华亭煤矿安全生产概况21.docx
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华亭煤矿安全生产概况21.docx
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华亭煤矿安全生产概况21
矿井概况
一、井田开拓开采
(一)井田境界
东部以煤层露头为界,南以北汭河河流煤柱及矿井工业场地保护煤柱为界,西部以陈家沟煤矿井田边界为界,北部以砚北煤矿井田边界为界。
井田走向长度3.26Km,倾斜宽度3.34Km,面积10.89Km2。
(二)储量
矿井现有地质储量54440万吨,可采储量31305万吨,设计生产能力400万吨/年,服务年限60.4年。
(三)井田开拓
华亭煤矿采用斜井、立井联合开拓,开采深度762m。
矿井现有4条井筒,主立井1条(断面为圆形,支护形式为混凝土现浇,净断面28.26m2,)、副斜井1条(断面为半圆拱形,支护形式为料石碹和锚网喷,净断面8.96m2)、副立井1条(断面为圆形,支护形式为混凝土现浇,净断面28.26m2)、回风斜井1条(断面为半圆拱形,支护形式为锚网喷,净断面8.96m2)。
(四)采区及工作面布置
1、采区及开采水平
矿井目前开采水平为+840m水平,该水平只有2501一个采区。
采区三条大巷(运输、回风、辅运)穿煤层顶板布置,该水平目前有1个回采工作面,2个掘进工作面。
2、回采工作面
该采区首采工作面250101工作面布置在采区中部,已于2007年10月回采结束。
第二个工作面250102工作面紧邻01工作面西部布置,已于2009年12月份回采结束,250103工作面为本采区第三个工作面,紧邻01面东部布置,09年12月开始安装,2010年2月底开始回采。
250103综放工作面位于4#-9#勘探线之间,工作面标高+870.407m~+998.050m,地表标高+1457m~+1620m,开采深度745.6m。
工作面条带布置,俯斜开采,综采低位放顶采煤法,全部垮落法处理顶板,走向长度2372.9m,可采长度2148m,保护煤柱286m,工作面长218m,顶煤平均厚度13.2m,工作面面积468264m2,可采储量693.5万吨,生产能力400万吨/年,服务年限为1.73年。
250103工作面自2010年2月20日回采以来,截止4月20日工作面累计推进133.4米,截止4月19日工作面生产原煤56.8万吨。
主要设备配备见下表。
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
采煤机
MGTY400/930-3.3D
台
1
2
前部刮板机
SGZ1000/2×525
台
1
3
后部刮板机
SGZ1000/2×700
台
1
4
转载机
SZZ1200/525
台
1
5
破碎机
PLM3500
台
1
6
过渡支架
ZFG12000/24/35
副
8
7
基本支架
ZF12000/23/35H
副
116
8
后置端头支架
ZFTH18376/24/38
副
1
9
前置端头支架
ZFTQ13782/24/38
副
1
10
回风巷道支架
ZH24000/24/38
组
1
一副锚固支架、两副巷道支架
11
运输巷道支架
ZH18376/24/36
组
1
一组副固支架、一副巷道支架
12
自移机尾
DY1400
台
1
13
转载巷皮带机
DTL140/160/2*132
台
1
14
皮带机
SSJ-1400/2×250
台
1
15
乳化泵
LRB400/31.5
台
3
16
移动变电站
KBSGZY-200/10/0.69
台
1
17
移动变电站
KBSGZY-800/10/1.14
台
2
18
移动变电站
KBSGZY-3150/10/3.3
台
1
19
移动变电站
KBSGZY-2500/10/3.3
台
1
