汽轮机检修规程第一章 汽轮机检修规程.docx

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汽轮机检修规程第一章汽轮机检修规程

第一章汽轮机检修规程

1.汽轮机规范

1.1.设备概况

我厂汽轮发电机组由上海汽轮机有限公司采用美国西屋公司技术生产的600MW汽轮机组，本汽轮机为亚临界、中间再热式、单轴四缸四排汽、凝汽式机组。

本机组整个通流部分共58级叶片，其中高压缸Ⅰ+11级，中压缸2×9级，低压缸4×7级；调节级叶片为三联体叶片，低压缸末二级动叶片为调频叶片，其余叶片均为不调频叶片；调节级喷嘴及动叶采用最新的2193E、2175型线，并在喷嘴外壁采用子午面型线通道；高、中压缸及低压前四级叶片全部采用根据可控涡原理设计的新叶型；中压缸及低压前四级动叶片为自带围带结构，并采用高强度的“P”型叶根；低压次末级静动叶为最新设计，末级动叶采用新设计的905MM叶片。

1.2.设备主要技术规范

1.2.1.型号：

N600-16.7/538/538

1.2.2.工厂产品号：

A157

1.2.3.型式：

亚临界、中间再热式、四缸四排汽、单轴、凝汽式

1.2.4.额定功率：

600MW

1.2.5.最大连续功率：

634MW

1.2.6.主蒸汽压力：

16.7MPa

1.2.7.主蒸汽温度：

538℃

1.2.8.再热蒸汽压力：

3.234Mpa；再热蒸汽温度：

538℃。

1.2.9.额定进汽量：

1801.449T/H

1.2.10.调节型式：

DEH-Ⅲ型

1.2.11.背压：

4.9KPa

1.2.12.冷却水温（设计水温）：

20℃

1.2.13.额定工况给水温度：

274.1℃

1.2.14.额定转速：

3000RPM

1.2.15.抽汽级数：

8级；回热级数：

三高、四低、一除氧。

1.2.16.额定工况下净热耗：

7862KJ/（KW·H），即1878Kcal/（KW·H）。

1.2.17.通流级数：

共58级,其中高压Ⅰ+11级，中压2×9级，低压4×7级。

1.2.18.末级叶片长度：

905mm

1.2.19.转速及转向：

额定转速为3000r/min，旋转方向：

顺时针（从汽轮机端向发电机看）。

1.2.20.配汽方式：

复合调节（部分进汽/全周进汽）。

1.2.21.机组热耗率验收工况下的保证净热耗不高于7745.5KJ/kw·h。

1.2.22.噪音水平（距汽轮机、主汽门、中联门等设备外壳表面1.0m、高度1.2m处）不大于85dB（A）。

1.2.23.各轴承处大轴垂直方向振动最大振幅不大于0.075mm（峰-峰值）。

1.2.24.允许长期连续运行的周波变化范围：

48.5-50.5Hz。

1.2.25.盘车转速：

2.38r/min.

1.2.26.汽轮机总长：

32m.

1.2.27.运行层相对零米标高为13.7m.

1.2.28.制造厂家：

上海汽轮机有限公司。

1.2.29.轴系临界转速（r/min）（按技术协议）见表1-1

表1-1:

