聚酯生产作业指导书doc.docx
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聚酯生产作业指导书doc
PTA下料作业指导书
一、安全
1、进行PTA下料时,操作人员应佩戴常规个人防护用品(手套、口罩、安全眼镜);
2、PTA是一种白色、无毒粉末,当粉尘积聚到一定浓度时遇明火有爆炸危险,在操作区域绝对禁止明火和穿有金属鞋钉的鞋子,也不能穿易产生静电的晴纶类服装;
3、遵循其它所有相关的鹰翔化纤安全规程。
二、下料步骤
1、叉车工将PTA运至下料间门口时,将叉车叉脚往上升一定高度。
下料工用压缩空气软管对PTA料包的四周和袋底进行吹扫,将料包上的灰尘清理干净后,叉车工将PTA送至下料间,下料工在下料时就无需再用压空吹扫;
2、确认PTA链管输送机已经开启,而且运行正常;
3、确认PTA日料仓不在料位高报警状态;
4、打开四个投料口的盖子,解开PTA料包上面的扎口,取出内袋的扎口,将内袋解开,将袋口积存PTA抖净,塑料管回收,四包一组原地吊起。
5、启动电动葫芦使下料架子的四个钓钩置于四包PTA料上方,将钩子穿过料包的四个吊耳,并将内袋扎口绕在中间,将钩子反扣在架子上,检查料包的吊耳是否结实;
6、操作电动葫芦将料包移至下料口上方,并缓慢将四包PTA放置下料口上;
7、操作工从下料口的手孔中,依次将PTA袋底的扎口解开,并用美工刀将内袋扎口解开,尽量保持四包PTA下料速度一致,防止PTA从下料口溢出;(严禁用美工刀割破PTA外袋)
8、下料完毕后,用手尽力将空袋抖干净,抖干净后操作电动葫芦将空袋移至下料口前面的地方,取下空袋子,并把下料口内的滤网清理干净;
9、解开PTA空袋子上面的内袋扎口,检查扎口处是否有残留的PTA粉料,如果有,抽出内袋将残留的PTA料处理干净;
10、将四个PTA袋子整齐地叠在一起,用绳子捆扎在一起,并用记号笔将操
作员的名字和班组注明;
11、将PTA袋子放至指定的地方。
12、清理料斗内杂物,继续下料。
13、下料结束,链板料走空后将其停掉,减少能耗和链板磨损,打扫地面卫生,废PTA倒入指定存放处。
14、下料时注意查看叉车工所叉PTA配比是否正确。
15、下完料的PTA袋子,部门管理人员将进行检查,要求袋内残余PTA控制在10克以内。
16、链板在下料时严禁关停,不准带料启动,以防设备损坏。
清理料斗时严禁将滤网取出,以防杂物掉入,卡堵旋转下料器
聚酯切片包装作业指导书
一、安全
4、进行切片包装时,操作人员应佩戴常规个人防护用品;
5、聚酯切片是聚酯熔体在水中冷却时,切成3mm长的椭圆柱体,后经干燥进入切片缓冲罐,再进行包装,切片带有一定的静电,作业时要注意防静电,不能带手机和其他电子设备进行作业,也不能把头靠近切片包装袋,以免发生危险;
6、遵循其它所有相关的鹰翔化纤安全规程。
二、作业步骤
1、操作员检查切片包装袋的内袋和外袋有无破损,检查袋底放料口是否扎紧;
2、将木托盘放在包装地秤上,把切片包装袋放在木托盘上,然后在地秤显示屏上将数字清零;
3、操作员将切片包装袋的四个吊耳一次挂在包装机的四个钓钩上,将包装袋的内袋和外袋一起套在下料口上,并用绳子扎紧;
4、打开压缩空气阀门,对切片包装袋进行鼓气,鼓气完成后关闭阀门;
5、打开下料口的插板阀,使切片落入包装袋中,注意切片下料均匀,观察包装袋四角,没有明显的不均匀;
6、等到地秤显示屏上显示650Kg时,把包装袋上的四个吊耳取下,到显示700Kg时,松开绑在下料口的内袋和外袋,关小插板阀,到显示750Kg时完全关闭插板阀;
7、启动电动导辐,使切片料包移至导辐的外侧,由叉车将切片料包移至复秤处进行复秤;
8、复秤没有问题后,操作员用扎口条将包装袋的内袋和外袋扎好,并将合格证放入包装袋的标识袋中并用订书机订好;
9、叉车工将包装好的切片移至切片库房。
