08《阀门检验与试验管理规定》.docx

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08《阀门检验与试验管理规定》

阀门检验与试验管理规定

（A版）

本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。

本规定由项目QA/QC部提出。

本规定由QA/QC部起草并负责管理。

本规定主要起草人：

审核人：

批准人：

目录

1.适用范围……………………………………………………………2

2.目的…………………………………………………………………2

3.定义…………………………………………………………………2

4.职责…………………………………………………………………2

5.工作程序及要求……………………………………………………3

6.管理流程……………………………………………………………11

7.相关资料……………………………………………………………12

8.附则…………………………………………………………………12

9.附表…………………………………………………………………12

1.适用范围

本管理规定适用于中国石油XXXX在建500万吨/年炼油项目阀门检验与试验实施的质量管理。

2.目的

明确阀门检验与试验的要求、管理职责、工作程序及流程，确保阀门检验与试验工作规范、有效地进行。

3.定义

3.1壳体压力试验：

对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。

目的是检验阀门壳体，包括规定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。

3.2密封试验：

检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。

3.3弹性密封副：

非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密封副。

4.职责

4.1QA/QC部：

4.2施工技术部：

4.3采购部：

4.4施工承包商：

5.工作程序及要求

5.1工作程序及总体要求

5.1.1阀门到货后，应由总承包采购部组织施工技术部、QA/QC部和建设单位、监理单位、施工单位等相关部门和单位进行质量联检，进行阀门外观检查和质量证明文件确认，经联检确认合格后的阀门方可办理出库手续，由施工单位领用。

5.1.2施工单位对领用的阀门于安装前必须依据相应施工规范的要求进行检验和试验，各主工艺装置单元应编制专项方案，阀门的检验与试验实施前应由专业技术人员对相关作业人员进行详细的技术交底。

阀门检验包括质量证明文件检查、外观检查、阀门传动装置检查、合金材质复查及其他检查和检验；阀门试验包括壳体压力试验、密封试验和安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验。

5.1.3根据项目要求，用于工艺管道的阀门应100%进行阀门试验，其它用于公用管道的阀门应按相应规范确定的检查数量进行阀门试验。

为确保阀门试验的规范实施、提高阀门试验的工作效率和方便建设单位、监理单位、总承包单位的监督、检查，要求各安装施工单位建立阀门集中试压（场）站，固定主要责任人员，实施有效管理。

5.1.4经检验和试验合格的阀门应做好各项检验、试验记录，在阀体明显部位做试验合格标识（打钢印、油漆笔书写或挂牌），并及时进行材料报验；无试验合格标识的阀门不得安装和使用；对经检验和试验发现的不合格阀门，应按项目《不合格品控制程序》做好相应记录，并及时通知总承包采购部，由其与厂家联系做后续处理。

5.1.5壳体压力试验和密封试验后的阀门，闲置时间如超过半年，使用前应重新进行试验。

5.2阀门检验

5.2.1阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识。

阀门必须具有质量证明文件，并应有如下内容：

1）制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；依据的标准、检验结论及检验日期；出厂编号；检验人员及负责检验人员签章；

2）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书；

3）设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书；

4）用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。

5.2.2阀门外观检查：

1）到货阀门的开闭位置：

Ø闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；

Ø旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；

Ø隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得过紧，以防止损坏隔膜；

Ø止回阀的阀瓣应关闭并予以固定；

2）阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏污、积水；

3）阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷；

4）手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象；

5）止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜现象；

6）弹簧式安全阀应具有铅封；杠杆式安全阀应有重锤的定位装置；

7）衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷，用高频电火花发生器逐个检查衬层表面，以未发现衬层被击穿为合格；

8）阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

5.2.3阀门传动装置的检查与试验：

1）采用齿轮、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机构应按SH3518和SH/T3517相应要求进行检查与清洗。

