电气仪表施工方案.docx

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电气仪表施工方案

电气仪表施工方案

电气仪表安装施工方案

编制：

审核：

审批：

山东省显通安装工程有限公司

电气工程施工方案

1、工程概述

1.1建设单位:

山东华滨化工科技有限公司

1.2施工单位:

山东省显通安装工程有限公司

1.3工程内容：

山东华滨化工科技有限公司60万吨甲醇制丙烯工程电气安装、调试等。

2、主要实物量（见招标文件要求）

3、编制依据

3.1山东华滨化工科技有限公司编制的招标文件及答疑。

3.2工程设计图纸。

3.3《全国通用电气安装工程标准图集》

3.4公司自身多年的施工经验

3.5设计院设计说明和设计资料。

4、施工规范及质量评定标准。

4.1电气安装工程母线装置施工及验收规范GB149－91

4.2电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150－91

4.3电气安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168－92

4.4电气安装工程接地装置施工及验收规范GB50169－92

4.5电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171－92

4.6电气安装工程低压电气施工及验收规范GB50254－96

4.7电气安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257－96

4.8电气安装工程1000V及以下配线工程施工及验收规范GB50258－96

4.9电气安装工程电气照明施工及验收规范GB50259－96

4.10建设安装施工现场供用电安全规范GB50194－93

5、施工主要内容（见招标文件要求）

6、主要施工程序、施工方法与技术措施

为了缩短工期，保证施工进度及工程质量，并与其它工种协调配合，电气安装施工按《电气安装一般施工程序图》进行。

施工分为两条主线，一条为厂前区，另一条为装置区。

由于实际情况和施工进展的变化，应需要按现场情况进行适当的调整，但通常按下列程序进行。

6.1电气安装一般施工程序如下图:

电气安装一般施工程序图

6.2施工准备

6.2.1安装前应首先由工程监理组织业主、设计院、施工单位四家对图纸进行会审，尽量减少图纸中的差错，并结合其它相关专业的施工图，根据现场的实际情况，进行安全技术交底。

将问题在施工前解决，便于提高工程质量，减少返工。

6.2.2施工中需用的主要施工机具及试验设备准备齐全。

6.2.3设备材料安装前的检查验收。

各种设备材料进库前，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查；清点数量与清单是否相符，认真核对规格型号与设计是否相符，有无产品说明书及技术文件；合格证是否有效，并要进行必要的抽查，不合格者拒绝使用。

