凝汽器穿管平台搭设施工专项方案作业指导书.docx
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凝汽器穿管平台搭设施工专项方案作业指导书
凝汽器穿管平台搭设施工专项方案
1、适用范围
本方案仅适用于燃煤发电机组工程#4机凝汽器穿管平台搭设施工。
2、编制依据
2.1《建筑施工计算手册》第二版
2.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版49号
2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
2.4工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2013版
2.5《建筑施工手册(第四版)》中国建筑工业出版社出版
2.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分:
土建工程》DL/T5210.1-2012
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
本工程为燃煤发电机组工程#4主厂房A排凝汽器穿管平台脚手架搭设施工,为满足凝汽器穿管等作业,特搭设此平台。
脚手架工程开工时间2014年11月11日,计划使用时间30天。
3.2主要施工用量
焊管(φ48×3.5)L=6m
400根
焊管(φ48×3.5)L=4m
300根
焊管(φ48×3.5)L=3m
300根
焊管(φ48×3.5)L=2m
100根
脚手板4m×0.2m×0.06
150块
镀锌铁丝12#
50kg
扣件
800只
4、参加作业人员的资格、要求:
4.1参加作业人员必须经过三级安全教育并考试合格,并具有较强的安全意识。
4.2参加作业人员必须经过施工、技术、质量交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。
4.2参加作业人员必须持有上岗证
4.3参加作业人员必须服从管理人员的管理
4.4参加作业人员的数量
工种
数量
备注
工种
数量
备注
施工、技术人员
2人
架子工
6人
脚手架搭设拆除
专职安全员
1人
起重工
2人
指挥吊运材料
专职质检员
1人
5、施工准备
5.1参加作业人员组织配备齐全并已就位。
5.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全,可投入使用。
5.3主要施工用料已落实,并运至现场;部分随工程进度陆续运至现场。
5.4施工用水、电已预先引接到位,材料运输道路通畅。
5.5对于有关施工技术要求已掌握,并对作业人员进行了初步施工、技术、安全交底。
6、施工方案
6.1脚手架搭设方案选定
穿管平台从零米地面开始搭设,设置在#4主厂房A排40-42柱之间。
因地基为原始地基,搭设脚手架前对地基进行处理,表面平整,搭设时铺垫脚手板,使脚手板与地面满接触。
脚手架立杆横距1.2m,纵距1.33m,立杆步距1.6m,总高度为8m。
两侧设有剪力撑。
6.1.1材料质量要求
(1)钢管采用Ф48×3.5钢管,应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
不得使用绣蚀严重(斑点、剥皮)弯曲、开裂的钢管。
(2)扣件采用可锻铸铁制造的标准机件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
扣件的附件(T形螺栓、螺母、垫圈)采用材质符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,扣件不能有裂纹、气孔、松、砂眼、夹灰等铸造陷钢管和扣件必须有出厂合格证及检验单,扣件与钢管的吻合面要接触良好,螺栓不得滑丝,必要时进行抗滑扭试验。
扣件在螺栓拧紧扭力矩大65N*M时,不得发生破坏。
(3)连墙杆采用刚性连结,其材质应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
6.1.2脚手架的搭设步骤
(1)架子搭设前,对材料、工具、钢管、扣件进行检查。
(2)超出汽机房A排外的脚手架的立杆底部横向铺设5㎝×20㎝×150㎝木方;且需加设扫地杆。
(3)先立里排立杆,后立外排立杆。
立杆要求垂直,立杆垂直度允许偏差应小于高度的1/200。
里、外两立杆连线应与墙面垂直。
立杆横向间距1.2m,纵向间距1.33m。
(4)为保持架子的整体稳定,对于相邻两根立杆的接长接头,上下应错开50㎝以上,各个接头中心至主节点的、距离不宜大于步距的1/3,新接长的接头不应在同一步距内。
因此,在竖立第一节立杆时,应选长短不一的钢管做立杆;立杆的接长应先接外排立杆,后接里排立杆。
(5)立杆竖好后,根据楼层高及中间安装大、小横杆,在每一层铺设木脚手板。
(6)大横杆应用直角扣件扣紧在立杆内侧,扣件应在上方。
(7)上述各连接扣件的中心距中心节点(立杆与大横杆、小横杆相接点)的距离应不大于150mm,杆件端头伸出扣件的长度应不小于100mm。
