二部皮带机头处扩移变硐安全技术措施83.docx
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二部皮带机头处扩移变硐安全技术措施83
山西黄土坡鑫能煤业有限公司
原北运输巷二部皮带机头处扩移变硐
安
全
技
术
措
施
施工单位:
河北冀东建设工程有限公司驻鑫能煤业项目部
编写人:
姜鑫
编制时间:
2014、8、3
施工负责人:
郭东
原北运输巷二部皮带机头处扩移变硐安全技术措施
原北运输巷二部皮带机头硐室位于该巷400米处的西帮。
根据工程建设需要,计划将该硐室扩大断面,成为移变硐室。
为安全作业,制定安全技术措施如下。
一、原北运输巷二部皮带机头硐室现状
1、该硐室宽度1.5米,高度2.5米,呈南部高、北部低,平均倾角-10°;顶板用锚杆与梯子梁支护,侧帮用塑料网与玻璃钢锚杆支护,未喷浆。
2、巷道东侧安装有皮带、轨道;顶板上方吊挂有各种高压电缆;巷道西侧悬挂有各种低压电缆、信号电缆,侧帮下方安装有水管、风管。
二、规格要求与作业方法
(一)沿原北运输西帮的煤墙顶线起要求:
长达到15米,高达到2.5米,深达到2.5米。
(二)作业程序与施工方法:
1、作业程序:
标定位置→将扩帮两侧的电缆、风水管路用旧皮带遮挡保护→打眼、装药、联线→停止皮带运行→放炮→出碴→锚杆、网片支护。
2、施工方法:
破煤使用手提风动钻机,1.5m麻花钻杆与配套钻头打眼,施工前联接通风管、水管等,具体见下:
(1)开工前准备工作:
首先用白漆标定扩帮范围。
将波及范围内的电缆高挂,并用皮带进行遮挡保护。
然后,将对应的皮带架用木料斜搭顶住、卡住,上面再捆旧皮带进行遮挡保护。
(2)炮眼布置:
选用五花眼三层矩形布置,炮眼间排距0.8米,每次爆破长度5米,布置炮眼18个,每眼装药量0.4Kg,总计7.2Kg。
炮眼深度在1.2米。
必须根据《规程》规定充填炮土。
坚持使用水炮泥与专用炮泥,采用正向爆破,做到一组装药、一起起爆。
(3)爆破方法:
采用煤矿许用3号安全炸药,矿许用延期毫秒电雷管,MFB-100型发爆器,专用放炮母线。
(4)每次爆破后,必须严格执行“敲帮问顶”制度及时排除片帮、活石隐患。
随后,根据爆破效果与断面成形状况,当第一次达不到要求时,可根据实际情况再次选择炮眼位置,进行打眼、装药、联线、爆破,直至成形。
(三)支护:
成形后支护分为顶板、煤帮两部分,具体如下:
1、顶板:
使用ф20mm、长2000mm的螺纹钢锚杆;
⑴根据扩帮深度,距西帮0.4米、按间、排距0.8米打设一排单锚杆;再在已打设的锚梁空挡中间,距西帮1.2米打设一排单锚杆。
处于坚硬稳定顶板地段,无需上网片。
⑵在扩帮的南侧转弯处,当扩帮后深度与宽度够使用梯子梁时,可与巷道已打设的梯子梁平行对接打设一组3孔梯子梁。
⑶在原北运输巷西帮与扩帮硐室外边线已打设梯子梁的空挡部位中间,打设6根6米长锚索。
2、帮部:
使用ф20mm、长1900mm的螺纹钢锚杆与原塑料网进行支护控制。
⑴锚杆眼采用矩形布置。
施工时,塑料网靠顶、贴帮排列齐整,搭接长度≥100mm。
⑵锚杆间、排距800×800mm:
即上部锚杆距顶300mm,向顶板上仰15°;上部锚杆往下,依次按800mm布置,每排3根。
锚固长度必须达到600mm。
⑶要求:
网片必须铺平整,网与网之间必须对接,对接之处用绑丝进行连接,锚梁铺设必须铺平,锚杆锚固长度达到规定要求,托盘必须紧贴顶帮。
⑷锚杆外露:
锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm之间,托板用圆鼓形¢150×150×10+¢23mm的Q235钢板;锚索外露:
露出锁具150-250mm,托板用方形200×200×10+¢23mm的Q235钢板。
3、附:
顶帮支护示意图。
(四)出碴:
破煤后,将煤直接攉入皮带运走。
(五)附属工程:
支护完善后,清理干净硐室的零星散煤,收拾好使用的工具;悬挂恢复各种巷道电缆,整齐排列。
三、放顶危险因素
1、作业范围内设备保护不当造成事故。
2、未按规定放炮造成事故。
3、顶帮支护不当造成事故。
4、出碴使用铁锹配合不好操作失误造成事故。
5、其它。
四、安全措施
(一)作业范围内设备保护安全措施
1、施工前,作业人员必须认真组织学习本措施,并在施工中严格执行。
2、作业前,班组长、安全员、瓦检员要首先对作业地点的机电设备、各种电缆、通风管路进行详细检查、遮挡、捆绑保护,不得应付差事,确认无危险后方准施工作业。
3、根据炮眼位置,控制装药量,确保放顶成形良好,并防止装药量大崩坏巷道电缆设备。
4、必须用旧皮带、长圆木或巷道皮带控制牢靠,防止被放炮崩歪影响其它巷道出碴。
5、每次放炮前,遮挡好施工地点20米范围内的管线电缆、以免放炮崩坏;每次放炮后,要详细检查电缆情况、遮挡情况,出现问题,及时处理。
(二)警戒设置与放炮安全措施
Ⅰ、警戒的设置:
1、每次放炮前,班组长必须按照下列规定设置警戒:
⑴将原北运输巷距爆破点100米处的北侧设置警戒员A;
⑵将进入6号煤轨道斜巷的联络巷入口内以东30米处,设置警戒员B。
。
⑶将A与B两处警戒设置完善,然后,撤出作业地点所有人员到距爆破点100米处的北运输巷南侧作为放炮地点,也是警戒点C。
2、警戒员往警戒点行走时,必须挡回所有人员,到位后立即拴好警戒绳,悬挂放炮“禁示令牌”,严格执行“放炮三保险制度”,严禁任何人进入警戒区。
3、未经班长下令警戒员严禁擅自离岗或撤除警戒。
4、具备上述条件,符合“三人联锁放炮制度”“放炮三保险制度”和“瓦斯检查制度”后方可实施爆破。
