年产10万吨炭电极技术改造项目可行性研究报告.docx
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年产10万吨炭电极技术改造项目可行性研究报告.docx
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年产10万吨炭电极技术改造项目可行性研究报告
可行性研究报告
年产10万吨炭电极技术改造项目
正文目录
图表目录
第一章总论
1.1项目简介
项目名称:
年产10万吨炭电极技术改造项目
建设性质:
技改项目
项目建设地点:
内蒙古自治区乌海市乌达工业园********公司厂区内
项目承办单位:
********公司
1.2项目承办单位概况
*****公司是********公司全资兴建的全国最大的节能自焙电极(电极糊)生产基地,经营范围为节能自焙电极等碳素制品的生产、销售、研发及技术咨询。
公司年产20万吨节能自焙电极(电极糊)项目规划用地面积共8.97万平方米(约合135市亩),总投资9800万元,现已建成投产。
产品供应四大行业:
电石系列炉、铁合金系列炉、有色金属系列炉及黄磷系列炉。
2010年10月10日********公司被中国炭素行业协会和中国电石工业协会分别命名为“中国电极糊研发基地”。
我公司与湖南大学炭素材料研究院共同设立节能自焙电极(电极糊)研发基金,不断进行产品的技术创新和升级换代。
我公司是国内目前唯一一家采用PLC电脑自动化配料生产线系统的企业,生产工艺先进,产品质量稳定,阳光牌节能自焙电极(电极糊)成为国内矿热电炉厂家首选品牌,出口欧、亚、非,产品供不应求。
我公司产品用户遍布甘肃、青海、宁夏、内蒙、新疆、湖北、湖南、山东、山西、辽宁、河北、云贵川等28个省市区,并出口哈萨克斯坦等国家。
阳光炭素有限公司始终坚持“以质量求生存、以信誉求发展、以服务促销售”的经营宗旨,以“突破常规、勇于创新、敢于实践、科学发展”为指导方针,凭借超前的经营理念、敢于拼搏的精神和斗志,将节能自焙电极(电极糊)这个小产品做成了大市场,在激烈的市场竞争中显现出强劲、快速的发展势头。
********公司是于1997年5月建成投产的独资民营企业,公司位于兰州市安宁区沙井驿,占地面积200多亩,共有员工500多人,资产总额达10亿元。
********公司专业生产各种矿热电炉使用的密闭糊、半密闭糊和标准电极糊,产品供应四大行业:
电石系列炉、铁合金系列炉、有色金属系列炉及黄磷系列炉。
公司采用全国一流的生产设备,生产线全部实行PLC电脑自动化控制程序,生产工艺流程实现了“四化”:
密封化、环保化、数字化、电脑化。
公司年生产能力达25万吨,年销售额8亿元左右,是目前我国最大的专业生产电极糊的厂家。
2007年取得“中国质量公认驰名品牌”称号,2008年8月8日集团公司被中国电石工业协会命名为“中国电极糊研发基地”。
******公司现有用户达80多家,共150多台矿热电炉,产品用户遍布甘肃、青海、宁夏、内蒙、新疆、湖南、湖北,山东、山西、河北、云南、贵州、辽宁等省区,并出口哈萨克斯坦等国家,特别是公司拥有新疆天业、湖北宜化、山东茌平、山西鑫宇、湖南铁合金、内蒙同源、乌海君正、青海东胜、云南云维等全国各地区矿热密闭电炉龙头企业的用户,保证了公司广阔的市场空间和强有力的发展后劲。
截止目前,公司产品在甘、青、新地区市场占有率达70%以上,在全国范围市场占有率达20%左右。
1.3项目建设内容和规模
1.3.1建设规模
该项目规划总用地面积85.5亩,规划总建筑面积47400平方米,总投资1.3亿元,预计建设周期为24个月,项目建成后年产值7.5亿元,利税8929.68万元。
1.3.2建设内容
项目建设内容主要包括炭电极振动成型、焙烧、机加工等主要生产车间等配套车间。
1.3.4总投资及资金筹措
项目总投资1.3亿元,其中征地费用1000万元,工程建设投资10315万元,流动资金1685万元。
资金全部由项目承建单位********公司自筹。
1.3.5主要技术经济指标
