272829#模板专项方案.docx

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272829#模板专项方案

目录

1编制依据3

1.1施工合同3

1.2施工组织设计3

1.3主要规程、规范3

1.4其他3

2工程概况3

3模板工程3

4施工准备4

4.1技术准备4

4.2材料选择4

4.2.1设计要求4

4.2.2模板材料4

5模板工程施工方法5

5.1统一要求5

5.1.1模板组拼5

5.1.2模板定位6

5.1.3模板的支设6

5.2地下部分竖向模板6

5.2.1地下部分墙体模板6

5.2.2地下部分独立柱模板7

5.2.3基础梁模板支设7

5.3地下部分墙体模板8

5.3.1模板选择8

5.3.2墙板模板安装8

5.3.3墙体模板施工注意事项9

5.4特殊部位模板10

5.4.1电梯井10

5.4.2门窗洞口模板11

5.4.3楼梯模板12

5.4.4施工缝模板13

5.4.5变形缝模板13

5.5模板的拆除15

6模板制作、安装技术措施16

6.1进场模板质量标准16

6.2模板安装质量要求16

6.3其他注意事项19

6.4脱模剂及模板堆放、维修20

6.5质量通病及预防措施21

6.5.1模板加工21

6.5.2墙模板21

6.5.3顶板模板22

7材料节约措施22

8成品保护22

9质量记录23

10安全、环保、文明施工23

11模板计算25

1编制依据

1.1施工合同

《工程施工合同》

1.2施工组织设计

《遵义美的城二期一标工程施工组织设计》

1.3主要规程、规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》（JGJ3-2002）

《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）

1.4其他

（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。

（2）企业ISO9001:

2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。

（3）企业项目管理手册。

2工程概况

楼号

层数

建筑高度（m）

建筑面积

（㎡）

±0.000对应的绝对标高

27#楼

34

99.85

14569

868.300

28#楼

33

95.95

13328

868.300

29#楼

33

95.95

13328

868.300

地下室

地下一层

层高5.20

7525

868.300

地下室

地下二层

层高3.15

7525

868.300

3模板工程

模板工程是砼成型施工的一个十分关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸等设计要求，因此，模板工程施工应符合下列要求：

1.保证工程结构和构件各部份，形状尺寸和相互位置的正确。

2.具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载、侧压力及自重。

3.构造简单、装拆方便、并便于钢筋绑扎与安装、砼浇筑和养护。

4.模板拼缝以不漏浆为宜。

4施工准备

4.1技术准备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

4.2材料选择

4.2.1设计要求

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

4.2.2模板材料

4.2.2.1地下部分模板

（1）筏板模板

筏板四周采用大多为砖胎膜，个别部位采用18mm厚胶合板，背枋采用50mm×100mm木方，水平采用Φ48钢管@600，加固通过在双钢管处打孔拉结Φ12螺栓@600，并用3形卡进行加固。

（2）地下部分墙体模板

地下部分剪力墙的模板采用18mm厚覆膜木模板，背枋采用50mm×100mm木方；模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。

竖向背楞采用50mm×100mm木方@250~300mm，水平背楞采用Φ48钢管@450，外加Φ48钢管@450竖楞加强。

加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙Φ12普通可回收螺栓@450，并用3形卡进行加固。

（同地上部分）

（3）地下部分超高墙体模板

考虑到靠近商铺地下部分及负一层车库中空部分的楼层较高，侧模采用木模板体系。

整个体系面板选用优质覆膜木模板，板厚为18mm，竖向背枋采用50mm×100mm木枋@250～300mm，用Φ48钢管@450加固。

拼缝处加贴密封条，防止漏浆，加固方式同墙体模板。

（4）地下部分柱模施工

柱模拟采用18mm厚覆膜木模板，用50mm×100mm木枋竖楞加固，木枋竖楞的横向间距按250~400mm设置。

为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。

为保证柱模的侧向刚度，横向用Φ48钢管及Φ12对拉螺栓@450并用3形卡进行加固。

地上部分模板

（1）梁板模板施工

梁模及板模采用覆膜木模（δ=18mm），梁底模及板模铺在木枋50mm×100mm的木枋上，间距为250~300mm。

梁侧模采用50mm×100mm的木枋作背楞，Φ48钢管加固，以确保梁模稳定；钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为900mm×1200mm，在距离楼地面300mm左右设第一道纵横扫地杆，竖向间隔1200mm加设一道水平杆，在梁底纵横向设一道水平支模杆，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度；梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。

（2）楼梯

为避免常规现浇楼梯支模工艺中出现的楼梯梯面倾斜、混凝土面不平等情况，本工程楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。

该工艺能大大提高楼梯几何尺寸精度及混凝土施工质量。

封闭楼梯底撑立杆间距为1200mm，水平横杆步距为1200mm，楼梯模板均为18mm厚覆膜模板，木枋为50mm×100mm，间距为300mm，封闭模板踏步和底部钉50mm×100mm木枋，并在楼梯板面底设两排双根钢管，用Φ12对拉螺杆固定。

5模板工程施工方法

5.1统一要求

5.1.1模板组拼

模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求一览表表4-1

序号

项目

允许偏差

1

两块模板之间拼缝

≤1

2

相邻模板之间高低差

≤1

3

模板平整度

≤2

4

模板平面尺寸偏差

±3

5.1.2模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000标高控制线，并根据该1000线将板底的控制线直接引测到墙上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

