综放工作面安装安全技术措施.docx
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综放工作面安装安全技术措施.docx
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综放工作面安装安全技术措施
工程技术文件报审表
工程名称:
3101工作面安装编号:
PDSC-JS001
致:
山西省煤炭建设监理有限公司(□监理部/□项目经理部/□建设单位):
现上报关于3101工作面安装工程技术管理文件,请予审定。
序号
类别
编制人
审批人
页数
1
□安全技术措施
李培军
宁吉安
2
3
4
承包人:
(全称及盖章)
项目经理:
(签名)日期:
年月日
监理部意见:
□同意□修改后再报,理由附后□重新编制,理由附后
专业监理工程师(签名):
日期:
年月日
总监理工程师(签名):
监理部(全称及盖章):
日期:
年月日
建设单位/项目经理部意见:
□同意□修改后再报,理由附后□重新编制,理由附后
项目管理工程师(签名):
日期:
年月日
建设单位负责人/项目经理
(签名):
建设单位/项目经理部
(全称及盖章):
日期:
年月日
会审综合意见
部门单位
审批签字
意见
项目经理:
安全经理:
生产经理:
技术经理:
机电经理:
编制人:
综合意见:
中十冶集团野川项目部
总工程师:
年月日
3101工作面安装安全技术措施
中十冶集团野川项目部
2013年10月12日
目录
第一章3101工作面概况5
第二章安装工艺6
第一节安装程序6
第二节安装工艺方法8
第三章安装前的准备工作11
第四章安全技术措施12
第一节顶板管理方面12
第二节运输方面13
第三节起吊重物方面17
第四节其他方面18
第五章避灾路线19
第一章3101工作面概况
一、概况
综放工作面预计从11月5日开始安装,由于设备多,体积大,路线长,为保证工作面快速、有序、安全地进行安装,特编制本安全技术措施。
二、切眼及设备参数
1、3101工作面切眼长150米(巷中至巷中),采用锚网、钢带、锚索、单体支柱联合支护方式。
2、切眼断面及支护特征:
名称
断面形式
支护形式
断面面积(m)
宽度
(m)
高度
(m)
3101切眼
矩形
锚网钢带锚索单体联合支护
19.5
7.5
2.6
3、主要设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
喷雾泵站
套
1
2泵/1箱
2
乳化液泵站
套
1
2泵/1箱
3
综采通讯控制系统
套
1
4
端头支架
ZFG5600/18/32
架
6
5
液压支架
ZF5400/17/30
架
92
6
采煤机
MG300/700-WD
台
1
7
刮板机
SGZ-764/400
台
2
8
转载机
台
1
9
移动变电站
台
2
三、运输路线
综采车间→副斜井→井底车场→轨道大巷→一采区轨道巷→设备斜巷→3101回风顺槽→3101切眼。
四、安装前准备工作:
1、设备定位,根据设备尺寸及各台设备装配搭接要求,确定各台设备位置,并做出醒目标志,根据切眼实际长度确定支架数目。
2、提前准备好安装中所用符合强度要求的导链、千斤顶及其他专用工具。
3、所有设备按安装顺序编号,顺序入井。
第二章安装工艺
第一节安装程序
移变→泵站→设备列车→转载机→破碎机→后部溜子机头及中部槽(含电机)→前部溜子机头架及中部槽→液压支架(机头端头架及中部架)→前部机头传动部→后部溜子的机尾→机尾端头架→采煤机→前部溜子机尾
一、移变、乳化泵及喷雾泵、设备列车的安装:
1、绞车→移变(两台)→花车(二辆)→喷雾泵(两台)→喷雾泵箱(一个)→乳化泵开关(两台)→乳化泵(两台)→主、副泵箱→花车(五辆)→开关车→控制台→绞车
2、安装质量要求:
