综采工作面各岗位操作规程.docx
- 文档编号:24173189
- 上传时间:2023-05-25
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:28.27KB
综采工作面各岗位操作规程.docx
《综采工作面各岗位操作规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《综采工作面各岗位操作规程.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
综采工作面各岗位操作规程
采煤机司机操作规程
一、接班准备:
1、准时进入工作面,对沿途有关设备、支护情况进行检查,在机组位置交班。
2、询问交班司机上班设备、运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。
3、检查工作面采高及顶、底板状况.
4、检查齿轨联接、电缆及冷却水管的完好情况。
5、检查割煤机滚筒的截齿损坏情况。
6、检查机道和刮板运输机前后的障碍情况。
7、检查刮板输送机的溜槽联接,挡煤板的联接是否完好。
8、全面检查电缆槽上有无大块煤矸、电缆托卡、连接有无脱销裂缝现象。
9、电缆水管悬挂位置、有无破口滴漏现象,拖电缆的连接环、销是否符合规格。
10、检查支架防片帮板、前探梁状况,刮板输送机平直程度及跑道情况。
11、根据采煤机的运行情况,对存在问题通过验收员或班组长协同处理。
遗留问题,落实责任向值班长汇报。
12、履行接班手续,准备上岗操作。
二、现场操作:
1、注意两巷及工作危险区和禁区
2、防止顶板、三角煤漏顶片帮伤人。
3、司机持证进入岗位。
接班后,两名司机分前后截割,进入工作状态。
4、站在挡煤板与支架立柱之间,身体距机身500mm左右,逐个检查手把按钮、旋钮等是否完好。
5、检查期间要闭锁刮板输送机。
6、检查喷雾、冷却装置及水压和流量,打开截止阀,观察前后滚筒喷雾的压力、流量,发现有堵塞现象及时处理,不通水、不准开机。
7、检查个部流量,油温及有无漏油现象。
打开机组隔离开关及截割部离合器。
8、检查牵引部、机头、机尾摇臂的油位,从油标上进行观察。
9、检查机头、机尾调高泵及齿轮油位时,人员站在电缆槽上,把油口周围浮煤清理干净,打开油盖,观察油位,发现不够时应及时加足,过滤器按规定更换。
10、检查各部件连接件及各不见螺丝有无变形、松托现象,如有要及时更换紧固。
11、各部的螺丝要齐全,完整。
12、紧螺丝时,用力要,先轻后重,不要用力过猛。
最好使用力矩扳手。
13、检查截齿。
远距离观察滚筒截齿,是否齐全,有无缺齿和断赤现象,有相邻两个或总数在五个以上丢失、损失时应及时更换、补齐。
14、更换截齿时把牵引部调速换向手把打到“0”位,摘掉滚筒离合器,启动电机,搬动机头、机尾调高手把使滚筒升到无负荷为止。
15、切断电源,打开隔离开关,闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤墙300mm处,双手报紧截齿,向下用力转动滚筒,边转边观察。
16、人员不准随意进入煤墙,注意观察煤墙变化情况,防止煤墙片帮伤人。
17、小心支架顶梁碰头和其他物体伤害。
18、敲帮问顶,并设专人监护。
19、敲帮问顶,闭锁刮板输送机,打开采煤机隔离开关。
20、扳手要卡合紧固,防止滑脱伤人。
21、检查和更换截齿时,滚筒前后三架之内不准升降支架。
22、更换截齿时,把齿座转至与人员齐胸,把坏截齿销取掉,取出坏截齿,然后按正确方向把新截齿按到齿座上,打上固定卡。
23、将左右截割部离合器手把打到“0”位,闭锁刮板输送机。
24、将电控箱隔离开关打到“接通”位。
25、将采煤机和输送机的“急停闭锁”进行复位。
26、将采煤机和输送机的旋转控制开关打到“接通”位
27、将牵引速度手把打到“0”位。
28、正司机用手指点动启动按钮2次,若报警信号正常,则按紧按钮,使电机启动。
29、正司机接近右电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳,电机冷却水流量是否正常,若正常,则按停止按钮,使电机断电。
30、在电动机快要运转时,缓慢合上前后截割部离合器。
31、解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机司机发出开机信号,并向周围操作人员喊话,10秒后按启动按钮,使电机启动,观察滚筒转动是否正常。