6.3电气预埋及与土建的配合

施工中，电气动力、照明、电信、接地等系统都存在着大量的预埋。

基础预埋件的准确与否，将直接影响安装质量，涉及到工程的质量评定，所以一定要结合电气施工图对基础的预埋件进行预埋和复核。

动力、照明、电信等系统的电器配管在土建施工中应同步进行，合理安排劳动力和施工时间，与土建专业密切配合，做好配管预埋工作。

所用钢管及其管件全部采用热镀锌件。

暗配管宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应低于15mm。

暗配管的连接可采用套管焊接，焊接处应进行防腐处理。

避免漏埋、错埋的发生。

预埋点一定要准确可靠并封口，防止杂物掉入，并加上标志作为以后施工寻找的依据。

管内应同时穿强度适宜的铁丝。

预埋管的弯头不应超过三个，90°弯头不超过二个。

管子连接处应焊接φ8的钢筋，将管路可靠连通，焊接处应按防腐规程进行防腐。

所有的隐蔽工作必须有隐蔽记录。

6.4动力、照明配管

6.4.1钢管加工：

采用管子切割机切割，电动套丝机套丝，电动弯管机弯管。

保护管制作后外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不应大于管外经的10%。

6.4.2明配钢管安装需平直、整齐、牢固，固定点间的距离应均匀并符合规范要求。

保护管长度超过30m时需加装接线合，同一管线超过两个直角弯时应加设中间接线合。

6.4.3钢管与配电箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

6.4.4PVC管暗配。

暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。

塑料管管口应平整、光滑、管与管、管与盒等器件的连接采用套管连接法连接，套管的长度不小于连接管内径的2倍，连接管的对口处应在套管的中心。

接口处应用专用的PVC胶合剂连接，接口应牢固。

硬塑料管在穿过墙体及易受机械损伤的地方应加钢管保护。

电工在土建砌墙、浇铸混凝土时，应尽力保护。

土建专业更应注意对电气专业成品的保护，以免互相影响，不得用脚步踩，震动棒捣。

6.4.5配管在有吊顶的地方，配合土建在过梁的地方预埋套管，然后配合顶棚龙骨施工配管；无吊顶的地方，在土建施工现场浇混凝土时，将管道、灯位盒等，预埋在现浇层内。

6.4.6顶棚内配管采用自身固定支架，不用龙骨吊架来固定，穿线管、接线盒直接配到灯位处，接线盒必须加盖，防止导线外露。

6.5电缆桥架安装

电缆桥架的施工应严格按GB50168-92执行，施工时应特别注意：

。

6.5.1玻璃钢电缆桥架的质量应符合现行的有关技术标准。

6.5.2电缆桥架连接板的螺栓应牢固，螺母应位于桥架的外侧。

6.5.3电缆桥架的转弯半径，不应小于该电缆桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大值。

6.5.4电缆桥架应有良好的接地，应有多点与接地干线相连，安装完成后，应按规定组织检查，并填好质量记录。

6.6电缆敷设

6.6.1电缆敷设前应对电缆进行全面检查，保证电缆敷设路径正确，不允许对电缆可能造成机械损伤和腐蚀的危险存在。

对电缆的规格、型号、外观、绝缘进行全面检查，合格的电缆才能用到工程上。

合理安排每盘电缆减少电缆接头，电缆在终端头附近宜留有备用长度。

6.6.2电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并及时挂设标志排。

电缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口、管口应封闭。

6.6.3电缆的排列，应复合下列要求：

电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

6.6.4直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层（不应含有石块或其它硬质杂物），并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

直埋电缆在回填土前，应进行隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。

在电缆的直线段每隔50-100m处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的标志或标桩。

电缆不能有中间接头。

6.7管内穿线

6.7.1配线所采用的型号、规格应符合设计的规定，配线的布置应符合设计的要求。

6.7.2当配线采用多相导线时，其相线的颜色应便于区分，相线与零线的颜色应不同；同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。

6.7.3管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。

不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内。

6.8照明灯具安装

6.8.1安装前应对所有灯具进行检查，规格、型号应符合设计要求，灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象，所有灯具均要进行通电试验。

6.8.2灯具安装应按照《全国通用电气安装工程标准图集》<常用灯具安装>96SD469的要求施工。

要满足设计的要求位置及标高，;灯具安装应牢固可靠。

同一室内成排安装的灯具应排列整齐，其中心线偏差应符合规范要求。

灯具的接线应牢固，电气接触应良好。

6.8.3照明配电箱应安装牢固，其偏差应符合规范要求，箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。

照明配电箱上应标明用电回路编号。

6.8.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

6.8.5嵌入顶棚内的装饰灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

6.8.6单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接，左孔与零线相接。

单相三孔、三相四孔、三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。

插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

开关宜采用同一系列产品，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。

相线应经开关控制。

6.8.7照明试亮。

所有照明工程安装完毕通电试亮前，必须用500V兆欧表检查每个回路的绝缘电阻，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

绝缘电阻值符合规范要求后方可通电试亮。

6.9电气设备的安装

6.9.1电气设备的安装应按照电气施工图《电气装置安装工程施工与验收规范》进行。

首先对到货设备进行开箱检验，填写各种质量检验表格，不合格的产品拒绝安装。

安装数据应符合业主和设计指定的规范和图纸要求，各种误差不得超过规范的规定。

6.9.2防爆电气设备的安装应注意下列事项：

6.9.2.1防爆电气设备应有“EX”标志和标明电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并有国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。

若无以上标志，则为非合格品，不予安装。

6.9.2.2防爆电气设备的进线口电缆、导线应能可靠的接线和密封，多余进线口的弹簧密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧，使进线口密封，金属垫片的厚度不得小于2mm。

6.9.3动力箱安装

6.9.3.1基础型钢的允许偏差应符合规范要求，其顶部宜高出抹平地面10mm，应有明显的多处可靠接地。

6.9.3.2箱内设备与各构件间连接应牢固外壳应可靠接地。

6.10防雷、接地安装

6.10.1接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全、可靠运行和人身安全有重要的影响，施工中应严格执行GB50169-92《接地装置施工及验收规范》。