20
控制开关
台
20
21
十字梁
800mm
个
25
支护上隅角,10%备用
22
π型钢梁
4200mm
付
359
10%备用
23
单体液压支柱
DW35-300/110X
根
1464
10%备用
4、矿井水文地质
矿区西部的关山山脉呈南北向延伸,形成一道天然屏障,构成了区内的主要水文网分水岭。
其东麓相对来讲降水量较大,气候比较湿润,植被发育。
井田水系不发育,仅有北汭水河为常年性河流,其它一些河谷,仅在雨季有少量水流,枯季则无水。
北汭水河实测流量为0.145~0.954m3/s(不包括洪水流量),平均0.370m3/s。
按岩层的含水性、含水类型及水力特征,可划分为五个含水层和三个隔水层。
井田水文地质类型划为二类一型裂隙充水矿床,属水文地质条件简单类型。
由于矿井的水文地质条件简单,矿井涌水量较小,所以,地下水对矿井生产的威胁不大。
北汭河贫水期水位标高为1405m,丰水期北汭河平均水位标高为1407m,北汭河丰水期最大洪水位标高为1409m。
矿井主立井标高为1411.00m,矿井副斜井的标高为1421.7m,工业广场及生活区的标高为1409—1430m,北汭河的防洪堤的标高1423m,根据20多年的不同时期北汭河水位,河流的水位未超过现有的河流防洪堤,所以,根据现有的河流防洪设施,北汭河不会对矿井生产及矿区构成威胁。
由于矿井地表均为山坡丘陵地带,地面未形成大的积水坑,因此地表塌陷不会对矿井生产带来隐患。
由于矿井采深较大,矿井四周未有小煤窑存在,也未存在老窑积水。
自建矿以来,矿井未发生过水灾水害。
华亭煤矿严格按照国家发改委圈定的矿界边界范围设计井下巷道,并留有足够多的河流保安煤柱和矿界隔离煤柱,所以从未发生过因越界开采引起的透水事故和因开采“三下压煤”而引起的透水事故。
矿井正常涌水量为65m3/h,最大涌水量为110m3/h。
综采面最大涌水量为10m3/h,正常为6m3/h。
甲乙水仓容水量为1000m3/h。
二、提升、排水、通风、运输系统及设备
(一)提升系统及设备
1.主井提升机
主井提升采用JKM-4.5×6(IV)-(HY)提升机提升,电机功率为2600KW,最大提升速度为11.78m/s,提升能力为615万t/a。
钢丝绳最大静张力为1500KN;钢丝绳最大静张力差为350KN;磨擦轮直径为4500mm;导向轮直径为4500mm;钢丝绳直径为44mm;钢丝绳间距为300mm;钢丝绳数为6根;提升高度为552m。
2.副井提升机
辅助运输采用副立井和副斜井两个井筒提升。
副立井提升采用JKD-2.8×6/Z提升机提升,提升速度10m/s,电机功率为1250kw,提升能力为645万t/a;钢丝绳最大静张力为500KN;最大静张力差为140KN;钢绳绳径31mm;钢丝绳数为6根,提升高度为552m。
(二)通风系统及设备
矿井通风方式为中央边界式通风,其中一条副斜井、一条主立井和一条副立井进风,回风斜井回风。
各采掘工作面和主要硐室均采用独立通风,工作面通风方式为U型通风方式,840水平辅助运输石门为矿井主要进风巷道,840水平回风大巷为矿井主回风巷道。
现有1个采煤工作面,3个掘进工作面、5个独立通风硐室。
1.矿井主要通风机
矿井主要通风机在2009年进行了更新改造,目前使用两台FBCDZNO.26/2×355型轴流式主要通风机抽出式通风,主要参数:
电机功率2×355KW,静压:
800-4900Pa,风机最大风量10800m3/min。
2.局部通风
矿井局部通风采用压入式,局部通风机主要采用KBJ系列对旋局部通风机,功率由到2×11KW到2×30KW,局部通风采用压入式通风,风筒直径主要为600mm和800mm,风筒采用反压边,所有局部通风机均安装了风电闭锁装置。
掘进工作面设计风量为240m3/min,富裕系数为1.38。
(三)防灭火系统