32、试验左右调高手把或按钮是否方向正确、动作可靠,调高后,摇臂有无自落现象。
33、旋转调速手把,观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。
34、试验“旋转控制”开关是否能闭锁采煤机和输送机。
操作“急停闭锁”开关,试验闭锁是否灵活有效可靠。
35、按下启动按钮1~2秒无信号,应立即松开,叫电工检查。
36、动作要稳,以防打坏齿轮。
37、启动采煤机前,必须先检查瓦斯浓度,巡视采煤机四周,确认无危险后,方可接通电源。
38、观察机道是否右障碍物,如有及时处理。
39、急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠,不准开机操作。
40、升前滚筒,使之达到规定采高,落下后滚筒,使之落到底板。
41、转动调速换向按钮。
根据实际牵引方向把旋钮转动到合适位置。
42、主司机操作:
43、观察刮板输送机运转情况,注意电缆拖移装置是否正常,倾听机组各部的运转声音有无异常,手感各运转部位有无超温现象。
44、根据煤层顶板情况及运转能力,随时调整机组截煤严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度。
45、经常观察压力表的压力是否在规定范围内,不能忽高忽低以防损坏液压元件。
46、截煤必须保证喷雾降尘,否则不准开机截煤。
内喷雾压力不得小于2MPa、外喷雾压力不得小于1.5MPa。
47、防止滚筒扬起煤矸伤人。
48、发生冒顶,片帮时,必须停止采煤。
49、防止大块石头、煤块、木料拉入采煤机下面。
50、机组运行中,滞后前滚筒一组支架,要及时打出防片帮板。
51、前滚筒司机的操作:
52、前滚筒司机要站在截割部或端头处进行操作,调整好滚筒的高度。
53、机组运行运行中,及时把前滚筒一组支架防片帮板收回。
54、随时注意前滚筒运转情况,根据实际及时调整前滚筒的高度,不超高、部超低,保证顶板平直。
55、发现电缆槽中有大块煤矸时,要及时清出。
56、后滚筒司机的操作:
57、根据底板情况,随时调整后滚筒的高度,保证割出的底板平直。
58、随时注意电缆、刮板输送机的运行状态,发现挤卡、堵涌煤或出现特殊紧急情况,应立即向主司机发出紧急停机信号,及时闭锁刮板输送机或停机,防止事故发生及扩大。
59、机组距端头(尾)5m时,降低牵引速度,一名司机操作调速手把,另一名司机操作前滚筒跳高手把,当前滚筒伸入巷道半个滚筒,停止牵引。
60、斜切进刀。
割通机头(尾)后,司机恢复刀原操作位置,落下前滚筒,升起后滚筒,反向牵引沿弯曲斜切进刀,运行到机组完全进入直线段为止。
当割通煤壁,半个滚筒伸入巷道为止。
61、随时注意滚筒的工作状况,并严防滚筒甩出大块煤矸伤人。
62、除司机外其他操作人员都要躲到安全地点,注意滚筒割工字钢或单体柱等造成危险。
63、操作过程中需停机时,降牵引速度减慢并置于“零位”
64、待截割滚筒将浮煤清净时,安下停机按钮。
65、关闭冷却喷雾截止阀。
66、采煤机在运行中遇到下列情况之一时,可直接按动采煤机紧急停止按钮,实现紧急停车。
67、采煤机负荷过大,电动机发生闷车现象时;
68、顶底板,煤壁有透水预兆,附近片帮严重或冒顶时;
69、采煤机内部发生异常响声时;
70、电缆拖移装置北卡住拉断或出电缆槽时;
71、出现危及人身安全或其他事故时;
72、瓦斯超限,瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时;
73、牵引手把或“停止”操作按钮失灵时;
74、供水装置无水或喷雾有故障时;
75、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时;
76、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;
77、顶板破碎时的割煤:
78、顶板破碎时,应降低牵引速度,落前滚筒割底煤,升后滚筒割煤到采高2/3处。
79、追机及时移架支护顶板,再按正常程序割煤。
80、煤层出现石包影响割煤时,不准强行割煤,应当放炮震酥后,缓慢通过。
81、如遇刮板输送机不平区段,应超前进行处理后再操作或者实现通知推溜工,利用支架推移装置,把刮板输送机冲直,或通知刮板输送机司机和班组长停机调溜。
