5S推进规范.docx
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5S推进规范
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01
首次发行
1.0目的:
为了提升公司现场管理水平,规范物流、仓储、生产、品质等作业现场控制,树立和保持公司良好的专业形象。
2.0适用范围
桑菲公司所有和产品直接相关的区域和过程。
3.0定义:
5S:
包含整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)的总称,由于每一个都以“S”开头所以简称“5S”。
整理(SEIRI):
区分要用与不用的物品,不用的坚决清离现场,只保留要用的。
整顿(SEITON):
把要用的物品,按规定位置摆放整齐,并做好识别管理,即标识定位。
清扫(SEISO):
将能看见的和看不见的地方清扫干净,扫除现场中设备、环境等生产要素的脏污部位,清扫过程中注意设备的保养和检查相结合,保持工作场所的干净、亮丽。
清洁(SEIKETSU):
环境的清洁卫生必须时常维护,清洁并意味着将整理、整顿、清扫的内容实施彻底,使之规范化、制度化的规范管理。
素养(SHITSUKE):
通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,培养主动积极的精神,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
4.0职责:
4.1公司5S委员会职责:
(图一)桑菲公司5S委员会组织架构
4.1.1委员会主席
4.1.1.1经过公司领导授权推进5S工作,制定公司5S架构,见(图一)。
4.1.1.2制定5S推进计划和实施方案。
4.1.1.3组织人员进行定期或不定期的审核,发出审核报告。
4.1.1.4组织5S相关标准的制定。
4.1.2委员会委员
4.1.2.1经过各部门领导授权在部门内推进5S工作。
4.1.2.2负责制定部门内5S推进计划和实施方案。
4.1.2.3负责审核部门内5S推进情况,对不符合的进行监督整改。
4.1.2.4负责传达和更新公司5S整体要求。
4.2各部门经理职责
4.2.1指定和授权部门或区域内5S负责人员。
4.2.2制定部门内部所有人员奖励制度并实施。
4.3IE工程师职责
4.3.1负责对各区域内进行功能定位和区域划分,制定区域内设施摆放位置图。
4.4PE工程师职责
4.4.1负责对产品生产线的物料、工具、仪器、设备的摆放位置划分。
4.4.2负责对各区域提出的合理位置需求进行规划。
4.5仪器、设备、工具及其他设施维护人员职责
4.5.1负责按照IE和PE工程师的规划摆放负责的仪器、设备、工具及其他设施。
4.5.2负责将负责的仪器、设备、工具及其他设施的线路和附属设施扎固定好,并定期进行清洁。
4.6区域内人员职责
4.6.1区域负责人(包含楼层主任或区域现场负责人员)负责区域内整体5S推进工作,并制定区域内每个人员的5S职责和责任区域。
4.6.2区域负责人(包含楼层主任或区域现场负责人员)负责检查监督在区域内的(含区域内人员和进入区域内人员)所有人员按照要求执行5S相关要求。
4.6.3区域内所有人员必须按照要求对所负责区域5S情况当班进行检查和整改,在交接班时需要将符合5S要求的区域交接到下一班负责人员,达不到要求的下班次人员提出整改要求,当班人员进行整改,如果提出异议的由组长或主管等管理人员进行处理。
4.7人力资源部职责
4.7.1负责对所有人员进行5S相关知识培训。
4.8厂务及员工服务部职责
4.7.1对不符合5S相关要求的人员或物品进行控制。