浆料岗位作业指导书
一、021-P01催化剂喂入泵切换A-B
1.通知设备人员到场检查。
2.确定备用泵B润滑油液位在1/2—2/3处,循环冷却水已投用。
3.缓慢打开B泵入口阀,让入口管线和泵本体充满催化剂溶液,排放口有稳定物料流出后关闭入口排放阀。
4.全开B泵入口阀,手动盘泵一周,盘车应无轻重不匀的感觉。
5.拔出备用泵现场开关,通知中控准备切换泵A—B,待确认后启动B泵。
6.稍B泵出口阀,使泵内残留气体排出,以稳定出口流量为目标,缓慢打开备用B泵出口阀,并同时缓慢关闭在线A泵出口阀。
待B泵出口阀全开原在线A泵出口阀全关。
在压力、流量稳定的情况下停原在线泵,关闭原在线A泵入口阀。
7.备用泵B投用运行后观察泵出口压力稳定,机封无泄漏,泵运行声音、震动无异常。
8.打开原在线A泵入口排放阀进行排料,排放物料接入桶内,排完后关闭排放阀,清洗安装“Y”滤。
9.排放物料装入专用收集桶,打扫现场卫生。
注:
此操作适用081-P01082-P01切换
二、053-P01乙二醇泵切换
1.通知设备人员到场检查。
2.确定备台低排已关闭,入口阀全开,出口关闭,开过滤器放空阀排EG
至无气泡,确定过滤器已灌满,无泄露。
3.检查备台润滑油油位在1/2-2/3处,手动盘泵无卡堵。
4.通知中控准备切换,经同意后启动备台,出口压力达到要求后,缓慢全
开备台出口阀,同时缓慢全关在线泵出口阀后停泵。
5.通知中控切换完毕,中控确认流量正常,现场观察运行泵出口压力,声音,震动是否正常,无物料渗漏。
6.打开停用泵过滤器放空,低排,将物料排入桶内,清洗安装过滤器。
7.关闭低排,通知中控对停用泵灌泵,经同意后,缓慢开泵入口阀一定开度,等放空有料排出,无气泡后关闭放空,全开入口阀,确认无泄漏
8.排放的干净EG回收倒入EG储罐,打扫现场卫生,切换结束。
三、切换053-T01A-B操作规程
在线罐液位使用至10%时需要切换至液位补充好的备用罐,以保证新鲜EG供应的连续性
1.操作前检查:
①确认O53-TO1A的液位约为10%
。
确认053-T01B的液位已补充完成
③确认053-T01B处于备用状态
2.操作程序:
①通知中控切换O53-TO1A-B
。
打开B的回线,关闭A的回线
③关闭B的补充阀,打开B的出口阀
。
关闭A的出口阀,打开A的补充阀,准备对其补充新鲜EG
③通知中控切换完毕
3.作业后检查:
确认管线无泄漏,053-T01流程正确
。
确认053-T01在线泵压力、流量正常
③确认现场卫生干净
四、053-T01A补充EG
1.当一期有EG可输送时,中控操作员确认O53-TO1A需要补充EG且不在线,通知浆料楼操作员打开053-TO1A的补充阀。
2.浆料操作员确认053-TO1A补充EG阀已经打开,053-T01B补充阀已经关闭,并告知中控。
3.中控人员通知一期操作员启动054-P01向053-TO1A补充EG。
4.中控和浆料楼员工监控液位,确认053-TO1A液位已经上涨。
5.当053-T01A液位为80%时,中控操作员通知浆料楼关闭053-T01A的EG补充阀,通知一期操作员停054-P01o
6.浆料操作员关闭053-TO1A的EG补充阀,一期操作员停054-P01。
五、083-P01DEG喂入泵切换A-B
1.通知设备人员到场检查。
2.确定备用B泵润滑油液位在1/2—2/3处。
3.确认B泵后路管线畅通,泵已灌满。
启泵前手动盘车一周,盘车应无轻重不匀的感觉。
4.B泵现场开关拔出,通知中控准备切换泵A-B,待确认后启动泵。
5.B泵出口压力达到规定值后通知中控准备开B泵出口阀,待确认后以稳定流量为目标,缓慢打开备用B泵出口阀,并同时缓慢关闭原在线A泵出口阀,直到备用B泵出口阀全开,原在线A泵出口阀全关。
在压力、流量正常的情况下停原在线A泵,关闭A泵入口阀。