电气装置所有不带电的金属部分均应接地，接地系统不应作其它用途。

6.10.2防雷系统屋面采用25*4的镀锌扁钢作为避雷带防雷，利用25*4的镀锌扁钢作为引下线沿建筑物暗设，利用DN50镀锌钢管作为接地极。

接地体除按设计要求外还可以利用自然接地体。

6.10.3引下线、接地线之间的连接需采用焊接连接，其搭接长度为扁钢宽度的2倍，所有避雷线、引下线的焊接点及支持卡子，均刷防锈漆两道，铅油一道。

6.10.4突出屋面的金属构件应与避雷装置可靠焊接；穿线钢管和配电箱金属外壳等裸露非正常带电导体应可靠接地。

每个接地支线应单独与接地干线相连接，不允许几个部分串接后与干线相连。

6.10.5避雷引下线在距地面1.8m处、设断接卡子。

6.10.6接地系统的施工必须有完整的隐蔽记录。

工作接地、保护接地、防雷接地等各系统应严格按设计进行施工。

施工完工后应按设计要求互相连接成一个共用接地网。

6.10.7接地系统的施工应与土建密切配合，在混凝土地面施工完成前应完成接地极和接地线的安装和连接，保证接地电阻达到设计要求值，当接地电阻不能满足时，应增加接地极的数量。

6.11调校接线

6.11.1二次回路接线应严格按照规范和图纸施工。

电力电缆头的制作应由经过培训并取得合格证的人员进行，制作时严格按照工艺规程。

6.11.2二次回路接线应符合下列要求：

⑴按图施工，接线正确。

⑵导线与电器元件间采用螺栓连接、焊接或压接等，均应牢固可靠。

⑶箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

⑷电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，标号应正确，字迹清晰且不易脱色。

⑸配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。

每个接线端子的每侧接线宜为1根，不超过2根。

对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加连接卡。

二次回路接地应设专用螺栓。

6.11.3引入动力箱内的电缆及其芯线应符合下列要求：

⑴引入动力箱内的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

⑵铠装电缆在进入动力箱内后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

6.12电信系统施工

6.12.1应与土建施工密切配合，协调进行。

预埋的管线、接线盒等均应符合设计要求。

6.12.2各种部件、设备的规格、型号、数量等均应符合设计要求，产品外壳应无变形、破损和明显脱漆现象。

6.12.3有源部件安装前均应通电检查，合格后方可安装。

6.12.4在室内墙上安装的系统输出口用户盒，应做到牢固、美观、接线牢固。

6.12.5有线电视系统安装完毕后，应测量各频道的输出电平。

可通过调节用户放大器内的衰耗均衡器，使输出电平达到设计规定值。

6.13竣工资料

施工完成后，按竣工验收资料编制程序的要求，将图纸资料、施工记录文件、质量校验记录、质量评定表格等进行修理、分类、装订、完成竣工资料的编制。

6.14质量控制措施

6.14.1执行施工组织设计《施工质量管理》中的规定；根据本专业的特点，特别采取好以下措施：

6.14.2对参加本项目施工的有特殊资格要求的管理人员和操作人员进行资格审查和确认，持证上岗。

6.14.3现场使用的各种测试和计量仪器都要经过国家计量部门的检测，并保证在有效使用期内。

6.14.4所有待安装的物资和设备都要进行检查，确保使用合格品。

6.14.5施工中一定要严格按照《电气装置安装工程爆炸和火灾环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）》的要求进行。