4.7.2负责电力及消防设施的位置和管线的区域定制。
4.7.3负责电力及消防设施的管线进行绑扎和固定,并定期进行清洁。
5.0程序:
5.1着装要求
5.1.1所有进入公司的员工必须按照WI-PES-023<员工着装管理办法>严格执行.。
5.1.2所有进入防静电区域的人员必须按照防静电着装的要求着装,如(图二)。
5.1.3所有进入净化车间的人员必须按照无尘着装要求,如(图三)。
5.1.4所有着装必须整洁干净,禁止穿着有明显脏污、异味等。
5.1.5所有进入公司的人员必须把工卡的正面(面卡正面)在胸前佩戴。
工卡佩戴正面朝外
纽扣扣好着装整齐齐
袖口紧贴皮肤
穿防静电工鞋
(图二)防静电标准着装
防静电连体服
防静电长套靴或防静电拖鞋
无尘口罩
(图三)
5.2区域和物品识别要求
5.2.1区域和车间标识,见(图四)
5.2.1.1标识位置:
在进入车间和区域的明显位置设置该标识,一般在门口或门上面设置。
5.2.1.2标识尺寸:
使用A4尺寸,如果受设置位置限制请使用A5尺寸。
5.2.1.3标识颜色:
使用白色底色,黑色加粗字体。
5.2.1.4标识内容:
明确标识车间或区域位置名称,明确标注车间或区域一名负责人。
5.2.1.5必要时可以分为两个标识,但一定要设置在一起。
5.2.1.6以上要求仅限于自行打印制作标识,如果使用统一定制的标识牌可以不按照该要求。
5.2.2物料柜辅料柜文件柜等柜类标识
5.2.2.1标识位置:
在柜门的明显位置设置。
5.2.2.2标识尺寸:
使用A4尺寸,如果设置位置限制使用A5尺寸。
5.2.2.3标识颜色:
使用白色底色,黑色加粗字体。
5.2.2.4标识内容:
明确标识柜子用途名称和该类柜在区域内序列号,明确标注柜内放置物品清单,必须有责任人,倒班作业区域的应每班设置一名责任人。
5.2.2.5必要时可以分为两个标识,但一定要设置在一起。
5.2.3各类工具、物料、辅料等功能盒子标识
5.2.3.1标识尺寸:
共设3个标识宽度,分别为50MM、20MM、5MM,根据盒子粘贴位置大小选择适合宽度的标识,长度根据标识字数确定。
5.2.3.2标识内容:
标识需要标明盒子内物品名称或功能,用中文标识。
5.2.2.3标识颜色:
使用白色底,黑色加粗字体,如果需要区分良品和不良品的可以使用红色和绿色底,黑色加粗字体。
5.2.2定制线
5.2.2.1用于地面且划分区域的定制线使用宽度为50MM,用于地面且固定物品摆放位置的定制线宽度为20MM,用于台面或者其他位置比较小并直接和产品接触的定制线宽度为5MM。
5.2.2.2用于不良品摆放区域使用红色定制线,用于良品摆放区域使用绿色定制线,用于消防设施和供配电设施区域划分使用红色定制线,用于静电防护区域的定制线使用静电警示专用定制线,其它区域使用黄色定制线。
5.2.2.3所有用于物品摆放的位置和区域定制线必须有明确的中文标识,标识的宽度和定制线的宽度相同,长度根据字体数量设定。
5.2.2.4定制线标识的字体设定在宽度允许的范围内使用最大号,且字体必须加粗的宋体。
5.2.2.5用于区分良品的标识使用绿底黑字,用于不良品区域的标识使用红底黑字,其它的使用白底黑字。
5.2.2.6定制线尽量截弯取直为原则,尽量避免转弯和拐角等。
5.3物品摆放
5.3.1产线物料摆放
5.3.1.1产线线体物料摆放必须就近摆放,避免远距离的拿取物料。
5.3.1.2原材料的摆放每种物料只能占用一个位置,不良品的摆放也只能占用一个位置,所有放置在现场的物料必须要做标识,以区分物料状态。
5.3.1.3正在生产或准备生产的原材料上拉数量不能超过300PCS,区域内备用数量不能超过300PCS,保证满足生产的前提下可以更少,但不能超出上述数量。
