(A)
页码:
设备名称
燃烧器
设备编号
燃烧器检查技术记录:
应记录的其他内容:
版次:
第1版
7、检修技术记录卡(B)
页码:
序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始值
修后值
测量人
□1
□2
□3
□4
□5
□6
□7
工作负责人:
年月日
版次:
第1版
8、设备试运记录
页码:
设备名称
燃烧器
设备代码
设备试
运内容
及注意
事项
1.燃烧器摆角调试二次风门挡板开度实验
试运
时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录:
生产技术部
锅炉主管
设备部机械分部
锅炉主管
监理
运行人员
工作负责人
版次:
第1版
9、完工报告单
页码:
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动
情况
遗留问题采取措施
修后总体评价
各方
签字
生产技术部
锅炉主管
设备部机械分部
锅炉主管
监理
工作负责人
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- 关 键 词:
- 燃烧 检修 文件