6.B泵投入运行后观察出口压力正常,机封无泄漏,泵运行声音震动无异常。
7.打开原在线A泵入口排放阀排泵,排放物料接入桶内,排完后关闭排放阀,清洗安装“Y”滤。
8.通知中控灌A泵,打开入口排放阀,缓慢打开A泵入口阀,让入口管线和泵体充满DEG液体,关闭入口排放阀,全开入口阀,确认无泄漏。
9.排放物料收集于指定储罐,打扫现场卫生。
六、222-P04二氧化钛喂入泵切换L2
1.通知设备人员到场检查。
2.确定2泵润滑液开关已开,二楼润滑EG罐液位正常。
3.打开2泵出口排放阀,打开2泵EG冲洗阀,确认B泵入口和排放管线无堵塞并畅通,排放阀处接软管于桶内。
4.通知中控把入口三通打在三通位置,即同时供应1泵和2泵,待确认后打在三通位置。
5.拔出2泵开关,准备启泵。
启泵前手动盘车至低排有物料流出,盘车应无轻重不匀的感觉。
或者也可以点动起泵,通知中控启动2泵,待确认后点动2泵,确认低排有物料流出,泵无异常声音、震动,
6.盘车正常后,通知中控启动2泵。
以稳定出口流量为目标,缓慢将出口三通扳向三通位置,并同时关闭2泵出口排放阀,直到出口扳到三通位置,即两泵同时在线,出口排放阀关闭。
配合中控将出口三通扳向2泵,并同时打开1泵出口排放阀。
7.出口三通扳向2泵后,在压力、流量稳定的情况下停1泵。
通知中控将入口三通扳向2泵,待确认后,将三通扳向2泵。
8.出、入口三通都扳向2泵后,观察出口压力,泵运行声音、震动正常,无泄漏。
9.全开1泵出口排放阀,开1泵EG冲洗阀,通知中控启动1泵冲洗管线,冲洗物料于桶内,确认管线无残留TiO2,停1泵,关EG冲洗阀,关1泵出口排放阀。
10.排放的干净物料经过滤后回收于222-TA05罐。
打扫现场卫生。
七、向083-T01补充DEG
1.当O83-TO1的液位约为20%时,中控通知浆料操作员向O83-TO1补充DEG。
2.浆料操作员到达中间罐区后,确认053-T02补DEG阀已经关闭,并且打开053-T02的回流阀和出口阀。
3.通知中控向O83-TO1补充DEG,得到允许后打开O53-PO3的入口阀,启动O53-PO3。
4.待053-PO3压力正常后稍开回流阀,全开出口阀。
5.询问中控确认083-TO1液位已经上涨。
6.当O83-TO1液位约为65%时,中控通知浆料操作员停止向O83-TO1补充DEG。
7.浆料操作员得到通知后关闭053-PO3的出口阀和回流阀,停053-PO1,关闭
O53-PO3入口阀,关闭053-T02出口阀和回流阀。
八、向084-T01补充DEG
1.当084-T01的液位为15%时,中控人员通知浆料和现场操作人员向084-T01补液位。
2.浆料操作员打开向084-T01补液流量计的前后手阀,检查流程正确后,通知中控准备就绪。
3.现场操作员确认113-R01的补充DEG阀已经关闭,打开084-T01的补DEG阀,操作完成后通知中控准备就绪。
4.中控操作员打开向084-T01补充DEG的调节阀,开始补充DEG。
5.浆料操作员见气动阀有动作后,观察泵的压力、流量无异常,询问中控084-T01的液位是否上涨,确认液位已经上涨。
6.当084-T01的液位到65%时,中控人员通知现场和浆料楼操作员停止向084-T01补充DEG并且关闭气动阀。
7.现场人员关闭084-T01的补DEG阀,并告知中控。
8.浆料操作员关闭流量计前后手阀,检查确认O83-PO1在线泵压力、流量正常。
九、清理震动筛的步骤及注意事项
1.打开震动筛的橡皮软塞,检查震动筛内PTA下料是否顺畅,是否有潮湿料及杂物,筛眼是否有堵塞,震动筛出料口正常情况下应该仅有微量粉尘出现。
2.用手清出大颗粒及杂物,再用刷子将震动筛从内至外清理一遍,保证筛眼通畅。
若无法完成,则需通知中控降低下料量,直至将震动筛清理干净,通知中控恢复正常。
