专业人才培养方案经典版.docx
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专业人才培养方案经典版
国家示范性高等职业院校重点项目建设专业
**专业人才培养方案
**职业技术学院
**专业人才培养方案
建设单位:
**职业技术学院
院长:
仵自连
专业负责人:
主要撰写人:
主要完成人:
**职业技术学院系主任教授
**职业技术学院专业负责人
**职业技术学院专业骨干教师
**职业技术学院专业骨干教师
**职业技术学院专业骨干教师
**职业技术学院专业骨干教师
**职业技术学院专业骨干教师
**职业技术学院专业骨干教师
**煤矿机械厂高级工程师
**东联公司工程师
**电气公司高级技师
**电气公司技师
**专业人才培养方案
1.学制与招生对象
专业代码:
*******
修业年限:
三年(全日制)
招生对象:
普通高中毕业生
2.专业分析
为适应目前工矿企业对**人才的需求,准确办学定位,明确服务面向,完善人才培养模式,开展**专业人才培养模式与课程体系构建的调研,对**专业人才需求、人才培养模式、课程体系构建等方面进行深入的分析和研究。
2.1企业调研情况
(1)调研地域:
以本省、本地区的企业为主,主要是近几年毕业生的主要去向地区。
(2)调研对象与分类:
郑州煤机厂、洛阳中信重型设备有限公司等大中型企业及中小型企业,重点是**集团各生产厂矿、**煤矿机械厂、**高压电气设备有限公司等。
(3)调研内容:
生产技术的发展,企业对**、数控加工人才的需求,专业高职毕业生的需求情况,企业对已就业毕业生的要求和毕业生在企业中的表现,当前高职毕业生在企业中的就业岗位,企业中的就业岗位对高职毕业生的技能要求,企业对高职毕业生的能力要求,数控车床、数控铣床、加工中心操作及维修岗位职业技能标准、操作规程、岗位职责、工作内容与工作范围及应知应会要求等。
(4)调研方式:
主要通过实地调研、座谈、企业参观、走访、与企业技术人员、能工巧匠、与毕业生交流等方式进行。
2.2人才需求分析
随着先进的数控加工技术的推广与应用,企业引进机电液气一体化专用设备、数控加工设备,使得**岗位和数控加工技术岗位急增,使这两类人才紧缺。
从目前企业机械制造、机械加工、机电一体化人才的现状来看,人才需求和培养规模有很大差距。
加入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造中心”。
为了增强竞争能力,中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。
同时,劳动力市场出现数控技术应用型人才的严重短缺,媒体不断呼吁“高薪难聘高素质的数控技工”。
数控人才的严重短缺成为全社会普遍关注的热点问题,教育部、劳动与社会保障部等政府部门正在积极采取措施,加强数控技术应用型人才的培养。
1.数控技术人才的工作岗位分类
根据调研情况,我们可把数控技术人才分为三个层次:
(1)“蓝领层”数控技术人才
“蓝领层”数控技术人才是指在生产岗位上承担数控机床的具体操作及日常简单维护工作的技术工人,在企业数控技术岗位中占70.2%,是目前需求量最大的数控技术人才。
所需知识与能力结构:
掌握数控机床结构的基本知识和机械加工与数控加工的工艺知识,具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力,了解数控加工的自动编程。
这类数控技术人才通过中等职业教育来培养,企业也可依靠自身力量从普通机床操作工中培养。
(2)“灰领层”数控技术人才
“灰领层”是指在生产岗位上承担数控编程的工艺人员和数控机床维护、维修人员,这类人员在企业数控技术岗位中占25.0%,其中数控编程工艺员占12.6%,数控机床维护、维修人员占12.4%。
所需知识与能力结构:
数控机床操作人员、编程工艺员:
掌握数控加工工艺专业知识机械制造知识,具备数控机床的操作、日常维护和手工编程的能力,能运用至少一种三维CAD/CAM软件进行三维造型和自动编程。
此类人员在模具行业尤其受欢迎,待遇也较高,这类数控技术人才可通过高等职业教育来培养。
数控机床维护、维修人员:
掌握数控机床的工作原理和结构知识,掌握主要数控系统的特点、接口技术、PLC、参数设置和机电联调知识。
具备数控机床的操作、手工编程、数控机床的机械、电气调试和维护维修能力。
此类人员需求量相对少一些,但也非常缺乏,是企业(特别是民营企业)的抢手人才,待遇较高。
此类人员可通过高职教育来培养。
(3)“金领层”数控技术人才
“金领层”是指具备并精通数控操作、数控工艺编程和数控机床维护、维修所需要的综合知识,并在实际工作中积累了大量实际经验,知识面很广。
