xx边坡锚索施工措施.docx

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xx边坡锚索施工措施

XX边坡锚索施工措施

一、编制依据

1、XX工程招标文件技术条款

2、设计图纸

3、《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2004）

4、《黄登水电站引水发电系统地下洞室开挖与支护施工技术要求》

二、工程概况

本次施工范围为XX边坡xx高程锚索，该范围锚索均为1000KN级全长粘结式，锚索长度分为25m、30m两种类型，锚索总量245束，各部位锚索工程量如下：

表1锚索工程量表

分区

工程部位

结构形式

长度

（m）

数量

（根）

间距

（m）

方位角

1000KN全长粘结

1000KN全长粘结

1000KN全长粘结

三、锚索材料、加工场地和施工程序

1、锚索材料

根据XX边坡xx以上开挖支护设计图纸要求，本次施工均为1000KN级全长粘结式锚索，锚索所用钢绞线由业主统供。

2、加工场地

根据现场环境进行确定。

3、施工用水

锚索工程施工用水采用xx用水。

4、锚索施工程序

四、锚索造孔

1、造孔工序：

钢管排架搭设→孔位测放→钻机固定→开孔方位固定→钻进特殊情况处理（扩孔、捞砂、终孔）→终孔验收

（1）脚手架搭设：

在锚索区采用Φ48mm×3.5mm规格钢管搭设双排脚手架，脚手架每层步距1.8m；立杆纵距为1.2m，横距1.2m；作业层小横杆间距0.4m，布置于大横杆上侧；人形通道宽度为1.2m，踏步宽30cm；剪刀撑设置为沿脚手架外侧一排通高连续设置，跨度不小于4跨，倾角在45～60°范围内；连墙件采用φ25螺纹钢筋锚入边坡岩体，钢筋与钢管焊接连接，间距按1步、2跨梅花形布置。

脚手架作业层应铺满脚手板，以便作为钻机及人员操作平台，脚手板四角应采用6#～10#铁丝双股并联绑扎，固定在横向水平杆上，要求绑扎牢固，交界处平整，无空头板。

脚手板搭设采用对接平铺，接头处须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取13～15cm，两块脚手板外伸长度的和不应大于30cm。

脚手架上施工人员应带安全帽，系安全带，操作平台外侧应设

置安全网。

（脚手架搭设详见《xx高程边坡开挖支护措施》）

（2）孔位测放：

采用全站仪放样，钻机倾角采用水平仪控制。

（3）钻机固定：

采用YG-60型锚索钻机造孔，把钻机架到放样点位上，用地质罗盘调整钻机到设计方位及倾角，严格控制钻孔轴线与设计轴线的偏差，并加固好钻机。

开孔前，对排架支撑进行调整和焊接加固，确保钻机不发生移位、排架不下沉；

（4）开孔、钻孔及验孔：

开孔前由技术员对孔径、孔位、孔向、角度进行复核，使之达到设计要求的程度。

确认准确无误后，方能进行开孔钻进。

钻孔时，钻具应逐级加长，粗径钻具异径接头不得深入孔内0.5m以上（钻具长小于2m）。

正常钻进后，粗径钻具长度不低于3m，每5～10m利用钻孔测斜仪或地质罗盘对钻孔方位及倾角进行一次测量。

当造孔达到设计要求后，连续不断的用高压风彻底冲洗钻孔，直至孔口返出之风手感无尘屑，延续5min，孔内沉渣不大于20cm，做好孔口堵塞保护。

（5）钻孔时应对钻孔过程中的孔径、孔深、孔内情况（如涌水、漏水、断层、洞穴、破碎、换层、掉块等）进行详细记录，如在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，要主动通知设计单位和监理单位，采取有效处理措施，以确保锚固段位于稳定岩层中。