矿井建有完善的井上、下消防系统,有消防水池3处,总储水量850m3,消防管路系统完善,在消防重要地段都装有消防栓,在机房、硐室都配备有沙箱和灭火器,灭火器定期更换,保证完好。
井下目前装备了5套井下移动式碳分子筛制氮系统,制氮能力3200m3/min,安装了一套气相色谱束管监测系统,,采取均压通风、煤层注水、喷洒阻化剂、注氮、加快工作面推进速度等综合防灭火措施。
(四)井下运输设备
井下运输主要由综采面运输顺槽SSJ-140/200/2×250型皮带机、2501胶带运输大巷DTL140/2×630皮带机、南翼胶带运输石门DTL140/205/2×630型皮带机、主立井配煤巷DTL160/220/55型皮带机四条皮带机组成。
①运输顺槽SSJ-140/200/2×250皮带机技术参数:
输送量:
2000t/h;输送机运距:
2400m;带速:
3.15m/s;提升高度:
-155m;带宽:
1.4m;输送机功率:
2×250KW。
②2501胶带运输大巷DTL140/2×630皮带机技术参数:
输送量:
2050t/h;输送机长度:
2597m;带速:
3.5m/s;带宽:
1.4m;输送机总功率:
2×630KW;驱动装置:
电机+CST;效率:
0.97,速比:
22.5313。
③南翼胶带运输石门DTL140/205/2×630皮带机技术参数:
输送量:
2050t/h;机长:
1157.539m;提升高度:
75.408m;带宽:
1.4m;带速:
3.5m/s;胶带强度:
2000N/mm;最大倾角:
16°;驱动方式:
CST驱动装置(2台);速比:
22.5313;逆止器(NJ270);逆止力矩:
206040牛米;联轴器(T201110T/T101190T)各2件;拉紧装置采用ZLY-02-25型液压自动拉紧装置;拉紧力:
245000KN;拉紧行程:
12000mm。
④主立井配煤巷DTL160/220/55皮带机技术参数:
输送量:
2200t/h;带速:
2.5m/s;机长:
36.25m;倾角:
0°;胶带(EP-100)宽度:
1600mm;层数:
3;上胶厚:
4.5mm;下胶厚:
3mm;带长:
80m;接头方式:
硫化;电动滚筒(DTY防爆)功率:
45KW,电压:
660V。
(五)主排水设备
井下排水采用一级主排水,从+840m水平中央水泵房经+840m回风巷、副斜井到地面污水处理站,共布设有两趟ф273mm无缝钢排水管路。
主排水泵采用3台MD280-65×10型多级离心式水泵,单机功率850kw,电压为10KV,额定排水量为280m3/h,单级扬程为65m。
正常情况下1台泵工作,1台泵备用,1台泵检修。
排水设备安装了3台真空泵与3台电动闸阀实现了自动上水。
井下甲乙水仓总容量1000m3。
(六)压风设备
压风设备采用两台LW-40/8L型和两台4L-20/8L型两级双缸复动水冷式压风机,技术参数分别为:
①.LW-40/8L型压风机
轴功率:
230KW;转速:
600r/min;排气量:
40m3/min;额定压力:
0.8Mpa。
②.4L-20/8L型压风机
轴功率:
118KW;转速:
400r/min;排气量:
21.5m3/min;额定压力:
0.8Mpa。
(七)、矿井供电情况
矿井供电线路来自陈家沟110KV变电所3513、3524间隔,双回线路进入华亭煤电股份公司35KV变电所,线路导线为LGJ-240mm2,线路全长4.38KM,变电所内设置两台SZL7-20000/35变压器。
矿井安装容量22305KW,其中10KV负荷18370KW,6KV负荷3935KW,全部由华亭煤电公司35KV变电所SZL7-20000/35变压器供给,地面生产系统采用6KV双回路供电系统,840水平采用10KV双回路供电系统。
一级负荷均采用双回路供电,确保了矿井供电的可靠性、安全性。
全矿所有负荷引自华砚35KV变电所6KV高压Ⅰ、Ⅱ段,其中一级负荷如主要通风机、副井绞车、井下供电均从Ⅰ、Ⅱ段形成双回路供电。
