全自动印刷机操作规范GKG.docx
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全自动印刷机操作规范GKG
1目的
2适用范围
3名词解释
4职责
5管理规定
6注意事项
7参考文件
8使用表格
修订历史
章节
修订状态
修订者
批准者
生效日期
刘伟
发文
范围
工程
编制
审核
批准
收文
部门
日期
日期
日期
1目的
正确操作全自动印刷机,保证机器正常运行,从而确保产品品质。
2适用范围
制造部生产车间SMT线
3名词解释
锡膏印刷机:
现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是:
先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上,然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘,对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责
4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定
5.1开机前检查
5.1.1确认机器外观清洁,确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间,湿度<80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.4~0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机
5.2.1打开设备电源。
图1.设备电源
5.2.2设备开机完成后,进入归零界面,点击【开始归零】,等待归零完成。
图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面
5.3调用生产程序
5.3.1根据系统提示选择程序权限,操作员无需输入密码,其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面
5.3.2在主界面点击【打开工程】选项,选取对应的生产程序,如BCLG4A-V05。
图5.主界面图6.调用程序界面
5.3.3选取完成后自动返回主界面,此时程序已打开。
点击【数据录入】,确认将要生产的产品印刷参数。
图7.数据录入第一页
5.4安装钢网
5.4.1确认第一步数据后,点击下一步,进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针,有则取出,待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道,距离轨道1-2CM之间但不接触轨道,防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件,防止撞件。
点击【自动定位】选项,此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。
图8.调整运输轨道
图9.数据录入第二页
图10.CCD镜头及进板挡板
5.4.2将PCB自印刷机出口送入,印刷机将完成自动定位。
此时,PCB应高出轨道约0.5mm左右。
图11.PCB定位
5.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网(如BCLG4A-V05)。
然后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。
调整PCB焊盘与钢网开孔的位置。
Y向可以由设备进行微调,X向由人工进行微调。
调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。
点击【确定】,完成钢网安装。
图12.钢网安装
5.5安装刮刀、添加锡膏
5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。
用手轻晃刮刀,确认安装效果。
5.5.2点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移,将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上,锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度,防止有漏印现象发生。
点击主界面顶部【从前印刷】按钮,将刮刀移至锡膏前方。
5.5.3
图13.锡膏宽度
5.6印刷效果检查
5.6.1点击主界面右侧【开始】按钮,根据提示将轨道上的PCB传出并重新传入新PCB,设备自动按照之前设定值对准钢网,并在印刷前提示进行设备微调。
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