各转子临界转速表

轴段

一阶临界转速r/min

二阶临界转速r/min

轴系

轴段

轴系

轴段

高压转子

1900

1850

＞4000

＞4000

中压转子

1910

1700

＞4000

＞4000

低压转子（Ⅰ）

1736

1676

＞4000

＞4000

低压转子（Ⅱ）

1790

1740

＞4000

＞4000

发电机转子

851

740

2300

2200

1.2.30.汽轮机本体主要部件重量（kg）：

高压转子：

17680

中压转子：

21200

低A转子：

65500

低B转子：

67700

高压外上缸/外下缸：

28600/36470

中压外上缸/外下缸：

32779/33746

低压缸A外上缸/外下缸：

36887/94338

低压缸B外上缸/外下缸：

36887/94338

高压缸内上缸/内下缸：

8200/8206

中压缸内缸上半/下半：

4150/4150

低压#1内缸上半/下半：

38900/41500

低压#2内缸上半/下半：

38900/41500

2.汽轮机检修周期及标准检修项目

2.1.检修周期

标准检修周期安排方式为：

A－C－C－B－C－C－A，根据设备运行情况，每年可增加一次D级检修，具体检修项目可根据实际情况自行制订。

A级检修发电机停用时间：

60－68天

B级检修发电机停用时间：

30－45天

C级检修发电机停用时间：

20－26天

D级检修发电机停用时间：

9－12天

根据设备具体运行情况，可对检修周期及标准进行更改，但应提前提出申请。

2.2.标准检修项目

2.2.1.A级检修定义及标准项目

指设备的大修，是对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

表1-2汽轮机A级检修标准项目

部件名称

标准项目

特殊项目

（一）汽缸

1.检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等

2.清扫检查隔板套、隔板（回转隔板）及静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理

3.检查滑销系统

4.修补汽缸保温层

5.执行金属监督有关规定（指高压机组）

6.测量上、下汽缸结合面间隙及纵横向水平

*7.测量调整隔板套及隔板的洼窝中心

8.检查汽室连接螺栓，必要时更换

1.检查基础台板松动情况，必要时二次灌浆

2.检查并焊补汽缸外壁裂纹

3.更换部分喷嘴

4.修刮汽缸结合面

5.更换汽缸全部保温层

6.更换高压机组高压缸螺栓两个以上

7.测量隔板挠度

8.处理汽缸大量裂纹或更换汽缸

9.更换隔板套、三级以上隔板、喷嘴组

10.吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平

11.高中压进汽短管密封更换

（二）汽封

清扫，检查各轴封，隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换

1.更换汽封片20%以上

2.大量调整轴封阻汽片间隙

3．改变汽封结构，更换全部轴封

（三）转子

1.检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、推力盘、联轴器、联轴器弹簧和螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等情况，测量及调整通汽部分间隙，轴颈扬度及转子对轮中心

*2.检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度

3.清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉，硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺陷，必要时处理

4.对需做频率试验的较长叶片做频率试验，必要时进行叶片、叶根探伤检查

5.对需重点监视的叶轮的叶根槽或键槽进行探伤检查

6.对松装叶片松动情况进行检查

1.叶片调频

2.对轮铰孔

3.修理研磨推力盘及轴颈

4.更换全部联轴器螺丝

5.转子高速动平衡

6.大轴内孔探伤

7.直轴

8.重装或整级更换叶片并进行动平衡校验

9.更换叶轮

10.更换联轴器

（四）轴承

1.检查主轴承、推力轴承及油挡有无磨损、钨金脱胎、裂纹等缺陷，以及轴瓦球面、垫铁的接触情况，测量轴承及油挡的间隙、轴承紧力，必要时进行修刮、调整或焊补

2.清扫轴承箱

1.更换主轴承、推力轴承或重浇轴承钨金

2.修刮轴承座及台板，灌浆加固基础

3.更换轴承座或改变轴承结构形式

（五）盘车装置

检查和测量齿轮、蜗母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损情况，必要时修理

1.更换大齿轮

2.更换整套盘车装置

（六）调速系统

1.清洗检查调速系统的所有部套（如调速器、调压器、蜗母轮组、减速齿轮组、脉动油泵、错油门组、油动机、调速汽门危急保安器、微分器、动态校正器、电液跟踪阀、防火油门等），检查保护装置及试验装置，测量间隙和尺寸，必要时修理和更换零件

2.检查调速器、危急保安器及其弹簧，必要时作特性试验，并测量弹簧的自由长度、偏斜度等

*3.需要时更换调速器，减速齿轮等的轴承

4.调速系统静态特性、汽门严密性、危急保安器灵敏度等修后常规试验及调整

1.更换调速保安系统整组部套

2.更换减速齿轮及蜗母轮

3.更换配汽装置的凸轮、齿条等部件

4.大容量机组调速系统甩负荷试验

5.机组调速系统甩负荷试验

（七）油系统、密封油系统及抗燃油系统

1.清扫、检查各油泵、油蜗轮、注油器、压力调节阀、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网、油净化器。

