钢筋工程施工方案定.docx

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钢筋工程施工方案定

目录

一．编制依据………………………………………………………2

二．工程概述………………………………………………………2

三．主体钢筋施工方案编制原则…………………………………3

四．钢筋施工计划安排……………………………………………3

五.施工准备………………………………………………………4

六.操作工艺………………………………………………………5

七．钢筋施工的质量控制………………………………………12

八．质量要求……………………………………………………13

九．质量标准……………………………………………………13

十．成品保护……………………………………………………14

十一．应注意的质量问题………………………………………15

十二．安全与文明的施工………………………………………15

一、编制依据

1、工程设计图纸文件

1.1《西安雁塔区北寨子安置楼1#楼.结施图》；

1.2《西安雁塔区北寨子安置楼1#楼.建施图》。

2、现行施工规范、质量标准

2.1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

2.2《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204—2002）

2.3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）

2.4《建筑物抗震构造详图》（97329）

2.5《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）

2.6钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）

3、公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《钢筋工程施工工艺标准》等相关文件。

二、工程概述

1、工程结构概况

本工程为西安市雁塔区北寨子村改造安置楼项目，包括1#楼及裙楼。

位于西安市雁塔区北邻南三环，东西规划路。

框架剪力墙结构，地基为灰土挤密桩和素砼夯扩大头桩复合地基，梁式筏板基础，总建筑面积39153.85m2，其中地下1792.06m2，地上37361.79m2.1#楼地下一层，地上33层，一、二层为商业三层以上为住宅，是集商业、住宅为一体的高层住宅楼；裙楼为地下一层，地上2层；主楼建筑高度98.9米；各楼地下室与裙楼相连通。

本工程建筑物抗震设防烈度为八度，场地类别二类，抗震等级一级，建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级。

砌体施工质量控制等级B级。

2、钢筋工程概况

2.1墙体钢筋（双层双向）

墙体部位

竖向分布筋

水平分布筋

S拉钩梅花布置

外墙

内墙

外墙

内墙

13层以上

￠10@200

￠10@200

￠8@200

￠10@200

￠10@200

￠8@200

￠6@600×600

5～13层

￠10@200

￠8@200

￠10@200

￠12@200

￠10@200

￠12@200

￠10@200

￠8@200

￠6@400×400

￠6@600×600

1～4层

￠12@200

￠10@200

￠12@200

￠14@200

￠10@200

￠6@400×400

地下室

￠25@200

￠20@200

￠18@200

￠16@200

￠14@200

￠12@200

￠12@200

￠16@200

￠14@150

￠12@200

￠12@150

￠12@200

￠6@400×400

￠6@450×400

￠6@600×600

2.2暗柱、端柱配筋

主筋：

￠14、￠16、￠18、￠20

箍筋：

￠10@100、￠10@200、￠8@150

2.3筏板筋

￠18@200、￠18@150、￠20@200、￠20@150、￠25@150双向布置，层间马凳铁￠25，间距1500×1500㎜

2.4平板筋

￠8@130、￠8@180、￠8@200、￠10@150、￠14@150、￠14@200

2.5梁（连梁）筋

￠16、￠18、￠20、￠22、￠25

2.6框架柱

￠20、￠22、￠25、￠28

三、主体钢筋施工方案编制原则

施工条件：

1、施工现场场地相当狭小。

2、主体结构施工，单层面积大，施工工期紧张。

3、本工程场地相对狭小，文明施工要求高，材料堆放和加工较困难。

4、面对以上工期紧，场地狭小，放料困难等特点，因此在编制主体钢筋施工方案时，充分考虑不利因素。

针对以上不利因素，制定优化施工方案：

1、首先是施工的流水段划分应当合理，钢筋的进场数量必须满足施工流水要求。

2、钢筋的堆放应当合理，充分利用塔吊的机械性能，以提高工作效率、缩短工期。

3、钢筋进场严把产品质量关，钢筋质量不合格的，不许进入施工现场，对进场的钢筋应及时取样送检。

四、钢筋施工计划安排

1、流水施工段分区部署：

为了合理优化劳动力配置，全面推进高效、优质的管理理念，结合本工程实际情况依照设计的工程后浇带，将每层工程为一个施工段。

2、劳动计划：

钢筋加工制作：

10人；钢筋电渣焊：

5人；钢筋直螺纹连接：

10人

钢筋绑扎安装：

20人（地下部位）25人（地上部位）

3、材料进场

考虑到施工场地相对狭小、钢材堆放和加工困难等特点，钢筋进场时间必须依照工程实际进度，每次进场量为二层钢筋用量；进场钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号。