若在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时做好采样记录，并及时报告监理人。

作为分析钻孔情况和地质编录的依据。

2、锚索造孔完后，由质检部门会同监理工程师对钻孔进行验收。

验收后才允许安装锚索。

在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。

五、锚孔围岩固壁灌浆

1、为控制浆液损失，保证锚索锚固质量，对一次成孔（即在造孔过程中没有固壁或堵漏处理）并经验收合格后的锚索孔在穿束前首先要对锚孔围岩石进行固壁灌浆处理。

2、锚孔固壁灌浆可根据钻孔岩石情况采用以下灌浆方法：

（1）采用自下而上高压泵送浓砂浆方式注浆。

（2）采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆。

固壁注浆有注浆管和通气管，把通气管和注浆管绑扎在一起，两管管口间距为固壁段长，同时把注浆管和通气管插入孔内，注浆管距孔底50cm开始注浆，顺时吹通气管，通气管不通时，即为固壁段以注满，匀速拔出管道。

3、锚孔固壁灌浆要求采用膏状浓砂浆液，并掺速凝剂，以迅速封闭锚孔周边列隙，水灰比初拟为0.35:

1～0.4:

1，水泥标号可采用P.O42.5级，具体浆液配比由实验经过比对获取。

4、锚孔围岩灌浆必须采用单钻单灌，逐个灌浆，并严格控制灌浆压力，以防产生拉裂和倾倒破坏。

如发现严重串孔，应会同设计、监理采取处理措施。

5、固壁灌浆结束1～3天后，扫孔至设计孔深，扫孔时不得破坏缝内充填好的水泥结石；扫孔结束后用风对锚孔进行清孔，使孔内不留残碴、岩芯等，然后用木塞将孔口封堵，以免杂物进入，并在孔口标明孔号、孔深，便于确认和安装锚索。

六、锚索制作、安装和灌浆

1、全粘结锚束制作

（1）锚索的制作场地应有防雨、遮阳设施，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的工作平台上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，砂轮切割，严禁电弧切割。

（2）钢绞线下料长度：

L=L1+hL—下料长度（m），L1—实测孔道长度（m），

h—锚垫板外钢绞线使用长度包括工作锚板、限位板、工具锚板的厚度，张拉千斤顶长度和工具锚板外必要的安全长度之和（观测锚索应加上测力计高度）。

下料切口两侧用20号铅丝绑扎，以免切割后切口松散（下料误差：

“-0，+10cm）。

（3）内锚固段头安装导向帽：

量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1m左右，两对中隔离支架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分一层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm，且使隔离架处锚索体的注浆厚度大于10mm。

编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装牢锥形导向帽。

（4）锚索张拉段每隔2m设置一道对中支架；端头2m区段内加密到1m。

对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10mm。

（5）钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。

（6）钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收后，合格者方可使用。

对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。

（7）锚索锚固段和张拉段交接处需设定位止浆包，止浆包可采用充浆膨胀式。

必须能承受大于0.5MPa的注浆压力。

止浆包处钢绞线和止浆包之间必须用土工布包扎密实并用铅丝绑扎好。

（8）锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆包直至导向帽端头50cm以内，灌浆管在止浆包内留有冲浆小孔；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆包即止，用于锚固段注浆时排气。

张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。

2、锚索安装

（1）锚索安装采用钢管爬梯由1.5寸钢管绑扎而成，钢管爬梯宽度为1.2m，两侧设扶手，钢管爬梯与山体通过Φ25锚杆可靠连接，锚杆入岩深度1m，外露0.5m，锚杆与钢管爬梯连接采用焊接，焊接质量必须满足规范要求。

锚索采用人工辅助机械的方法安装，应保证二期灌浆管在孔的上方。

锚索入孔时缩体弯曲半径不宜小于3m。

（2）锚索入孔前需对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。

孔内积水用高压风吹干。

（3）安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。

（4）锚索上安装的各种进、回浆管应保持通畅。

（5）主要采用人工下锚索方法，下锚索时，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证下索时锚索体在孔内顺直不扭曲。

（6）对跟管锚索，在下索完毕后，需采用大吨位液压拔管机将套管拔出，并做好拔管记录。

3、外锚墩施工

（1）把钢垫板牢固焊接在导向钢管上，使钢垫板中心预留孔的中心线置于钢套管轴线上，然后按照图纸要求焊好锚墩架钢筋、二期进浆管。

（2）把钢套管伸入钻孔内至少0.5m～1m，使锚索体穿过钢套管，并保持钢套管壁与锚索体顺直，锚定板垂直于锚孔轴线，误差不得大于0.5°，对于全粘结锚索，锚索体上的二期进浆管穿出锚墩架上的二期进浆管。