观察无异常后将软盖装好。
3.检查平衡软管是否有PTA粉末流出,若堵塞,则关闭N2阀,拆软管,用铁丝将平衡管疏通后将软管装好,开N2检查是否已正常。
4.例行操作时注意检查下料电机声音,震动是否正常,各接口有无N2及PTA泄露情况。
5.发现异常情况及时通知岗位班长或值班长,并联系相关专业人员到场检查。
6,所有操作完成后,将现场清理干净。
7.该例行操作为每班三次,根据PTA原料状况,及时加强巡检和清理次数。
一
搂废料桶清理班班交接,注意保持现场卫生干净整洁。
十、CAT配制操作规程
1.检查确认021-TA01罐已送空,021-TA01底阀已关闭;
2.检查确认021-T01-A01处于正常备用状态;
3.检查确认新鲜EG流程正常。
(注:
021-TA01的新鲜EG补充阀开启;其它的新鲜EG补充阀关闭);
4.在新鲜EG流量累加计FQIV-021005上设定新鲜EG流量,打开流量计前手阀,向021-TA01里注入8575Kg新鲜EG。
(注入速度不得超过6000Kg/ho)并在开阀前通知中控,避免影响终聚新鲜EG流量;
5.加完EG后,关闭FQIV-021005前手阀及021-TA01新鲜EG补充阀,启动021-T01-A01;
6.向罐内加入7桶CAT175Kg(按部里规定的CAT配比进行),要求缓慢加入,不要将内袋掉入。
在加入过程中须密切关注CAT是否有结块、受潮现象。
加完后清理干净下料斗,并盖好下料斗盖子;
7.中控打开TV-021007阀,开始升温。
至100度后恒温1小时;
8.CAT升温结束。
通知物检取样。
取样时工艺人员必须陪同化验人员共同取样,
9.CAT浓度分析结果为Sb含量(1.15+/-0.05)%为合格,否则要重新采样分析。
若仍不合格,通知班长及车间领导后,有指令后方可进行调整;
13.向中控询问CAT浓度结果。
当021-T02液位为30%,经中控允许后方可向021-T02送料,送料时,要确认流程正确,送料人不可离开现场。
送料后要及时关闭送料线手阀;
14.确认021-TA01料已送空,则开始新一轮配制;
15.操作结束后,须对操作现场进行清理。
16.对于EG加入、催化剂投料和补充液位项目浆料班长在作业前要加以确认。
17.每一步操作必须及时填写催化剂配制记录表格。
注意:
通知物检化验取样时必须陪同物检化验人员一同取样,并负责指明取样点,确认取样正确。
严禁取样人员单独取样。
十一、A型添加剂配制操作规程
1、检查确认081-TA01罐已送空,检查确认081-T01-A01处于正常备用状态;
2、检查确认新鲜EG流程正常。
(注:
081-TA01的新鲜EG补充阀开启;其他的新鲜EG补充阀关闭);
3、在新鲜EG流量累加计FQIV-122022上设定新鲜EG流量,打开流量计前手阀,向081-TA01里注入2400Kg新鲜EG。
并在开阀前通知中控,避免影响刮板冷凝器新鲜EG流量;
4、加完EG后,关闭FQIV-222022前手阀及081-TA01的新鲜EG补充阀,启动081-A01;
5、打开TV-081007前后手阀,通知中控打开TV-081007,对081-TA01内新鲜
EG进行升温;
6、当081-TA01内新鲜EG温度升至100度,与中控联系A型添加剂投料。
从081-TA01向罐内加入4袋A型添加剂50Kg(注意检查081-TA01内滤网,滤网必须清理干净)。
在加入过程中须密切关注A型添加剂是否有结块、受潮现象。
加完后盖上加料口盖子;
7、现场投料完毕须通知中控。
中控30分钟后通知物检取样。
取样时必须陪同化验人员一同取样。
取样后维持TL081007温度在100度;
8、A型添加剂浓度分析结果为(4.0+/-0.1)%为合格,否则要重新采样分析。
若仍不合格,通知班长及车间领导后,有指令后方可进行调整;