处理凹凸处,及时掌握滚筒的卧底量保证工作面煤墙、刮板输送机的平直度。
82、机组前方出现大块煤时,停机闭锁刮板输送机,人工把煤矸打碎,然后解除刮板输送机闭锁,重新启动采煤机。
83、电机牵引超负荷时,应立即降低牵引速度。
84、综采面进行爆破作业必须制定安全措施,经矿总工程师批准,否则不准操作。
85、爆破时机组离石包位置不得少于30m,人员撤到警戒线以外的安全地点。
86、落平滚筒,打到停机位置,维护好顶板,闭锁机组。
87、将采煤机身上的杂物清扫干净,整理好电缆、水管,准备交班工作。
三、交班工作
1、向接班人汇报本班工作情况。
2、协助交班人现场检查。
3、发现问题立即协同处理。
4、对遗留问题,落实责任向上汇报。
5、履行交接手续。
6、上井汇报,填写记录。
采煤机检修工操作规程
一、接班准备:
1、采煤机检修工到采煤机司机的工作岗位同司机交接班。
2、采煤机检修组长达到接班地点后,必须询问上班采煤机的运转状况,故障处理情况机遗留问题。
3、根据交班司机说明的情况,检修组长查看上班采煤机的运转记录。
4、根据询问情况,交接班人员一起对采煤机再进行一次详细全面检查,并按操作规程进行试运转,查明存在问题。
5、履行交接班手续。
二、现场操作:
1、采煤机检修组组长把交接情况向本班班长汇报清楚。
2、根据班组长的安排,检修工接受任务,备齐检修用的工具及配件仪器、仪表,把更换用的大型设备运至更换地点。
3、检修前必须将采煤机及相关设备切断电源,挂上停电牌,用合格的电笔验电,而后放电,方可进行工作。
4、对照日检内容和完好标准,对采煤机进行全面检查,做好检修操作前的准备工作。
5、在煤壁侧,机身上或机身两端检修时,应设专人监护,不准单人操作。
6、检查操作环境,操作地点支护必须完好,煤墙逼帮,架间无漏矸掉渣,检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车。
7、交班人员对接班询问要如实回答,不得隐瞒。
8、对涉及人身安全问题,预先采取有效措施。
9、停电,验放电必须由专职电工进行操作。
10、检查齿轮传动系统:
传动系统无异响,油位适当,油质合格,轴头不漏油。
11、检查摇臂:
调高泵不缺油、不漏油,摇臂千斤顶无损伤,不漏油,摇臂升降灵活,不自动下降。
12、检查离合器:
离合器动作灵敏可靠。
13、检查截割滚筒:
无裂纹或开焊,内外喷雾装置齐全、完好,齿座损坏短缺数量不超过2个,截齿缺少或无合金的数量不超过10%。
14、测试电动机的绝缘性能,检查防爆性能,检查电机冷却系统,倾听电动机的运转声音。
瓦斯浓度达到1.5%时,停止一切操作。
15、检查齿轨轮,齿轨是否齐全完好,固定牢靠,齿轮轨与齿轨的啮合是否正常。
16、补充或更换截齿时必须切断电源,并打开离合器。
17、检查液压油的油位和油质,及时补油和更换,换油时将旧油放出,再用少量新油冲洗,然后加入一定数量的新油,使液压系统进行控运转,待系统中的旧油排出后,再重新注入新油。
加油时,注油用的加油器油嘴和设备上油口,用绸布或泡沫塑料擦拭干净,不准用棉纱擦洗。
18、牵引部发热异常时,检查油泵、马达主油管路与接头,有漏油的应及时处理,冷却系统失灵,应排除冷却系统故障,齿轮传动系统中齿轮啮合部正常或轴承严重磨损,应更换或修复。
19、主泵调零:
调节调速器,使泵缸摆角为零,即马达部转时调节调速指示器小伞齿轮啮合位置,使指示器指零位,同时保证小凸轮的位置正好至零开关闭合,也就是同时达到泵排量为零,零开关接通即可。
20、牵引部发生故障必须开盖检测时,必须清理干净采煤机机壳上的煤尘和工作地点障碍物。
21、检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。
22、开盖时必须检查支护好顶。
23、检查底托架和电缆拖曳装置等。
24、紧固各部之间的连接螺栓,保证各部连接螺栓齐全紧固。
25、检查电缆夹和水管接头是否齐全,是否连接牢固。
26、按规定发出开机信号,操作个操作手把、控制按钮,动作应灵活、准确、可靠,仪表显示正确,运行正常。
27、空转试验:
合上截割部离合器手把,牵引手把放在最大牵引速度位置,滚筒分别调至最高或最低位置。
正向反向牵引运转,紧固件部松动,所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。