进场钢筋由项目技术部和物资部牵头组织验收。

验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。

依据材料计划需求分批定量进场。

五、施工准备

1、机具准备

序号

机具种类

数量（台）

1

切断机

1

2

弯曲机

2

3

钢筋调直机

1

4

闪光对焊设备

1

5

电焊机

2

6

套丝机

2

7

切割机

1

钢筋全部采用现场加工，配设：

调直-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。

加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。

2、技术准备

2.1审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。

2.2配筋

由专业人员进行配筋。

配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。

钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表中尺寸计算下料长度。

30°

45°

60°

90°

135°

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

2.3交底

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。

交底时应注意季节性特点及可操作性。

根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

3材料准备

3.1原材料试验

（1）原材料进场后按批进行检查、验收。

（2）原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。

（3）钢筋物理试验必试项目：

弯曲试验、拉伸试验。

（4）每一组试件数量。

钢筋种类

试件数量（个）

拉伸试验

弯曲试验

热轧带肋钢筋

2

2

热轧光圆钢筋

2

2

低碳钢热轧盘条

1

2

3.2材料要求

（1）钢筋采用22#镀锌铁丝进行绑扎。

（2）保护层垫块：

基础底板、楼板钢筋采用水泥垫块；墙、柱采用塑料垫块。

位置

地下部分

地上部分

构件

名称

筏板

底筋

筏板

面筋

墙外

侧筋

墙内

侧筋

梁柱

外侧

梁柱

内侧

楼板

梁

板

墙

柱

保护层厚度

40

25

25

25

35

35

25

30

15

15

30

3）闪光对焊接头试验取样

以对焊不大于300个同类型接头为一批，从中取6个试件（3个拉伸、3个弯曲）

4）电渣压力焊接接头试验取样

以每一楼层或施工区段中不大于300个同类型接头（同钢筋直径、同焊接位置）为一批，取6个试件（3个拉伸、3个弯曲）

5）直螺纹接头试验取样

同一施工条件下，同一批材料的同一等级、同型式、同规格接头按500个为一检验批进行检验。

对每一批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

六、操作工艺

1.钢筋配料

施工前，由钢筋班组施工员（技术人员）根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。

计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。

2.钢筋加工

2.1钢筋的调直

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

2.2钢筋下料

（1）下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在调直工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

2.3钢筋弯曲成型

（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）受力钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1）HPB235级（Ⅰ级）钢筋末端均应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（2003版101图集规定）长度确定。

3）钢筋末端作90度弯折时，弯折处的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的5倍。

（4）箍筋成型时，应先做样品。

弯钩要求：

箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度为10d且不小于75㎜，两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

2.4钢筋加工质量要求

（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。

（2）钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。

挂上标牌，

（6）钢筋加工的允许偏差：

ā项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋的内净尺寸

±5

3、钢筋绑扎

3.1绑扎筏板基础钢筋

（1）筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：

混凝土保护层拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→绑扎地梁钢筋→摆放绑扎底板底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎马凳及底板上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检

（2）钢筋网的绑扎。

全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。

（3）钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳

。

双层钢筋网下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩应朝下。

（4）暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。

3.2绑扎框架柱钢筋：

（1）工艺流程：

套柱箍筋----柱筋电渣焊接并验收合格----画箍筋间距线----套箍筋----绑扎箍筋

（2）套柱箍筋:

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

（3）柱筋的电渣压力焊，并经验收合格且作好隐蔽记录，方可进行绑扎钢筋工序。

（4）画箍筋间距线：

第一道柱箍筋距楼面5cm，用粉笔标识好，然后按设计间距要求用粉笔在柱筋上划出箍筋间距线。

（5）柱箍筋绑扎:

1）按已划好的箍筋间距线，绑扎箍筋，采用反扣绑扎，不得采用顺扣。

2）箍筋必须与柱主筋垂直，箍筋弯钩的叠合处沿柱竖筋交叉布置，与主筋交叉点均全部绑扎，并绑扎牢固，绑扣向柱中心；绑扎时，柱主筋必须紧贴着箍筋及其转角处，以确保柱子断面的尺寸正确。

