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掘锚机胶运顺槽掘进作业规程

目录

第一章工程概况3

第一节概述3

第二节规程编写依据3

第二章地面相对位置及地质情况5

第一节地面相对位置5

第二节地质构造及水文情况5

第三章巷道布置及支护说明7

第一节巷道布置7

第二节支护设计7

第四章工程施工方法及工艺9

第一节施工顺序9

第二节施工工艺9

第五章生产系统15

第一节通风系统15

第二节综合防尘17

第三节防灭火19

第四节供电系统20

第五节供、排水系统28

第六节运输系统28

第七节煤矿安全系统29

第六章劳动组织与主要经济技术指标35

第一节劳动组织35

第二节循环作业36

第三节生产能力36

第四节主要技术经济指标37

第七章工程质量管理39

第一节工程质量标准39

第八章避灾路线与灾害防治41

第一节概述41

第二节避灾线路41

第三节灾害防治42

第九章安全技术措施45

第一节一般规定45

第二节掘进工作面生产期间安全生产若干管理规定46

第三节“一通三防”安全技术措施47

第四节掘进及顶板管理安全技术措施50

第五节防治水安全技术措施53

第六节机电、运输设备管理规定及安全技术措施54

第七节掘进工作面设备检修安全技术措施61

第八节主要岗位工种操作安全技术措施72

第九节其他作业安全技术措施83

第十章综掘队各岗位危险源辨识87

工程概况

第一节概述

一、巷道名称、掘进工作面位置

巷道名称：

试采面胶运顺槽。

掘进工作面位置：

试采面胶运顺槽位于3-1煤试采面以东。

相邻巷道关系：

西侧为试采面回风顺槽，北侧西翼辅运大巷，试采面主回撤通道联通试采面胶运顺槽与回风顺槽。

二、巷道用途

试采面胶运顺槽在掘进期间担任辅助运输及进回风工作，同时担负着主要运输任务和设备供电和巷道供排水、压风等工作。

掘进完成后担负试采面胶带机安设设备供电、试采面供排水及进风工作。

三、巷道设计长度

试采面胶运顺槽设计长度为3361m。

四、开竣工时间

开工时间：

为2013年月

竣工时间：

到20年月

第二节规程编写依据

一、设计说明书

《杭锦能源有限责任公司塔然高勒煤矿采掘工程平面图》（TRGL-CJGCPMT2012年11月30日）。

《神华集团塔然高勒矿井盘区巷道布置及机械配备平面图》（S1572-163G1-1）

二、地质说明书

《神华杭锦能源公司塔然高勒煤矿试采面胶带顺槽及切眼掘进地质说明书》（内含《神华杭锦能源公司塔然高勒煤矿试采面综合柱状图》）。

三、其他依据

1、《煤矿安全规程》（2012年版）

2、《煤矿井巷工程质量验收规范》中华人民共和国国家标准GB50513-2010

3、《煤矿作业规程编制指南》（煤炭工业出版社2005年版）

4、《技术（安全）交底单》（塔然高勒煤矿试采工作面距西翼回风大巷50m以内车场巷道布置及支护设计2013-6-11）编制而成。

5、《矿井通风技术》（煤炭工业出版社）

6、《瓦斯灾害防治技术》（煤炭工业出版社2007版）

7、《煤矿防治水规定》（煤炭工业出版社2009版）

8、《矿井火灾防治》（中国矿业大学出版社1990版）

9、《矿尘防治》（中国矿业大学出版社1992.04）

10、《塔然高勒煤矿风险管理手册》（2013）

11、《塔然高勒煤矿2013年生产安全事故应急预案》

第一章地面相对位置及地质情况

第三节地面相对位置

地面相对位置：

试采面胶带顺槽及切眼附近有高家渠、王家渠两个村庄，巷道位于泊什太沟以东，高家渠以北，地面建筑较少，大部分为山丘沟壑，有少部分农田。

第四节地质构造及水文情况

一、地质概况：

巷道沿3-1煤层掘进，由于煤层起伏变化，局部有破顶破底，巷道施工过程中上方截割一层夹矸，根据钻孔Q108、Q22、Q104、Q105，推断该区域夹矸厚度0～1.33m，夹矸主要以砂质泥岩为主，灰色-深灰色，波状层理，断口呈参差状，含丰富植物化石，夹矸上方为2-2煤层，煤层厚度1～1.5m，直接顶为砂岩，局部直接顶为中砂岩，老顶为砾岩、粗砂岩。