项目主要经济技术指标
指标
数值
备注
总投资
13000
万元
建设投资
11315
万元
流动资金
1685
万元
年营业收入
75000
万元
年利润总额
5797.80
万元
年净利润
4348.35
万元
投资利润率
44.60%
%
投资利税率
68.69%
%
销售利润率
7.73%
%
年上缴税金
4581.33
万元
增值税
2899.89
万元
营业税金及附加
231.99
万元
所得税
1449.45
万元
内部收益率
18.86%
%,税后
投资财务净现值(ic=10%)
2982.62
万元,税后
投资回收期(年)
3.32
动态
1.4项目可行性研究报告的编制依据
本项目可行性研究工作的主要依据包括:
1、国家经济和社会发展的长期规划,部门与地区规划,经济建设的指导方针、任务、产业政策、投资政策和技术经济政策以及国家和地方法规等。
2、中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划。
3、由国家批准的资源报告、区域规划和工业基地规划等。
4、项目所在地的自然、经济、社会等基础资料。
5、国家和地区炭电极工业技术、经济方面的法令、法规、标准定额资料等。
6、由国家颁布的建设项目可行性研究及经济评价的有关规定。
7、包含各种市场信息的市场调研报告。
8、项目承建单位提供的数据资料和关联单位资料。
第二章项目建设背景及必要性
2.1项目背景
2.1.1政策背景
近年来国家通过提高行业准入条件及对限制类、淘汰类项目实行差别电价等措施促使炭电极及其下游工业硅、铁合金、电石、黄磷等“两高一资”(高耗能、高污染和资源性)行业矿热炉向大功率、大容量、节能环保方向发展。
碳制品行业相关政策及国家节能减排政策的实施将有助于本项目的建立。
炭电极行业相关政策
出台时间
发文单位
名称
主要内容
2011.6.1
国家发改委
《产业结构调整指导目录(2011年本)》
限制4万吨/年以下炭电极生产线
2011.6.1
国家发改委
《产业结构调整指导目录(2011年本)》
鼓励直径600毫米及以上超高功率电极;
2011.12.14
工信部
《工业转型升级投资指南》
重点发展埋弧电炉用特大直径(直径1,240mm以上)炭质电极
国家节能行业法律法规及政策
出台时间
发文单位
文号
名称
主要内容
2004年11月25日
国家发改委
发改环资[2004]2505号
《节能中长期专项规划》
到2020年,我国每万元GDP能耗由2002年的2.68吨标准煤下降到1.54吨标准煤,年均节能率将提高到3%,形成节能能力14亿吨标准煤。
2006年2月
国务院
《国家中长期科学和技术发展规划纲要》(2006-2020年)
重点研究开发冶金、化工等流程工业和交通运输业等主要高耗能领域的节能技术与装备
2006年7月
国务院
国发[2006]28号
《关于加强节能工作的决定》
各级人民政府要把节能作为政府科技投入、推进高技术产业化的重点领域,支持科研单位和企业开发高效节能工艺、技术和产品,优先支持拥有自主知识产权的节能共性和关键技术示范,增强自主创新能力,解决技术瓶颈。
采取多种方式加快高效节能产品的推广应用。
落实产品质量国家免检制度,鼓励高效节能产品生产企业做大做强。
2007年5月
国务院
国发[2007]15号
《节能减排综合性工作方案的通知》
进一步明确实现节能减排的目标任务和总体要求,提出控制增量、调整和优化结构,加大投入、全面实施重点节能工程,创新模式、加快发展循环经济,强化责任、加强节能减排管理等。
2009年1月
《中华人民共和国循环经济促进法》
我国首次以立法的形式推行生产、流通和消费等过程中的减量化、再利用和资源化。
2009年12月
财政部、国家税务总局、国家发改委
财税[2009]166号
《关于公布环境保护节能节水项目企业所得税优惠目录(试行)的通知》
提出“工业锅炉、工业窑炉节能技术改造项目”等节能减排技术改造项目属环境保护节能节水项目,享受“三免三减半”所得税税收优惠。
2010年10月
国务院
