第三使馆区外交公寓C座 爬架0322.docx
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第三使馆区外交公寓C座爬架0322
第三使馆区外交公寓C座
XHR-01导轨式爬架设计及施工方案
北京星河人施工技术有限责任公司
二零零六年二月
第三使馆区外交公寓C座
导轨式爬架方案设计会签单
星河人公司
编制:
复核:
审核:
批准:
年月日
施工单位
安全主管:
技术主管:
年月日
目录
1.1工程概况1
1.2设计依据1
2、导轨式爬架简介1
2.1爬升原理1
2.2性能指标1
2.3性能特点2
3、爬架工程工期及施工范围2
4、施工方案设计2
4.1平面设计2
4.2立面设计2
4.3预埋设计2
5.导轨式爬架安装流程3
6.具体安装方法4
6.1爬架安装平台搭设4
6.2提升滑轮组件摆放4
6.3竖向主框架安装4
6.4水平桁架安装4
6.5附着支承结构的安装5
6.6导轮组的安装5
6.7限位锁、锁夹的安装6
6.8提升挂座的安装6
6.9提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装6
6.10绳卡的安装6
6.11电器控制系统安装6
7.钢管脚手架搭设6
7.1立杆搭设要求7
7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求7
7.3内外剪刀撑搭设7
7.4扣件安装注意事项8
8.防护搭设8
8.1脚手板及挡脚板的搭设8
8.2翻板制作8
8.3安全网铺设8
8.4架体断片端头防护搭设9
8.5吊篮搭设9
8.6爬梯搭设9
9.导轨式爬架正确操作9
9.1导轨式爬架升降工艺流程9
9.2爬架检查操作内容9
9.3预紧电动葫芦,按提升点逐个预紧,同一个人检查预紧程度要一致。
10
9.4第一次提升(或下降)爬架的步骤10
10.导轨式爬架使用规定11
12.1施工准备12
12.2拆除施工工艺12
12.3拆除方法12
12.4构件运输方式:
12
12.5安全生产,文明施工12
15.施工组织策划及工程管理13
15.1技术准备13
15.2安全技术交底及培训制13
15.3准备材料、工具13
15.4施工组织领导机构13
15.5施工人员计划14
16.工程材料计划14
17后浇带附近混凝土的承载力计算15
17.1关于混凝土强度C10的依据15
17.2关于后浇带附近混凝土的承载力计算:
16
18.附图17
第三使馆区外交公寓C座
导轨式爬架设计及施工方案
1、工程概况及设计依据
1.1工程概况
第三使馆区外交公寓C座为框架结构,标准层层高:
3.3m。
结构标高:
53.15m。
1.2设计依据
(1)依据第三使馆区外交公寓C座标准层平面图、第三使馆区外交公寓2005.01bc剖面图。
(2)安装操作规程和导轨式爬架技术指标
(3)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(4)《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》
(5)《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
(6)《建筑安装工人安全技术操作规程》
(7)《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
2、导轨式爬架简介
XHR-01型导轨式爬架是高层建筑外架工程的成套施工设备,它只需搭设一定高度(一般4至5层楼层高)便可满足施工要求。
它在每个提升点(机位)处设置了足够强度和刚度的竖向主框架,在架体底部设置了底部承力桁架,以承受和传递竖向和水平荷载,确保了架体的整体性;它独创了导轨、导轮机构,有效地解决了防倾覆问题,保证了架体升降平稳;独创的防坠落控制系统,不论何种原因产生动力失效时,均能讯速将架体锁定在固定的导轨上。
由于导轨同建筑结构之间有五层连接,抗风载能力强。
在国内除了导轨式以外,还有挑梁式、套管式、互爬式等几种。
挑梁式在架体全部高度范围内与结构只有一处附着设置;套管式不能整体升降,并且与结构也只有一处附着设置;互爬式不能整体升降,操作繁琐。
在安全性和适用性上导轨式爬架优于其它形式的架体,XHR-01型导轨式爬架属国际首创,并达到了国内领先水平。
1999年首批通过了建设部组织的附着升降脚手架产品鉴定,并被列为2001年北京市科委重大科技成果推广项目。
2.1爬升原理
在建筑结构四周分布爬升机构,附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上,架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧,提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上,提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧,这样,可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动,从而实现导轨式爬架的升降运动。
2.2性能指标
序号
项目
性能指标
1
架体宽度
0.6m-0.9m
2
架体高度
16.1m
3
离墙距离
0.4m-0.65m
4
电动葫芦
5T功率500W
5
升降速度
9cm/min
6
架体步高及柱距
最大1.8m
7
附着最大间距
6.6m
8
荷载要求
结构施工时,两作业面,每层不超过3KN/m2
装修施工时,三作业面,每层不超过2KN/m2
作业面超过三层时,垂直投影面积单位荷载不超过6KN/m2
2.3性能特点
✓同一附着点多层多点附墙;
✓具备防外倾及导向功能;
✓具备防止坠落装置;
✓具备竖向主框架及水平承力框架;
✓爬架一次性安装,操作简便,材料成本低;