地表起伏较小，总体呈西高东低趋势，大部分被风积沙所覆盖，根据已开拓区域揭露，煤层为近水平煤层，倾角为0-5°，由南东向北西煤层有逐渐变薄趋势，可能存在褶曲或小断层等地质构造。

二、水文情况：

根据水文地质补勘报告里所述与3-1煤层相关的主要含水层包括白垩系下统志丹群砾岩、砂砾岩和中粗砂岩含水层段（上含水层），侏罗系中统直罗组和侏罗系中下统延安组砾岩、砂砾岩和中粗砂岩含水层段（下含水层）。

上含水层在掘进工作面范围内富水性较弱，对采掘工作面影响较小，工作面范围内该含水层段厚度为72.05～234.6m，平均129.42m，该区域内含水层水位标高为+1341.711～+1349.127。

下含水层在井田内分布广泛，较多地段直接覆盖于3-1煤层之上、构成3-1煤层的直接顶板。

地下水位埋深为124-204m，水位标高为+1337.14～1343.69m。

单位涌水量q=0.03～0.2L/s•m，该含水层富水性弱到中等，导水性中等，该含水层为掘进时的直接充水含水层和主要充水含水层，对矿井范围内的采掘影响较大，回采前需疏放该含水层水，预计掘进工作面涌水量10m³/h。

三、煤层赋存特征

该区域3-1煤为中水分、特低灰～低灰分、特低硫～低硫分为主，特低磷、高热值的不粘煤及长焰煤。

煤层厚度3.29～4.26m，平均3.77m，煤层结构简单，掘进过程中揭露含1层夹矸，煤层结构1.31（1.08）3.77。

煤层顶底板情况详见表2-1：

表2-1煤层顶底板情况

顶底板

岩石名称

厚度（m）

岩性特征

老顶

砾岩/

粗砂岩

36.7～73.43

夹灰色、深灰色砂质泥岩，砾岩胶结性差，其中上部普遍发育厚层状砾岩。

砂岩成为以石英为主、长石次之，含岩屑及大量植物化石碎片。

直接顶

泥岩

0～4.3

灰色，薄层状，含少量云母碎片，胶结性差，含大量植物化石碎片。

直接底

粘土岩

2.6～8.73

深灰色并发育有平行层理。

含岩屑及云母碎片，泥岩胶结。

据煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告检测结果，鉴定3-1煤层煤尘有爆炸性，煤属于Ⅰ级容易自燃。

自然发火期为1个月。

经内蒙古煤矿矿用安全产品检验中心（内蒙古安科安全生产检测检验有限公司）鉴定，矿井3-1煤挥发份为33.51％,煤尘具有爆炸性，要及时采取综合防尘措施。

第二章巷道布置及支护说明

第五节巷道布置

一、巷道层位、开口位置及方位角

本掘进工作面位于西翼试采工作面以东。

试采面胶运顺槽开口a点位于试采面车场巷道停掘处，终点b点位于试采面开切眼处。

序号

开口点

X

Y

1

a

2

b

试采面胶运顺槽掘进方位角为180°。

二、巷道形状及断面

设计巷道形状为矩形，巷道尺寸详见表3-1

表3－1断面尺寸及工程量汇总表

巷道名称

单巷长度/m

总长度/m

断面/mm

试采面车场巷道

50

50

5000×3500

试采面胶运顺槽

3311

3311

5500×3500

总工程量

3361

附图:

试采面胶运顺槽巷道平面布置图

第六节支护设计

一、试采面胶运顺槽支护设计

试采面胶运顺槽至主回撤通道支护设计如下：

（1）锚杆规格：

Φ22左旋无纵筋高强度螺纹钢筋，牌号SMG500，长度2400mm，杆尾螺纹为M24，尾部螺纹长度150mm；顶间距1000mm，中间两根顶锚杆眼距1050mm，排距900mm，帮间距900mm，排距900mm；托盘采用高强度拱形托盘150×150×12mm（拱高不小于34mm，含调心球垫1个塑料垫片和1个金属垫片），强度不低于250KN；高强度螺母，强度不低于250KN；锚杆锚固力不小于190KN，预紧力距不小于400N.m；树脂加长锚固，采用2支低粘度锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360；钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。