3）柱子内箍筋与拉结筋的交叉点最外围一行全部绑扎，其余交叉点梅花形绑扎。

4）柱箍筋和拉筋的弯钩角度为135度，平直部分长度为10D,且不小于75㎜。

绑扎中如有弯钩角度不够135度，必须用扳子调整到135度。

5）柱子钢筋绑扎时应从柱子四周交替进行绑扎，边绑扎边校核柱竖筋间距，保证柱竖筋间距均匀，以及钢筋骨架的垂直度，不允许出现间距不匀和较大偏心。

6）绑扎时注意柱筋与梁筋的交叉处，绑扎柱箍筋时考虑梁筋的穿插，留出梁窝（柱箍筋可先套好但不绑扎，待梁筋穿到位再绑扎），不影响梁筋的截面大小和穿插；同时柱与梁交叉处柱箍筋必须按设计间距绑扎到位，不得漏绑、漏筋等现象。

7）框架柱筋保护层厚度必须符合规范要求和设计要求：

主筋外皮为30mm且不小于主筋公称直径。

为保证柱主筋保护层厚度正确，用塑料垫块卡在柱箍筋外皮上，经验收合格后方可封模。

8）当柱子模板支完后，在平台上拉通线再次核对柱筋的相对位置偏移情况，调整无误后，在柱模上口四周各垫一垫块将柱筋位置确定好，并用电焊条将柱筋与箍筋焊牢，经验收合格后方可浇筑砼。

3.3绑扎暗柱与剪力墙钢筋：

（1）暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检

（2）水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2道梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。

（3）暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。

（5）当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。

（6）连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧。

（7）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。

（8）墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。

（9）采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。

撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。

（10）墙体的钢筋绑扎，应满足3个“5”、3个“3”，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。

3.4、梁钢筋绑扎：

（1）工艺流程:

A模内绑扎:

画主、次梁箍筋间距----放主梁、次梁箍筋----穿主梁底层纵筋及弯起筋----穿次梁底层纵筋并与箍筋固定----穿主梁上部架立筋----按箍筋间距绑扎----穿次梁上部纵筋----按箍筋间距绑扎。

B模外绑扎：

:

画箍筋间距----在主次梁模板上口铺横杆数根---再横杆上面放主梁、次梁箍筋----穿主梁下层钢筋----穿主梁上层钢筋----按箍筋间距绑扎----穿次梁下层钢筋----穿次梁上部层钢筋----按箍筋间距绑扎----抽出横杆将骨架放入模板内。

（2）绑扎钢筋时，按配料单上的钢筋数量、形状、规格、长度进行绑扎，并必须结合图纸设计要求.

（3）绑扎梁钢筋时可在平台上用粉笔标出每根梁的详细配筋，便于工人施工和检查核对。

（4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并作成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。

（5）箍筋必须与梁筋垂直，箍筋叠合处必须在梁筋上交错布置，并按图纸设计间距绑扎到位。

框架梁箍筋的加密区为梁高的1.5倍，梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。

然后依次按设计间距进行绑扎。

（6）绑扣采用反扣绑扎，不得顺扣，必须绑扎牢固，绑成八字形，并铁丝和绑扣弯向梁筋内侧。

（7）主梁内在次梁作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。

次梁吊筋按设计梁配筋图中要求。

（8）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。

（9）梁钢筋接头要求：

本工程梁底筋采用闪光对焊和搭接焊接头，接头应在距支座1／3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1／3跨度范围内接头。

同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％。

并且在同一梁中接头必须相互错开，在任两个接头中心间距离相互错开至少为钢筋直径D的35倍。

（10）梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱。

起拱高度不小于20mm。

（11）梁钢筋的锚固长度和搭接长度参照03G101-1图籍。

并且梁纵筋锚固必须伸至柱外边（柱纵筋内侧）且大于/等于0.4laE。

梁底筋的弯头必须朝上，不得向下放置。

（12）悬挑梁的箍筋绑扎到梁端头，箍筋的叠合处放在梁底，并交错布置，使上部成为封闭箍筋。

（13）在梁受力筋上、下层钢筋中有两排及两排以上钢筋时，钢筋排距大于梁受力筋直径且不小于25㎜，在钢筋间垫以满足上述要求的短钢筋作垫铁，并与上下排钢筋绑牢，上层钢筋垫放在两端和柱边处，下层钢筋垫铁放在梁两端和中部，确保钢筋排距。

