工作面二部带式输送机撤除安全技术措施.docx

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工作面二部带式输送机撤除安全技术措施

编号：

AQ-JS-08841

工作面二部带式输送机撤除安全技术措施

Safetytechnicalmeasuresforremovingtwopartbeltconveyorinworkingface

（安全技术）

单位：

_____________________

审批：

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日期：

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WORD文档/A4打印/可编辑

工作面二部带式输送机撤除安全技术措施

使用备注：

技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

　　一、工程概况

　　31110工作面走向长度4377米，倾向长度300米，工作面安装时，主运顺槽设置两部带式输送机，一部带式输送机全长3150米，带宽1.4米，二部带式输送机全长1350米，带宽1.2米，现工作面已回采至约1050米处，设备列车已推移至二部带式输送机起坡点，再无法向前推移，所以我队需要对第二部带式输送机进行拆除和第一部带式输送机延尾。

计划开工时间为2014年11月26日早班，竣工时间为11月28日零点班，总共历时48小时，为了确保施工期间生产安全，特制定本安全技术措施。

　　二、人员组织安排

　　为了快速、优质的完成31110工作面二部带式输送机拆除及一

　　部带式输送机延尾工作任务，特制定劳动组织计划。

（一）、成立领导小组：

　　组长：

杨木林

　　副组长：

燕秉慧杨洪兵邹云兴许继根贾永飞

　　成员：

周超李治平李海龙张萌贾培刚杨五栓

　　邱二奇周文军齐文龙

（二）、劳动组织

　　1、领导小组副组长燕秉慧或杨洪兵每班及时要向组长汇报工作进展情况，领导组成员每班要向调度汇报工作完成情况，工作过程中如果出现延期，要及时通知调度，并向调度申请具体延期时间。

　　2、带式输送机回撤期间队领导燕秉慧、杨洪兵要轮流入井带班，每班下一人，井下交接班，负责现场的指挥协调；同时机电技术员要保证井下有一人跟班。

　　3、31110工作面主运输槽第二部带式输送机拆除和第一部带式输送机延尾工作按“三、八”制作业，每班配一名跟班副队长，一名班组长，具体安排为为：

早班：

跟班副队长邹云兴、班组长贾培刚，中班：

跟班副队长贾永飞、班组长邱二奇，夜班：

跟班副队长许继根、班组长杨五栓。

　　4、领导小组成员周文军、齐文龙负责每班及时把所需材料、工具准备到位，并联系机电科交还升井所有设备及材料。

　　5、另外，需要从综采一队每班再抽调10人，10人中需要有一名负责人（副队长及以上带班人员），一名皮带检修工，负责人统一指挥抽调人员的工作任务及安全监督工作，具体工作任务安排由综采二队当班跟班领导决定。

　　6、二部带式输送机回撤期间，安检科每班至少要派一名瓦检员，一名值班队领导，负责每班工作人员安全监督工作。

　　7、机电队抽调4名电焊工，分中、夜班各派两人，主要负责切割皮带架地脚螺栓及连接件螺丝。

　　三、材料工具准备

　　车辆：

防爆自卸车（WC5E）5辆、多功能车（LS1700-7T）1辆、多功能车（LS110-4T）1辆、特种车（EDS350-25T）1辆。

　　设备材料：

1.4米带式输送机使用H架50架及配套纵梁、托辊等件（在撤除工作开始前提前运送至31110工作面17联巷至18联巷辅运大巷，并靠正帮码放整齐）。

1.4米胶带6卷（提前运送至一部带式输送机机头），电气焊4套。

　　工器具：

钉扣机一台，皮带扣8盒，5T手拉葫芦4台，3T手拉葫芦3台，2T手拉葫芦3台，100米Φ22钢丝绳一根，防倒绳若干，40T链子10条，配套马蹄环M20螺栓螺帽,重型套筒扳手一套,大锤3把，撬杠5根,50T千斤顶2台，长、短单体各2根。

　　四、工序步骤

　　拆除工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。

　　1、二部带式输送机选一皮带接头运行到机头卸载滚筒下5米处，停机并停电闭锁后，将张紧绞车松到最大行程，然后在接头处断开皮带。

将卸载滚筒至储带仓尾部段上带用吊链吊挂在顶板上，用二部带式输送机卷带装置将机头驱动部底带及储带仓内胶带全部卷起。

　　2、从井下中央变电所停17联巷配电点电源，并由专人挂牌上锁，拆除二部带式输送机所有负荷线，解除移变电源线、移变与组合开关、启动器连接线、地线，将闲置喇叭嘴用挡板堵好，并把所有电气设备、电缆升井，运送至机电科指定地点。

　　3、从设备列车前绞车馈电给二部带式输送机张紧装置取660V电源（该工作可提前安排实施）。

　　4、安排人员从上至下依次拆除二部带式输送机上托辊、下托辊、纵梁、H架等活动小件，并升井运至地面。

　　5、依次拆除电机与耦合器、耦合器与减速机之间联轴器，及带式输送机机头驱动部、储带仓部等大件地脚螺栓。

　　6、用防爆多功能车从17联巷将储带仓、驱动电机、耦合器、减速机、机头架、机头溜槽等依次运出，为了节省时间，先运送至附近联巷内，待机头大架全部运出后，再一同升井运送至机电科指定地点，并码放整齐。