5.3.1.4DC生产过程中折彩盒的加工待用数量不超过10个(拉外加工或专人折彩盒且用周转箱盛放的除外),DC生产过程中封卡通箱的数量已封待用不超过10个。
5.3.1.5区域内备用部分物料必须按照区域内规划的位置摆放,运送设施或容器必须符合要求(比如:
规定使用卡板、小推车、周转箱等等),不能混用或乱用。
5.3.1.6所有物料尽量拆除包装纸箱后上料,不能拆除或者有其他要求的除外,但是必须由区域负责人和上料人员协商好产生垃圾的处理。
5.3.1.7所有非正在生产中产品或准备生产中所使用的物料禁止放在工位或区域内。
5.3.1.8现场摆放的物料必须遵循ESD和有害物质管控的规定。
5.3.1.9线体物料摆放具体位置由PE工程师设置。
5.3.1.10所有在线物料必须有标识标明物料的状态,良品和不良品严格区分。
5.3.2治具、工具、设备、仪器摆放
5.3.2.1所有治具、工具、设备、仪器必须按照定制摆放和安装。
5.3.2.2所有治具、工具、设备、仪器的连接线必须进行绑扎固定,可以使用线管或线槽固定,没有使用线管或线槽的两条或两条以上连接线即开始绑扎。
5.3.2.3和正在生产的产品无关的工具、治具、仪器、设备必须按照定制摆放好,24小时不再投入使用的需要移走,机柜及其他大型设备除外。
5.3.2.4所有不能随时移开的设备、仪器必须设置装态标识,包括调试中、生产中、暂停使用等。
5.3.2.5所有临时放置的治具、工具、设备、仪器必须有标识,内容包括具体名称、放置人、联系方式和放置于起始时间等。
5.3.2.6需要连接电源、压缩空气、安全接地、静电接地的治具、工具、设备、仪器等设施,移动需要通知到相关维护人员并同意后才能移动,移动完成后必须接回原配置设施并检测OK后才能投入使用。
5.3.3文件放置
5.3.3.1产线上正在使用的文件或WI必须按照规定的位置摆放。
5.3.3.2暂时不用的文件或WI需要及时回收保管,防止丢失和混乱,保存时需要按类别做好标识,方便需要使用时方便找到。
5.3.3.3使用临时文件必须按照临时文件管理办法执行,不允许使用超期限文件。
5.3.3.4文件柜需要按照5.2.2的规定执行。
5.3.4辅助材料的摆放
5.3.4.1化学品辅助材料的放置和使用必须遵循化学品管理相关规定。
5.3.4.2辅料的摆放必须按照产线定制要求进行摆放,每样只允许占用一个位置。
5.3.4.3使用的的废弃辅助材料放置在废弃物收集装置内,废气物收集装置要按照定制要求摆放。
5.3.4.4所有辅助材料的盛放容器必须按照5.2.3进行标识。
5.3.5小推车、周转铁笼、PCBA周转架等运输设施摆放
5.3.5.1所有用于静电敏感器件的周转设施必须可靠接地才能进入区域使用。
5.3.5.2所有需要用到周转运输设施的工位或者区域必须设置周转运输设施放置位置。
5.3.5.3所有周转运输设施必须按照IE工程师规划的位置进行摆放,禁止压线和超出区域放置。
5.3.6各类柜子、桌子、凳子的摆放
5.3.6.1所有柜子、桌子、凳子必须按照定制要求进行摆放,不允许摆放在定制区域以外。
5.3.6.2损坏的柜子、桌子、凳子必须及时通知IE或厂务电工维修,待维修或不能维修的需及时放到休息室暂放,暂放需要表明故障原因、暂放开始时间、负责人等,休息室内的暂放物品每周清理一次。
5.3.6.3不允许使用存在故障的柜子、桌子、凳子,防止出现安全事故。
5.3.6.4需要连接电源、压缩空气、安全接地、静电接地的桌子和柜子等设施,移动需要通知到相关维护人员并同意后才能移动,移动完成后必须接回原配置设施并检测OK后才能投入使用。
5.3.7休息室物品摆放
5.3.7.1各个休息室必须按照5.2.1的规定进行标识。
5.3.7.2休息室内的桌子、凳子、水瓶架、雨伞架、垃圾桶等设施必须按照定制摆放,未经相关责任管理人员同意不得更改和移动。