矿井地质构造及自然条件
一、矿井地质特征及构造
井田内无断层、陷落柱,井田表现为单斜构造,现开采煤层为近水平煤层,煤层走向330°—345°,向西倾斜,煤层倾角在0°—12°之间,煤层平均厚度40.6m,无火成岩侵入,煤层赋存稳定。
二、煤层及顶底板岩性及地质力学测试情况
1、伪顶:
以炭质泥岩为主,个别钻孔为泥岩,伪顶厚度在0.30~0.47m,分布零星,面积很小。
2、直接顶板:
岩性变化复杂,厚度变化大,但有规律可循。
9#勘探线以南,以炭质泥岩及泥岩为主,厚度0.74~6.53m;次为粉砂岩,局部为细砂岩-粗砂岩,砂岩面积小,厚度变化大,在1.3~22.43m之间。
9#勘探线以北为泥岩及粉砂质泥岩,厚度变化在1.23~11.37m之间。
3、老顶:
岩性为粉砂岩、各粒级的砂岩及含砾砂岩、粉砂岩老顶主要分布于中部背斜轴及两翼;细砂岩、中粒砂岩、粗砂岩及含砾粗砂岩老顶一般分布于东、西两个向斜轴部及其两翼。
老顶厚度变化大,一般在0.48~29.74m之间。
粉砂岩老顶单向抗压强度38.48~49.34MPa,平均为43.91MPa,单向抗拉强度1.80~2.05MPa,平均1.93MPa。
细、中、粗砂岩致密较硬,多呈厚层状,斜层理及波状层理较发育。
4、底板:
岩性较复杂,炭质泥岩、泥岩、粉砂岩及各粒级的砂岩皆有分布,但有规律可循。
炭质泥岩及泥岩底板一般分布在西部边缘、南部及东部,厚0.49~6.42m。
粉砂岩底板分布于中部背斜轴的两翼,尤以东部分布范围较大,厚0.55~3.10m。
各级砂岩和含砾砂岩分布于向斜轴及其两翼的广大地区,厚度变化较大,在0.69~20.32m之间。
5、地质力学测试情况
(1)华亭标准煤样在自然状态下单轴抗压强度为15.4MPa,饱和水状态下为9.8MPa,煤在吸水软化后强度降低;
(2)华亭标准煤样在自然状态下动态破坏时间为206ms,冲击能指数为3.12,弹性能指数为9.37,具有弱冲击倾向性(2类);煤在饱和水状态下为473ms,冲击能指数为2.12,弹性能指数为6.7,具有弱冲击倾向性(2类),煤在吸水软化后冲击倾向性有所降低;
(3)煤样加载破坏过程中产生声发射和电磁辐射信号,在发生冲击性破坏以前,信号强度一般在某个值以下,而在冲击破坏时,信号强度突然增加。
(4)煤在自然状态下冲击破坏时,电磁辐射的幅值平均为450mV、脉冲数为1000。
声发射信号的幅值平均为16000mV、脉冲数为4000。
(5)煤样破坏产生震动信号,某些煤样在加载过程中可产生多次较强的震动信号,煤体在受载过程中可能产生规模不等的多次破坏。
三、矿井通风情况
矿井需风量5000m3/min,实际供风量5928m3/min,矿井负压2060pa,等积孔2.2.48m2。
目前矿井有1个综采工作面;2个掘进工作面;井下炸药库、采区变电所、制氮硐室、瓦斯抽放硐室共4个硐室独立通风,综采面设计风量1200m3/min,掘进工作面设计风量240m3/min。
矿井通风能力核定为607万t/a。
四、矿井瓦斯情况
1、煤五层瓦斯含量为1.63~2.27m3/t,平均瓦斯含量为2.25m3/t。
2、煤五层,煤层孔隙率为18.20%,其煤的极限瓦斯吸附常数a=32.341m3/t;b=1.453MPa-1。
3、煤五层瓦斯压力变化范围为0.129~0.204MPa,其煤层瓦斯最大压力为0.204MPa,最小为0.129Mpa;钻孔瓦斯流量为3.08m3/d~3.63m3/d;钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0126d-1;煤层透气性系数为0.1672m2/(MPa2·d)。
4、相对瓦斯瓦斯涌出量与煤层瓦斯含量存在有明显的线性关系,其线性系数变化范围为0.40~0.55,其中,回采工作面相对瓦斯涌出量与煤层瓦斯含量的线性系数变化范围为0.40~0.51;矿井相对瓦斯涌出量与煤层瓦斯含量的线性系数变化范围为0.48~0.55。
