商会大厦模板工程.docx
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商会大厦模板工程.docx
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商会大厦模板工程
商会大厦模板工程专项施工方案
第一节、工程概况
1、工程基本情况
工程名称:
德清商会大厦
工程地点:
位于德清城东行政次中心中央商务区,东傍五里牌路,南系规划道路,西近德清县气象局,北临德清大道。
建筑面积(㎡):
77955.9;
建筑高度(m):
99.95(从室外地面到主楼结构屋面)
基础形式:
钢筋砼筏板基础
主体结构:
框架核心筒结构
抗震设防烈度:
6
地上层数:
28
地下层数:
2
标准层层高(m):
3.560
2、各责任主体名称
建设单位:
德清县总商会等三十七家
设计单位:
汉嘉设计集团股份有限公司
施工单位:
恒德控股集团有限公司
监理单位:
德清县建设监理有限公司
3、高支模及相关结构详细情况
高支模层结构情况
高支模所在层
三层~+4350×~
脚手架挂密目安全网
有
高支模层底标高(m)
±0.000
柱砼强度等级
C50
高支模层顶标高(m)
8.500
梁砼强度等级
C30
最大板跨(m)
8.400
普通板跨(m)
4.550
最大板厚(m)
150
普通板厚(m)
120
最大柱截面尺寸(mm)
1000×1000
普通柱截面尺寸(mm)
900×900
最大梁跨(m)
8.400
普通梁跨(m)
8.400
最大梁断面尺寸(mm)
400×700
普通梁断面尺寸(mm)
350×650
4、工程结构的特点、难点、重点
主要特点:
层高高,支模架搭设高度8.500m;荷载大,根据《危险性较大工程安全专项施工方案编制级专家论证审查办法》规定,本区域模板工程属高大模板工程。
难点:
工期紧,场地狭窄,梁板钢筋密,砼振捣困难。
重点:
确保高支模稳定,安全,无事故。
一般支模钢筋砼结构质量满足要求。
第二节、编制依据
1、汉嘉设计集团股份有限公司设计的德清商会大厦的建筑、结构施工图纸。
2、主要规范、规程和标准
类别
规范规程名称
编号
国家标准
《混凝土结构施工质量验收规范》
GB50204-2002
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
Gb50300-2001
国家标准
《建筑结构荷载规范》
Gb50009-2001
国家标准
《混凝土结构设计规范》
Gb50010-2002
国家标准
《木结构设计规范》
GB50005-2003
国家标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2008
国家标准
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
国家标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
国家标准
《危险性较大的分布分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
国家标准
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理守则》
建质[2009]254号
国家标准
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
DB33/1035-2006
第三节、组织机构及管理职责
1、项目管理组织机构
防护设施检查
消防设施
检查
电气绝缘检查
机具设备
检查
劳保用品
检查
班前安全教育
施工队长、班组长、操作者
1、对施工质量进行检查,对存在的质量问题采取措施,认真整改。
2、对进场材料、设备、半成品进行把关,防止不合格品投入使用。
1、保证项目使用的各类机械安全运行。
2、监督机械操作人员持证遵章作业。
3、配合各类机械的防护设施
1、保证进场施工人员技术素质。
2、控制施工进度。
3、测量放线。
1、监督施工全过程的安全生产,抵制违章作业
2、配合有关部门排除安全障碍
3、全员安全活动和安全教育
1、编制项目施工组织设计和施工方案
2、负责技术交底
3、解决施工中的技术问题
技术
负责人
机电员
施工员
质量员
安全员
项目经理
日常检查
定期、不定期检查
2、安全文明管理体系框图
项目经理
安全技术措施
安全管理作业
安全监督管理
安全指标计划
整改
劳
务
队
工人班组
隐
患
处
理
检
查
问
题
违
章
违
纪
整
改
安全台帐
事故报告
危险源分析
事故苗子检查
安全技术交底
安全措施实施
合格
合格
奖罚
奖罚
作业前
作业后
作业前
机具设备整理
材料物资清理