精通数控机床的机械结构设计和数控系统的电气设计,掌握数控机床的机电联调。
能自行完成数控系统的选型、数控机床的安装、调试、维修和精度优化。
能独立完成机床的数控化改造。
适合于担任企业的技术负责人或机床厂数控机床产品开发的机电设计主管。
不同类型的企业,对于上述三个层次的数控技术人才有不同的要求。
国有大中型企业管理架构比较完善,对数控人才安排和需求上均按研发、工艺编程、操作、维修等方面进行明确分工。
而大量个体、私营、合资企业和外资企业,人员比较精干,各技术岗位人员数量不太多,更加需要既精通数控加工工艺、编程,又能熟练操作数控机床,同时对数控机床的维护维修有一定基础的复合型的数控人才。
2.企业对人才需求情况
随着我国企业的生产技术进步和数控设备的更新换代,对各层次的数控技术人才提出了新的更高要求。
对于“蓝领型”数控人才,必须以传统的机械制造技术(金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等)为基础,学习掌握“数控机床原理及应用基础”和“数控加工编程技术”,还需要熟练掌握“CAD/CAM”软件。
对于“灰领型”数控人才,数控加工编程工艺员应具有良好的数学基础,更加熟悉产品的三维设计,精通产品的加工工艺;数控机床维修人员要以机、电、光和液(气)控制技术为基础,掌握数控机床维护与维修的技术和技能。
对于“金领型”数控人才,必须具有较扎实的专业基础,较全面地掌握数控设备的相关原理与技术,具备数控设备研制与开发能力,还必须具有较高的外语水平(包括英、德、日语等),掌握网络技术。
通过深入工矿企业、走访专业工程技术人员,进行调查和分析,发现所有调研的企业都对学生的职业化培养感兴趣。
这样为**专业的准确定位、确定适当的人才培养模式提供基本的依据。
河南省是全国第二大产煤基地,目前有**、鹤壁、焦作、义马、郑州、永城、神火7个大型矿区,已形成了较为完善的煤炭工业体系,建设高产高效矿井,实现煤矿生产电气自动化、机械化是现代化矿井建设的重要措施。
煤矿机械设备的生产和零件加工将决定煤炭开采的综合机械化程度,目前省内有大中型的煤机企业如郑州煤机厂、洛阳中信重型机械厂,**地区有**市煤矿机械有限公司、河南东联机械制造有限公司等,这些企业为了提高产品在国际、国内市场中的竞争力,积极采取有效措施,改进加工方法,更新设备,引进了大批数控设备,从而使这些企业急需数控加工高技能人才,并且随着生产技术的发展,这种人才需求将更加迫切,呈现出供不应求的状况。
因此,在煤机行业大力培养具有现代加工技术的高技能型人才是一个亟待解决的任务。
3.专业定位
3.1职业面向
通过调研分析,明确了本专业是为企业培养“灰领层”数控技术人才,根据该层次人才应具有的知识和能力要求,结合企业人才需求的状况,参照行业职业资格标准,确定了**专业毕业生的职业面向和就业岗位,毕业生面向机械制造业,可从事数控机床操作、机械零件加工、数控加工工艺制定、数控设备的调试及维护、CAD/CAM软件应用等工作。
3.2毕业生主要就业范围及岗位
本专业毕业生的就业范围面向豫西南和平煤集团及周边地区机械制造业。
毕业生具体面向的岗位为:
(1)数控机床操作岗位;
(2)数控编程员(工艺员);
(3)CAD/CAM软件应用岗位;
(4)机床机修及电修岗位。
3.3专业定位
根据目前河南省和**地区及平煤集团对**岗位人才需求情况,将**专业人才培养定位于:
立足**地区的经济建设和发展,面向煤机企业及中小型机加工企业的经济发展需求,以就业为导向,根据职业岗位设置课程,为机械加工业培养高素质技能型人才。
4.人才培养目标与培养规格
4.1人才培养目标
本专业的培养目标为:
为机械生产加工企业和机械制造业培养数控加工技术的高技能型专门人才,通过培养,掌握**领域方面的技术知识,熟练进行数控加工工艺和数控加工程序编制,熟练进行数控加工设备的操作和维护,熟练进行机械零件的加工,具备较强的实际工作能力,具有良好的职业道德、良好的职业素质和创新精神。
4.2人才培养规格
4.2.1知识结构要求
1)掌握数控机床的操作方法;
2)掌握轴套类、盘类、支架类、螺纹及复杂零件的编程和加工方法;
3)掌握平面、轮廓、曲面、孔类、型腔及复杂零件的编程和加工方法;
4)掌握数控机床日常维护和常见故障的处理方法。
4.2.2能力结构要求
1)具有安全操作数控机床的能力;
2)具有识读与调试液气压控制系统的能力、具有机床电气控制系统的调试能力;
3)能够熟练的进行轴套类、盘类、支架类、螺纹及复杂零件的编程和加工,能够熟练进行平面、轮廓、曲面、孔类、型腔及复杂零件的编程和加工;
4)具有熟练的对数控车床进行日常维护和常见故障的处理能力。
4.2.3素质结构要求