6.14.6切实做好所有电气设备的金属外壳都要可靠接地；

6.14.7电气设备材料的管理

除执行一般的设备材料管理规定之外，本专业的设备材料管理应特别重视以下方面：

1材料应分区存放整齐，明显标识，区别未检验、已检验、合格品和不合格品。

⑵小件、易丢损件、贵重件和要防潮防尘设备应存放在库房内。

⑶存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖。

⑷电气设备在运输途中不能受到剧烈震动。

⑸已安装的电气设备、材料应采取保护措施，防止冲撞、碾压、丢失；

⑹电缆切割后，应及时封口，防止潮气进入电缆内部。

6.15安全技术措施

6.15.1所有参与施工的人员必须持证上岗，并利用每天的班前五分钟进行安全、质量教育，提高人员的质量意识，确保安全、质量第一的方针贯彻实施。

6.15.2施工中严格执行施工程序，认真做到检查、督促上工序，保证本工序，服务下工序。

6.15.3严格实行质量三检一评制度，认真进行自检、互检、专检，做到边施工边检查，发现隐患及时处理。

6.15.4进入施工现场必须戴安全帽，2米以上作业应系安全带，遵守安全技术交底的规定。

6.15.5电器设备材料运输时，要轻起轻放，并采取必要的防护措施以免碰损（如运输前先用草袋将设备包好），阴雨天尽量避免运输或开箱检查。

6.15.6施工中使用的机具设备、电动工具等，其金属外壳均应可靠接地，使用前必须认真检查是否有漏电现象，引出线应无破皮、裸露，绝缘必须良好。

6.15.7施工现场应收拾干净、整洁，做到文明施工。

临时电源、临时线路应有专人负责检查，施工结束后，应拆除临时接地线。

6.15.8施工使用的梯子安放角度应为50～60度，底脚应有防滑措施，单梯上作业一定要专人扶梯。

6.15.9施工现场应备有四氟化碳灭火器等防火器材。

6.15.10除执行施工组织设计《安全施工规定》中的规定外，根据本专业的施工特点，应特别重视以下方面：

⑴电气工作高潮时，其它专业安装工作已进行很多，因此在施工时，注意不要损坏已安装的设备材料。

⑵在电缆、电线、盘柜等较精密或易损坏的设备材料施工过程中，应临时采取围栏、遮盖和隔离等有效措施，防止撞坏和防止电焊、气割、热处理等火花烧坏。

⑶易丢损小件，安装后，必要时拆下来保管，待工程使用时，再复位。

⑷要带电操作时，应由规定人员批准，并采取安全措施，二人以上进行，并专人监护。

⑸强化工程质量的监督检查工作和工程成果保护工作。

仪表工程施工方案1、施工中采用的质量标准和技术标准

1、GBJ93-86<<工业自动化仪表安装工程施工及验收规范>>

2、GBJ131-90<<自动化仪表安装工程质量检验评定标准>>

3、JJG（化）1~37-89<<计量器具检定规范>>

4、业主和制造厂提供的安装规程、规范及标准

2、施工方法和技术措施

仪表施工期短，工作量大，精密细致，所以必须与工艺施工交叉作业，严格按照设计图纸规定的方位、标高安装，以有关技术质量标准操作。

施工机具采用国内先进的工机具、标准仪器选用欧、美、日国际先进的多功能、高精度标准仪器。

参与施工的管理人员和技术工人均具有多年的施工经验，选派技术素质和思想素质高的具有资质考核合格证施工人员竞争上岗。

将承建项目工期、质量均达一流水平。

3、仪表安装及调试方案

3.1、支架制作与安装

主干支架必须横平竖直，分支架按各测量管线斜度要求制作，支架必须焊接牢固。

沿工艺管道安装的支撑点必须用加强板，埋墙支架其埋入深度不得小于150mm。

电缆桥架的支撑悬臂固定在混凝土结构上时，不得少于四只膨胀螺栓。

各种支架制作应按图下料不得随意更改，支架间距离不得大于1.5m。

3.2、管路敷设

碳钢导压管在安装前必须作表面防腐处理，管内用煤油拖擦二遍后，封死备用。

煨弯时弯曲半径不小于8倍管外径，根据管中流动的介质要求保持一定的倾斜度，排列整齐、美观，固定牢靠。

导压管试压（包括水压试验和气密试验）之前，一次根部阀及二次一般阀应关闭，变送器不参加试压。

特别注意“法兰式变送器”的膜片不能试压，故试压前必须拆除，设备口应加盲板堵死。

强度试压用水作介质（有特殊要求者除外）时压力为操作压力的1.5倍，保压5分钟压力不下降为合格。

气密试验一般用空气作介质，试验压力为操作压力的1.1倍，保压5分钟压力下降不超过5%的试验压力为合格。