其他特殊问题
违章指挥
违纪现象
违章现象
违章操作规程
主要安全措施
机具设备
作业环境
个人防护用品
各工种安全技术操作规程
安
全
班会
岗位责任制
第四节施工部署及搭设参数
1、支撑体系设计理念
在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:
立杆步距要一致,便于统一搭设;立杆纵横距尽量一致,便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通位置;立杆的地基或楼板承载力符合要求,构造要求按照规范设置,保证整体稳定性。
2、混凝土浇筑方式
柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后,方可浇捣梁板砼。
施工时按对称由两端向中间推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
3、支撑体系方式
本工程拟采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系,梁的线荷载较大,为保证荷载可靠传递立杆,决定采用可调托座,板的面荷载较大,为保证荷载可靠传递给立杆,承重扣件采用双扣件紧固。
支模架搭设在地下室顶板上,其强度必须达到1.2Mpa/mm2方可搭设支模架。
并采用可调托座加强受力横杆。
4、支架搭设参数
支模架结构构件尺寸及搭设方式一览表
【中庭上空模板(扣件式)界面参数表】
一、基本参数
新浇混凝土土板特性
三层~+4350×~
新浇混凝土楼板厚度(mm)
120
模板支架高度H(m)
8.35
模板支架纵向长度la(m)
25.2
模板支架横向长度Lb(m)
12.75
二、支撑体系参数
立杆纵向间距La(m)
800
立杆横向间距lb(mm)
800
纵向水平杆步h(mm)
1500
次愣布置方式
垂直于立杆纵向方向
次楞间距(mm)
300
荷载传递立杆方式
双扣件
三、荷载参数
模板自重标准值(KN/㎡)
0.3
次楞自重标准值(KN/m)
0.01
主楞自重标准值(KN/m)
0.035
支架自重标准值(KN/m)
0.15
新浇混凝土自重标准值(KN/m3)
24
钢筋自重标准值(KN/m)
1.1
是否考虑荷载叠合效应(KN/㎡)
是
施工人员及设备荷载标准值(KN/㎡)
1
振捣混凝土产生的荷载标准值(KN/㎡)
2
模板支架形式
敞开式
四、模板参数
模板类型
胶合板
模板厚度(mm)
15
验算方式
三等跨连续梁
模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)
15
模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.4
模板弹性模量E(N/mm2)
6000
五、次楞参数
次愣材质及类型
方木
截面宽度(mm)
60
截面高度(mm)
80
次楞验算方式
二等跨连续梁
次楞抗弯强度设计值fm/(N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.3
次楞弹性模量E(N/mm2)
9000
次来楞截面惯性矩(cm4)
256
次楞截面抗矩w(cm3)
64
六、主楞参数
主楞材质及类型
钢管
截面规格(mm)
Φ48×3.2
主楞验算方式
三等跨连续梁
主楞抗弯强度设计值fm(N/mm2)
205
主楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)
125
主楞弹性模量E(N/mm2)
206000
主楞截面惯性矩I(cm4)
11.36
主楞截面抵抗矩W(cm3)
4.73
七、立杆参数
钢管参数
Φ48×3.2
截面面积A(mm2)
450
抗压、弯设计强度值f(N/mm2)
205
截面抵抗矩(cm3)
4.73
回转半径(mm)
15.9
八、地基参数
模板支架作用位置
地下室顶
地基土类型
混凝土
地基承载力标准值fak(kpa)
160
基础底面面积A(m2)
0.09
地基承载力调整系数mf
1
【中庭上空梁模板(扣件式)界面参数表】
一、基本参数
新浇混凝土梁特性
中庭上空框架梁
新浇混凝土楼板厚度(mm)
150
混凝土梁截面尺寸(mm)
400×700
模板支架高度(m)
7.8
模板支架尺寸(m)纵La×横Lb
25.2×12.75
二、支撑体系参数
混凝土支撑方式
梁两侧有板,梁底次楞平行梁跨方向
立杆横向间距La、lb(mm)
800.800
模板支架步距h(mm)
1500
楼板立杆纵向间距La’、lb’(mm)
800.800
梁右侧立杆距梁中心线距离(mm)
400
梁底增加立杆根数
0
扣件抗滑承载力设计值折减系数
0.9
梁底支撑次楞根数