《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》
将节能环保列为七大新兴战略产业之首
2011年3月
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》
首次在我国的“五年规划”中使用了“低碳”的概念,明确提出深入贯彻节约资源和保护环境基本国策,节约能源,降低温室气体排放强度,发展循环经济,推广低碳技术,积极应对气候变化,促进经济社会发展与人口资源环境相协调,走可持续发展之路。
2.1.2行业背景
20世纪70年代,我国曾试图研制炭电极,并在1978年出台了《YB819-78炭电极》行业标准,该标准只规定了电阻率和抗压强度两个标准,且规格局限于直径500mm以下的炭电极。
由于当时我国工业化水平低,技术水平、生产设备相当落后,经验匮乏,炭电极的研发没有取得实质性进展并一度陷入长期停滞状态。
多年来,炭电极在我国也没有推广应用。
20世纪90年代末,随着我国工业硅行业的快速发展,为降低工业硅冶炼能耗、提高冶炼效率和品位,适应工业硅炉大功率化的发展趋势,我国开始研发新型炭电极产品以替代工业硅冶炼过程中使用的石墨电极。
进入21世纪后,通过不断研究、学习以及与国外技术交流,国内炭电极生产企业的生产技术、产品质量不断提高,炭电极发展成为一种新型节能环保材料。
新型炭电极与石墨电极相比不仅规格更大,而且能够有效降低冶炼成本、减少能耗,同时还简化了生产工艺和操作流程,具有极高的性价比优势,因此在我国工业硅冶炼行业中很快得到应用,并且部分产品已销往国际市场。
目前,炭电极在工业硅冶炼行业应用比例约占70%。
此外,我国铁合金冶炼用炭电极也已经成功研制,并开始了批量生产;电石、黄磷、钛渣等冶炼矿热炉用炭电极产品的生产技术正在开发应用。
因此炭电极在工业硅、铁合金、电石、黄磷等冶炼行业替代石墨电极和自焙电极还有巨大潜力。
2006-2012年,我国炭电极产量从4.30万吨增长到19.3万吨,年均复合增长率28.6%,销量也由2006年的3.22万吨增至2012年的18.2万吨,年均复合增长率达33.5%左右,产销率逐年提高。
炭电极作为矿热炉用导电电极不仅在理化指标方面能满足下游行业生产产品的要求,而且在节能减排、降低成本、产品规格、提高冶炼效率和安全性等方面具有明显的比较优势,炭电极的应用将会产生巨大的经济效益和社会效益。
2.2项目建设的必要性和意义
2.2.1满足国内庞大的市场需求
我国炭电极的主要下游市场集中在工业硅的生产上,占到70%左右,目前,由于硅在硅铝合金、有机硅、半导体材料、太阳能级硅和光纤等方面有广泛的应用,是交通运输和建筑等基础产业和通讯、信息等高科技领域及日常生活中十分重要的结构和功能材料,随着这些领域的快速发展,工业硅的需求量也将日益增长,近几年,工业硅产量的年复合增长率达到24%,直接拉动了炭电极行业的急速发展。
同时,由于国家节能措施的不断实施,铁合金、电石、黄磷等炭电极产品也开始得到重视,炭电极以综合的优异性能将逐步代替自焙电极及石墨电极的使用,未来发展前景广阔。
2.2.2推动了国家节能环保政策的实施
炭电极是以电煅无烟煤、石油焦、石墨碎、煤沥青等为主要原料,经配料、成型、焙烧、机械加工而成的炭质导电材料。
作为21世纪新型节能环保材料,与石墨电极、电极糊相比,均具有导电性能更强、生产成本低、大幅降低电能消耗、降低冶炼过程中的粉尘和有害气体排放等优点。
2010年10月国务院颁布的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》将“节能环保”列为七大新兴战略产业之首,同时2011年《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》明确提出深入贯彻节约资源和保护环境基本国策,节约能源,降低温室气体排放强度,发展循环经济,推广低碳技术,积极应对气候变化,促进经济社会发展与人口资源环境相协调,走可持续发展之路。