9、向中控询问A型添加剂浓度结果。
当081-T02液位为31%,通知中控送料,现场打开081-TA01底阀,向081-T02送料。
操作结束后,关闭081-TA01底阀,对操作现场进行清理。
10、送料完毕后进行下一批料的配制。
11、对于EG加入、A添加剂投料和补充液位项目浆料班长在作业前要加以确认。
12、每一步操作必须及时填写A型添加剂配制记录表格。
注意:
通知物检化验取样时必须陪同物检化验人员一同取样,并负责指明取样点,确认取样正确。
严禁取样人员单独取样。
十二、二氧化钛配制操作规程
(一)安全
•当加二氧化钛进罐时,须配备合格的防尘口罩、护目镜、防尘衣服和手套。
•Ti02浅出或洒落时应立即清除。
•当加Ti02的时候,应缓慢加入防止粉尘飞扬。
(二)概述
二氧化钛配制的目的是Ti02加到EG里配制成10%二氧化钛浆料,二氧化钛被混合成均衡的浆料,而且Ti02粒子一定是统一均衡的颗粒。
否则会导致纺织产品产生质量问题和缩短熔体过滤器的使用寿命。
为此,经过离心机的过滤,将大的Ti02粒子回收后,接着送到研磨机中进行研磨后使用。
Ti02浆料配成10%的浓度,最后在产品中浓度是0.3%。
(三)操作步骤
1、Ti02投料。
(在122-TA01配制成40%的Ti02浆料)
(1)、确认由122-TA05送至122-TA01的浆料量。
(2)、确认所有经过FQIV-122022后用户的阀门都处于关闭状态。
(3)、打开122-TA01的新鲜EG阀门,根据122-TA01的浆料量在FQIV-122022上设置相应数量的EG,然后与中控联系准备加新鲜EG,得到允许后打开FQIV-122022的阀,(注意:
新鲜EG的加入速度不得超过计划6000KG/H)o
(4)、确认新鲜EG加完后马上关闭122-TA01的新鲜EG阀门。
(5)、现场启动122-TA01的搅拌器。
(6)、向122-TA01投入4000KGTi02,投完料搅拌时间1小时。
(注意投料速度不要过快,应缓慢均匀下料)
注意:
①每次加新鲜EG都要遵循
(1)-(4)五个步骤。
②注意投料速度不要过快,应缓慢均匀下料。
2、Ti02研磨。
(1)、确认122-TA02A/B有一个罐处于空罐状态,且122-TA01搅拌时间在1个小时左右。
(2)、确认122-TA01到122-M02的流程打通,
(3)、确认122-M02至122-TA02空罐的流程打通。
(4)现场启动122-M01,见研磨机的溢流口有流量,启动研磨机。
启动研磨机后停122-TA01搅拌。
(在此阶段应注意研磨机的溢流口有无流量,严禁研磨机空转)
注意:
研磨流量不宜过大。
(5)、研磨完后,立即向122-TA01加入500KGEG,启动122-M01和122-M02对相应的管线和设备进行冲洗。
(6)、冲洗完成之后,马上通知化验对122-TA02取样做含固量和透过率。
把122-TA01的底阀关闭(二楼),
3、Ti02稀释。
根据122-TA02的含固量,加入相应数量的EG把122-TA02配制成15%左右的TiO2浆料。
4、TiO2浆料离心分散和122-T03的浓度校正。
(1)、确认122-TA02A/B至122-P01A/B/C的底阀打开。
(2)、确认122-TA02A/B—122-P01A/B/C-1121-G01/2的流程畅通。
(3)、确认122-P01A/B/C的现场开关处于“RUN”位。
(开关按钮拔出)
(4)、确认新鲜EG至122-G0K2的流程畅通。
(5)、确认122-G0K2至122-T03A/B的三通阀处于到同一罐的状态。
(6)、确认122-TA05不在液位高报警状态。
(7)、锄122-G0K2离心分离机。
(在离心阶段注意观察去122-T03的流量和液位,在分散阶段注意观察去122-TA05的流量和液位)。