5、矿井历年瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井,2009年鉴定矿井绝对瓦斯涌出量11.57m3/min,相对瓦斯涌出量1.39m3/t,绝对二氧化碳涌出量5385m3/min,相对二氧化碳涌出量0.70m3/t
五、煤尘爆炸指数
委托重庆煤研所对所采煤层煤尘爆炸性鉴定,鉴定得出煤尘具有爆炸性,煤尘爆炸性指数为42.37%,火焰长度大于400mm。
五、煤层自燃倾向性
1、华亭煤矿开采的煤5层最高燃点316℃,最低燃点308℃,平均燃点308℃,属低燃点、易自燃—极易自燃煤层,自燃倾向性等级为Ⅰ~Ⅱ级,发火期为3~6个月,最短22天。
煤层的氧化自热期为15天
2、标志性气体为:
CO气体作为煤氧化发热的标志性气体,C2H4作为煤剧烈氧化发热的标志性气体,C2H2作为煤层出现明火的标志性气体。
3、最易自然发火地点为:
开切眼;工作面支架至支架后10m冷却带上部;采空区氧化带深部;巷道冒顶区、巷道断面突然缩小处和巷道捌弯处。
此外,上隅角易发生瓦斯燃烧。
4、工作面采空区水理三带的范围为:
进风侧距工作面25m以内,回风侧18m以内为通风散热带;进风侧距工作面25~95m间;回风侧20~80m间为氧化带;进风侧距工作面95m以外,回风侧80m以外为窒熄带。
六、地温
本区地温梯度1.6℃~2.6℃/100m,平均2℃/100m,属地温正常区。
最高井温28.7℃(B1102孔,深935m),无热害问题。
主要灾害及其防治情况
一、自燃火灾
本矿开采的煤层具有自燃倾向性,且发火期短,是矿井长期潜伏的一个重大危险源,矿上对防灭火管理工作应予高度重视。
在防灭火方面,矿上始终坚持“以防为主,综合治理”的原则。
目前已在+840m水平装备了井下移动式碳分子筛制氮系统,安装了一套气相色谱束管监测系统,采取均压通风、煤层注水、喷洒阻化剂、注氮、加快工作面推进速度等综合防灭火措施。
二、瓦斯
1、装备情况及人员配备情况
我矿高度重视瓦斯治理工作,建立了瓦斯防治责任制度,明确了矿长是瓦斯防治的第一责任人,总工程师全部负责瓦斯治理技术管理工作,通风管理科在总工程师的领导下,负责瓦斯治理技术措施的制定,工程实施效果的监督检查和考核,通灭队负责瓦斯治理工程的实施。
其中通风管理可现有工程技术人员7名,通灭队职工105人,队干6名。
设有独立的通风仪器仪表表效发放室和束管监测室。
机构和人员设置完全满足瓦斯防治需要。
我矿先后投入2000余万元建立了瓦斯抽放系统及配套工程装备,明细如下
序号
名称
规格型号
单位
工程量
备注
一
设备
1
瓦斯抽放泵
ZWY60/90
台
2
2
瓦斯抽放泵
ZWY85/160
台
1
3
水环式真空泵
2BEC-52
台
2
4
全液压钻机及钻具
ZY125型
台
2
5
全液压钻机及钻具
ZY-3500型
台
1
6
封孔泵
BFZ-10/2.4
台
2
7
罗克休泵
ZBQS-8.4/12.5
套
1
8
艾格劳尼泵
ZBQS-6/2.0
台
2
9
局部通风机
2KBJ6.0/2*30
台
2
10
瓦斯抽排风机
FBDCNO6.6/2*26
台
2
二
抽放管道系统
1
PVE瓦斯抽放主管道
∮500
米
3800
PVE管
2
PVE瓦斯抽放主管道
∮250
米
8600
PVE管
三
抽放监测系统
1
瓦斯抽放监测系统
WYS管道型
套
6
2
孔板流量计
台
20
3
瓦斯抽放钻孔多参数测定仪
WGC
台
3
2、综采面瓦斯防治的主要措施
(1)、回风顺槽向支架上方打钻抽瓦斯
首先,在回风顺槽每隔25m掘内错钻场1个。
其次,在每个钻埸向支架上方打钻孔9个,钻孔呈扇形布置,钻孔终孔位置从上隅角至100号支架上方均匀分布,高度为高于煤层顶板10~40m,长度为100m左右,其中上隅角至120号支架上方的4个钻孔终孔高度为高于煤层顶板10m,其余钻孔高于煤层顶板20~40m。