3、爬架工程工期及施工范围(以合同为准)
工期:
按照主体施工单位主体及装修施工工期确定。
施工范围:
爬架爬升阶段进行主体结构施工;爬架到顶后进行下降。
第三使馆区外交公寓C座是从2层开始搭设爬架,爬升至14层。
本工程由北京星河人施工技术有限责任公司提供设备及技术支持,由江苏镇润建工劳务有限公司提供劳务。
4、施工方案设计
4.1平面设计
平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。
第三使馆区外交公寓C座:
共设计导轨式爬架9套爬升机构(见:
XHR-G05-246-01)。
共分为两片,第1-6号提升点为一片,第7-9号提升点为一片。
4.2立面设计
立面图分别为XHR-G05-246-02。
架体外排高度16.1m,架体中心宽度0.9m,架体步高1.8m,架体底面距离楼面0.9m,导轨接头距离邻近上楼面为2.4m。
竖向主框架配置数量:
主框架1×1节+主框架2×2节+主框架3×1节。
4.3预埋设计(图一)
(1)预埋件预埋时须依据“爬架平面布置图”中平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。
预埋应按图XHR-G05-246-01进行预埋,以免与幕墙预埋发生干涉。
(2)预埋件制作
利用Φ48×3.5钢管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚(梁厚),利用10~16钢筋点焊连接。
要求两根钢管平行,钢管中心距保证150mm。
(3)预埋尺寸要求
项目
尺寸要求
预埋孔中心距
150mm
临近两层预埋孔垂直偏差
20mm
多层累积预埋孔垂直偏差
50mm
同一预埋处两孔水平偏差
10mm
注:
若预留孔偏差超过20mm,必须调整后方可安装导轨。
图一
(4)预埋件的埋设
预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎,防止浇注时预埋件位置偏移。
预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵,防止浇注时注入水泥。
5.导轨式爬架安装流程
搭设安装平台
↓
摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件
↓
搭接一节主框架II、、二步脚手架及张挂外排密目安全网
↓
安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳
↓
随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
↓
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
↓
安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨
↓
铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
↓
安装一套限位锁、上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳
↓
主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
↓
张挂外排密目安全网至架顶
↓
安装提升钢丝绳、提升挂座
↓
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层
↓
搭设各提升机构下方吊篮
↓
安装全部完毕,进入提升循环
6.具体安装方法
6.1爬架安装平台搭设(图二)
根据本工程具体情况,在设备层搭设操作平台,平台操作面位于2层底板下返900mm处。
平台可由原防护架改造而成,如原防护架宽度不足,外侧搭设挑架。
平台上铺设脚手板,在正对爬升机构预埋孔位置处预留300×300孔洞,以便安装导轨。
平台基本承载要求:
3kN/m2
平台脚手架基本要求:
项目
尺寸要求
脚手板面水平度控制
20-50mm
平台内缘离墙
200-300mm
平台外侧搭设单排防护高度
1500mm
平台架宽度
1400~1500mm
图二
6.2提升滑轮组件摆放
将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台,提升滑轮组件应与建筑结构平行,偏差±10mm;其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。
6.3竖向主框架安装
按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。
主框架单元节点连接方式为插套连接。
(1)节点连接件配用
外排立杆
内排立杆
1条M12×90螺栓
1条M16×40螺栓
(2)主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位,利用2条M20×40螺栓连接,侧面利用M20×80~90螺栓连接。
(3)竖向主框架安装要求
(4)垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面,禁止偏移及扭转。
主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。
利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。
连接螺栓齐全、不松动,螺栓朝向向下。
6.4水平桁架安装(图三)
(1)水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。