设备到位后,必须打好卡轨式阻车器,移变(2处)、泵站(3处)、设备列车(3处)。
(位于设备列车下滑侧)
各台车辆间必须采用硬连接,必须使用标准销子。
③电气设备坚持做到“七无、七有、两齐、七全、三坚持”,瓦斯电闭锁,杜绝失爆,电缆悬挂达到“三个一致”的要求。
泵站安装好后向工作面铺设进、回液管路,为支架安装做好准备。
二、转载机、破碎机的安装:
1、安装顺序:
机尾→中部槽→破碎机(进料口→中间部→出料口)→桥身段→抬高槽→机头部→机头附件依次摆放,并由机尾向机头进行对接,链条、刮板同步安装,桥身段安装时,必须先打好木垛、架好起吊架,利用导链进行对接,防止桥身塌陷。
2、安装质量要求:
1)、转载机及破碎机铺设平、直、稳、槽内无杂物。
2)、各部连接紧密、牢固、弹簧垫、平光垫等附件齐全,链条松紧适度,无扭链、错环、刮板间距符合要求。
三、前、后部溜子安装:
1、根据标定位置,安装后部机头→过渡槽→中部槽,后部安140m左右时,开始安装前部溜子(安装顺序与后部机同),链条、刮板同部安装。
2、安装质量要求:
1)、槽子连接紧密,铺设平、直、稳,槽内无杂物,附件齐全。
2)、链条无扭链、错环、链条松紧一致,接头错开长度符合要求,弹簧垫,平光垫,销子齐全。
3)、安装时每隔4节槽子调整一节开口槽,以便检修。
四、液压支架的安装:
1、下架子顺序:
按液压支架安装先后顺序进行编号,按编号先后下井,井口装支架时,必须前梁朝后,以保证支架到切眼时前梁朝向机头方向。
2、根据切眼现状,端头架6架,机头、机尾各3架。
中间92架,共98架。
中间架由机头向机尾后退式安装。
3、切眼使用绞车拉支架进行卸车。
4、支架卸车后继续利用绞车配合单体将支架掉向入位。
5、支架入位后及时将乳化泵进、回液管路与支架连通,操作支架手把支架升起,并升紧支架前梁及护帮板,同时将支架与前、后部溜子连接(双号支架安装双后拉油缸及加长杆)并安装前部电缆架、齿轨等附件。
6、支架入位后应及时回收工作面柱梁等支护材料。
回收时,回收地点前、后5架内不允许有其他人员作业。
7、回收柱梁运至运顺打超前用;超出部分运至回顺打超前用。
8、安装质量要求:
1)支架接顶严密,顶(前)梁上无浮煤杂物。
2)支架安装成一条直线,偏差不超过50mm,架间中心间1500mm,偏差不超过100mm。
3)支架顶梁与顶板平行,最大仰角、俯角不大于7°,端面距不大于340mm。
4)相邻两架高差不得超过侧护板高度的2/3,不挤架,不咬架。
5)各种管线吊挂整齐、油缸、阀组无窜漏液。
6)机头、机尾端头支架必须设有可靠的防倒、防滑设施。
7)支架初撑力不小于额定支撑力80%
五、采煤机的安装:
1、采煤机构件摆放顺序:
前滚筒→前截割部→前行走部→底托架→中间箱→后行走部→后截割部→后滚筒。
2、利用导链起吊,支垫圆木等方法按底托架→中间部→前、后行走部→前、后滚筒的顺序进行安装。
3、安装质量要求:
1)、各部连接紧固,液压螺栓达到额定压力。
2)、采煤机截齿齐全,牵引、行走、升降及托揽装置灵活可靠。
3)、液压系统完好,内外喷雾齐全可靠。
4)、闭锁装置齐全可靠。
5)、按要求安装好机载式断电仪。
第二节安装工艺方法
一、转载机安装
1、转载机中线以设备配套图标示为准。
安装时严格按要求进行安装。
2、槽子中线沿皮带中线铺设,安装时严格按地面的组装次序、编号安装,传动装置布置在机头上侧,所有接链环必须安装为立环,刮板方向不得装反,拉移装置和滑移抬棚按地面组装要求安装,每一部件都要合理搭接安装到位,所有螺丝及附件要全部上紧。
3、转载机安装时的所有螺丝及附件必须上全上紧,保证转载机各部件搭接合理。
4、由机尾向机头方向安装时,首先安装转载机机尾,然后将底刮板链从机尾的中板下穿过来再搭接在机尾链轮上。
再从机尾处逐段接长刮板链,同时把底刮板链穿过中部槽底槽,并铺设水平段中部槽,中部槽之间用哑铃联接。