(8)拧扣件螺栓要紧松适度,拧得不紧容易使杆件使扣件断裂,要求扭力矩控制在40-60N.m。
(9)扣件在使用过程中,应经常检查扣件是否松动,发现松动应紧扣。
(10)每层平台铺设木脚手板,铺设好与平台横杆连接牢固。
6.2脚手架验收
6.2.1架子搭设完毕,在投入使用前,应由工程负责人,架子班组和专职安技人员以及有关专业人员一起组织验收。
验收时,必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加,并填写验收单。
6.2.2验收时,要检查架子所使用的材料、配件、工具、是否符合现行国家和部颁标准。
(1)架子的布置,立杆和大、小横杆间距。
(2)架子的搭设。
(3)连墙点是否安全可靠;剪刀撑是否符合要求。
(4)架子的安全防护必须有效;绑扎程度应符合要求。
(5)脚手板铺设应符合要求。
(6)脚受架基础处理、做法正确和安全可靠。
6.3脚手架拆除
6.3.1平台拆除施工顺序
拆除前的准备工作→拆除前的检查→清理平台杂物、垃圾→拆除栏杆→由外及里拆除脚手板→拆除中间踩脚杆→拆除剪刀撑→拆除纵、横向水平横杆→拆除立杆→拆除连墙点
6.3.2拆除前的准备工作
(1)组织现场操作人员、安全员等进行技术交底,明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。
(2)安全员及班组长要明确分工,职责分明,到岗到位,认真负责。
6.3.3拆除前的检查
(1)检查平台各构件特别时连墙点有无拆除或改动。
(2)平台基础检查,如发现平台沉降,应加固后方可进行拆除作业。
(3)作业工具的检查,不合格工具严禁使用。
6.3.4拆除步骤
(1)上述工作完成后,经项目部批准后方可拆除。
(2)拆除顺序遵循上而下、先搭后拆的原则。
(3)清理平台杂物、垃圾。
(4)拆除平台防护栏杆。
(5)由外及里拆除脚手板、横向钢管。
(6)再拆剪刀撑,难后后拆小横杆、大横杆、立杆等,最后拆除本作业层连墙点。
并按一步一清的原则进行,严禁上下同时进行拆除作业。
(7)拆立杆时,应先包住立杆再拆开最后扣,拆除大横杆,斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
(8)连墙点应随拆除进度逐层拆除。
(9)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
(10)拆除时要不应碰坏门窗、玻璃、落水管等物。
(11)拆除时过程中,不得中途换人,如必需换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
凝汽器穿管平台搭设计算书
一、架体参数
平台名称
#4机凝汽器穿管平台
平台布置方式
沿横向
平台长度A(m)
20
平台宽度B(m)
16
平台高度H(m)
8
立杆横距la(m)
1.2
立杆步距h(m)
1.6
立杆纵距lb(m)
1.33
板底支撑间距s(m)
0.21
二、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m)
0.038
脚手板自重g2k(kN/m2)
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m)
0.14
材料堆放最大荷载q1k(kN/m2)
3
施工均布荷载q2k(kN/m2)
1
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
穿管平台平面示意图
穿管平台侧立面示意图
钢管实际规格为Ф48×3.5,以下所有计算按Ф48×3规格进行。
四、板底支撑(纵向)钢管验算
钢管类型
Ф48×3.5
钢管截面抵抗矩W(cm3)
5.08
钢管截面惯性矩I(cm4)
12.19
钢管弹性模量E(N/mm2)
206000
钢管抗压强度设计值[f](N/mm2)
205
G1k=g1k=0.038kN/m;
G2k=g2k×lb/5=0.350×1.33/5=0.093kN/m;
Q1k=q1k×lb/5=3.000×1.33/5=0.798kN/m;
Q2k=q2k×lb/5=1.000×1.33/5=0.266kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×(G1k+G2k)=1.2×(0.038+0.093)=0.157kN/m;
q2=1.4×(Q1k+Q2k)=1.4×(0.798+0.266)=1.49kN/m;
Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.157+0.117×1.49)×1.202=0.274kN·m;
Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.157+1.200×1.49)×1.20=2.353kN;
σ=Mmax/W=0.274×106/(5.08×103)=53.937N/mm2<[f]=205.00N/mm2;
满足要求!