测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器水压试验，必要时修理及更换零件

2.清扫、检查排油烟机、油管路、油门（包括氢冷却发电机密封油系统及设备）等，必要时修理更换零部件

3.检查抗燃油系统的伺服阀、电磁阀、隔膜阀、卸载阀等部件无卡涩；检查EH油泵、EH油泵滤网、再生装置

4.检查密封油系统的密封瓦、调节阀、压差阀、平衡阀、密封油箱、冷油器、滤油装置、密封油泵

5.循环过滤透平油、抗燃油

1.冷油器更换大量铜管（一般在10%以上）或换芯子

2.润滑油或抗燃油再生处理或更换

3.清扫全部油管道

（八）汽水管道系统

1.检查主汽门、电动主汽门、旁路门、抽汽门（包括抽汽逆止门）、大气排汽门、各种安全门等重要阀门有无裂纹漏气、冲蚀、松动等缺陷。

根据情况进行研磨、修理或更换零件并做水压试验

2.检查修理空气门、滤汽网、滤水网、减温减压器等，根据情况更换法兰垫、盘根或研磨阀门

3.高温高压机组的主蒸汽管道蠕胀测量

4.检查管道支吊架、膨胀指示器并进行必要的调整

5.检查修理汽水分离器、冲洗装置等

6.修理调整液动、电动汽水门的传动装置

7.检查主蒸汽管、再热汽管、给水管法兰螺栓连接情况，重点检查内壁冲蚀情况

8.重点检查其他管道的冲蚀情况，必要时更换

1.更换Dg200以上高压阀门及处理技术复杂的严重缺陷

2.更换主蒸汽、给水管道上的三通，弯头等

3.大量更换中、低压管道

4.普遍检查及处理主蒸汽管、再热汽管、给水管的焊口

5.大量更换主汽管道、再热汽管、给水管道

（九）凝汽器

1.清洗凝汽器冷凝管，检查真空系统和水侧的严密性及部件情况，消除泄漏缺陷，清除杂物或胶球堵塞，更换少量损坏的冷凝管

2.检修凝汽器水位计、水位调整器等附件

3.根据需要抽取冷凝管进行分析检查

*4.凝汽室水室防锈处理

5.检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧

6.胶球清洗装置的检查修理

1.更换冷凝管20%以上

2.冷凝器酸洗

3.更换冷凝器管板或更换全部冷凝管

（十）抽气器及真空泵

1.清洗并检查主、辅抽气器喷嘴、扩散管及其他附件，更换已磨损零件并进行水压试验，必要时清洗冷却器

2.解体检查清扫真空泵更换抽气冷却器铜管

（十一）抽汽回热系统

1.清洗抽汽回热系统各设备

2.检查修理回热系统各设备的附件（水位计、水位调整器、保护装置系统、汽水阀门等），必要时更换

3.进行水压试验，消除加热器、疏水冷却器、轴封冷却器的泄漏缺陷

4.清洗并检查加热器传热面，必要时更换少量的管子

1.更换设备内的大量（一般为10%以上）热交换管子

2.更换整组芯子

（十二）水泵

解体清洗、检查凝结水泵、疏水泵、给水泵、循环泵、升压水泵以及其他水泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮、导叶等

1.更换水泵叶轮轴及轴承

2.汽动给水泵汽机换叶片

3.给水泵、循环水泵凝结水泵改造、更换

（十三）除氧器

1.检查处理水箱壁面、焊缝的裂纹和腐蚀层

2.解体检修水位计、汽水调整门、溢流器、废汽冷却器、安全门及有关汽水阀门等，消除缺陷，并做水压试验、消除泄漏缺陷

3.清理并检查除氧头的配水装置有无冲刷、腐蚀、堵塞，必要时修理更换

1.除氧器超压试验

2.除氧头改造

3.更换水箱或处理大量焊缝

注：

本表标准项目中带*者并不是每次大修的必修项目，只在必要时才在大修中进行。

2.2.2.B级检修定义及标准项目

B级检修停用时间约为A级检修的一半，B级检修用于设备某些部分存在问题，需要进行解体检查及修理调整，工作量较大、检修周期较长的检修。

经评估需要检修的部分A级检修项目或定期滚动检修项目可安排在B级检修中完成。

B级检修项目是根据机组设备及系统的特点和运行状况,有针对性地对A级检修标准项目进行部分删减。

2.2.3.C级检修定义及标准项目：

C级检修相当于设备小修，是根据设备的磨损、老化规律及周期，以短暂的工期，有重点的进行检查、评估、修理、清扫；包括少量零件的更换；设备的消缺、调整以及预防性试验等作业。

经评估需要检修的部分A级检修项目或定期滚动检修项目可安排在C级检修中完成。

表1-3汽轮机C级检修标准项目

序号

项目

1

末级叶片及拉筋检查

2

低压防爆膜检查及更换

3

盘车装置检查

4

各轴承检修

5

轴封系统阀门检修、滤网清洗

6

各疏水门检修

7

消除设备现存缺陷

8

其它特殊项目临时制定

3.汽轮机A级检修

3.1.A级检修前的准备工作

3.1.1.项目（包括非标项目）的制订、审批程序

………………………………………………………….