铺设爬坡段的凹槽、直槽、凸槽、架桥槽,可按高度要求临时架起木垛,打整打牢,同时底刮板链逐节穿过下槽帮内。
将机头部及移动小车安装在皮带尾上。
将底槽刮板链从机头中板下面引出,绕过机头链轮搭在链轮上。
从机尾开始接长刮板链,并放入链道内,直到机头处。
5、转载机主体安装完成后,安装转载机拉移装置、滑移抬棚和皮带尾拉移装置及全部液压系统、部分电气系统、水冷却系统和喷雾系统。
6、利用伸缩机头进行紧链,紧链后刮板链在机头链轮下垂2个环为宜,待试运转。
7、转载机尾的机尾罩子和盖板螺丝一定要上紧上牢。
二、前部刮板输送机安装
1、工作面刮板输送机机头按标定位置进行安装,与转载机搭接合理,机头第一架支架外侧距转载机中心线为862mm,机头外檐距转载机中心线0.2—0.3米,卸载高度不得低于700㎜。
2、刮板输送机机头的左右挡板、过渡左右挡板、过渡左右铲煤板、电缆槽、销轨(前部)、销轴上齐、螺栓齐全紧固。
3、刮板输送机安装好机头及其过渡槽后,从底槽中穿链条搭接在链轮上,链条头必须为平环,顺序安装三节抬高槽后,安装1节开天窗槽,此后每安装4节普通中部槽,安装1节开天窗槽,延长链条时接链环必须为立环,连接环必须接靠牢,做好记号,保证上下链条不扭劲,整个刮板输送机安装要做到平直,最后安装前部刮板输送机机尾(机尾安装时间应在采煤机和机尾排头支架安装好之后进行)。
4、从机头到机尾下槽穿的链条必须拉展、不叠加、不卡槽,刮板间距:
864mm,即每隔5环安一块刮板,2个平环3个立环。
5、其配套零部件要安装齐全并牢固可靠,螺丝紧固,机头架与传动装置连接螺栓紧固力矩1450N.m,其余螺栓的紧固力矩550N.m。
6、抬高槽共有3节,机头3节。
7、其配套零部件要安装齐全并牢固可靠。
包括安装减速器及电机、水冷却系统、润滑系统、部分电气系统,减速机、机头、机尾链轮轴组。
紧链后刮板链在机头链轮下垂2个环为宜,待试运转。
8、前部刮板输送机槽子对接前,底链穿一节对一节槽子,链条接链锯齿环必须接为立环,锯齿环必须接靠牢,做好记号,保证上下链不扭劲,整个前刮板输送机安装要做到平直,中部槽每隔4节设置一节开天窗槽。
三、后刮板输送机安装
1、工作面后部刮板输送机先进行安装,安装完毕后,再安装液压支架及前部刮板输送机。
2、工作面后部刮板输送机机头位置按地测部标定位置进行安装,卸载高度不得低于700mm,确保开机不带回头煤。
安装时可用绞车配合滑轮将机头牵至合适位置,必须与转载机搭接合理。
3、溜槽对接前,底链穿一节对一节槽子,接链条用的锯齿环必须接为立环,锯齿环必须接牢靠。
下槽穿的链条做好记号,必须拉展、不叠加、卡槽,整部刮板输送机安装要达到平直,中部槽每隔4节设置一节开天窗槽。
4、其配套零部件要安装齐全并牢固可靠。
5、后部刮板输送机机头为三节抬高槽,机尾一节四角槽。
6、刮板间距:
864mm,即每隔5环安一块刮板,2个平环3个立环。
7、后部刮板输送机安装好机头及其固定槽后,从底槽中穿链条搭接在链轮上,链条头必须为平环,顺序安装机头3节抬高槽后,安装1节开天窗槽,此后每安装4节普通中部槽,安装1节开天窗槽。
中部槽安完后,顺序安装机尾1节四角槽、固定槽、机尾。
四、液压支架安装
液压支架由地面运至井底,过车场后通过无极绳绞车将液压支架挂钩。
然后继续运输,直至3101设备巷口,摘挂钩后,通过绞车进入回风顺槽,通过无极绳绞车将液压支架挂钩。
然后继续运输,直至3101切眼。
1、端头支架安装
(1)要求安装好的第一架下帮应距转载机中线862mm。
(2)安装好每一架都要及时将支架升紧,并使掩护梁升至最大高度,伸出尾梁插板。
(3)要求支架安装到位后,各结构构件运动灵活,操作手把都打到零位。
将液压管路接好或把管子头堵好,框架连接好,各种小部件及时上齐。
2、中间架的安装
(1)在安装前,要确保切眼内支护牢固可靠。