中间框架为焊接刚性框架,横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件,其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。
水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。
(2)水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装,其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
(3)水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接,螺栓插入由里向外,螺母确保拧紧。
(4)未利用定型杆件连接的水平桁架,采用钢管扣件脚手架搭设,其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
(5)单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm;水平桁架内排架应平行于建筑物外墙,纵向垂直度≤50mm。
(6)利用水平尺检测水平桁架水平及垂直,利用水管检测远距离跨度间水平,对不符合水平要求处,在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
图三
(7)架体水平梁架由于本工程的建筑外沿为弧线,因此定型桁架构件不能连续设置。
根据《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》中第二十条2的具体规定,本工程的导轨式爬架的底部水平承力桁架上下均采用双钢管与小横杆连接,同时采用双钢管斜杆与立杆扣接,详见(XHR-G05-246-08)。
6.5附着支承结构的安装
(1)穿墙螺栓及连墙挂板:
检测预埋孔位置正确后,安装穿墙螺栓。
墙体内側安装垫板,预紧双螺母或梯形螺纹单螺母;墙体外侧安装连墙挂板,连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐,水平偏差≤30mm。
连墙挂板和垫板必须贴实墙体后,方可拧紧穿墙螺栓、螺母。
墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时,在墙体内側一端加装垫板、套管。
穿墙螺栓禁止漏装、虚装;后垫板垫实结构;螺母必须拧紧,禁止松动(三角螺纹螺母为双螺母)。
(2)导轨、可调拉杆安装:
先固定连墙挂板后,将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Φ20×55销轴连接,将导轨垂直插入提升滑轮组件,导轨安装位置按照立面图确定,将导轨扶正并保证其垂直,旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。
导轨安装要求:
单根垂直度偏差≤10mm,多根累积垂直度偏差≤50mm;导轨接头缝隙≤5mm,水平错位控制≤3mm;导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接,螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨(螺栓朝向建筑结构插入);螺栓、螺母拧紧,禁止松动,保证接头间隙最小,严禁未合格导轨安装使用。
可调拉杆安装要求:
每组两根可调拉杆张角90o≤α≤135o;可调拉杆搬把竖向放置;可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴;保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。
可调拉杆与导轨安装固定受力后,禁止再调整可调拉长度,否则将产生导轨变形。
6.6导轮组的安装
每套爬升机构共安装五个导轮组,上边三个、下边两个。
导轮组安装要求:
下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个;连接螺栓为双螺母,螺栓插入方向为指向外排架(槽钢式);禁止耷头、偏移、扭曲,水平偏差±5mm。
6.7限位锁、锁夹的安装
每套爬升机构安装1套限位锁和1套锁夹,位置为爬架覆盖的第2、3层,安装完斜拉钢丝绳后安装限位锁。
锁夹位于主框架内立杆焊接节点或缀板下并接触实。
限位锁利用销轴固定安装于导轨上并托于锁夹下面,限位锁的弯插销及连接轴安装齐全。
6.8提升挂座的安装
每套爬升机构安装一套提升挂座。
提升挂座安装于导轨上,位于上导轮组下面,挂座门及弯插销必须安装到位。
提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要。
6.9提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装
(1)材料规格配置
规格
单套爬升机构配置数量
提升钢丝绳
Φ19.56×37
1根
斜拉钢丝绳
Φ15.56×19
4根
(2)提升钢丝绳的安装
提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过,将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动,一端挂于提升挂座上,另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上,当爬架下降作业时,将提升钢丝绳端头互换。
(3)斜拉钢丝绳的安装
每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳,安装于爬架第一层和第三层。