28、拆卸、更换电动机、牵引部、截割部、滚筒等大件设备,需起吊时,先检查工作地点的顶板、煤壁,确保安全。
同时必须使用相应吨位的倒链进行拆卸和更换,需要使用单体液压支柱、液压支架时,先对液压支柱和液压支架进行完好检查,并同泵站司机进行联系。
29、在巷道支架上起吊时,必须先加固支架。
30、检修交班时必须切断电源,将磁力启动器开关打在零位。
31、交班前1小时内,采煤机检修工对检修情况进行一次自查,找出遗留问题,并做好记录,向本班班长或验收员汇报。
三、交班工作:
1、向接班人汇报本班工作情况
2、协助接班人现场检查。
3、发现问题立即协同处理。
4、对遗留问题,落实责任向上汇报。
5、履行交接手续。
6、上井汇报,填写记录。
综采工作面支架工操作规程
一、接班准备:
1、支架工应准时进入指定接班地点,进行现场交接班。
2、了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。
3、与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况,各组支架的完好、可靠情况,操作手把是否打在零位。
4、查处的问题,现场落实责任,向班组长、验收员汇报。
5、履行交接班手续,准备上岗操作。
二、现场操作:
1、打开架间喷雾装置,观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求,及时疏通和更换部合格的喷头。
2、检查支架前端,架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜、倒架、咬架、架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一条直线。
3、检查支架清煤情况,浮煤厚度不准超过规定要求,保证推移畅通。
4、检查液压件,管线有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴液,支架有无漏液卸载现象,操作手把是否齐全,灵活可靠,置于中间停止位置,管接头有无断裂,是否缺U型卡。
泵站供液后,检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象
5、检查结构件:
顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、框架、底座等是否开焊、断裂、变形,有无连接脱落,螺钉是否松动、压卡、歪扭等、
6、检查支架立柱的串环、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。
7、检查电缆槽,有无变形,槽内的电缆水管、通讯先敷设是否良好,挡煤板,铲煤板与刮板输送机连接是否牢固,溜槽口是否平整,采煤机能否顺利通过。
8、照明灯,信号闭锁是否安全、灵活可靠。
9、有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。
10、坡度较大的工作面,端头三组支架及刮板输送机防滑锚固装置,是否符合安装质量要求。
11、机组割煤过后及时移架,根据实际情况采取相应的移架措施和步距。
12、人员应站在支架立柱前,准确操作应动的手把,同时注意观察动作部位情况,移架顺序。
13、放下防片帮板收回侧护板,确认支架已离顶卸载,停止顶梁下落,再扳动推移手把,把支架向前移到相应的位置,支架倒位后,推移手把回零位。
14、确认支架达到初撑力要求以后,打出侧护扳和防片帮板。
所有手把停止动作后,都要及时打到零位。
15、移架时,尽可能要少降快移,支架不得歪斜、咬架。
移架后,支架成一直线,其前后偏差和支架中心距要符合操作规程要求。
16、顶梁与顶板接触后,手把应再继续给液一段时间,确认达到支撑要求,再回到零位,以保证支架初撑力。
前梁与顶梁上部不许空顶,不准出现点接触、线接触,保证面接触,以达“满吃劲”。
17、支架工应随工作面采高变化,及时调整立柱加长段,支架支撑高度不得超出允许支撑范围,支架应纯稚顶底板,前顷后仰和左右歪斜不准超出规定范围。
18、移架范围:
无特殊端头支架时,应移至巷道两帮,有端头支架时,一般移到端头架处。
19、视情况壳超前移架,及时支护,移至操作规程规定的最小空顶距。
20、一般采用带压移架法,少降前梁轻带负荷移架,即同时打开降柱及移架手把,及时调整降柱手把,使破碎矸石滑向采空区,移架到规定步距后立即升柱。