（14）梁筋与箍筋绑扎时必须梁钢筋紧贴着箍筋及其转角处，保证梁钢筋骨架高度、宽度正确。

同时在梁筋与暗柱相交处考虑到柱筋与梁筋穿插，梁端截面尺寸减少不得大于柱钢筋直径。

3.5、板钢筋绑扎：

（1）工艺流程：

清理模板----模板上画线----绑板下受力钢筋----绑负弯矩钢筋及角筋。

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上面划好主筋分布钢筋的间距。

（3）按划好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布钢筋。

预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。

（4）绑扎板筋时采用反扣绑扎成八字形，双向板、负弯矩筋相交点全部绑扎。

（5）绑扎时，第一根钢筋距梁、墙边50mm，必须严格控制好，再按设计间距画出间距线，当板一端钢筋距50mm间距较大，但有不足两倍板筋间距时，可多绑扎一根钢筋。

（6）绑扎板筋时，钢筋弯钩向下，不能倒向一边，板负筋弯钩向下（包括分布筋），同时两层筋之间加钢筋马凳，12㎝厚以上板，采用￠12钢筋制作，间距1000mm，12㎝厚以下板，采用￠10钢筋制作，间距800mm，确保上部钢筋的位置准确。

（7）双向板放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面。

板底筋的通长筋在支座处搭接，面筋在跨中附近搭接，在搭接长度上绑扎三道丝扣（在中心和两端各一道），板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入到支座中心线。

（8）板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。

（9）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上

（10）板底筋保护层厚度为15mm，在板底筋下垫以厚15mm的垫块，间距900mm，梅花形放置。

但必须保证板筋有保护层，不得有露筋现象。

3.6、楼梯钢筋绑扎：

1）工艺流程：

划位置线----绑主筋----绑分布筋----绑踏步筋。

2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。

有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

4）底板筋绑完，待水电安装完后，开始绑扎踏步和平台板负筋，绑扎中必须保证钢筋的弯角与模板平行和垂直，同时在板底筋与负筋间垫以钢筋马凳，间距1000mm。

3.7、闪光对焊工艺：

1）工艺流程:

检查设备----选择焊接工艺及参数----试焊、作摸拟试件----送件----确定焊接参数----焊接----质量检验。

2）焊接工艺方法选择:

当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

本焊机焊接容量为100KVA，则连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径为Ⅱ级，当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光焊；当钢筋直径较大，端面较不平整时，应采用闪光预热闪光焊。

3）焊接参数选择

项次

名称

参数

1

调伸长度

Ⅰ级钢筋为0.75-1.25d、Ⅱ级~Ⅲ级钢筋为1.0-1.5d

2

闪光留置

连续闪光焊为两钢筋切断严重压份部份之和另加8mm,预热闪光焊8-10mm

3

闪光速度

开始时近于零,而后约1mm/s,终止时达1.5~2mm

4

预热留置

对预热闪焊为4-7mm,闪光---预热---闪光焊为2-7mm（直径大的钢筋取大值）

5

预热频率

Ⅱ、Ⅲ级钢筋1-2次/s

6

顶锻留量

4-6.5mm

7

顶锻速度

顶锻开始0.1s应将钢筋压缩2-3mm,断电后6mm/s

4）对焊焊接操作:

（1）连续闪光焊:

通电后,应借助操纵杆使钢筋两端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分相互融化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光,再徐徐不断的移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

（2）预热闪光焊：

通电后,应使两根钢筋端面轻微交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。

当预热过程完成，即应转入连续闪光和顶锻,即完成整个连续闪光焊接。

（3）闪光预热闪光焊：

通电后,应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热闪光和顶锻过程。

（4）保证焊接接头位置和操作要求：

a焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆,钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

b钢筋端头如起弯或马蹄型则不得进行焊接，必须煨直或切除。

c钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

d焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

e接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

f焊接后稍冷却才能松开电极钳