3.1.2.备品备件的准备

详见备品、配件附表1-4：

表1-4备品、配件表

序号

备品名称

规格型号

材质

图号

制造厂

单位

在装量

1

推力瓦块

157.08.03.02

上海汽轮机厂

套

1

2

推力瓦块

157.08.03.16

上海汽轮机厂

套

12

3

推力瓦块

157.08.03.18

上海汽轮机厂

套

1

4

推力瓦块

157.08.03.19

上海汽轮机厂

套

1

5

推力瓦块

157.08.03.05

上海汽轮机厂

套

1

6

推力轴承挡油环（左旋）

A157.08.03.01

上海汽轮机厂

只

1

7

推力轴承挡油环（右旋）

A157.08.03.02

上海汽轮机厂

只

1

8

推力轴承紧定螺钉

M27×140

W1066

上海汽轮机厂

只

2

9

推力轴承螺母

M27

W1201

上海汽轮机厂

个

2

10

推力轴承弹簧垫圈

27

0.1331-90

上海汽轮机厂

只

16

11

推力轴承内六角螺钉

M27×75

0.1050-90

上海汽轮机厂

只

16

12

推力轴承垫块

157.08.03.17

上海汽轮机厂

件

16

13

推力轴承均压垫块

157.08.03.15

上海汽轮机厂

件

16

14

推力轴承均压垫块

157.08.03.14

上海汽轮机厂

件

16

15

推力轴承定位螺钉

157.08.03.13

上海汽轮机厂

件

16

16

推力轴承推力环

157.08.03.11

上海汽轮机厂

件

2

17

推力轴承调整垫环

157.08.03.08

上海汽轮机厂

件

2

18

推力轴承球面圆柱头螺钉

M8×25

0.1051-90

上海汽轮机厂

只

2

19

发电机轴瓦（汽端）

Φ500

5E263.721

上海汽轮发电机有限公司

付

20

发电机轴瓦（励端）

Φ500

5E263.721.01

上海汽轮发轮电机有限公司

付

21

发电机密封瓦（空侧）

Φ500

OD302。

6321

上海发汽轮电机有限公司

付

22

发电机密封瓦（氢侧）

Φ500

OD302。

6320

上海汽轮发电机有限公司

付

23

励磁机轴瓦

Φ305

5D263。

746

上海汽轮发电机有限公司

付

24

励磁机油封环

Φ305

5C325。

432

5325。

433

上海汽轮发电机有限公司

付

25

高压缸前轴承瓦块

A157.08.01.01

上海汽轮机厂

件

4

26

高压缸前轴承弹簧

A156.08.71.06

上海汽轮机厂

只

4

27

高压缸前轴承油封环

A157.03.01.02

上海汽轮机厂

套

2

28

高压缸前轴承橡皮圈

A156.08.719

上海汽轮机厂

只

4

29

高压缸前轴承垫圈

A157.08.71.25

上海汽轮机厂

只

4

30

高压缸后轴承瓦块

157.08.02.11

上海汽轮机厂

只

4

31

高压缸后轴承弹簧

A156.08.02.06

上汽轮机厂

只

8

32

高压缸后轴承挡油环

157.08.02.13

上海汽轮机厂

套

4

33

高压缸后轴承橡皮圈

A156.08.719

上海汽轮机厂

只

8

34

高压缸后轴承垫圈

A156.08.71.25

上海汽轮机厂

只

8

35

高压缸汽动通风阀

进口

只

2

36

中压缸后轴承瓦块

157.08.32.08

上海汽轮机厂

套

4

37

中压缸后轴承球面垫片

A156.08.72.09

上海汽轮机厂

件

4

38

中压缸后轴承平垫

A156.08.72.08

上海汽轮机厂

件

4

39

中压缸后轴承弹簧

A156.08.72.07

上海汽轮机厂

件

4

40

中压缸后轴承油封环

157.08.32.10

上海汽轮机厂

件

2

41

低压缸轴承（电）

D156.08.21-1

上海汽轮机厂

套

1

42

低压缸轴承（调）

A902.08.20-1

（1）

上海汽轮机厂

套

1

43

高压转子联轴器螺栓

42CrMo-5

157.24.01.03

上海汽轮机厂

只

16

44

高压转子联轴器螺母

M52×3

45—5（发蓝）

W1220.1

上海汽轮机厂

只

32

45

高压转子联轴器垫片

16Mn-7

157.24.01.04

上海汽轮机厂

个

1

46

中压转子用六角螺母

M10×25

40Cr--5

W1030.1

上海汽轮机厂

只

24

47

中压转子用紧定螺钉

