3工程质量通病及预防措施Microsoft Word 文档 7.docx
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3工程质量通病及预防措施MicrosoftWord文档7
工程质量通病及预防措施
贵州中交贵都高速公路建设有限公司
撰稿丁元良
二0一二年五月
工程质量通病及预防措施
在工程施工过程中,容易出现一些质量通病,影响工程内在质量和外观,为了实现工程质量目标,必须采取预防措施,克服施工中容易出现的质量通病,如果出现通病现象,坚决推倒重来。
1、路基施工的质量通病及防冶措施
现象
原因分析
预防措施
路基填筑达不到规定的密实度,帮填路堤形成纵向裂缝。
表层土未进行清理,未按规定挖台阶,填料不合格,土石混填中石块过大
按规范要求清除表层浮土,做好台阶,使用合格填料,当为土石混填时,石料按规定进行破碎改小。
路基出现弹簧土,边坡出现胀肚现象。
填料含水量过大,边坡施工前未按设计要求进行放坡,施工中未进行监测
随时随地监测含水量,按设计要求放坡。
路基附属工程施工中,护坡及挡护工程表面不平顺,路肩弯曲,高低起伏,挡护工程开裂。
路基开挖及填筑表面有坑洼,挡护工程未按设计要求挂线施工,基础表面未进行清理,基础没有置于坚固的岩石上,墙背未按规定设置泄水孔和反滤层。
加强责任心教育,每次隐蔽工程都必须经监理工程师同意方可进行下一道工序施工。
加强施工过程中的监督检查。
2、砌石工程质量通病原因分析及预防措施表
现象
原因分析
预防措施
1、浆砌石通缝,砌石工程各面石砌缝连通、尤其是在转角处及沉降处
1、石块不规则,砌筑时又忽视左右、上下、前后的砌块搭接,砌缝未错开;
2、施工间歇留斜槎不正确,未按规定留有斜槎,而留马牙形直槎;
1、加强石料挑选工作,注意石块左右、上下、前后的交搭,必须将砌缝错开,特别注意相邻的上下层错开;
2、转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌;施工间歇必须留斜槎,留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。
2、浆砌石内部结构不牢,砌体内外两层皮、互不联接,石块间砂浆粘接不牢,石块间砂浆不满,砌体结构松散
1、石块间压、搭接少;未设丁石
2、砌筑未采用座浆法;不饱满;
3、砂浆强度不够;
4、每工作班砌筑高度超过规范规定;
1、优选石料,严格掌握灰缝大小在规范要求范围内;
2、采用座浆法或挤浆法砌筑,严禁采用灌浆法;
3、每工作班砌筑高度应按规定执行,石料表面清理干净;
4、按配合比要求拌制砂浆,采用砂浆拌和机拌料。
3、浆砌石大面不平凹凸不平,垂直度超出设计及规范标准,局部面石本身不平
1、面石选石料不当;
2、砌筑时未挂线或挂线不准或砌筑过程中未经常检查挂线偏差;
1、优选表面平整的石料做面;
2、砌筑过程中必须挂线,经常检查挂线偏差;
3、砌体较高时搭设脚手架,改善作业条件。
现象
原因分析
预防措施
4、勾缝砂浆在砌体完成不久即脱落
1、勾缝砂浆质量不合要求;水泥用量过多或偏少;
2、砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重;
3、勾缝时间落后于砌筑完成时间过多,底缝表面污染;
4、勾缝后未及时养护。
1、严格控制勾缝砂浆质量;
2、砌体灰缝控制在规范容许范围内;
3、砌筑完成后马上进行勾缝,停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理;
4、勾缝后及时、认真进行养护。
3、砼施工的质量通病及防治措施
3.1、麻面
现象
原因分析
预防措施
砼表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,但无钢筋和石子外露。
1、模板面清理干净,清除粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损,出现麻面。
1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清除干净,不留积水。
3.钢模板脱模剂涂刷不均匀,及时清理模板、刷油。
4、模板缝隙拼接严密,如有缝隙,则填严,防止漏浆。
5、砼按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
2、模板在灌注砼前没浇水或湿润不够,灌注时与模板接触部分的砼水分被模板吸去,致使砼表面失水过多,出现麻面。
3、钢模板涂模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板,引起麻面。
4、模板拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆,砼表面沿板缝位置出现麻面。
5、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
3.2、蜂窝