2、挠度计算
q'1=G1k+G2k=0.038+0.093=0.131kN/m
q'2=Q1k+Q2k=0.798+0.266=1.064kN/m
R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.131+1.200×1.064)×1.2=1.705kN;
ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.131×(1.20×103)4+0.990×1.064×(1.20×103)4)/(100×206000.00×12.19×104)=0.749mm 满足要求! 五、横向支撑钢管验算 平台横向支撑钢管类型 单钢管 钢管类型 Ф48×3.5 钢管截面抵抗矩W(cm3) 5.08 钢管截面惯性矩I(cm4) 12.19 钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算,集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.038kN/m; p=Rmax=1.870kN; p'=R'max=1.357kN 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 Mmax=0.947kN·m; 横向钢管计算剪力图 Rmax=10.294kN; 横向钢管计算变形图 νmax=2.008mm; σ=Mmax/W=0.947×106/(5.08×103)=186.398N/mm2<[f]=205.00N/mm2; 满足要求! νmax=2.008mm 满足要求! 六、立杆承重连接计算 横杆和立杆连接方式 双扣件 单扣件抗滑承载力(kN) 8 扣件抗滑移承载力系数 0.8 Rc=8.0×2×0.80=12.800kN≥R=10.294kN 满足要求! 七、立杆的稳定性验算 钢管类型 Ф48×3.5 钢管截面回转半径i(cm) 1.58 钢管的净截面A(cm2) 4.89 钢管抗压强度设计值[f](N/mm2) 205 双立杆计算方法 按照分配系数分配 主立杆受力分配系数κ 0.6 NG1=1.3×(la+1.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1k×la×4.00/1.00=1.3×(1.20+1.00*1.05+2.00*1.60)*0.038/1.60+0.038×1.20×4.00/1.00=0.351kN NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.20×1.05/1.00=0.441kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×1.20×1.05/1.00=3.780kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=1.000×1.20×1.05/1.00=1.260kN; 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值: N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(0.351+0.441)+0.9×1.4×(3.780+1.260)=7.300kN; 支架立杆计算长度: L0=kμh=1.155×1.50×1.60=2.772m 长细比λ=L0/i=2.772×103/(1.58×10)=175.443<[λ]=210 满足要求! 由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.232 ωk=0.7×μzμsωo=0.7×0.74×0.80×0.25=0.104kN/m2 Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.104×1.20×1.602/10=0.040kN·m; σ=kN/φA+Mw/W=0.60×7.300×103/(0.232×4.89×102)+0.040×106/(5.08×103)=46.504N/mm2<[f]=205.00N/mm2 满足要求! 八、连墙件验算 连墙件连接方式 扣件连接 连墙件布置方式 2步2跨 连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN) 3 内立杆离墙距离a(m) 0.25 1、强度验算 ωk=0.7×μzμsωo=0.7×0.74×0.80×0.25=0.104kN/m2 AW=1.60×1.20×2×2=7.7m2 Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.104×7.7=1.114kN N=Nw+N0=1.114+3.00=4.114kN 长细比λ=L0/i=(0.25+0.12)×103/(1.58×10)=23.418,由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.941。 Nf=φ·A·[f]=0.941×4.890×10-4×205.00×103=94.331kN N=4.114 满足要求! 2、连接计算 连墙件采用扣件方式与墙体连接。 双扣件承载力设计值Rc=8.0×2×0.80=12.800kN N=4.114kN 满足要求! 九、立杆支承面承载力验算 地基土类型 素填土 地基承载力特征值fa(kPa) 140 基础底面面积A(m2) 0.25 地基承载力调整系数kc 1 fg=fa×kc=140.000×1.000=140.000kPa Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(0.351+0.441)+(3.780+1.260)=5.832kN; p=Nk/A=5.832/0.25=23.327kPa 满足要求! 设计说明: 1、穿管平台设计尺寸20×16M 2、穿管平台设计最大荷载g=1.5吨 3、穿管平台与下层用三对钢管顶撑,与上层用两对钢管拉结。 4、穿管平台外侧应设立杆与横杆围栏,并设安全网。 7、安全、文明施工要求 7.1参加作业人员必须穿防滑鞋,所系安全带必须合格并要挂到位。 7.2参加作业人员严禁嬉闹。 7.3参加作业人员严禁上下抛物。 7.4施工用的横杆长度必须统一。 7.6施工的在岗人员统一着装。 7.7施工场地周围设立围栏和安全通道,场地平整干净,争创文明工地。 7.8经检验合格的构配件按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。 清除搭设场地杂物,平整搭设场地,在距脚手架外排立杆外侧0.5米处,设置一道排水沟,设积水坑,水流入坑内,用潜水泵将水排出,排水沟坡度为3-5%。 7.9对高处作业人员加强思想教育工作,提高其警惕性,防止事故。 7.10各层平台边缘设置安全围栏,孔洞处设置明显警示、设置围栏。 7.11所有操作人员必须戴好安全帽;高处作业时必须系好安全带;脚手架上施工,严禁穿硬塑料底鞋,防止滑落;随身工具、小型材料装入工具袋,防止坠物。 施工人员在操作时必须注意自己的操作姿势,避免脚手管中心距手持部位过远,造成力矩过大,牵引引起人身重心失稳,导致坠落、坠物事故。 7.12脚手架必须稳固、牢靠,脚手架生根点禁止悬空。 利用12#铁丝与钢管扎牢,铁丝扣应朝下,严禁有探头板。 7.13拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核,采取加固措施后,方可拆除。 7.14木脚手板等,应设置在三根横向水平杆上。 