5.1.3模板的支设

模板支设前先将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

5.2地下部分竖向模板

5.2.1地下部分墙体模板

采用18mm覆膜木模、50mm×100mm木方配套穿墙螺栓（Φ12）使用。

木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与

混凝土接槎处。

竖向内背楞采用50mm×100mm木方@250~300mm，水平采用Φ48钢管@450，外加Φ48钢管@450。

加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@450（见图一）要求外墙孔比内墙孔低10mm到20mm，并用钢管+U托上中下@600进行加固以保证其稳定。

对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同Φ48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。

支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。

墙体门洞的模板采用工具式模匣，木方支撑，角部设铁三角转角调节件。

图一

5.2.2地下部分独立柱模板

采用18mm厚覆膜木模在施工现场组拼，背楞采用50mm×100mm方木，加固采用Φ48×3.5钢管间隔300mm~400mm一道加固，四周加钢管抛撑。

地上与地下独立柱支模见图二：

柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。

图二

5.3地下部分墙体模板

5.3.1模板选择

考虑到本工程部分楼栋地下部分的墙体较高，墙体侧模采用木模板体系。

整个体系面板选用优质覆膜木面板，板厚为18mm，竖向背枋采用50mm×100mm木枋@250，用钢管@400mm加固。

拼缝处加贴密封条，防止漏浆。

允许偏差一览表（mm）表4-2

墙断面尺寸

±2

垂直度

2

相邻两板高低差

2

表面平整度

2

预留洞中心位移

5

预留洞截面尺寸（内部）

+5、-0

5.3.2墙板模板安装

（1）脱模剂的涂刷：

模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂，墙模用机油:

柴油（2:

8）脱模剂涂刷均匀，在模板安装前，用干净砂布条擦干净。

（2）模板安装前弹出模板就位线，模板安装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对外墙模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。

（3）模板安装工序：

弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理

见图三

图三

图四：

梁板高支模立面图

5.3.3墙体模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。

（2）拆模时，混凝土强度遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。

（3）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。

（4）模板起吊时，保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。

（5）模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。

模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。

5.4特殊部位模板

5.4.1电梯井

电梯井模板内模用覆膜木模、木方制成定型筒模，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距400mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上电梯井两边各15cm。

模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。

为防止模板整体位移，在电梯井四周，利用钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。

值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。

见图五

图五

5.4.2门窗洞口模板

门洞口模板用覆膜木模制作成工具式模匣。

为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在500mm以内，每面不少于3道。

在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，增强整体刚度。

见图六。

图六

5.4.3楼梯模板

为避免常规现浇楼梯支模工艺中出现的楼梯梯面倾斜、混凝土面不平等情况，本工程楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。

该工艺能大大提高楼梯几何尺寸精度及混凝土施工质量。

封闭楼梯底撑立杆间距为1200mm，水平横杆步距为1500mm，楼梯模板均为18mm厚覆膜模板，木枋为50mm×100mm，间距为300mm，封闭模板踏步和底部钉50mm×100mm木枋，并在楼梯板面底设两排双根钢管，用Φ12对拉螺杆固定。

如下（图七）：

图七

全封闭楼梯模板工艺施工方法：

楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。

封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用混凝土的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用振动棒将混凝土震入梯模内。

混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。

楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻5-8个Φ20排气孔。

5.4.4施工缝模板

施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：

（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。

拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。

顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。

施工缝留置在板跨中1/3范围内。

（2）楼梯施工缝：

留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。

板施工缝处理同上。

（3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。

拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。

禁止使用钢板网加方木直接封堵。

施工缝留置在门窗洞1/3范围内。

5.4.5变形缝模板

本工程28#29#楼两单元之间的变形缝，采用常规支模难度大，不便于拆除，现采用6.3#槽钢、3mm厚钢板预制组合模板，如图八、图九所示：

图八

图九

5.5模板的拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

混凝土强度等级表5-1

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

――

≥100

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板体系构件后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

6模板制作、安装技术措施

6.1进场模板质量标准

模板要求：

1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场覆膜木模出厂合格证和检测报告来检验）。

2、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米污染面积不大于0.005m2。

3、规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

1、主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2、一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝以不漏浆为宜；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6-1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

3、现浇结构模板安装的偏差应符合表6-1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6-1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

模板安装允许偏差和检验方法表6-1

项次

项目

允许偏差（项mm）

检查方法

国家规范标准

结构长城杯标准

1

轴线位移

柱、墙、梁

5

3

尺量

2

底模上表面标高

±5

±3

水准仪或拉线、尺量

3

截面模内尺寸

基础

±10

±5

尺量

柱、墙、梁

＋4，－5

±3

4

层高垂直度

层高不大于5m

6

3

经纬仪或拉线、尺量

层高大于5m

8

5

5

相邻两板表面高低差

2

2

尺量

6

表面平整度

5

2

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

――

2

方尺、塞尺

垂直

――

2

线尺

8

预埋铁件中心线位移

――

2

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

3

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

＋10，－0

＋5，－0

10

预留孔洞

中心线位移

＋10

5

拉线、尺量

尺寸

＋10，－0

＋5，－0

11

门窗洞口

中心线位移

――

3

拉线、尺量

宽、高

――

±5

对角线

――

6

12

插筋

中心线位移

5

5

尺量

外露长度

＋10，－0

＋10，－0

4、模板垂直度控制

（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

5、顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6、模板的变形控制

（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

7、模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

8、窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

9、清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

10、跨度小于4m不考虑，4m～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

11、与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

12、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

13、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

6.3其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

1、覆膜木模选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

3、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

4、墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

5、墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

6、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

7、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

模板工程质量控制（详见下图八）。

6.4脱模剂及模板堆放、维修

1、覆膜木模在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

2、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

4、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

图八

6.5质量通病及预防措施

6.5.1模板加工

现象：

后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。

门窗及预留洞模板制作马虎。

防治措施：

模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

6.