现象
原因分析
预防措施
砼局部蜂窝,砂浆少,石
子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
1、砼配合比不准确,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。
1、砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确,采用电子自动计量。
2、砼应拌合均匀,颜色一致,其延续拌合最短时间应符合规定。
3、砼自由倾落高度一般不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
4、砼的振捣应分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用长度的1.25倍。
5、捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层砼结合良好,振捣棒应插入下层砼5Cm。
6、砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间,合适的振捣现象为:
砼不再显著下沉,不再出现气泡。
7、灌注砼时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动,应立即停止灌注,并应在砼初凝前修整完好。
2、砼拌合时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。
4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料,因漏振造成蜂窝。
5、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。
3.3、孔洞
现象
原因分析
预防措施
砼结构内有空隙,局部没有砼
1、在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通,不能充满模板而形成孔洞。
1、在钢筋密集处可采用人工细石砼灌注,使砼充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往灌注不满,振捣不实,应采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注,防止出现孔洞。
3、采用正确的振捣方法,严防漏浆:
a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40度45度。
b、振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,以免漏浆。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
扔捣器操作时应快插慢拔。
4、控制好下料,要保证砼灌注不产生离析,砼自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或别块等杂物;基础承台等采用土模施工时,要注意防止土块掉入砼中;发现砼中有杂物,应及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检工作。
2、未按顺序振捣,产生漏振。
3、砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆,形成大蜂窝。
4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。
5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料,吊斗直接将砼卸入移板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态,以致出现特大蜂窝和孔洞。
3.4、露筋
现象
原因分析
预防措施
砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
1、砼灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板,致使拆模后露钢筋。
1、灌注砼前,应先检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时,应选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼灌注。
4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
5、灌注砼前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。
2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