M10×40

0.1063-90

上海汽轮机厂

只

4

48

中压转子联轴器螺栓

42CRMO-5

157.24.02.02

上海汽轮机厂

只

24

49

中压转子联轴器专用螺母

35CRA-5

A156.24.41.06

上海汽轮机厂

只

48

50

中压转子联轴器垫片

16MN-7

A157.24.02.04

上海汽轮机厂

只

1

51

中压转子联轴器专用垫圈

10-0

A156.24.41.07

上海汽轮机厂

只

24

52

中间轴联轴器螺栓

157.24.41

A156.24.41.02

上海汽轮机厂

只

8

53

中间轴联轴器螺栓

157.24.41

A156.24.41.05

上海汽轮机厂

只

8

54

中间轴联轴器专用螺母

157.24.41

A156.24.41.06

上海汽轮机厂

只

32

55

高压外缸螺栓

φ160×1854

2Cr12NiMo1W1V

W1717.1

上海汽轮机厂

只

4

56

高压外缸螺栓

M150×4-9W×1753

2Cr12NiMo1W1V

W1713.1

上海汽轮机厂

只

4

57

高压外缸螺栓

M135×4-9W×1473

2Cr12NiMo1W1V

W1713.1

上海汽轮机厂

只

4

58

高压外缸螺栓

M115×3-9W×1626

2Cr12NiMo1W1V

W1717.1

上海汽轮机厂

只

12

59

高压外缸螺栓

M155×4-9W×1721

2Cr12NiMo1W1V

W1711

上海汽轮机厂

只

4

60

高压外缸螺栓

M140×4-9W×1689

2Cr12NiMo1W1V

W1711

上海汽轮机厂

只

14

61

高压外缸螺栓

M115×3-9W×1626

2Cr12NiMo1W1V

W1713.1

上海汽轮机厂

只

4

62

高压外缸螺栓

φ145×1740

2Cr12NiMo1W1V

W1716.1

上海汽轮机厂

只

4

63

高压内缸螺栓

M130×4×838

2Cr12NiMo1W1V

W1713.1

上海汽轮机厂

只

2

64

高压内缸螺栓

φ135×1150

2Cr12NiMo1W1V

W1717.1

上海汽轮机厂

只

4

65

高压内缸螺栓

M130×4×1073

2Cr12NiMo1W1V

W1713.1

上海汽轮机厂

只

6

66

高压内缸螺栓

M130×4×1080

2Cr12NiMo1W1V

W1713.1

上海汽轮机厂

只

4

67

高压外缸螺栓罩螺母

M155×4×250

W1208

上海汽轮机厂

只

8

68

高压外缸螺栓罩螺母

M150×4×240

W1208

上海汽轮机厂

只

8

69

高压外缸螺栓罩螺母

M135×4×225

W1208

上海汽轮机厂

只

8

70

高压外缸螺栓罩螺母

M140×4×230

W1208

上海汽轮机厂

只

28

71

高压外缸螺栓罩螺母

M115×3×200

W1208

上海汽轮机厂

只

24

72

高压内缸螺栓罩螺母

M130×4×215

W1208.2

上海汽轮机厂

只

16

73

高压缸后汽封环

157.06.01.04

上海汽轮机厂

付

2

74

高压缸后汽封环

157.06.01.09

上海汽轮机厂

付

1

75

高压缸后汽封环

157.06.011

上海汽轮机厂

付

1

76

高压缸后汽封环

157.06.014

上海汽轮机厂

付

1

77

高压缸后汽封环

157.06.015

上海汽轮机厂

付

1

78

高压缸后汽封环弹簧片

A156.06.02.15

上海汽轮机厂

付

4

79

高压缸后汽封环弹簧片

A156.06.02.13

上海汽轮机厂

付

4

80

高压缸后汽封环弹簧片

157.06.010

上海汽轮机厂

付

8

81

高压缸后汽封环弹簧片

157.06.01.06

上海汽轮机厂

付

8

82

高压径向汽封弹簧

287.09×12.7×3.35

GH4169/SQ-T6

A157.06.41.02

上海汽轮机厂

付

24

83

高压径向汽封弹簧

286.21×12.7×3.35

GH4169/SQ-T6

A157.06.41.06

上海汽轮机厂

付

40

84

高压径向汽封弹簧

285.34×12.7×3.35

GH4169/SQ-T6

A157.06.011

上海汽轮机厂

付

24

85

高压径向汽封弹簧片

157.06.01.06

上海汽轮机厂

付

8

86

高压径向汽封弹簧片

1