支柱随着工作面支架的安装,及时回掉,在易发生冒顶和顶板破碎的地方,用长钢梁,单体支柱加强支护,严防冒顶。
(2)支架进入切眼时,应头朝前,放到距安装点5—8米处打信号停车→用下部绞车挂在支架底座上→并紧靠平板车横放一道木→拆掉卡车螺丝、拉紧丝等固定装置→待人员全部躲到安全位置后再发信号→开动下部绞车→将支架从平板车上拉下来并用下部绞车调正。
(3)支架下车后,用调架绞车绳挂在支架底座前端配合滑轮向前拉,用单体柱一头顶在实煤体上,另一头顶在支架底座后部进行调向,使支架移到合适位置,然后接通管路,升紧支架;初撑力不能低于30Mpa,支架安装好后架间距要调整均匀,使顶梁中心距保持在1.5米,其偏差不得超过±100mm;相邻支架间不能有明显错差(不超过侧护板高的2/3),支架不挤不咬,架间空隙不超过200mm。
支架安装尽量靠老塘侧。
(4)支架到位后,要及时升紧掩护梁,以封闭老塘区,避免煤矸流入。
(5)支架的安装工作要保证严格按质量标准进行安装,必须保证支架完好。
安装好一架,当班验收员要进行细致验收,经当班验收员、安装班组长和跟班队干联合验收合格后,方可进行下一架的安装。
(6)安装好的支架应和煤壁保持垂直,支架和溜子均应成一直条线,严禁出现高低不平、前后不直,必须按质量标准进行安装,支架与溜子要互相连接好。
(7)单体柱,在架子调向前可提前回掉,每次只能回掉影响安装的部分。
(8)刮板输送机、支架、转载机相互之间的搭接关系要严格按照矿方所提供的标准执行,并达到质量标准的要求。
五、采煤机安装
1、在地面将采煤机解体成7大件分别装平板车。
2、在装好平板车后,必须按前滚筒→前截割部→前行走部→底托架→中间箱→后行走部→后截割部→后滚筒。
依次上轨道做入井准备。
采煤机部件要按要求运达工作面。
3、通过井下运输系统运抵安装地点。
4、安装顺序为前滚筒→前截割部→前行走部→底托架→中间箱→后行走部→后截割部→后滚筒。
依次按顺序连接安装。
5、安装好每一部件都要将连接螺栓完全上紧,并安排专人检查各个螺栓紧固程度。
6、安装连接螺栓时,每条螺栓都要涂抹防锈油脂。
7、大件连接安装后,连接安装水、油管路,接线,同时进行。
接线前必须将接线室清理干净并达到规定要求,接线按要求操作连接。
8、安装完成,检查完毕确认无误后,接水源进行开机调试、试运行,送电时严格按照停送电制度进行执行。
六、其他设备安装
1、供电系统包括变电站、开关、电缆按顺序安装,接通电源。
2、乳化液泵站、喷雾泵各种组件摆放到位后安装调试。
第三章安装前的准备工作
1、回风顺槽保证运输高度要求,道轨平直,轨距符合要求,轨枕布置均匀垫实,道外侧0.5m范围内无杂物,平均高度保证道面以上净高2.4米。
2、钉道轨距为600mm,轨枕按照间距进行排列,轨枕垂直道轨中心线。
道轨接头平直,道夹板螺丝齐全牢固,道床满足支架顺利通过。
3、3101设备斜巷口绞车安全状况要尤其注意,必须能够满足支架车的顺利通过。
4、检查所有运输绞车的安全状况,如有问题,立即进行处理。
5、安装前先将切眼内的浮煤及杂物清理干净,切眼内要加强支护,通道净高不低于2.3m。
6、切眼内要打好支柱,加强支护。
7、在切眼运顺绞车硐室稳一部JSDB—20回柱绞车;回顺稳一部JSDB—20型回柱绞车;在切眼煤墙侧,距安装点以上15米处稳一部JSDB-14型双速回柱绞车,供调架试用;煤墙侧处稳一部JSDB-14型回柱绞车,用于支架安装,随支架安装上移;运顺切眼口附近合适位置稳一部JSDB—14型回柱绞车用于转载机安装和机头架安装。
上述绞车根据实际需要可适当调整
8、安装点附近和绞车硐室分别安设一组声光信号,供相互联系上下车、下架子使用。
工作面安装支架用的绞车,近距离拉运可用哨子联系开停车,信号定为:
一停、二开、三回绳。