（2）锚索规格：

采用Φ22×119股高强度低松弛预应力钢绞线，长度5300mm，间距1500mm，排距1800mm；树脂加长锚固，3支低粘度锚固剂，1支规格为K2335，另2支规格为Z2360；锚索预紧力不小于250KN；钻孔直径为30mm，锚固长度1900mm。

托盘采用高强度拱形托盘300×300×16mm,拱高不小于60mm。

（3）金属网规格：

采用Φ6.5mm的圆钢焊接，网格孔规格为100×100mm，网片规格为2600×1000mm，网要压岔搭接，搭接长度为100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝双股三花状绑扎连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

（4）W钢带护板规格：

墙部采用厚度5mm钢板加工而成，规格450×280mm；顶部采用厚度5mm钢板加工而成，规格5300×280mm，中间眼距1050mm。

二、支护要求

1.锚杆要求锚固力≥190KN，扭力力矩≥400N·m。

2.锚索要求外露长度≤300mm，孔深允许偏差范围为0--+50mm，孔距允许偏差范围为±200mm，锚索安装预紧力≥250KN。

3.网片与网片纵向搭茬重叠部分不大于100mm，搭茬部分要用14#双股绑丝绑好，绑线间隔距离为200mm，呈“三花状”连接，网片必须绷展拉直，钢带必须垂直巷道布置。

4.工作面如有片帮或需包角时，要及时挂网。

附图:

试采面胶运顺槽巷道支护断面图

第三章工程施工方法及工艺

第七节施工顺序

根据已有的巷道布置，确定施工工序为：

1、所有巷道开口位置、终止位置、掘进方向均以地测科测量位置及所放中线为准，严格使用激光定向施工。

2、掘进完试采面车场巷道后，继续掘进试采面胶运顺槽，掘进到停掘位置后根据矿井接续安排进入下一条巷道的掘进作业。

第八节施工工艺

一、工序

掘锚机割煤、装煤，连运一号车、胶带输送机运煤，运输至措施巷溜煤眼，胶轮车装车经副立井提升至地面，掘锚机、风动锚杆机、风动帮锚机支护。

具体工序为：

割煤——装煤——运煤——支护。

破、装、运与支护平行作业。

二、掘进工艺

1、截割方式：

掘锚机掘进时，呈一次成巷掘进。

掘锚机司机在激光指向仪的导向下，在巷道前方的煤壁进行切割，直至割入深度0.9m。

2、截割循环：

掘锚机截割时，首先通过上升截割臂将截割滚筒调整至巷道中部，行走掘锚机使截割滚筒与前方煤壁接触，然后升起掘锚机临时支撑，启动截割滚筒与运输机，上升截割滚筒至巷道顶板后，切入煤体（切入深度0.9m），从上而下截割。

当割到煤层底板时，收截割滚筒，截割底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割滚筒调整至巷道中部，进行下一个循环，具体见图4-1掘锚机截割方式及截割循环图。

掘锚机完成从巷道中部至顶板至底板再到中部，这一过程就称一个截割循环。

图4-1掘锚机截割方式及截割循环图

1、装煤、运煤工序及具体要求：

利用掘锚机的装载、运输机构来完成装煤工序。

掘锚机上设有装载机构（装煤铲板和三星轮装载机构）和输送机。

掘锚机破煤时，煤落在装煤铲板上，同时耙爪连续运转，将煤炭装入中部运输机，运输机再将煤装入后面等待的连运一号车内。

连运一号车运煤工序及具体要求：

用连运一号车运煤时，将连运一号车停在掘锚机后面等待装煤；然后转装好煤后，经连运一号车破碎转运到胶带输送机上。

2、清理浮煤工序及具体要求：

巷道浮煤分两种：

第一种为巷帮片帮后产生的浮煤，此种煤由煤机司机在交接班前用煤机清理干净；第二种为掘进过程中连运一号车来回摆动时洒下的浮煤和巷道皮带下浮煤，派专人进行清理。

正常生产过程中严禁到警戒区域内和胶带输送机非行人侧清煤，在清理浮煤时，应注意保护巷道两帮的风筒、风管、水管及电缆等。

3、掘进工作面最小空顶距、最大空顶距的确定

掘进工作面最小空顶距：

由于掘锚机采用就掘就支的掘进方式，故最小空项距为2533mm（截割滚筒完全缩回后，钻架到截割滚筒前端的最大距离），最大空顶距为3433mm。

4、各工种之间的配合及注意事项

在正规循环作业中，当连运一号车在接煤位置停稳后，发出装煤信号，掘锚机司机应立即装煤并割煤；掘锚机司机应和连运一号车司机相互配合好，保证将煤装入连运一号车车斗内，且不挤压掘锚机电缆；连运一号车司机与胶带输送机机尾清理浮煤工也要配合好，保证煤能准确的卸载到胶带输送机上，及时被胶带输送机运走；巷道支护与掘进尽量平衡作业互不影响。