主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳,一端装于花篮螺栓(M24型)上,花篮螺栓利用销轴(Φ20×68)装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中;斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上,禁止缠绕在棱角上,利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。
6.10绳卡的安装
(1)材料规格配置
规格
数量
间距
提升钢丝绳
Y20
4个/端
100~150
斜拉钢丝绳
Y15
3个/端
100~120
(2)安装要求:
1.绳长安装方向一致;2.绳卡螺栓、螺母应拧紧;
6.11电器控制系统安装
(1)电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内,分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度,电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固;接线应牢固可靠,避免虚接、漏接;
(2)电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求;接线盒固定于架体节点;
(3)爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷;
(4)电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩,电动葫芦链条要保持清洁润滑,下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。
特别注意不得翻链,检查时从链条一端顺到下钩;要防止扭链,以保证葫芦下钩转动灵活。
7.钢管脚手架搭设
爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。
按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。
所用材料:
钢管《低压流体输送焊接钢管》(GC/T3092)
扣件《钢管脚手架扣件》(GC15831)
7.1立杆搭设要求
(1)立杆搭设起点为水平桁架立杆点,立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接。
(2)立杆钢管使用最大长度6.5m。
(3)立杆上的对接扣件应交错布置,两根相临立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
(4)立杆搭接长度不小于1000mm,且不应少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
(5)立杆应垂直,垂直度偏差不大于60mm;多根立杆应平行,平行度偏差不大于100mm。
7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求
(1)纵向水平横杆宜设置于立杆内側,其长度不应少于3跨,采用直角扣件与立杆扣接。
(2)纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接扣件应交错分布,相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内,不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。
搭接长度不应小于1000mm,应等间距设置三个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3)当使用木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆设置于横向水平杆下,用直角扣件与立杆连接;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆设置于横向水平杆上,用直角扣件与横向水平杆扣接,并等间距设置,间距不应大于400mm。
(4)每一主节点处必须设置一根横向水平杆,必须用直角扣件与立杆扣紧,其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
(5)操作层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手架的需要等间距设置,最大间距不应大于柱距的1/2。
(6)操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm;外伸长度不宜大于500mm。
(7)操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆;在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。
(8)内外大横杆应水平、平行,某直线段水平偏差不大于30mm。
主节点小横杆必须设置,禁止漏装,用直角扣件连接。
(9)大横杆之间步距为1500mm,小横杆之间距离由底部框架决定,其距离与底部框架每跨距离相同。
7.3内外剪刀撑搭设
(1)外剪刀撑从水平承力桁架上弦杆立杆处搭设至爬架顶部,利用旋转扣件与立杆扣接,每道剪刀撑的宽度不小于4跨且不应小于6m,斜杆与地面夹角应该在45°~60°之间。
(2)内剪刀撑按照爬升机构跨度设置,自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。
(3)剪刀撑斜杆接长宜采用搭接,搭接长度不小于1000mm,采用3个旋转扣件,端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。