移架后,再给液保证支架初撑力。
21、梁端有冒漏征兆、网包或再冒顶区移架,应及时汇报班组长,以便根据情况,采取必要措施后,再移架。
22、过断层时,应按措施规定严格控制采高,防止压死支架。
23、移架前及过程中,严禁非工作人员再支架前行走及再前移支架左右工作或停留。
24、禁止支架在不卸载情况下,强行移架,以防运输机错口,以防设备损坏。
25、移架时防止顶板下沉漏矸。
26、歪斜咬架灯不合要求,要及时调整处理。
27、必须两人配合操作,一人负责前移支架,一人操作防倒,防滑千斤顶(装有防倒、防滑装置的工作面)。
28、采高过大或过低,架高不能满足时,应按操作规程或措施及时进行处理,不准敷衍应付。
29、移架前将防倒、防滑千斤顶适当放松。
30、移端头架时:
先移第二架,再移第三架,最后移第一架。
31、移端头支架时,除移架工外其余人员必须撤回到安全地点。
32、防止片帮压溜,塌落石块伤人。
33、注意推移装置及运输机的受力情况,不可强拉,以防坏件。
34、移第二架时,应放松其顶部防倒千斤顶,以防被顶坏。
35、交班前,支架操作人员应整理好工作现场和工具,清理支架上的浮煤。
36、仔细检查一遍液压管路、操作手把及各部连接和支护情况。
四、交班工作:
1、向接班人汇报本班工作情况。
2、协助接班人现场检查。
3、发现问题立即协同处理。
4、对遗留问题,落实责任向上汇报。
5、履行交接手续。
6、上井汇报,填写记录。
支架维修工操作规程
1、检修人员必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识,经过技术培训并考试合格后,方可上岗。
2、检修人员必须熟知液压支架的结构、性能及完好标准。
3、综采工作面所有支架要编号管理,要分架建立检修档案。
4、大的零部件检修时,要制定专项检修计划和安全技术措施并贯彻落实到人。
保证检修时间,准备好备件和物料。
5、检修人员入井前,要向有关人员了解支架运转情况。
6、准备好足够的备件、材料及检修工具;凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。
7、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
8、检修支架顶部的部件时,应搭好牢固的工作台。
9、检修时,各工种要密切配合;必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌。
以防发生意外。
10、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。
若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
11、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。
12、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时,必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。
13、向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部位的管路连接部分,都必须用专用堵头堵塞,只允许在使用地点打开。
14、液压件装配时,必须用乳化液冲洗干净,并注意有关零部件相互配合的密封面,防止因碰伤或损坏而影响使用。
15、处理单架故障时,要关闭本架的短路阀。
处理总管路故障时,要停开泵站,不允许带压作业。
16、组装密封件时,应注意检查密封圈唇口是否完好,加工件上有无锐角或毛刺,并注意密封圈与挡圈的安装方向必须正确。
17、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格,严禁单孔使用或其他物件代替。
18、检修工作完毕后,必须将液压支架认真动作几次,确认无问题后方可使用。
19、检修时,卸载的立柱、千斤顶要重新承载。
20、检修完工后,各液压操作手把要打到零位。
21、认真清点工具及剩余的材料、备件,并做好检修记录。
综采工作面刮板输送机司机操作规程