5、延皮带

每天早班检修时间，试采面胶运顺槽胶带机向前延伸一次，延伸时由连运一号车牵引胶带机机尾向前延伸，以缩短胶带机机尾与连运一号车距离，即前移皮带尾。

当试采面胶运顺槽胶带机储带仓内的皮带延伸完后，集中续一次皮带。

三、支护工艺

选用掘锚机支护设备来完成铺网、打眼和锚杆安装工作。

打锚杆时要严格按照掘锚机操作规程作业。

掘锚机支护工打锚杆作业顺序为：

挂网、钻眼、安装锚杆、紧固锚杆、检查锚杆。

（一）、锚杆、锚索支护

1、支护顶锚杆（矿综掘队施工）

1）挂网

当掘锚机支护一个循环后，首先将金属网片平放在掘锚机钻架上，由两侧的顶钻箱扶稳网片，然后掘锚机行走至下一个循环位置，由钻箱托起顶网后，掘锚机临时支撑降下，紧接着两边钻箱顶住顶网及预先弯好的帮金属网，升起其余两个钻架的临时支护，安装顶锚杆进行顶支护工序。

掘锚机的临时大架升起，进行割煤。

要求与上片网搭接100mm，在安装锚杆过程中用W钢带将网片连接处压实。

2）掘锚机钻眼

上升钻杆使钻头顶住顶板，打眼时操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。

当钻杆钻入设计深度时，反向进给，同时继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。

3）安装锚杆

取规定数量的树脂药卷放入钻眼内，然后用锚杆顶住药卷穿入钻孔内，将锚杆头放入搅拌器，升起钻箱直至锚杆底部到达眼口，转动搅拌器搅拌树脂，然后上升锚杆将托盘紧贴顶板。

4）紧固锚杆

待树脂凝固后，旋转钻箱配合倍增器紧固锚杆，使其扭矩不小于400N·m，锚固力不小于190KN。

下移钻箱与钻架临时支撑，调整钻架位置。

2、支护帮锚杆（两帮上部两根锚杆矿综掘队施工，下部两根由溢源施工）

掘锚机支护帮锚杆支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。

但是在安装锚杆之前必须先上好W钢带及锚杆托盘。

正常情况下，生产班在掘进过程中用掘锚机自身侧钻打两帮上部的两根锚杆，剩余的下部两根锚杆使用风动帮锚机进行补打。

3、网片连接

网片规格为2600×1000mm，网要压茬搭接，搭接长度为100mm，相邻两块网片之间要用14#铁丝双股三花状连接，连接点要均匀布置，间距为200mm。

4、锚索支护（溢源施工）

锚索支护在掘锚一体机后使用风动锚杆机进行支护，在锚索搅拌好后，上锚索托盘和锁具，并用张拉千斤张紧，使预紧力达到250KN，距离工作面得得大于20米。

（二）、具体要求

1、锚杆支护要求

1）最上排托盘距离顶板不大于400mm，最下排帮锚杆必须压住帮网。

2）最下排锚杆距离巷道底板大于700mm时，必须进行补打锚杆。

3）锚杆锚固力不小于190KN，锚固力不得小于400N.m。

4）锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层理面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°。