(2)、上隅角埋管和插管抽放瓦斯
在上隅角后方冒落后,用Φ108mm钢管从风巷沿煤帮插入采空区,管路应尽量插入上隅角高顶,插管进入采空区内10m后,开始瓦斯抽放,当管路进入采空区以里35m时,停止抽放。
当埋管进入采空区25m时,应即时埋入另一趟管路,以保持采空区埋管抽放的连续性。
此外,还在上隅角准备了2趟Φ108mm钢管插管,根据上隅角瓦斯积聚的位置,随时插管,并用丝袋堵塞插管周围漏风,抽取积聚的瓦斯。
(3)、上隅角做气室抽放瓦斯
在上隅角用丝袋垒双层闭,两闭间隔3~5m,形成气室,将ф250mm抽放管伸入气室内,用1台流量为200m3/min的瓦斯抽放泵同时抽采空区埋管、上隅角插管和气室抽放管。
3、矿井瓦斯防治措施
一是安装了KJ78男安全监测系统,加强对矿井瓦斯的检测和监控。
二是加强对瓦检人员的监督管理。
落实瓦检员巡回检查及汇报制度,严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制。
三是加强对独头巷道、石门、煤仓、联络巷等报废巷道,以及上、下隅角、高冒区、火区等重点地段的瓦斯管理工作。
四是在矿井停电停风、瓦斯排放、井巷贯通等重点环节上制定专门措施,并由总工程师负责组织实施。
五是对井下班组长、放炮员、电钳工以及管理人员及时配发便携式瓦斯检测报警仪,随时监测现场的瓦斯浓度变化情况,防止了瓦斯积聚或超限。
3、煤尘爆炸
一是进一步完善综合防尘系统,采取采掘机械内外喷雾、转载点喷雾洒水、设置净化水幕、定期冲洗巷道、采前煤层预注水等防尘措施,做到矿井无煤尘堆积。
二是重点抓好采掘工作面、转载点、皮带运输巷道、煤仓及煤仓通道等地点的粉尘管理。
三是按要求设置隔爆设施,防止煤尘爆炸事故。
四、矿压防治
(一)、华亭煤矿强矿压显现及防治历史
1、强矿压显现历史
华亭煤矿从掘进煤5层急倾斜区的503工作面起,就开始出现强矿压显现情况。
工作面在掘进、回采期间,多次出现强矿压显现,造成巷道顶板下沉、底板鼓起。
特别是2004年6月8日509回风顺槽的强矿压显现,造成距掘进工作面40~98m处的50米巷道严重变形和强烈底臌,仅在巷道左上角形成很小的空间,该事故造成1人死亡、多人受伤。
603回采、604掘进期间,矿压显现更加频繁和严重,一次强矿压显现就会造成数百米巷道整体被摧垮,巷道几乎完全合拢。
2、强矿压防治历史
华亭煤矿自2002年开采煤5层急倾斜区开始,与天地科技股份有限公司合作,针对矿压现象,开展了煤层及其顶板冲击倾向和地应力等研究工作。
经冲击倾向试验研究,判定华亭煤矿煤5层为具有弱强冲击倾向性的煤层。
煤5层的顶板岩层为具有弱冲击倾向性的顶板岩层。
根据以上研究结果,采取了在回风顺槽对煤层顶板深孔爆破卸压的矿压治理措施。
(二)、华亭煤矿2501采区强矿压显现防治情况
1、2501采区强矿压显现情况
华亭煤矿自进入2501采区回采以来,由于采深达600多米,处于强矿压危险性急剧增加阶段,受顶板岩体结构及运动影响以及构造应力等因素的影响,强矿压显现次数多,破坏性大,一次强矿压显现破坏巷道达200多米,并且在地质构造变化转折区域强矿压重复发生。
250101工作面开采期间,回采工作面支架经常被压死、压坏,推移困难。
250102工作面在掘进期间,就发生强矿压显现36次,导致两顺槽顶板下沉、底板鼓起、两帮移近,运输轨道和皮带严重受损,甚至造成多次冒顶现象,累计破坏巷道1930余米。
工作面自2007年11月22日回采以来,累计发生强矿压显现38次,其中对生产造成严重破坏的22次。
强矿压显现累计造成1360余米巷道不同程度破坏,大量单体柱、Π形梁及机电设
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