3、配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。
4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位造成露筋。
5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角,造成露筋。
3.5、施工缝夹层
现象
原因分析
预防措施
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。
1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注前。
捣实不够。
1、在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,应在砼抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水应予清除。
3、在灌注前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的细石子砂浆一层。
4、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时,如有冰雪等,要用热水喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压风吹,全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或细石子砼砂浆,再灌注砼。
2、灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物(在冬季还有积雪、冰块)积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层。
3.6、缺棱掉角
现象
原因分析
预防措施
砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。
1、木模板在灌注砼前充分湿润,灌注后认真浇水养护。
2、待砼应具有1.2Mpa以上的强度时才拆除模板,拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。
3、冬季灌注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温。
及时采取措施,防止受冻。
2、施工时,过早拆除承重模板或受撞击。
3、冬季施工时,砼局部受冻,造成拆模掉角。
4、路基不均匀沉降的防治措施
(一)路基不均匀沉降的主要表现
路基不平整、局部沉陷或塌陷、行车颠簸等等。
(二)路基不均匀沉降的主要防治措施
1、为防止地基引起的不均匀沉降,施工时必须严格按设计要不施工,对于山前坡地的地基处理一定要到位(包括深度、横向宽度),填筑时要从低往高片分层摊铺碾压。
对于填挖交界处,填挖台阶搭接极其重要,填挖处不能采用等粒径或大粒径的填料,碾压必须实无拼痕。
2、水塘(河)地段填方
(1)水塘(河)地段施工宜在干燥和雨量较少的季节进行。
(2)应按图纸或监理工程师要求,先筑围堰、抽水、清除表面层淤泥,并有用渗水良好的材料回填至正常水位以上50CM,然后进行填塘(河)部分路基的软基处理施工作业。
围堰应至少高出最高水位30CM,不得有漏水现象,同时要保证在整个施工期间处于完好状态。
(3)当遇路基半侧在水塘(河)中情况时,施工应注意拼填部分的填筑质量,需清除塘(河)坎侧的树根、杂草外,还应将表面松土清除,拼填时随填高按要求挖出台阶,分层压实设计要求的压实度。
台阶处可用人工或机器压实,以保证拼填部位密实稳固。
施工中每层均需有足够排水的横坡度。
(4)沿河路基施工时,原河道如需拓宽开挖及沿河侧路基防护等河道内施工作业必须在路堤填筑前先行完成,严禁在路堤填筑期内抽干河中水进行河道内作业。
(5)河塘里的基底处理要稳固,采用透水性良好材料填筑,基底应在围堰排除积水后再作处理。
(6)在水塘(河)地段施工时,应及时设置沉降、位移观测标桩,以便按规定时限进行观测。
观测断面的设置间距应不大于50米。
若路基只有一侧在水塘(河),则沉降观测标桩应设置在左右路肩和路中心处。
靠水塘(河)侧水平位移标设置于坡脚、护坡道外缘或监理工程师指定的位置,另一侧与正常路堤相同。
3、对于位于软弱地段的山前坡地和沿河路段,是最有可能路基失稳的路段。
因此,对于这些路段,除作常规的沉降稳定观测外,还应增加观测断面(每50米设一个断面),并且要以稳定观测为重点,稳定观测必须在工程竣工后才能结束。
4、对于地面以上路堤部分的填筑,其材料粒径、分层厚度应严格按技术规范要求进行施工。
由于填料中个别粒径过大,或普遍偏大,或局部粗细不匀造成路堤强度不均匀,或填料孔隙率过大,通车后在车辆荷载作用下使堤内部大粒径颗粒重新分布而致局部沉陷引起路面不均匀沉降。
因此,填料粒径必须控制在规范要求之内,路槽底面以下80厘米范围内严禁有超粒径的大石块存在。