Ⅱ、放炮安全措施:
1、火工品的运送、使用、清点,必须由专职的经过专业培训取得资格证的人员担任。
并严格执行《火工品管理制度》的各项规定。
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
3、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。
4、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用专用炮土封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
若炮眼内有渗水时,装药时要上好防水套,防止水淹发生哑炮。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥(土)。
(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
6、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
7、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理。
通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
8、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
9、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。
(三)顶帮支护安全措施
1、必须按措施及支护设计进行巷道支护。
当围岩发生变化,需要改变支护时,经技术部、安全管理部鉴定,编制改变支护技术安全措施矿总工程师批准后,方可改变。
否则,任何人不得随意改变支护方式。
2、在施工地点的皮带上,必须设置专门行人过桥,如行人通过时,必须通过专门行人过桥。
严禁跨越皮带。
3、严格工程质量管理,发现不合格材料或不合格支护时,应及时进行更换与返工处理。
4、严格坚持敲帮问顶制度。
每项工序前首先要进行“敲帮问顶”,及时排除顶帮的悬矸危岩方可进行作业。
当班施工负责人应经常巡视后路,搞好顶板管理,发现问题及时汇报处理。
5、根据现场情况,必须及时进行点柱临时支护。
扩帮成形后,必须及时打设锚杆、钢筋网进行控制。
6、扩帮成形后,未支护完整,不得从事任何作业。
7、支护使用锚杆钻机时必须遵守以下规定:
(1)钻孔前,伸、降钻机时必须由两人配合操作。
必须在顶板与两帮围岩稳定的情况下进行作业。
打眼前,必须检查液管是否完好、畅通,其连接头是否牢固,零件是否齐全,螺丝是否紧固,并试运转,发现问题必须及时处理。
(2)禁止钻机平置于地面。
不用时要斜靠于巷帮并拴牢。
(3)钻孔时,不准用带手套的手去试握钻杆。
(4)开眼位时,应扶稳钻机先升液(风)压腿,使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
开钻时操作者站立在操作臂长度以外,分腿站立保持平衡。
开始钻眼时用低转速,随着钻孔深度的增大,调整到合适钻速。
(5)钻孔时不要一味加压,钎子与打眼的方向要保持一致,推力要均匀适当,不要过大,以免造成卡钻、断钎、崩裂等事故。
(6)钻机回落时,手不要扶在液腿上,以防伤手。
(7)钻机加载和卸载时,会出现反扭矩。
但均可把好摇臂,取得平衡。
特别是突然加载和卸载时,操作者更应注意站位,合理把持牢稳摇臂手把。
(8)锚杆钻机打眼时,要注意观察钻进情况,有异常时,必须迅速闪开,防止断钎伤人,钻机5米以内不得有闲杂人员。
8、操作手持式风动钻机的要求:
(1)护帮移动钻具时,要一手提钻把、一手提管线,不得用管线拖拉钻,不准将钻杆插在钻上移动;风管与风管扎接、风管与风钻扎接必须牢固,两扎箍之间必须用贯销连接好,防止风管开扣伤人。
(2)钻眼前,必须将衣服袖口、领口、衣角、裤腿扎好,脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内,并系好纽扣。
(3)钻眼时,打眼工要站稳,并握紧钻把,切忌左右晃动。
(4)开眼或钻眼过程中,不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼、口的煤粉。
(5)当煤帮垮落产生空洞时,必须用不燃性材料充填塞紧,防止出现失效锚杆。
(6)打眼前必须把所需的管路准备到位,摆放整齐,不得影响作业人员的行走。
使用的钻杆掉头时,要发出口头警号,防止造成误伤。
(7)当操作失误而导致锚杆不符合标准要求时,必须裁掉重新打设。
(四)出碴使用铁锹的安全措施
1、使用铁锹装煤时,相互要保持一定的安全距离。
装岩时要观察四周,防止发生碰撞造成误伤。
2、严禁将就、迁就、凑合作业。
人员来回行走时,要相互叫知、喊醒。
3、严禁随意跨越皮带或靠在皮带侧休息。
4、作业时,必须袖口扎紧、衣服穿戴整齐,并戴好防护手套。
5、作业时,大的煤必须用大锤击碎。
打击时要发出警号,搬运时要小心谨慎,防止碰撞伤人伤自。
(五)其它
1、必须由班组长负责施工组织指挥、安全员监督、瓦斯员测定有害气体浓度。
2、根据现场情况,及时打设锚杆、网片进行控制。
五、附注
施工过程中如出现特殊情况本措施不能指导作业时,必须停止作业及时汇报,制定相应措施后方可继续作业。
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