2）采用气压、液压、电动、电磁等驱动的阀门应进行启闭动作试验；必要时应在阀门关闭状态下，对其进行密封试验。

5.2.4其他检查和检验：

1）阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析；若不符合要求该批阀门不得使用。

2）对焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测：

Ø标准抗拉强度下限值σb≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材的坡口应进行100%检测；

Ø设计温度低于或等于-29℃的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%。

5.3阀门试验

5.3.1一般规定：

1）壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，宜选择洁净水为试验介质，低压密封试验介质可选择空气或惰性气体；

2）无特殊规定时，试验介质的温度宜为5～50℃；

3）用水做试验介质时，应排净阀门内的空气，阀门试压完毕，应及时排除阀门内的积液，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施；

4）奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯化物含量不得超过100mg/L；

5）试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5～2倍。

5.3.2阀门壳体压力试验：

1）阀门壳体压力试验（强度试验），试验压力为公称压力的1.5倍，最短保压时间应为5min，壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏。

2）夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。

3）公称压力＜1MPa且公称通径≥600mm的闸阀，壳体压力试验可不单独进行，可在管道系统试验中进行。

5.3.3阀门密封试验：

1）密封试验必须在壳体压力试验合格后进行，具有上密封结构的阀门应进行上密封试验。

2）阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门公称压力1.1倍，低压密封试验压力为0.6MPa，保压时间4min，以密封面不漏为合格。

3）阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。

当公称直径≤100mm、公称压力≤25MPa和公称直径＞100mm、公称压力≤10MPa时，应按表5.3.3-1选取；当公称直径≤100mm、公称压力＞25MPa和公称直径＞100mm、公称压力＞10MPa时，应按表5.3.3-2选取。

表5.3.3-1阀门密封试验选取表

（一）

试验项目

阀门类型

闸阀

截止阀

旋塞阀

止回阀

浮球阀

蝶阀及耳轴装配球阀

上密封1）

需要

需要

—

—

—

—

低压密封

需要

供选

需要2）

备选3）

需要

需要

高压密封4）

供选

需要5）

供选2）

需要

供选

供选

1）要求对所有阀门进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；

2）对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选择的；

3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；

4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；

5）对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。

表5.3.3-2阀门密封试验选取表

（二）

试验项目

阀门类型

闸阀

截止阀

旋塞阀

止回阀

浮球阀

蝶阀及耳轴装配球阀

上密封1）

需要

需要

—

—

—

—

低压密封

需要

供选

需要

备选2）

需要

需要

高压密封3）

供选

需要4）

供选

需要

供选

供选

1）要求对所有阀门进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；

2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；

3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；

4）对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。

4）公称压力＜lMPa，且公称通径≥600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查，接合面连续为合格。

5）上密封试验的基本步骤为：

封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。

6）做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。

引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：

Ø规定了介质流通方向的阀门（如截止阀等）应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；

Ø没有规定介质流通方向的阀门（如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀），应分别沿每端引入介质和施加压力；