4
每纵距内附加梁底支撑主楞根数
2
立杆伸出顶层横向水平中心线至模板支撑点的长度a(mm)
100
三、荷载参数
模板自重标准值(KN/㎡)
0.3
主楞、次楞自重标准值
0.035、0.01
支架自重标准值(KN/m)
0.15
梁侧模板自重标准值(KN/㎡)
0.5
新浇混凝土自重标准值(KN/m3)
24
梁、板钢筋自重标准值(KN/m3)
1.5、1.1
是否考虑荷载叠合效应
是
施工人员及设备荷载标准值(KN/㎡)
1
振捣混凝土产生的荷载标准值(KN/㎡)
2
模板支架形式
敞开式
四、模板参数
模板类型
胶合板
模板厚度(mm)
15
模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)
15
模板抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.4
模板弹性模量E(N/mm2)
6000
五、次楞参数
次愣材质及类型
方木
截面宽度(mm)
60
截面高度(mm)
80
次楞验算方式
三等跨连续梁
次楞抗弯强度设计值fm/(N/mm2)
13
次楞抗剪强度设计值fv(N/mm2)
1.3
次楞弹性模量E(N/mm2)
9000
次楞截面惯性矩(cm4)
256
次楞截面抗矩w(cm3)
64
六、立杆参数
钢管参数
Φ48×3.2
截面面积A(mm2)
450
抗压、弯设计强度值f(N/mm2)
205
截面抵抗矩(cm3)
4.73
回转半径(mm)
15.9
七、地基参数
模板支架作用位置
地下室顶板
地基土类型
岩石
地基承载力标准值fak(kpa)
160
基础底面面积A(m2)
0.25
地基承载力调整系数mf
1
【各层板模板(扣件式)界面参数】
立杆纵距(m)
0.9
立杆横距(m)
0.9
立杆步距(m)
1.5
模板支架搭设高度(m)
5~7.9
立杆上端伸出至模板支撑点的长度
0.1
板底支撑间距(mm)
300
立杆承重连接方式
双扣件
施工均布荷载标准值(KN/m2)
2.5
【各层梁模板(扣件式)界面参数】
立杆纵横向间距La、Lb(mm)
900、900
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)
0.1
立杆步距(m)
1.5
梁支撑架搭设高度(m)
5~7.9
梁两侧立杆间距(m)
0.9
立杆承重连接方式
双扣件
梁截面最大宽度(m)
0.6
梁截面最大高度(m)
1.4
主楞间距(mm)
500
次楞根数
6
主楞竖向支撑
60×80@200
穿梁螺栓类型
M12
穿紧螺栓水平间距(mm)
300
梁底纵向支撑
增加两道立杆
模板自重(KN/m2)
0.3
梁、板钢筋自重标准值(KN/m3)
1.5
施工荷载(KN/m2)
2
新浇混凝土自重标准值(KN/m3)
17.85
振捣混凝土对梁底模板荷载(KN/㎡)
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载(KN/㎡)
4
第五节构造要求
1、架体总要求
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确;
(2)具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载;
(3)构造简便,装拆方便,便于钢筋绑扎、安装、混凝土的浇捣;
(4)多层支撑时,上下二层立杆的支点应在同一垂直线上,并应设垫板;
(5)支架搭设按本模板设计,不得随意更改。
2、水平杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通。
(2)水平杆按长宜采用对接扣件连接。
(3)水平对接接头位置如下图。
立杆
500
500
接头不在同步内(平面)
接头不在同步内(立面)
Lb
A-A
500
A
La
(小横杆)
横向水平杆
(大横杆)
纵向水平杆
a≤La/3
a≤La/3
La
(4)搭接接头要求如下图,将搭接长度范围内的中心点看成对接头,此时其搭接位置要求同对接(如图)。
100
100
1000
水平杆搭接示意图
3、立杆
(1)立杆搭接要求:
本工程立杆接长全部采用对接扣件链接,接头位置要求如
图;
La
La
La
La
h
水平杆
h/3
对接扣件
500
H/3
La
La
立杆对接示意图
(2)扫地杆设置
纵向扫地杆
横向扫地杆
h
h
≤1800
200
200
≤1000
La
La
La
纵、横向扫地杆构造
4、剪刀撑
(1)水平剪刀撑:
米板支架四边与每隔4排立杆从din层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置是,有剪刀撑框格数量应大于框格总数的1/3.