5）顶、帮锚杆均使用树脂药卷，并且均使用双药卷，即一根K2335和一根Z2360。

6）锚杆间、排距误差不大于±100mm。

7）锚杆孔的深度允许偏差应为0～50mm。

8）锚杆托盘严禁反上。

2、铺网要求

1）施工严格按照设计要求挂顶网和帮网。

2）顶金属网靠中间铺设，前后两片网间搭接100mm，并用锚杆将搭接部分压实。

3）帮网要求向上与顶网搭接，压茬部分为100mm，搭接部分必须每200mm用14＃双股铁丝绑扎一道，采用三花状布置。

帮网与帮网之间搭接100mm，帮网外露搭接处每200mm用14＃双股铁丝绑扎一道。

帮网绑扎后在从下向上2.0m的范围内铁丝露头部分应折回朝向煤壁，防止挂伤人员。

4）凡巷道挂过网的地方，严禁有暴露的帮、顶。

5）由于片帮引起的妨碍铺网要求的，应当现对其进行支护，再进行铺设金属网。

3、锚索支护要求

1）锚索支护严格按照锚索支护设计方式进行支护。

2）锚索眼深5000~5100mm，每孔3支锚固剂，即一根K2335和两根Z2360；锚固剂搅拌时间按锚固剂说明书进行，严禁截短药卷或钢绞线。

3）锚索张拉预紧力为250KN。

4）锚索应尽量与岩层面垂直布置，外露长度从锁具算起在≤300mm，孔深允许偏差范围为0～+50mm，孔距允许偏差范围为±100mm。

4、最后一排锚杆距掘进头的要求：

生产结束后，最后一排顶锚杆距掘进头的距离不大于2533mm，最后一排上部两根帮锚杆距掘进头的距离不大于3433mm。

5、开口抹角处、交叉点严格按设计要求进行支护。

每个开口抹角处和交叉口顶板除了正常支护外，必须加密加强支护，锚索间、排距缩小为1500mm×900mm，帮支护与原支护情况一致。

6、巷道两帮上部的锚杆使用掘锚一体机帮锚杆机进行支护，距离掘进工作面迎头不得大于4633mm，两帮下部的两根锚杆在掘锚一体机后由溢源人员使用风动锚杆机进行补打，距离掘进工作面迎头不得大于20米。