无论水压还是气压试验放压时必须从一次根部阀卸压借以冲洗管道和防止导压管堵塞。

制作电缆保护管时不得用气焊切割，必须使用套丝机切割和套丝，用管箍连接，丝扣长度以4~5扣为宜。

管口光滑无毛刺，并加塑料护口盖。

1/2”保护管弯曲弧长不小于300mm，保护管与设备之间采用金属软管连接。

配管整齐美观，并具有电气连续性。

3.3、仪表盘安装

吊运及安装机柜或仪表盘过程中应避免振动和碰擦，保护好面漆。

水平安装偏差不大于1.5‰，盘间距离不大于2mm。

机柜与基础槽钢之间用M10×30镀锌螺栓加弹簧垫圈固定，每块盘不少于4只螺栓。

用20×3的扁钢作接地干线与电气接地系统焊接，接地电阻不大于4Ω。

仪表工作点接地应采用不小于25mm2的绝缘多股铜绞线与专用接地系统相连接。

其接地电阻不大于1Ω。

3.4、电缆敷设

电源电缆与信号电缆应分开，电缆在盘内应留有1.5m的余量，现场留0.7m余量。

电缆在整个敷设途中不得外露，分别在“槽架-穿线管-金属软管”中。

气温在0℃以下时不得从事电缆的一切作业。

安装好的电缆两端必须挂有明显的标志牌。

绝缘要求：

芯对芯、芯对地用500V的MΩ表测量必须大于20MΩ。

控制电缆和动力电缆均按低压干式电缆头标准制作。

同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上。

端子板接线位置应留有适当余量，长短一致排列整齐，端子号清晰易见。

3.5、仪表安装

安装标准应符合“化工自动化仪表安装规程”各条款规定。

安装位置便于观察与维护。

固定牢固，并兼顾现场条件（管道、设备、道路、安全），确定最佳安装位置。

集中安装的仪表应排列整齐、标高一致。

其伐及附件等应充分考虑操作方便。

安装在仪表盘重及操作台上的仪表应固定牢固，接线正确，标签清晰。

现场仪表安装后应挂有明显标签，并加适当的防护，防止污染或损伤，全部仪表安装后应向建设单位中间交接手续。

3.6、仪表调试

从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、技术、数据、工艺要求及说明书等厂家资料后，方可进行调试工作。

电动仪表一般由二人操作，严格按照“仪表调试规程”进行操作。

调试用标准仪器必须是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级（或绝对误差小于被校仪表误差的1/3）。

校验数据详细填入专用表格中备查，经效验合格后的仪表防止振动，每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。

3.7、系统联动校验

内容包括检测系统、调节系统、信号连锁系统及批量控制系统。

系统联校要求在一次检测端加模拟信号，观察系统中各个单元仪表、电气设备的工作情况是否在误差范围内或运行正常。

特别注意调节阀的动作方向是否符合化工流程要求，红、绿灯显示是否符合设计要求。

系统联校仪表由二人操作，用对讲机联络。

每个回路必须试验足够的深度，不漏一个组成单元，覆盖面必须是100%。

4、DCS调试方案（目录）

检查和校验前的准备工作：

4.1.1校验应具备的条件

4.1.2应配备的标准仪器

4.2、通电前的检查

4.2.1外观及接线检查

4.2.2接地系统检查

4.3、通电后的检查

4.3.1CPU工作状况

4.3.2机内通风

4.3.3转换、变送单元性能

4.3.4卡件电压、工作状态、LED显示

4.3.5电源电压波动报警性能

4.4、通讯系统试验

4.4.1通讯总线

4.4.2通讯接口

4.4.3操作站→控制阀

4.4.4操作站→数据采集箱

4.4.5、CRT过程操作站试验

硬件检查，各功能开关的位置检查

运用“自诊断程序”对系统配置的硬件及各种程序进行自诊断

操作站功能试验

CRT显示功能

操作功能

打印装置

4.4.6、控制站离线检查

检查项目和指标

I/O接口与现场断开，离线试验

a.A/D转换精度检查（模拟量I/O卡）d.报警及联锁检查

b.开关量I/O卡检查e.系统故障试验

c.I/O接口地址检查

4.4.7、系统回路调试

必须具备的外围条件

试验项目及标准

试验方法分下列回路AI、DI、AO、DO

4.4.8、UPS不间断电源检查试验

4.4.9、将试验记录数据呈报质检部门或业主认可，准备配合单体试车。