7.4扣件安装注意事项
(1)扣件规定必须与钢管直径相同。
(2)扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。
(3)扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。
(4)对接扣件开口应朝上或朝内。
(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
8.防护搭设
8.1脚手板及挡脚板的搭设
(1)脚手板采用木脚手板(50mm厚)、竹胶板、竹笆、竹串片板。
(2)结构施工时,脚手板操作层3~4层;利用竹笆脚手板时,可逐步铺设。
(3)作业层脚手板应满铺,并保证铺设牢固、离墙距离200~300mm。
(4)木、竹脚手板铺设时可采用对接或搭接。
对接平铺时,接头设置两根横向水平杆,脚手板外伸130~150mm;脚手板搭接时,接头必须支承在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,伸出横向水平杆长度不应小于100mm,胶合板搭接高度不大于6mm,接缝小于5mm;木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。
(5)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设且采用对接平铺,四角应用铅丝固定于纵向水平杆上,并保证连接牢固。
(6)爬架底层脚手板宜采用木脚手板或胶合板铺设其缝隙小于5mm。
(7)在操作层外排架处,利用木板、胶合板等搭设挡脚板,其高度不应小于150~200mm。
彩条腰带挡脚板,设置于外排架安全网外侧。
挡脚板应垂直于脚手板、高度一致,对接缝设置于立杆处。
利用铅14#以上钢丝与立杆固定。
8.2翻板制作
(1)在爬架最底层和中间内排架与墙体之间制作安装两道翻板,要求低时可以中间一道可以用大眼网。
(2)翻板一般利用胶合板制作,利用标准件或自制加工的铰链连接。
(3)制作翻板时,要依照建筑结构外形,分块制作,遇滑轮组件及立杆时,制作凹槽。
(4)翻板应连续设置,拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm,翻板水平夹角应控制在30°~60°。
(5)翻板制作安装时间可在爬架第一次提升后。
8.3安全网铺设
(1)安全网使用密目安全网和大眼网。
(2)架体外排架内側必须铺满密目安全网、大眼网可选择铺设。
(3)爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底。
(4)顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。
(5)铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙(间隙不大于20mm),架体转角处利用钢筋绷网。
8.4架体断片端头防护搭设
(1)脚手板层搭接活动排板,爬架使用工况下利用钢筋固定,搭接长度大于300mm。
(2)操作层断片处,距离0.6m和1.2m高处搭设两道防拦杆,防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm;若保留通道,提升到位后马上封闭。
(3)断片处铺设密目安全网。
8.5吊篮搭设
(1)爬架提升一层后,在每套爬升机构下方搭设吊蓝。
(2)吊篮截面为900×900mm以内,高度为4m。
(3)吊篮利用钢管搭设,四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆扣接,并设置访滑扣件。
吊篮中部搭设一道防护杆,距离底面0.6m和1.2m处搭设防护杆。
(4)吊篮底面铺设50mm厚木脚手板,并搭设大于150mm高挡脚杆,吊篮三面满铺密目安全网。
8.6爬梯搭设
(1)爬梯应设置在爬架提升跨度较小的跨度。
(2)利用钢管扣件进行搭设,搭设角度在30~50度。
(3)爬梯必须两侧搭设扶手杆,台阶封闭。
9.导轨式爬架正确操作
导轨式爬架在遇五级(含五级)以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时,禁止进行升降和拆除作业,并应预先把架体与结构进行拉接。
夜间禁止进行升降作业。
9.1导轨式爬架升降工艺流程
(1)导轨式爬架提升工艺流程
提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除限位锁及斜拉钢丝绳→提升架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→安装限位锁→将电动葫芦,提升挂座周转到上层安装位置→拆除最下的导轨安装到最上一层位置→准备进入下一次升降循环
(2)导轨式爬架下降工艺流程
下降前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除限位锁及斜拉钢丝绳→下降架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→安装限位锁→将电动葫芦,提升挂座周转到下层安装位置→拆除最上的导轨安装到最下一层位置→准备进入下一次升降循环
9.2爬架检查操作内容
(1)爬架材料质量检查:
检查架体及爬升机构材料有无断裂,损坏开焊等产品质量问题,检查爬升机构有无材料代用。
(2)架体安装检查
A.预埋准确度是否符合要求;
B.纵向水平杆在转角处是否交圈;
C.架体主节点处是否搭齐横向水平杆;
D.扣件安装及杆件接头是否符合要求;
E.剪刀撑是否与架体有效连接;
F.竖向主框架是否垂直并对中导轨;
G.
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