Ø有两个密封副的阀门也可以向两个密封之间的体腔内引人介质和施加压力；

Ø止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。

5.3.4安全阀调整试验：

1）安全阀调整试验应委托技术质量监督局和特检机构认可的第三方试验室进行。

2）安全阀校验前应对安全阀进行清洗，并进行宏观检查，然后将安全阀解体，检查各零部件（进口安全阀可不作解体检查）。

3）安全阀的调整试验应包括：

Ø开启压力；

Ø回座压力；

Ø阀门动作的重复性；

Ø用目测或听觉检查阀门回座情况，有无频跳、颤振、卡阻或其他有害的振动。

4）安全阀应按设计要求进行调试，当设计无要求时，其开启压力应为工作压力与背压之差的1.05～1.15倍，回座压力应不小于工作压力的0.9倍。

5）安全阀开启和回座试验次数应不少于三次，如有必要，使用单位及有关部门可至现场进行监督确认。

试验合格后应做铅封，并出具第三方调试报告。

5.3.5其他阀门调整试验：

1）减压阀调压试验及疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。

2）减压阀在试验过程中，不应做任何调整，当试验条件变化或试验结果偏离时，方可重新进行调整，且不得更换零件。

3）疏水阀试验应符合下列要求：

Ø动作灵敏、工作正常；

Ø阀座无漏汽现象；

Ø疏水完毕后，阀门应处于完全关闭状态；

Ø双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。

5.4阀门资料管理

5.4.1阀门质量证明文件和检试、试验的各项记录，如“材质复验报告”、“阀门试验记录”和“安全阀第三方调试报告”等文件，均为交工技术文件，应由专人妥善保管；

5.4.2“阀门试验记录”报验时，需将“阀门试验原始记录”附后，以备核对，否则不予签认。

“阀门试验原始记录”应由施工单位指定专人如实记录，建设单位、监理单位、总承包单位专业工程师于每次阀门试验旁站时现场进行签字确认。

5.4.3“安全阀调试记录汇总表”填写时，“第三方调试记录单编号”填写调试方出具的调试报告单编号，第三方调试报告作为附件应按顺序附于其后。

6.管理流程

阀门检验与试验流程

7.相关资料

7.1《中国石油天然气股份有限公司炼油化工建设项目竣工验收手册》2008版；

7.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；

7.3SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（2004）（第一号增补）；

7.4SH3518-2000《阀门检验与管理规程》；

7.5SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》；

7.6GB/T13927-2008《工业阀门压力试验》；

7.7JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》；

7.8API598《阀门的检查和试验》；

7.9TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》。

8.附则

8.1本管理规定由项目经理部QA/QC部负责解释；

8.2本管理规定内容若有与设计文件、国家、行业相关标准规范不符处，按设计文件和国家、行业相关标准规范执行；

8.3本管理规定自发布之日起执行。

9.附表

附表1参考性附录—ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表；

附表2阀门试验原始记录；

附表3阀门/管件试验记录；

附表4安全阀调试记录汇总表。

附表1参考性附录

ANSI标准压力磅级与公称压力的关系表

序号

ANSI标准

压力磅级Class

公称压力PN

备注

MPa

Bar

Kgf/cm2

1

150

2.0

20

20.4

2

300

5.0

50

51.0

3

400

6.8

68

69.4

4

600

10.0

100

102.0

5

900

15.0

150

153

6

1500

25.0

250

255.0

7

2500

42.0

420

428.0

8

3500

59.0

590

601.0

1bf/in2=6894.757Pa=0.00689MPa=0.0689bar

1kgf/cm2=14.22bf/in2=0.9807bar

1bar=14.5bf/in2=1.02kgf/cm2

附表2

单元阀门试验原始记录

序号

日期

阀门厂家

规格型号

公称压力

MPa

试验压力MPa

试验

结果

不合格

项目

合格阀门

自编号

记录人

确认人

压力

试验

密封

试验

上密封

试验

建设

单位

监理

单位

总承包

单位

附表3

SY02-006

（项目名称）

阀门/管件试验记录

单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

制造厂

执行标准

序号

名称

型号规格

填料

数量

公称压力

（MPa）

强度试验

严密性试验

外观检查及试验

（含上密封）结论

介质

压力

（MPa）

时间

（min）

介质

压力

（MPa）

时间

（min）

监理单位

总承包单位

试验单位

监理工程师：

年月日

技术负责人：

年月日

试验人：

技术负责人：

年月日

附表4

SY03-F005

（项目名称）

安全阀调试记录汇总表

单项工程名称：

单项工程编号：

单位工程名称

单位工程编号

管线/设备位号

安全阀位号

安全阀型号/规格

设计

第三方调试记录单编号

备注

介质

压力

（MPa）

开启压力

（MPa）

监理单位

总承包单位

施工单位

调试单位

监理工程师：

年月日

专业工程师：

年月日

技术负责人：

年月日

技术负责人：

年月日