(2)竖向剪刀撑:
模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔10m设置一道纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置。
5、围边拉结
(1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便其为支撑架体连接形成可靠整体。
(2)用抱柱的方式(连墙体),如下图,以提高整体稳定性如提高抵抗侧向变形的张力。
抱柱式拉结图
(二)
抱柱式拉结图
(一)
第六节模板安拆施工
1、准备工作
1)模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许范围之内,拼装好模版后要求逐块检查,模板的编号与所用的部位是否一致。
2)模板的基准定位
(1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线及外侧控制线,以便于模板的安装和校正。
(2)标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际需要,直接引测到模板的安装位置。
(3)梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。
(4)支模前对模板标高、尺寸、预苗孔等按设计图纸做好技术准备工作。
2、材料要求
1)钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(GB700-88)的要求。
2)胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(IB70006-88)要求。
3)木方必须符合《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)的要求。
4)支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准中Q235-A级钢的规定。
5)优先采用Φ48×3.5钢管,每根钢管的最大不应大于25Kg。
6)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
(1)有产品质量合格证;
(2)有质量检验报告,材质检验方法应符合现行国家标准;
(3)钢管外径、壁厚、断面等偏差,应符合《建筑施工扣件式刚刚脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的规定;
(4)钢管必须涂有防锈漆;
(5)钢管上严禁打孔。
7)、钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
8)、扣件的验收应符合下列规定:
(1)新扣件应有生产许可证、法定监测单位的测试报告个产品质量合格证;
(2)旧扣件使用前应进行质量检查:
有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
(3)新、旧扣件均应进行防锈处理。
(4)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·M时,不得发生破坏。
3、模板支设施工
1)柱模板
(1)施工工艺流程:
搭设安装操作架→钢管骨架绑扎验收→模板安装就位→检查对角线、垂直度→安置柱箍→全面检查校正→模板支架固定。
(2)主要施工方案
①基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作。
②柱、墙根部清理干净。
③柱、梁接搓部位模板端处加垫海绵;柱子阳角模板接缝处加垫海绵条。
④为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍,沿竖向间距@500,支撑杆与楼板支架连接。
2)梁、板模板
(1)梁、板模板安装工艺流程:
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托座或主楞→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→摆板主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺板底模板→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
(2)梁、板的安装切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项工程提供施工面。
(3)所有跨度≥4mm的梁必须起拱2%,防止绕度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。
(4)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封帖。
(5)梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端。
(6)梁高≥300的梁侧模板底部的压梁不得使用九合板,用方木固定钢管顶,并夹牢。
4、模板拆除施工
1)拆模前先进性针对性的安全技术交底,并做好记录,交底双方履行签字手续。
2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆、后支先拆,从上往下的原则。
3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
(1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板面受损时方可拆除。
(2)底模拆除梁长≥8米,混凝土强度达到100%;<8米混凝土达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除。
(3)板底模<2米,混凝土强度达到50%,﹥2米,<8米混凝土强度达到75%,≥8米,混凝土强方可拆除。
(4)模板拆除前必须办理拆除模板审批手续,经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
(5)柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。
(6)墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓,再拆除水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。
(7)楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧帮模,拆除时先拆水平拉杆,再拆模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆。
操作人员应站在已拆除部分的空隙,拆去近旁余下的支柱,使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下,等该段模板全部脱落后,集中运出集中堆放,堆放时的高度不应超过2米。
第七节施工质量安全措施
1、技术交底
施工前组织相关人员集中进行交底,会上解决疑点,避免施工时设计意图不能贯彻,责任不能明确等诱发质量和安全隐患等不利因素。
2、过程管理
1)施工中管理要点
(1)模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收。
(2)砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化。
(3)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关监测结构和规范要求。
2)质量管理措施
(1)认真仔细的学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,遇工程变更应以施工联系单和签证手续为依据,严格按规范施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质检站对工程的质量监督和知指导。
(2)严格落实班组质检、互检、交接检及项目中质检的“四检”制度,认真做好各道工序的检查,验收关,确保模板安装质量。
(3)混凝土浇筑过程中应派专人看模,严格控制模板的位移,和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
(4)为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
(5)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节关处均用海绵胶带贴缝,接板缝用胶带纸贴缝,确保混凝土不漏浆。
(6)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝宽度、高度、脱模剂刷除级预留洞口等的准确性。
3、验收管理
现浇结构模板安装的允许偏差级检查方法
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相贴两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4、混凝土浇捣管理
ⅱ、连墙体是否松动;
ⅲ、架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;
ⅳ、施工过程中是否有超载现象;
ⅴ、安全防护措施是否符合规范要求;
ⅵ、支架与杆件是否有变形现象。
3)监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜低于20~30分钟一次,在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次。
ⅰ、本工程立杆监测预警值为10mm,立杆垂直偏差在24mm以内。
ⅱ、监测数据过预警值时必须立即停止浇筑混凝土,疏散人员,并及时进行加固处理。
第八节计算书
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- 商会 大厦 模板 工程