注意事项:
离心机启动后多注意巡检。
(8)、等122-TA05和122-T03的液位低报警消除后,现场启动搅拌器。
通知化验T03取样做透过率,如果透过率合格继续离心,如果不合格通知值班长,由值班长汇报部里作出决定。
(9)、确认离心机由于的浆料流量低报警而停。
并检查122-TA02已经空罐。
(10)、确认122-T03搅拌均匀,通知化验取样分析。
(11)、确认化验透过率合格,根据化验的浓度在122-T03加EG校正浓度,Ti02浆料浓度
控制在9.5-10.5%„
5、把122-TA05的Ti02浆料送至122-TA0E
(1)现场停122-TA05的搅拌,打开122-TA05至122-TA01的底阀。
(2)当122-TA05空罐后关闭底阀。
6、Ti02浆料送料。
根据Ti02喂入罐的液位,将122-T03的浆料送至122/222-TA04。
(1)、确认122-T03至122-P03的流程畅通。
(2)、确认122-P03至122/222-TA04的流程畅通。
(3)、通知中控补充Ti02液位。
(4)、现场停122-T03搅拌。
(5)、现场启动122-P03o(中控注意122/222-TA04上涨趋势,一旦上涨速度慢立即通知清洗122-F01)
(6)、补充完毕后,将122-P03现场开关锁定,将122-F01的浆料排放干净。
注意:
通知物检化验取样时必须陪同物检化验人员一同取样,并负责指明取样点,确认取样正确。
严禁取样人员单独取样。
聚酯现场例行操作作业指导书
—.乙二醇泵的切换(A—B):
1.切换前联系设备人员到场。
2.检查确认B泵压力表已投用。
3.确认B泵油位正常。
4.确认B泵已盘车2〜3圈,且无卡阻现象。
5.确认B泵已送电。
6.确认B泵低排阀关闭,入口全开,出口全关,泵已灌满,排气阀关闭。
7.通知中控准备切泵,得到中控回复后,现场启动B泵(如出现:
异常声响、异常振动、压力表无压力等情况则马上停泵,并通知相关专业马上处理。
)
8.如无异常则缓开B泵出口阀,同时缓关A泵出口阀至全关(注意保持压力平衡,与中控保持联系,防止出现因A泵出口阀关得太快而B泵出口阀开得太慢造成断流,反之,也要防止B泵出口开得太快造成流量过大而使电机过载跳停。
)
9.当接到中控指令,流量已到规定值后,停止开B泵出口阀,停A泵。
10.关闭A泵入口阀,先打开低排阀,再打开放空阀,排空后拆泵前过滤器并清洗干净(清洗时检查一下滤网有无损坏)。
11.安装好过滤器后关闭低排阀和放空阀,微开入口阀,慢开放空阀(用一个桶接住排出的乙二醇,切不可直接排到地上),直到灌满后关闭放空阀、全开入口阀。
12.确认B泵出口压力、流量正常,声音正常,电机温度正常,无异常振动、无泄漏等现象。
13.打扫现场卫生。
—.屏蔽泵的切换(A-B):
1.确认设备、电仪人员到达现场。
2.确认B泵软水已投用且流量正常。
3.确认B泵入口过滤器低排阀已完全关闭、入口阀已全开,泵已灌满(根据B泵出口压力决定泵的排气情况)。
4.确认B泵已达到足够的暖泵时间且温度已到位,关闭暖泵阀。
5.电仪、设备人员确认完毕。
6.通知中控准备启B泵,得到回复后启动B泵(如出现:
异常声响、异常振动,压力表无压力,TRG表不在绿区等情况则马上停泵,并通知相关专业马上处理。
7.如无异常则缓开B泵出口阀,同时缓关A泵出口阀至全关(注意保持压力平衡,与中控保持联系,防止出现因A泵出口阀关得太快而B泵出口阀开得太慢造成断流,反之,也要防止B泵出口开得太快造成流量过大而使系统温度快速上升)
8.中控根据温度及调节阀的开度情况通知现场停止开B泵出口阀,停A泵。
9.关闭A泵入口阀,打开低排阀,排空后拆泵前过滤器并清洗干净
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