当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手扳两端与其可靠固定,严防倾翻。 7.15螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。 7.16对接扣件的开品应朝向架子的内侧,螺栓朝上,直角扣件的开口不得朝下,以确保安全。 7.17搭设脚手架过程中严禁抛扔扣件,且不用的扣件要放在工具箱内,防止扣件掉落砸伤他人。 7.18外侧用钢管必须刷红白相间油漆。 8、环境管理及绿色施工 8.1环境管理 8.1.1加强施工机械的维护和保养,防止油料渗漏,对于机械保养中的废水、废油,应及时收集存放于指定地点。 8.1.2进场的机械设备,尽量选用噪音低,污染少,性能优越的机械,加强噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理,对工人加强教育和管理,不骚扰其他施工单位的正常工作。 8.1.3严格按照合同规定的要求组织施工。 8.1.4严格按照电工建设施工的有关要求组织施工。 8.1.5不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。 8.1.6设专人清理现场的施工垃圾和生活垃圾,及时排除现场积水。 8.1.7保持场地道路畅通,施工场地平整不积水,场地排水畅通。 8.1.8生产活动或服务过程中排放的超标污染物(废水、废气、固体废弃物、噪声等)控制在国家的排放标准内。 8.1.9在生产施工过程中,优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺,优先考虑采用先进的施工方法。 8.2绿色施工 8.2.1节能与能源利用 (1)合理选择施工机械设备,杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具产品,选择的设备功率与负载相匹配; (2)加强施工机械管理,做好设备维修保养及计量工作; (3)公共区域照明采用节能照明灯具。 9、强制性条文 9.1JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 9.1.1可调托撑抗压承载设计值不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm。 9.1.2主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。 9.1.3脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高度差不应大于1m。 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 9.1.4开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 9.1.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 9.1.6扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。 扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 9.1.7扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。 架子工应持证上岗。 9.1.8钢管上严禁打孔。 9.1.9作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。 不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施。 9.1.10满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。 9.1.11在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件: 1、主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;2、连墙件。 9.1.12当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架采取加固措施。 9.1.13支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定: 1梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。 2木立柱底部应设垫木,顶部应设支撑头。 钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3㎜,安装时应保证上下同心。 3在立柱底距地面200㎜高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。 扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。 无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4木立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40㎜×50㎜木条或25㎜×80㎜的木板条与木立柱钉牢。 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48㎜×3.5㎜钢管,用扣件与钢管立杆扣牢。 木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接,并应采用铁钉钉牢。 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500㎜,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100㎜处进行固定。 9.1.14当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其构造与安装应符合下列规定: 1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。 每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50㎜。 2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪力撑的设置应符合本规范第6.1.9的规定。 当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 5满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。 当建筑层高在8~20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪力撑中间处增加一道水平剪刀撑。 当建筑层高超过20m时,在满足以上规定的基础上,应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。 6当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。 10、应急救援预案 10.1项目部事故应急机构 本工程应急救援机构成员及其职责 组长: 副组长: 组员:
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