（3）立锚墩模板，锚墩结构尺寸、混凝土强度等级应与设计图纸相符，混凝土配合比按实验室报送监理人并经批准后方可执行，锚墩浇筑完毕后需及时养护。

4、锚索灌浆

（1）锚索灌浆采用GJV-VI型灌浆自动记录仪。

锚固段灌浆在锚索入孔后即可施工，张拉段灌浆在外锚墩浇筑、张拉锁定后进行，张拉段注浆与张拉及验收后的时间间隔不宜超过7d。

（2）对需要进行补偿张拉的锚索，补偿张拉锁定并经验收合格后，即可进行张拉段灌浆，待7d后做补封注浆。

（3）锚固段、张拉段灌浆采用P.O42.5水泥，浆液为纯水泥浆，强度等级为M35，浆液配比按试验结果推荐配比执行。

（4）锚索灌浆，均采用排气法灌浆。

（5）锚固段和张拉段灌浆压力为0.3MPa～0.5MPa，排气管回浓浆后立即以0.5MPa压力闭浆，闭浆时间15min。

如果灌浆量大于理论吸浆量，并且回浆比重不小于进浆比重，稳压15min，孔内不再吸浆，则灌浆结束。

5、锚具安装

工作锚采用OVM型锚板，在安装工作锚前必须彻底清扫钢绞线，使工作锚板孔与锚索体平顺，工作锚板与锚垫板对中并吻合，锚板的锥孔和夹片牙形不得有油污、铁屑、泥沙等杂质。

依次安装工作锚板、工作夹片和限位板。

安装千斤顶之前先检查工作锚板与钻孔是否对中，每个锚孔是否安装好夹片，之后依次安装液压顶压器、千斤顶。

七、锚索张拉

1、张拉程序和条件

预应力锚索张拉程序：

机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。

当锚固段注浆体、锚墩混凝土强度等级均达到设计强度80%后，才能对预应力锚索进行张拉。

同一批次锚索张拉，必须先张拉监测锚索。

2、张拉准备

张拉前必须进行张拉机具校验，张拉机具在张拉前必须与相应级别锚索配套，并将标定合格证书交监理。

张拉设备标定间隔期不应超过6个月，经拆卸修检的张拉设备或经受强烈幢击的压力表，都必须重新标定。

3、张拉

（1）锚索张拉分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段。

单股预紧应采用ESYDC-240千斤顶进行，预紧时单股对称、分次预紧。

预紧分两次以上，预紧实际伸长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在3mm之内，以使锚索各绞线受力均匀，分级张拉完成后再进行整束张拉。

①单股预紧张拉

张拉程序：

安装千斤顶→0→10%P（P为设计永存力）→测量钢绞线伸长值→卸千斤顶，每股重复此张拉程序，此阶段张拉使各钢绞线受力均匀，并起到调直对中作用。

②整束分级张拉

整束张拉采用YCW-250千斤顶进行，1000KN级锚索张拉程序分5个量级进行，张拉程序为：

预紧→50%P→75%P→100%P→110%P稳压锁定（P为设计永存力）。

除最后一次超张拉要求静载持续30min外，其余三级、四级加载，每级持续时间均为5min，上述五个量级的张拉均应在同一工作时段内完成，否则应卸荷重新再依次张拉。

（2）张拉各级加载稳压前后，均应量测钢绞线的伸长值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。

（3）加荷、卸荷速率应平稳。

张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.1；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的0.2。

（4）松弛损失一般为锁定张拉力（不包括锁定损失）的3%～4%，在补偿张拉前，应注意检查。

若发现异常吨位时要查明原因进行处理。

（5）对于有补偿张拉要求的锚索，应在张拉锁定后3d～7d进行，补偿张拉的张拉力为超张