5.3.7.3进入休息室的物品必须放置在各功能设施上,禁止乱放,禁止将带水的物品放在电器设备上。
5.3.7.4为避免招引老鼠等危害安全,休息室放置食物不允许超出公司规定的就餐时间30分钟,超过就餐时间30分钟的食物该区域5S负责人做报废处理。
5.3.7.4休息室内人员离开时必须将使用过的凳子等物品归位,最后一人离开时必须关灯、关空调、关门。
5.3.8工鞋(衣)柜摆放
5.3.8.1相关规定参照<工鞋(衣)柜管理工作指引>WI-QA-004执行。
5.3.9垃圾摆放与运输
5.3.9.1生产操作中产生的垃圾必须按照规定放在指定的垃圾盒或垃圾桶内,但最多不能超出容器的高度外,即将超出容器的应当立即清空到更大的周转容器内或放到另外的指定区域。
5.3.9.2生产操作中产生的比较大的垃圾或周转设施,如:
胶盘、周转箱等,必须整齐摆放在指定的区域,当班必须将岗位或区域内的垃圾清理干净,区域内不允许存放超过当班的垃圾。
5.3.9.3区域内产生的生产垃圾由当班员工统一运送到区域内垃圾周转区,运输过程中注意使用适当的容器和运输设施,并注意相关安全。
5.3.9.4垃圾周转区内的垃圾必须分类存放,PES负责安排人员将垃圾清理出公司区域。
5.3.9.5所有垃圾的运送必须使用容器或者打包好,使用容器的不允许超出容器的高度运送,没有容器的必须在卡板或在其他设施上打包好,禁止在运送过程中出现垃圾散落。
5.3.9.6所有原包装(纸箱)上线物料产生的垃圾必须放置在指定的位置,上料员至少每小时收集运送一次。
5.4环境卫生
5.4.1公共区域
5.4.1.1公共区域包含公共走道、区域或车间内公共区域,仓库、休息室、办公室、工鞋(衣)柜区域、各类管道、天花板等。
5.4.1.2公共区域的清洁由PES指派人员每天至少清洁一次,所有清洁后产生的垃圾必须放置到指定垃圾周转处理区域。
5.4.1.3禁止公共区域有垃圾出现及遗留卫生死角。
5.4.2个人区域
5.4.2.1个人区域包含个人工位、工作台、凳子及个人产生的垃圾处理等。
5.4.2.2区域使用人员必须每班进行一次清洁,在岗期间和离岗时必须保持个人区域内的5S符合要求。
5.4.2.3个人负责的5S区域每班至少按照岗位5S检查表检查一次,不合格的要进行整改,合格后在记录表上记录。
5.4.2.4个人区域使用人员的直接主管负责检查员工的5S执行情况,并给予评估。
5.4.3生产相关物品
5.4.3.1生产相关物品包含生产用设备、治具、仪器、工具、其它辅助物品。
5.4.3.2生产相关物品的使用人员负责清洁卫生和5S保持。
5.4.3.3生产相关物品的内部清洁需要由维护人员进行。
5.4.3.4生产相关物品的清洁需要严格按照安全用电和化学品使用的相关要求,通电中的清洁时禁止使用水或其他化学品及其它液体。
5.5监督检查,评估考核
5.5.1公司
5.5.1.1公司5S委员会根据相关标准和检查清单代表公司在公司内开展监督检查。
5.5.1.2公司5S检查每月一次,另外可以根据相关要求针对问题,针对区域临时进行检查考评。
5.5.1.3公司5S检查结果形成报告,对不符合情况通报并要求其整改,对于做的好的样板区域和个人进行通报表彰。
5.5.1.4各部门的5S检查结果纳入部门绩效考评。
5.5.2部门
5.5.2.1各部门根据自身情况在部门内部开展5S相关推进和检查工作。
5.5.2.2各部门设立5S委员会负责部门内5S监督检查工作。
5.5.2.3根据部门5S委员会检查结果纳入区域绩效考评。
5.5.3个人
5.5.3.1个人的5S表现由直接主管进行考评。
5.5.3.2个人5S考评结果纳入绩效考核。
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