综上所述,一系列政策的颁布均对节能环保做出了重点强调,本项目的建立直接推动了国家节能环保政策的实施。
2.2.3促进乌海市产业发展
项目位于内蒙古自治区乌海市乌达工业园区,该园区交通便捷,地理位置优越,拥有良好的产业基础和完整的产业结构。
项目的建立有可能通过项目带动,吸引关联企业入驻,进而促进炭电极产业向集群化、规模化方向发展,真正形成产业特色,壮大园区经济,扩大园区的影响力。
另外,乌海市是内蒙古自治区西部的新兴工业城市,本项目的建立不仅增加了当地产业的丰富性,也为当地经济的快速发展提供助力。
第三章市场分析
3.1市场调查
3.1.1市场现状
近年来,炭电极作为一种新型节能环保材料,在我国发展仅有近十年的历史,产品及生产工艺经历了不断发展和完善的过程,早期参与产品研发和生产的企业也具备了一定的规模。
目前,炭电极在工业硅冶炼行业的应用已非常成熟并达到了国际先进水平,市场需求量稳步增长。
在铁合金、电石、黄磷等行业的研发应用还处在进一步深化和完善过程中。
在铁合金领域中,我国炭电极应用技术已经取得了突破式进展,炭电极已经开始逐步取代电极糊。
电石、黄磷等行业受国家环保政策、准入政策影响,企业生产设备更新换代势在必行。
炭电极生产技术的进步促进了炭电极在新领域的应用,为炭电极带来新的市场成长空间。
从炭电极供给情况来看,供给量由2006年的4.3万吨增至2012年的19.3万吨,年均复合增长率28.6%,炭电极行业生产一般采用订单模式,以销定产,除了大部分用于国内工业硅生产外,每年还有一部分产品出口,从2010年上半年开始,国内重点炭电极企业出口订单明显增加,产品远销欧洲、美洲、东南亚等地。
2006-2012年我国炭电极行业供给情况
3.1.2市场需求
从炭电极的需求特点来看,存在周期性和季节性亮点。
首先,炭电极行业存在一定周期性,与下游工业硅、铁合金、电石、黄磷等行业周期呈正相关关系。
目前,我国正处于工业化中期,钢铁、化工、煤炭、汽车、建材、机械、电子等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲,工业硅、铁合金、电石、黄磷等产品需求旺盛,上述行业大规模的技术升级与设备更新换代将势在必行,炭电极行业也将进入一个快速发展阶段。
近年来,我国炭电极销量由2006年的3.22万吨增至2012年的18.2万吨,年均复合增长率达到33.5%,产销率也由2006年的74.9%增至2012年的94%,需求前景广阔。
其次,炭电极的需求具有一定季节性,需求旺季一般为每年4至11月份。
电能是炭制品及其下游企业生产过程中必不可少的能源,因此下游企业多建在云南、贵州、四川、湖南等水电丰富的地区,并且这些企业开工情况受到发电量和电价波动的影响。
每年夏季是上述地区的丰水期,水电供应充足,价格较低,下游企业的矿热炉开工率大幅上升,从而会带动炭电极需求的增加,冬季需求量则相对减少。
2006-2012年我国炭电极行业销量分析
3.2市场竞争状况
3.2.1国内外企业及竞争格局
从区域上来看,炭电极行业区域集中度较高,生产企业主要分布在河北、山西、河南、甘肃等地,这是因为上游原材料的生产企业大多集中在宁夏、东北等资源丰富的地区,靠近原材料供应地有利于节约运输成本。
从行业发展来看,我国炭电极行业的产业集中度很高,全国80%以上的炭电极生产集中在四家企业,分别为河北联冠电极股份有限公司、河北顺天电极有限公司、焦作东星炭电极有限公司、山西三元炭素有限责任公司。
我国炭电极行业生产企业结构分析
在国际上,生产炭电极的企业目前规模较大的主要是德国西格里集团,其生产炭电极的技术工艺水平一直处于行业领先地位。
电煅无烟煤是生产炭电极的主要原料,它是由优质无烟煤经高温煅烧而成,我国是世界上优质无烟煤的主要生产基地,储量丰富,国外各炭电极生产企业大多从我国进口无烟煤。
受电煅无烟煤相关原材料来源等因素限制和近年来我国炭电极行业迅速发展的冲击,国外一些炭电极企业现已退出炭电极生产,如原美国UCAR国际有限公司(现美国石墨技术公司)。
