焊接工艺评定氩弧焊20#894.docx
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焊接工艺评定氩弧焊20#894
焊接工艺评定氩弧焊(20#_89×4)
焊接工艺评定报告
报告编号:
YAII-PQR-PV-11
焊接工艺名称:
PI-1-1组管对接手工氩弧焊打底,手工电弧盖面(垂直固定)
焊接方法:
手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面
母材:
20#(φ89×4.0)
焊材:
焊丝JL-J50焊条J422
中油石化建设工程有限公司
年月日
焊接工艺评定报告
单位名称:
中油石化建设工程有限公司批准人
报告编号:
G2012-11-01日期2012.11.5
焊接方法:
手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度:
手工●半自动自动
焊接接头:
管状对接
坡口形式V
衬垫
详图:
母材
标准号GB8163–87
牌号20#
批号
类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊
厚度4
直径φ89
焊后热处理:
温度
保温时间
保护气体:
尾气保护气Ar流量5~6L/min
背面保护气流量
焊接材料:
焊条标准:
GB/T5117–1995
焊条牌号:
直径J422φ2.5,φ3.2
焊丝牌号:
直径JL-J50φ2.5
焊剂牌号:
熔敷金属厚度4~6㎜
电特性:
电流种类直流
极性1.正;2.反
焊接电流(A)电压(V)
钨极尺寸φ2.0
其他
焊接位置:
对接焊缝位置水平固定
方向(向上、向下)向上
技术措施:
焊接速度
摆动或不摆动摆动
摆动方式锯齿
多道焊或单道焊单道多层焊
单丝焊或多丝焊单丝焊其他
预热:
预热温度层间温度
其他
焊缝外观检验:
焊宽:
7.5~9.5㎜宽窄差:
0.5㎜
余高:
1.5~2.0㎜余高差:
0.7㎜
咬边:
≤0.3×10㎜其它缺陷:
无
焊缝
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/mim)
线能量
KJ/cm
牌号
直径
(mm)
极性
电流
(A)
1
GTAW
TL-T50
Φ2.5
直流正接
60~80
15
7~9
2
SMAW
J422
Φ3.2
直流反接
70~90
22~24
7~9
渗透探伤(标准号、结果)超声波探伤(标准号、结果)
磁粉探伤(标准号、结果)射线探伤(标准号、结果)GB3323-87合格
其他
拉伸试验试验报告编号:
2005-10-1
试样
宽
厚
面积
断裂载荷
抗拉强度(Mpa)
断裂特点和部位
2-199
2-200
490510
至焊缝中心:
15
16
弯曲试验试验报告编号:
2005-10-1
试验编号及规格
试样类型
弯曲直径
试验结果
2-201~2-204
面、背弯
16
合格
冲击试验试验报告编号:
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度(℃)
冲击功(J)
其他试验
试验项目
检验方法(标准、结果)
焊缝金属化学成份分析(结果)
其他
结论
本评定按GB4708-2000规定焊接试件,检验试样,测定性能,确认试验记录正确,
评定结果合格
施焊
焊接时间
年月日
填表
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接作业指导书
单位名称:
中油石化建设工程有限公司编制人
批准人签字:
焊接作业指导书编号:
S2012-1101焊接工艺评定报告编号:
G2012-11-01
焊接方法:
手工钨极氩弧焊+电弧焊日期:
2012.11.5
焊接接头:
坡口形式管状对接V型坡口
衬垫
其他
详图:
母材:
类别号PI组别号1—1与类别号PI组别号1—1相焊
或标准号GB8163-87牌号20#与标准号GB8163-87牌号20#相焊
厚度及管径适用范围:
板材:
对接焊缝角焊缝
管材直径、壁厚范围:
对接焊缝δ=1.5~8角焊缝
焊缝熔敷金属厚度范围:
δ=3~11.0
管径适用范围不限
焊接材料:
焊条类别低氢型其他
焊条标准GB/T5117-2011牌号J422.φ3.2
填充金属尺寸φ2.5φ3.2
焊丝牌号JL-J50
焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
焊接位置:
对接焊缝的位置水平固定
焊接方向:
向上●向下
角焊缝位置
焊后热处理:
加热温度℃升温速度
保温时间冷却方式
预热:
最低的预热温度
最高的层间温度
保持预热时间
加热方式
保护气体:
尾部保护气Ar流量5~6L/min
背面保护气流量
电特性:
电流种类直流极性1.正;2.反
焊接电流范围(A)60~90电弧电压(V)15~24
焊缝
层次
焊接
方法
焊条、焊丝
焊接电流
电弧电
压范围
(V)
焊接
速度
(cm/min)
线能量
牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
1
GTAW
JL-J50
Φ2.5
直流正接
60~80
15
7~9
2
SMAW
J422
Φ3.2
直流反接
70~90
22~24
7~9
钨极规格及类型:
钍钨极或铈钨极φ2.0
熔化极气体保护焊熔滴过渡形式:
喷射过渡●短路过渡
焊丝送进速度范围
技术措施:
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式锯齿
喷嘴尺寸
焊前清理或层间清理用毛刷、钢丝刷清理
背面清理方法
导电嘴至工件距离
多道焊或单道焊多层单道焊
多丝焊或单丝焊单丝焊
锤击
环境温度常温相对湿度<90%
其他
现场焊接工艺(作业指导书)
指导书编号:
X2012-10-1相应评定报告编号:
G2012-10-01
环境温度
19℃
母材牌号
20#
环境湿度
<90%
母材规格
φ89×4.0
焊机型号
ZX7-400B
对接型式简图
焊接极性
正、反
焊材牌号
JL-J50J422
焊条烘烤温度
350℃
保温时间
1h
坡口型式
∨型
组对间隙
1—2
坡口钝边
1.5-2.5
焊接层次
1
2
3
4
5
6
焊接方法
钨极氩弧焊
电弧焊
焊条(丝)直径(mm)
φ2.0
φ2.5
焊接电流(A)
60-80
70-90
焊接电压(V)
15
22-24
焊接速度
7-9cm/min
7-9cm/min
预热温度(℃)
施工要求
凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。
管道组装前,应设专人对管子进行清扫,管内不得有石块、泥土等杂物。
应将管端100mm内、外涂层、泥垢、油污、锈用电动钢丝刷清除干净,并将坡口打磨至见金属光泽。
应在《焊接工艺指导书》规定的范围内,在保证焊透和融合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊接工艺,并应控制焊道层间温度。
层间熔渣应清除干净,经外观检查合格后方可进行下一层焊接。
每道焊口必须连续一次焊完。
管子焊接时,管内应防止穿堂风。
管道焊缝焊接完毕,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查,管道焊缝表面质量应符合下列规定:
表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷;咬边深度不得大于0.5mm,在任何连续300mm长焊缝中,两侧咬边累计不得大于50mm;焊缝余高以0.5-1.6mm为宜,个别部位(指管底部处于5~7时钟位置)不得超过3mm,且长度不超过50mm。
焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加1~2mm。
审批人
年月日
编制人
年月日
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- 焊接 工艺 评定 氩弧焊 20 894
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