一、上班时要把所用工具及易损配件带齐,提前20分钟接班,接班后要详细了解上班的运转情况,并对设备从机头到机尾各部件详细检查一遍,清理附近的材料及杂物。
检查时,刮板输送机必须闭锁,关闭电源,并设有监护人。
二、检查时,必须对设备重要部件详细检查,1、查电机、减速机、防护装置是否完好,连接螺栓是否紧固齐全可靠。
2、液力耦合器是否完好,电机温度、液压联轴节水量、减速机油量和油质是否符合要求。
3、检查电缆槽、齿轨有无损坏或变形错位。
4、检查喷雾装置和电机冷却装置是否齐全、效果良好。
5、检查机头、机尾及电机浮煤、浮矸是否清净,输送机头与转载机搭接是否合理,输送机有无上窜下滑现象。
6、检查电源电缆、操作线是否整齐,有无挤压现象。
7、信号装置是否灵敏可靠。
8、试运转:
确认各部件正常时进行试机检查,启动输送机前必须发出开机信号,待有关人员撤离后,解除闭锁,点动启动按钮,无异常时开机使其空转一周,并观察刮板运转情况,发生刮板跳动或刮板歪斜、短缺变形,电机、减速机声音异常等问题时应停机处理。
9、检查中,发现问题及时处理,不能自行处理的及时向班组长和检修汇报。
三、当工作面准备工作就绪,班组长发出开机命令后,先向转载机司机发出开机信号,当收到开机信号,转载机运行正常后,发出开机信号,确认输送机上无人作业时,才能开机。
一般先点动开机一次,然后打开机头喷雾装置正常开机。
四、工作中要坚持“四经常”、“五不开”的操作方法。
“四经常”是:
1、经常注意机器声音、电机温度、链子松紧程度和刮板机运转情况。
2、经常机头、电机处的浮煤、矸石及杂物。
3、经常注意给机器加油。
4、经常注意拣出从刮板机上拉下的物料、矸石、杂物。
“五不开”是:
1、信号听不准不开。
2、机头不牢不开。
3、刮板机与转载机搭接不合理不开。
4、机头处不安全不开。
5、违章指挥不开。
五、在工作中如遇到以下情况时,应停止工作:
1、电机温度超过规定时,2、减速机传动装置发生故障时。
3、推移端头支架时。
4、机头处有人工作时。
六、运行时,无特殊情况一般不要停机,避免重载启动。
停机后,如因负荷过大,连续启动2~3次(每次启动时间不得超过10秒),仍不能启动时,要及时通知有关人员卸载,当确认卸载适度时,再试开。
七、严禁过负荷硬启动,以免损坏电机。
工作面要求停机或转载机发来停机信号时,要及时停机,严禁长时间空负荷运转。
八、在刮板机运行中,不许将头或身体伸扒到机头或减速机上往上看,以免链子卡住时刮板机颠动伤人,刮板机上严禁乘人,不得使用刮板机运送物料。
九、下班时,必须把输送机开空,停机后关闭机头喷雾装置,把机头附件清理干净。
严格执行停机闭锁制度,严格执行对口现场交接班制度,履行交接手续,并填好交接班记录。
无极绳绞车操作规程
1、无极绳绞车司机要严格执行交接班制度,提前到达工作地点,对存在的不安隐患要同交接班人一起处理。
2、开车前,应检查各处情况是否正常,操作是否灵活,各连接处螺栓是否松动,快慢速刹车手闸位置及操作是否灵活可靠,各挡轴承及星星轮系之间润滑是否充足。
在各处情况正常后,方可启动电机进行零速启动,根据运输需要在快(慢)的结合下形成零速、快速(慢速)进行调速运输,在正常运输过程中,安全制动器不允许刹车,以免损坏绞车零件及电机。
3、通讯信号采用泄零通讯,通讯装置应经常处于常开状态,绞车司机与跟车工要对准信号并确认后,才能进行运输,当跟车工发出停车信号后,绞车司机要立即停车。
4、在操作时,应当注意两制动器,严禁同时制动,以免造成行星差速器的严重损坏以及电机损坏。
5、快速慢速制动闸间隙过大或过小时,可以旋转调节螺栓及螺母进行调整,刹车石棉带磨损后应及时更换。
6、梭车开车前,由跟车工负责对梭车及连接装置是否完好进行检查,当确认无误后,才能发出开车信号。
7、在运输途中,梭车带着设备车或矿车上坡时,跟车工要及时与无极绳绞车司机联系,速度放慢(带重车时,速度不高于0.5m/s,空车时速度不高于1m/s)。
在梭车上下坡时跟车工都要站在坡的上方,并观察所车的运行状况,确保梭车上下坡时不发生掉道事故。
8、梭车上要备用10T导链20T千斤顶,钢丝绳套等物品备急需。
9、梭车进出道岔时要慢速行驶,确保进出道岔时不发生掉道事故。
10、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工作面 岗位 操作规程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)