9、安装前对每台支架进行检查,各种部件齐全、支架完好,将支架装车后卡紧、卡牢,并做好记录,否则不能下井进入工作面,每架都要有交接卡,要如实填写,每个运行区段都要认真交接和填写交接卡。
10、工作面使用的所有绞车,必须稳固好,打好“四压两戗”点杆;可以用液压单体支柱进行稳固,但液压单体支柱要有防倒绳。
11、工作面应备有金属网、圆木、单体柱等材料,以备急用。
备用物料码放整齐。
12、所有准备工作就绪,工作面安装条件达到后,要用模型架进行试运输,确保工作面安装顺利。
第四章安全技术措施
除严格执行《煤矿安全规程》和《安全技术操作规程》外特制定如下措施:
1、在设备安装期间一定要坚持“安全第一,预防为主”的方针,坚决克服麻痹和侥幸心理,不安全决不能生产。
2、每班必须有队干现场跟班指挥,负责安全管理,做到明确分工,各负其责,特殊工种必须持证上岗。
每班开工前和班中时,班组长要随时对各工作地点进行认真检查,发现不安隐患,先处理好再开始工作。
3、通风队每班必须有一名瓦检员现场跟班,随时检查整个工作面气体情况。
瓦斯超过0.5%,二氧化碳超过1.5%时必须停止一切工作,撤出人员,处理好后方可进入工作。
第一节顶板管理方面
1、每班在施工前,先进行敲帮问顶工作,确认作业地点安全后,方可进行施工,严格杜绝空顶作业。
2、每班施工前,要检查单体支柱的支撑情况;顶板的受力情况;煤墙及老塘侧的稳定情况,发现问题立即处理。
3、每次施工时,跟班队长、班组长必须安排有经验的老工人专职看护顶板,严防发生意外。
4、在切眼内作业时,要先检查切眼及工作地点支护的完好情况,确定无问题后,方可在该地点作业。
5、安装刮板输送机,使用倒链时,必须随时注意观察顶板及煤墙侧的完好情况,对压力大的地方要采用单体支柱进行加强支护,托住顶板,严防因使用倒链而引起片帮、冒顶。
6、安装液压支架时,随时注意观察顶板的完好情况,如有不安全隐患,立即进行加强支护。
7、使用绞车操作时,如果与切眼内单体支柱发生碰撞,要随时注意观察顶板的稳固情况,确保安全。
8、液压支架在升紧时,设专人看顶观帮,
9、安装过程中,对出现支护无力现象的地方要加强支护。
10、因影响运输、安装刮板输送机槽子拆掉的单体支柱,一定要移动后及时补打好,并保证有效可靠,直至支架安装完成后,方可彻底回掉。
11、如有活矸,由班组长亲自安排2名有经验的老工人,一人用长柄工具,敲帮问顶处理活矸,另一人专职监视顶板情况。
发现隐患及时处理,确认无问题后方可进入工作地点。
12、安装液压支架时,严防弄烂金属网及顶部钢筋梁,如发现顶板冒落,处理好后,方可继续安装。
13、在每个设备的运输过程中,都要有跟件人员随时观察运输情况,发现问题及时发信号停车,进行处理。
第二节运输方面
一、物件运输
1、安装所需各设备地面装车时,必须安放平稳,重心适中,捆绑牢固可靠,对装车时外露部分,要调整合理,严防超高超宽,以便运输。
具体由安装单位负责。
2、地面运输时采用吊车、平板车、绞车进行运输。
3、井下运输采用无极绳绞车、调度绞车,回柱绞车,进行运输。
4、物料在地面装车后,经斜井运至3101工作面,带领运输的班组长要认真负责检查绞车的安全状况,运输经过的巷道支护、验看道轨,要求道轨平直、道夹板及螺丝要齐全可靠,枕木实在、道轨没有悬空点,保险杠、挡车器要灵敏可靠。
另外对沿线绞车各部件以及绞车绳、绳头、保险绳、绞车卷绳情况、绞车的保护装置齐全、灵活、有效,绞车压杠戗柱,齐全紧固,情况等,都要详细检查,如果发现绳断股、出绳套等问题要先处理好后再进行运输工作,绞车司机离岗后开关打到零位。
5、运输物件时,要协调好进、出车时间,使运输能够顺利进行。
6、整个运输过程中,保险杠、阻车器要保证正确使用,确保运输安全。
7、3101回顺设备斜巷采用绞车进行运输,运输途中,保险杠处于闭锁状态。