　　7、松一部带式输送机机头张紧装置，从一部带式输送机机尾处断开一部输送机胶带，拆除机尾螺栓，移除一部胶带机机尾。

　　8、放下顶板吊挂二部带式输送机上带，与一部带式输送机上带对接；松二部带式输送机卷带装置，将卷带装置上胶带拉移至一部胶带输送机机尾，并与一部胶带机底带对接。

　　9、撤除二部输送机卷带装置、张紧装置，并拆除张紧绞车混凝土基础（混凝土基础由通风队负责拆除）。

　　10、从一部带式输送机机尾至二部带式输送机机头段补齐提前准备好1.4米带宽输送机使用的H架、纵梁、托辊等。

　　11、张紧一部带式输送机张紧绞车，试车调偏运转后，将二部带式输送机1.2米宽胶带带至一部机头储带仓处，利用一部带式输送机卷带装置依次用1.4米胶带替换二部带式输送机1.2米胶带。

　　12、把替换下1.2米胶带升井，运送至机电科指定地点，并码放整齐。

　　13、一部带式输送机整机试车，并调偏。

　　五、安全技术措施

（一）、电气焊安全技术措施

　　1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。

　　2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

　　3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。

　　4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。

氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。

氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。

　　5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。

　　6、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。

上述工作地点应至少备有２个干粉灭火器和0.2m3灭火砂。

　　7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。

　　8、进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

　　9、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。

　　10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

　　11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。

　　12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。

气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。

　　13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在5米以上，乙炔瓶在下风侧。

　　14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。

　　15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。

　　16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。

　　17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。

　　18、焊接时一定要把轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。

　　19、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

　　20、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

　　21、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。

（二）、装卸车安全技术措施：

　　1、使用车辆运输设备时，事先与司机交代清楚装卸车地点，说明所装物件的名称，需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚决不做无计划的作业。

　　2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工人员才能上前进行装卸车。

　　3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。

　　4、皮带件升井卸车后，卸下的皮带配件归类码放整齐，不得在场地上乱摆乱放，小件物品装袋后存放到库房。

　　5、装、卸车时，待车辆停稳熄火后，人员方可上前进行装车；装车过程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，确保配件完整，按计划顺序进行装车运输。

　　6、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况，发现问题必须及时进行处理，确认安全后方可解封、卸车。

　　7、装、卸车时，为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在设备及物料下方卸货，避免物料倾倒伤人。

在抬运过程中要，同起同放，必须将设备底脚垫平，防止设备滚动和倾倒伤人。

　　8、参加装、卸车人员，必须仔细检查吊装工具，确保装卸车作业安全、可靠。

　　9、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，指派人员进行指挥。

装卸车过程中必须保证人员及设备安全，装车、封车时指定负责人，负责装、卸车安全工作，加强装车、封车安全检查工作，并确认安全。

装卸车完毕后，做到：

工完—物料码放整齐—场地清扫干净

　　（三）、重物起吊安全技术措施

　　1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。

所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

　　2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

　　3、使用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工具要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚确保安全后方可工作。

　　4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围3米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

　　5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

　　6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。

起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。

专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。

　　7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。

　　8、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。

　　（四）、其他安全技术措施

　　1、拆卸设备前，要严格执行敲帮问顶制度，用铁丝帮扎两帮有片帮迹象处锚杆托盘，在确认作业地点安全无误后，方可进行施工。

　　2、拆卸设备时,应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌,对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

　　3、拆卸时,各小型零部件尽量不要拆下,以免丢失,但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重；必须拆下的易损件及小零件,要由专人妥善保管好,以免损坏、丢失。

　　4、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件,在拆卸时要注意不要损坏。

　　5、胶带机拆除时所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人的统一指挥。

　　6、回撤下来的胶带端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。

　　7、卷胶带人员要配合好，防止挤伤手脚。

　　8、防爆多功能车向外拉运胶带时，胶带下方严禁有人行走或停留，防止胶带滚下伤人。

　　9、拆卸设备竣工后,要认真检查一遍,有无丢下的零部件。

清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

　　10、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况，如碰坏必须及时处理，保证支护质量。

　　11、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥，不许乱发信号。

　　12、安装托辊时，两人要精神集中，相互配合好，防止砸脚、夹手等事故发生

　　13、安装过程中必须保证H架水平、中心连线与胶带中心线重合。

　　14、试运转前安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,确保设备的各保护装置齐全，动作灵敏可靠后方可试运转，否则不得试转。

　　15、试运转起动时首先进行点动试机数次，确保电机运转过程无卡阻现象方可正常开机。

单机运转时间不得少于30分钟。

单机运转时应注意观察电流、电压、电气开关、机械设备有无异响、过热、渗漏等现象。

　　16、拆除工作中发生人身事故或其它重大事故时，要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，调动人力、物力、车辆进行抢救。

　　六、危险源辨识

　　为了保证31110工作面二部带式输送机拆除及一部带式输送机延尾工作期间作业安全，现将危险源辨识如下，所有工作人员必须熟练掌握：

　　序号

　　危险源及后果

　　等级

　　标准及措施

　　1

　　未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电。

　　重大

　　先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。

　　2

　　未严格执行停送电工作票

　　重大

　　严格执行停送电制度和停电检修制度。

　　3

　　多人配合搬运，人员之间配合不当。

　　中等

　　人员运钢丝绳时,必须指定专人指挥，作业时使用同侧肩膀，集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。

　　4

　　吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人。

　　中等

　　严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可施工。

　　5

　　起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢靠，设备坠落伤人。

　　中等

　　1、工作前检查起吊器具完好，

　　2、设备捆绑必须牢固。

　　6

　　电气焊作业前未检查有害气体

　　中等

　　必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，停止作业。

　　7

　　车辆运输过程中未执行行车不行人制度，造成伤人。

　　中等

　　严格执行行车不行人制度，

　　七、补充

　　本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。

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