我国炭电极行业经过几年的发展,研发实力和技术水平取得了长足进步,部分产品性能已达到国际先进水平,另外,由于我国生产的炭电极具有明显的价格优势,因此在国际市场上具有将强的市场竞争力。
3.2.2进入本行业的主要障碍
(1)技术壁垒
炭电极的各种生产工艺都有其特殊性,原料配方、关键制备工艺的不同,都会导致产品质量和性能的很大差异,且炭电极在生产上要求具有雄厚的专业制造技术、强大的产品研发能力和新技术开发、应用能力,能够持续不断的对工艺技术进行研究、融合和应用,企业配方及关键工艺的积累形成了行业进入壁垒。
目前,国内炭电极的生产技术由行业内几家企业掌握,随着国家对淘汰落后产能和节能减排目标的不断强化,在研发和生产上具有积累优势的炭电极生产企业能更快速的应对市场需求,抢占市场先机。
(2)人才壁垒
炭电极行业是一个注重经验积累的行业,由于炭电极在国内应用时间不长,炭电极专业培养渠道有限,造成行业人才稀缺。
我国目前只有湖南大学一所高校开设了炭素材料专业,还没有专门从事炭电极研究的科研院所。
国内相关的科研单位如郑州轻金属研究院、贵阳铝镁设计院、沈阳铝镁设计研究院以及部分高校的材料化学等专业,在承担有色金属等相关项目研究的同时,进行着炭制品的研究。
目前,国内炭素制品领域的专家基本上是由国内最早一批炭素制品企业的一线工作者发展而来,因此,核心技术和专业人才掌控也是限制其他企业进入本行业的重要因素。
(3)资金壁垒
炭电极行业属于较为典型的资本密集型行业。
首先,建设一座装备先进、工序配套的炭电极生产线投资巨大,万吨炭电极规模产能固定资产投入近亿元,并且越来越高的环保要求和精细化、自动化生产需求也促使企业必须花费大量资金投入到设备升级和技术改造中;其次,炭电极生产工艺流程耗时较长,生产周期长达2-3个月,因此会占用大量的流动资金;再次,炭电极的研发要求必须拥有具备专业化人才队伍,在技术研发上也必须保持足够的投资,这些特点都会对新进入者形成一定的资金壁垒。
(4)政策壁垒
为了调整产业结构,淘汰落后产能和提高企业节能环保的水平,近年来国家和地方政府已出台一系列节能环保政策。
“十二五”规划明确提出要加大淘汰落后产能力度,严格控制高耗能、高污染行业和产能过剩行业新上项目,未通过环评、节能审查和土地预审的项目,一律不准开工建设。
《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录(2010年本)》提出要淘汰蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10,000KVA及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组等,这对本行业的进入者在节能和环保方面提出了更高的要求。
此外,炭电极下游行业均实行了准入制度,如《铁合金行业准入条件》、《电石行业准入条件》、《黄磷行业准入条件》等,下游行业的准入门槛提高,对所使用炭电极的规格、性能质量的要求也相应提高,间接提高了炭电极行业的进入门槛。
3.3市场容量
3.3.1工业硅用炭电极市场容量
(1)我国工业硅行业现状
工业硅是电子信息、新能源、新材料产业最基础的功能性材料,被誉为“魔术金属”、“工业味精”,以其为基础衍生的工业产品品种繁多。
工业硅广泛应用于硅合金、有机硅材料、光伏产业及半导体材料,涉及新能源、新材料、国防及航天飞行器材、汽车、医药、日用品等方面,在我国国民经济中占有极其重要的地位。
我国工业硅的主要用途
我国的工业硅行业经过几十年的发展,目前产能、产量和出口量均居世界首位,年出口量已达到发达国家总消费量的一半以上。
2005-2012年,我国工业硅产量由40万吨增至153万吨,年复合增长率达到24%。
2005-2012年我国工业硅产量分析
(2)工业硅行业发展趋势
我国为了促进工业硅行业产业升级、保护环境、节能降耗,一方面推行行业准入制度,另一方面提高电价,还逐渐取消了出口退税、调增出口关税。
目前,一些小容量工业硅矿热炉被强制关停,一些技术落后、能耗高且无资金实力的企业在市场竞争的作用下也逐渐退出该行业,国内工业硅将朝着大容量、高技术、大规模方向发展,工业硅用大规格炭电极的需求也将迅速增长。