要有跟件人员,在物件前、后方,5—10米左右随物件观察,(上坡段时,跟件人员走在车辆侧前方;下坡段时,跟件人员走在车辆侧后方)跟物件运输,口含哨子,发现卡、绊过不去时及时发信号停车,避免发生脱钩、断绳或巷道羁绊现象。
8、3101切眼内运、卸刮板输送机和支架时,保险杠处于闭锁状态,要有运输人员提前通知采面迎头作业人员躲开绳道,到切眼另一侧的安全地点,有专人在切眼无轨道一侧的斜上方安全地点,距车5米左右跟车,注意观察车辆、支架运行情况,发现问题及时发信号停车处理。
9、刮板输送机件和支架进入卸车点后,由专人用哨子指挥,各绞车要配合好,使刮板输送机大件和支架顺利卸车入位。
刮板输送机大件和支架卸车前先将现场清理好。
10、在安装转载机、刮板输送机件和组装支架需挂滑轮或倒链配合绞车进行起吊时,挂滑轮点或挂倒链点必须先进行加固,同时人员躲在安全地点进行远距离操作。
禁止在起吊重物下、绳道、滑轮受力方向作业或过人。
11、转载机、刮板输送机、采煤机件拖运时,先观察通道是否畅通,拖运过程中若发现有刮、卡问题,必须先处理好后再开始拖运。
严禁死拉硬拽,引起断绳事故。
12、在工作面整个安装过程中绞车钢丝绳不顺线须挂导向滑轮时,导向滑轮大钩子一定要挂牢,绞车运转前迎头人员必须躲开绳道及三角区,确保安全。
13、回顺向工作面运支架时,必须有专人进行摘挂钩。
14、支架或其他车辆过岔道必须慢行,岔道两侧禁止有人,防止支架、车辆落道或绞车绳兜人。
运输第一组支架前,运输人员要先看好运输区段巷道和道轨起伏变化情况,做到心中有数。
第一组支架试道,绞车速度要慢,绞车司机必须精神集中,感觉或发现绞车牵引不正常时,及时停车,检查支架情况,若有刮、卡或落道问题,必须处理好后再向下放支架。
15、装支架的重车到位时,绞车要牵引好,开、停及时,专人负责拆卸紧固装置,同时要有专人观察,确保卸车安全。
16、坚持“行人不开车开车不行人”的运输制度,在运输前要有专人在各个通道口截人把口,并巡视好运输区段内是否有人行走、作业,更不能有人闲坐。
人员远离绳道,司机站在安全位置操作。
17、处理支架或车辆掉道时,应先将绞车及掉道车稳住,绞车打好闸,绞车司机不许离岗。
必须用双戗杠打好,防止处理过程中跑车。
联系信号用电铃或口笛,严禁晃灯和口喊,然后检查好绳及连接固定装置,无问题后再处理。
处理前要有跟班队长观察好周围环境通知好有关人员,处理支架掉道必须由带班队长在现场指挥。
根据现场情况定好方案,分析可能出现的问题。
处理车辆掉道可使用绞车和手动葫芦,所使用绞车和手动葫芦必须事先检查完好情况,有问题不得使用。
起重架要保证强度,钩子要挂牢,防止处理过程中滑动、松劲出事故,操作人员要躲开绳道、三角区位置,被处理车或支架可能动作夹缝中间严禁有人,人员要站在安全地点。
绞车操作人员点动开车,手动葫芦要拉均匀,如果需要重新挂钩要把重物放稳或重物下垫实。
操作过程中必须有专人观察,统一指挥。
在斜巷人员要站在被处理车的斜上方,严禁在下方处理,严禁下方有人,下坡头人员要躲在安全地点并负责截人工作,整个过程有跟班队长指挥作业。
掉道车处理好后,所有人员撤到安全地点后,再继续运输。
18、巷道内起吊大件或处理车辆掉道时,必须选择完好的支护地点,否则必须进行加强支护,无论在工作面什么地方作业时,必须控制好顶板,若发现有不安全隐患时,要打好临时支护,确认无问题后方可进行工作。
用绞车配合滑轮或手动葫芦起吊大件时必须检查滑轮、手动葫芦、绳套、活钩、链条的完好情况及起吊地点附近5米范围内的顶板情况。
不可靠时,必须用抬棚或点柱进行加固。
起吊时必须等人员离开大件后,方可进行起吊,大件起吊后人员严禁从其下边及附近经过,人员远离绳道和三角区,严防断链(绳)或活钩伤人。
19、工作面所有使用的手动葫芦、钢丝绳,每班至少检查两次,
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