（三）、过地质构造时的补强支护措施

1、冒顶安全技术措施

1）工作面顶板较破碎，有裂缝，局部顶板冒落时，要及时补打加强锚索。

2）巷道冒顶严重时，要短掘短支，及时支护。

3）支护工进行顶板支护，必须首先观察顶板状况，严格执行“敲帮问顶”制度，在确定顶板为整体，无裂隙离层时，方可进行支护工作。

支护过程中要严格按照操作规程要求进行支护，钻架的临时支撑在支护过程中必须升起。

安装锚杆过程中，临时支撑不得降下过多。

4）支护顶锚杆上锚固剂、上锚杆时，人员要站在支护好的顶板下。

5）严禁人员进入空顶区域下进行作业，当班生产结束后，应在空顶区域处吊挂警示杆，警示人员不得进入。

6）按照要求做顶板岩性探测，根据顶板岩性变化时及时变更顶板支护参数，必须保证锚索锚固在稳固的岩层中。

7）顶板支护质量必须合格，支护参数符合要求，每班由验收员负责检查，不合格区域必须进行处理。

定期对锚杆拉力进行检测。

2、片帮安全技术措施

1）工作面两帮平整，无裂缝，局部片帮在0.3m以下，按照设计要求对两帮进行正常支护。

2）工作面两帮破碎，有较大的裂缝，局部片帮在0.3m以上，且存在上下的帮台阶，现在片帮内部紧贴煤帮打设锚杆挂网进行支护，而后在外部补打锚杆挂网并进行充填造型。

3）帮网挂设质量必须符合要求。

4）锚杆打设质量符合要求，锚杆扭矩不小于400N·m，抗拔力不小于190KN。

5）挂网过程中必须严格执行敲帮问顶制度。

（四）、施工期间，生产系统调整或设计变更时，根据生产需要及时补充安全技术措施。

第四章

生产系统

第九节通风系统

一、通风方式

掘进工作面采用局部通风机压入式供风，一组两台风机，一台使用风机专用电源，一台使用备用电源，两台风机能自动切换。

二、工作面风量计算

采用机械化掘进不消耗炸药，因此按CO2涌出量、CH4涌出量与工作面人数计算掘进工作面所需风量，以巷道最低最高风速要求进行验算。

1、按CH4涌出量计算

Qf=100qgfkgf=100×0.12×2.0=24（m3/min）

式中：

100－－CH4允许浓度定位1%时，每稀释1m3CH4所需的风量

Qf－－掘进工作面实际需要风量，m3／min；

qgf－－掘进工作面CH4平均绝对涌出量，取qgf=0.12m3／min；

kgf－－掘进工作面因CH4涌出不均匀的备用风量系数，取kgf=2.0；

2、按人数计算

Q＝4.N＝4×50＝200m3/min

式中：

4－－每人每分钟的供给风量，m3/min

Q－－掘进工作面实际需要风量，m3/min

N－－工作面最多人数（交接班时），取50人

则需要最小风量为200m3/min。

按照以上计算，可确定保证工作面正常生产而所需的最小风量为200m3/min，但此风量还必须满足《煤矿安全规程》规定的最大风速与最小风速。

4、风速验算

根据《煤矿安全规程》第一百零一条规定，掘进中的煤巷最小风速为0.25m/s，最大风速为4m/s。

按最低风速验算：

Q掘=V×S×60

Q低=V1S1=0.25×17.5×60=262.5（m3/min）

式中：

V1－－允许最低风速

S1－－试采面胶运顺槽断面面积，17.5m2

按最高风速验算：

Q高=V2S2=4×17.5×60=4200（m3/min）

式中：

V2－－允许最高风速

S2－－试采面胶运顺槽巷断面面积，17.5m2

综上计算，工作面正常生产所需最低风量200m3/min小于按巷道最低风速验算的最小风量262.5m3/min，所以工作面正常生产所需风量262m3/min。

三、风机选型：

根据以上计算及校核，掘进巷道需风量不低于262.5m3/min，选用两台FBDNo.7.1/30×2风机（其吸入风量为410-640m3/min）。

四、风机安设及风筒吊挂要求

巷道中局部风机安设位置应满足：

1）安设位置必须在进风巷且该处全负压供给的风量必须大于风机的吸入量，根据生产需要将风机安在西翼辅运大巷与回风大巷联络巷，西翼胶带机大巷开口上风处；

2）距西翼胶运大巷开口处的距离不得小于10m，距巷道底板的距离不得小于0.3m；

风筒吊挂时应满足以下要求：

1）风筒接口采用双反压边连接并安装接口器扎紧；

2）在西翼回风大巷内风筒布置在巷道的顶板右侧，在掘进巷道内风筒同样布置在巷道顶板的右侧；

3）风筒吊挂时必须“逢环必挂，吊挂平直”；

五、通风系统

新鲜风流：

地面→副立井→副立井西马头门→西翼辅运大巷→西翼辅运大巷与回风大巷联络巷→西翼回风大巷（风筒）→试采面胶运顺槽（风筒）→工作面

乏风风流：

掘进工作面→试采面胶运顺槽→西翼回风大巷→西翼总回风大巷→西翼回风斜巷→回风立井→地面。

附图:

试采面胶运顺槽通风系统图

第一十节综合防尘

一、防尘管路铺设

试采面胶运顺槽内布置φ50供水管兼做防尘管路，每50m接一三通，掘锚机、连运一号车用水以φ16钢编管由φ50供水管接头引入。

净化水幕

试采面胶运顺槽每隔500m设置一套喷雾系统；所有转载点下风侧50m内设置一套喷雾系统。

试采面胶运顺槽距工作面迎头不大于50m处设一套喷雾系统。

巷道喷雾系统水幕必须能封闭巷道全断面。

喷雾系统组件包括φ13钢编管、喷雾管、喷嘴，垂直巷道延伸方向、紧靠顶板吊挂。

喷嘴安设数量为2个/m（m：

巷道宽度），喷雾嘴方向逆风流方向成45°。

二、转载点喷雾

1、各转载点必须封闭严密。

2、在胶带机头和机尾的转载点安设喷雾，安设喷雾设施时，必须在管接头处安设阀门。

3、连接喷雾的所有管接头严禁出现跑冒滴漏现象。

4、喷雾管固定在用于封闭机头的薄铁板上，距转载点的高度为70cm。

5、安装时应保证所有喷嘴正对转载出煤点，且所有喷雾必须成雾状。

6、因掘锚机无内喷雾装置，根据《煤矿安全规程》规定，掘锚机要安装外喷雾及除尘风机进行灭尘，外喷雾水压不小于4Mpa，除尘风机必须完好。

雾化程度好，能覆盖滚筒，并要坚持正常使用。

三、个人防护

所有入井人员必须佩戴好3M防尘口罩，直接生产人员每班更换口罩虑棉，遇噪音超标时要佩戴耳塞。

四、湿式钻眼

1、掘锚机、风动锚杆机施工打锚杆、锚索均使用水钻。

五、隔爆水袋安设

掘进