A、硅铝合金需求量飞速增长
硅铝合金是一种强复合脱氧剂,在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂的利用率,并可净化钢液,提高钢材质量。
硅铝合金密度小,热膨胀系数低,铸造性能和抗磨性能好,用其铸造的合金铸件具有很高的抗冲击能力和很好的高压致密性,可大大提高使用寿命,常用其生产航天飞行器和汽车、动车组、高铁列车零部件。
根据国家统计局数据,2012年我国铝合金总产量为437.7万吨,同比增长15.8%。
随着中国国防工业、大飞机项目、汽车工业、高速铁路工程的迅猛发展,铝合金需求将保持快速增长,从而带来硅需求量的飞速增长。
B、有机硅以其优异性能而广泛应用
由于具有耐高低温、防潮、耐气候老化、生理惰性等优异性能,有机硅产品广泛应用于轻工、纺织,医疗等行业。
近年来,中国有机硅市场是全球增长最快的市场,自2000年以来有机硅单体产量年均增幅在20%以上。
2012年我国有机硅企业产量已达到110万吨,以对金属硅4:
1的消费比例来算,2012年有机硅单体共消费金属硅27.5万吨。
有机硅在造纸行业中大量用于消泡剂、表面处理和硫化等;高温胶、密封胶和硅树脂广泛应用于家电、太阳能材料、电脑、手机等电子行业;另外,化工行业的农药助剂、染料助剂、药品助剂、杀虫剂和灭火剂中的助剂也使用了大量有机硅,这些行业未来发展空间很大,为有机硅的发展提供了需求空间。
根据中国氟硅有机材料工业协会和CNCIC统计,目前,美国人均有机硅消费量为2千克,日本为1.7千克,而中国只有0.3千克。
从国内的统计数据看,一般有机硅行业的增长速度是GDP增速的2倍以上,未来中国经济仍将高速发展一段时间,相应地,有机硅行业也将继续保持较高的增速。
C、太阳能光伏产业迅猛发展
随着全球性能源短缺、气候异常和环境污染等问题的日益突出,积极推动新能源战略、加快新能源推广应用已成为世界各国普遍关注的焦点。
近年来,太阳能光伏应用成为世界新能源领域的一大亮点,太阳能光伏产业呈现出快速发展的势头,而作为太阳能转换为电能的核心材料的光伏电池即取材于工业硅。
截至2011年底,全球光伏发电装机容量达到6735万kW,同比增长69.6%;新增装机容量达到2765万kW,同比增长66.3%。
光伏产业成为全球发展最快的新兴行业之一。
目前,我国的太阳能光伏应用发展相对落后,2008年太阳能光伏行业装机容量占全球的比例不超过2%,但已进入加速发展期。
根据工信部2012年2月发布的《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》的数据,截至2011年底,中国太阳能光伏发电累计装机量达300万千瓦,较2010年增长了三倍多,其中新增光伏发电装机容量200万kW,当年新增量位居世界第三,占全球光伏发电新增装机的7%左右,太阳能光伏产业未来广阔的发展前景也将带来工业硅行业的迅猛发展。
总体而言,目前我国工业硅行业增长迅速,随着我国工业化、城镇化进程加快,居民消费结构升级,新能源、新材料等新兴产业的快速发展,我国工业硅国内需求仍将迅速增长。
以每生产1吨工业硅需要消耗炭电极约100千克计算,我国2012年工业硅行业对炭电极的需求量约为15.3万吨。
3.3.2铁合金用炭电极市场容量
我国是世界上最大的铁合金生产国,铁合金产品品种较为齐全,主要用于钢铁冶炼。
2005-2012年,我国铁合金复合产量由1067万吨增至3157.2万吨,年均复合增长率为17%。
2005-2012年我国铁合金产量分析
长期以来,我国铁合金矿热炉主要使用自焙电极,生产过程污染较为严重。
炭电极没有在铁合金行业应用的主要原因一方面是冶炼设备落后、结构不合理,另一方面是炭电极作为新型节能环保产品在铁合金行业的研发试验起步较晚且投入不足。
目前,部分企业已成功研制出适合铁合金矿热炉用炭
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