5、桥头跳车的防治措施
(一)桥头跳车的主要表现
台背路基明显沉降、凹陷、伸缩缝破损、台背处错台等等。
(二)桥头跳车的防治要点和措施
产生桥头路车基本上属于施工上的质量问题。
因此,必须在施管理、工艺、质量控制上严格按技术规范实施以解决这一通病。
1、编制作业指导书,落实专人专管责任。
桥头路堤填筑应专门编制作业指导书,按照设计和规范要求,合理安排施工计划、填料具体的质量要求、施工操作工艺、自检内容和要求等,并指导专人对材料质量和关键工序进行专管及自检控制。
2、做好施工现场的排水工作。
两侧边沟断面尺寸符合设计要求,排水畅通,桥台处路堤下设置排水盲沟系统完整到位,材料不受污染。
排水层与一般填料层同步填筑碾压。
3、对大型碾压机作用不到的部位,台背处及路基边缘等局部区域,应采用小型碾压机具或人工夯击辅助碾压。
每层压实厚度不大于20厘米,并应做到即时碾压。
隧道施工质量通病及防控措施
1、隧道钻爆作业时超挖太多和欠挖通病原因分析及预防措施表
通病现象
原因分析
防控措施
隧道钻爆作业时超挖太多和欠挖
缺乏科学、严格的施工管理,对出现的超欠挖问题未及时制订改进措施;没有控制好周边炮眼孔位距开挖轮廓线距离;当岩质软硬发生变化时,炮眼深度、间距、装药量未作及时调整;采用的开挖方式、方法与围岩类别、岩质、岩性等地质情况不适合;开挖进尺长度控制不当。
制订科学、严格的管理制度,增加管理人员责任心,针对出现的超、欠挖现象及时提出施工工艺、操作要求方面的改进措施。
钻眼爆破要根据工程地质条件、断面尺寸、开挖方法、掘进进尺等因素综合考虑,做出详细的钻爆设计。
根据围岩类别、岩性、岩质软硬的不同,选用合适的最终成洞方式掘进:
硬岩宜采用光面爆破,分部开挖时可采用预留光面层光面爆破;开挖进尺应根据围岩类别、岩石软硬程度及凿岩机钻孔外倾斜角的大小来确定。
2、隧道防渗措施表
序号
防渗措施
1
软式透水管盲沟布设必须顺直,纵向盲沟布设与隧道坡度一致,且用防水板包裹密封。
2
喷射防水混凝土要认真设计施工配合比,一般要掺加微硅粉和高效减水剂,提高喷射混凝土的和易性、密实度,提高防水性能。
3
喷射防水混凝土为永久性结构考虑,为此,喷射防水混凝土必须采用HPS技术,即高性能喷混凝土技术,以加大密实度,提高耐久性,增强防水性能,确保喷射防水混凝土的质量。
4
防水板施工采用无钉铺设技术,搭接处采用专用粘结剂粘结,施工严格按施工规范和设计文件进行,以保证洞身防水质量。
5
防水板铺设前,严格检查喷射混凝土层面,表面的锚杆头或钢筋头全部切除,对凸凹不平部位进行修凿、喷补,使砼表面平顺。
6
防水板按环向铺设,粘接工序与固定工序应紧密配合,确保防水板铺设质量。
7
挂设防水板工作面应与开挖工作面保持爆破安全距离,确保防水板挂设安全。
8
灌注防水混凝土是防水的第四道防线,混凝土的配制是重要环节,拌制好的混凝土必须满足设计抗渗标号的要求,并具有密实度大、和易性好、强度高的特点,以保证混凝土自身抗渗性能。
9
灌注混凝土时,混凝土入模、震捣严格按规范操作,尽量少留施工缝,若需留设时按规范防水的要求组织施工,进行特殊部位的处理,确保混凝土的自身防水质量。
10
特殊部位防水处理,如预埋件、预留孔洞、阴角和阳角、凹凸处等特殊情况的处理,要按设计和规范进行施作,保证特殊部位防水质量。
11
浇筑砼衬砌时,不得损坏防水板,如有损坏时要及时补修。
12
砼衬砌完工后要及时疏通排水管。
3、隧道混凝土防开裂措施表
序号
防开裂措施
1
选择低水化热、耐腐蚀、耐久性好的原材料,是防止混凝土开裂的基础,因此施工中必须从原材料抓起,严格控制。
2
选用高效减水剂,是减少水泥用量、控制水灰比、降低水化热、防止混凝土开裂的有效措施。
3
选用合理的配合比,包括水泥用量、水灰比、外加剂掺量、粉煤灰掺量、砂的细度模数、砼坍落度、早期强度、砼体中心温度等,通过调整砼配合比,降低水化热,控制水灰比,是提高砼质量,防止砼开裂的重要措施。
4
采取保温措施,保温的目的是控制砼体内外温差过大,引起温度拉应力过大,造成砼表面被拉裂。
保温要求砼中心温度与砼表面温度之差<20度,砼表面温度与环境大气温度之差<20度。
5
采取保湿措施,保湿要求砼表面不能失水,始终保持砼表面湿润,防止干缩裂纹的产生。
具体做法是在拆模后派专人负责对混凝土洒水养护,以便使砼表面始终保持湿润。
6
控制拆模时间,控制拆模有两个指标,一个是砼强度要满足设计规范的要求;另一个是砼温度控制要满足两个条件,即砼中心温度与砼表面温度之差<20℃,砼表面温度与大气环境温度之差<20℃,这两个指标必须同时满足。
7
控制拱顶补注浆时间,拱顶补注浆是保证砼结构完整,并与岩面紧贴的主要措施,应严格按照规范要求进行注浆,注浆时衬砌砼强度必须达到设计强度的70%。
8
调整环境温度,为解决两个温度控制指标,必要时采取对环境温度进行封闭和升温措施,缩小拆模后砼表面降温梯度,防止由此造成的开裂。
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