1)养成独立思考的习惯,能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐述;
2)能在学习过程中积极与他人合作,相互帮助,共同完成学习任务;
3)具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神;
4)具有良好的人文素质和职业道德,能够与人和睦相处,团队意识强;
5)乐于接触并了解国内外先进的数控技术及其科技文化,体现国际合作精神。
4.3职业资格证书
学生通过课程学习,参加国家组织的职业技能鉴定考核,能够获得中级数控车工、数控铣工或加工中心操作工等国家职业资格证书或数控工艺员资格证书,部分学生能获得高级职业资格证书。
序号
职业资格证书
颁证单位
等级
1
制图员资格证书
国家劳动与社会保障部
中级或高级
2
数控车床加工操作工
国家劳动与社会保障部
中级
3
数控铣床加工操作工
国家劳动与社会保障部
中级
4
数控加工中心加工操作工
国家劳动与社会保障部
中级
5
数控工艺员(编程员)
国家劳动与社会保障部
中级
5.人才培养模式
5.1人才培养模式构建的依据
教育部教高[2006]16号文要求:
“高等职业院校要及时跟踪市场需求的变化,主动适应区域、行业经济和社会发展的需要,根据学校的办学条件,有针对性地调整和设置专业”、“要积极推行与生产劳动和社会实践相结合的学习模式,把工学结合作为高等职业教育人才培养模式改革的重要切入点,带动专业调整与建设,引导课程设置、教学内容和教学方法改革。
”
在对现阶段人才需求、办学条件和岗位能力要求进行分析的基础上,通过现场调研及专家论证,确定本专业实行工学结合“2+1”人才培养模式。
5.2专业人才培养模式
工学结合“2+1”人才培养模式,前两学年在校内进行课程教学、实验实训教学及生产性实训等,最后一学年到企业顶岗实习并完成毕业设计。
该模式根据数控机床操作及维护岗位能力形成的规律安排学生的学习内容和顺序,充分利用和企业合作办学的优势,根据校内教学条件和实训基地的师资条件以及生产状况,统筹安排教学实施计划,把学生在校学习的三年时间划分为“2”和“1”两个阶段。
“2”即指前两学年,为校内学习阶段,第一学年以专任教师为主,在校内主要学习基础平台课程和部分基本能力课程;第二学年由专兼职教师共同承担,以核心能力课程为主,课程教学包括校内一体化教学和校外现场教学,学生与企业开始进入部分零距离接触。
“1”即指第三学年,为企业实践阶段,专兼教师共同指导和管理,学生到生产企业顶岗实习和毕业实习,开始与企业全面接触,根据生产岗位的生产特征选取毕业设计课题并完成毕业设计。
6.专业课程体系设计
6.1课程体系设计的基本思路
通过社会调研和人才需求分析,确定岗位群典型工作任务,进行能力分解,确定知识点与技能点,根据能力分解,由简单到复杂,对知识点和技能点进行排序,形成相应的课程,更加清晰地表现以工作过程为导向的专业课程总体结构,形成专业课程体系。
6.2典型工作任务分析
通过调研,召开由企业技术骨干和能工巧匠组成的专家论证会,结合岗位职业标准,对岗位(群)的工作任务进行了归纳整理,得到典型工作任务。
数控机床操作岗位(群)典型工作任务如表6-1所示。
表6-1典型工作任务一览表
典型工作任务
1、手工绘制机械图;
2、识读机械图;
3、计算机绘制机械图;
4、机械零件的选用、机械系统的拆装;
5、电工仪器、仪表使用;
6、电子器件选用;
7、选用切削刀具;
8、选择切削用量;
9、零件加工工艺编制;
10、使用手工进行机械零件加工;
11、使用普通机床进行机械零件加工;
12、对零件进行测量检验;
13、根据测量结果分析产生误差的原因;
14、进行零件的数控加工工艺与程序编制;
15、利用CAD/CAM软件编制数控加工程序;
16、按照工艺文件要求操作数控车床完成零件加工;
17、按照工艺文件要求操作数控铣床完成零件加工;
18、按照工艺文件要求操作加工中心完成零件加工;
19、通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差;
20、分析机床液压、气压传动系统、进行液(气)压系统常见故障处理;
21、分析机床设备电气控制系统、进行机床电气控制系统的维护与维修;
22、根据机床手册维护、保养、检修数控机床
企业专家论证会分析论证典型工作任务必须具备的能力,由10项专业能力组成(如表6-2所示),加上基本素质能力和可持续发展能力,形成12个能力模块,分解出107个单项技能。
对应职业能力图表中的每一个能力模块,分析出知识点、技能点和情感点。
形成**专业毕业生职业能力图表。
表6-2职业能力一览表
典型工作任务
职业能力
1、手工绘制机械图;
2、识读机械图;
手工绘制与识读机械图能力
计算机绘制机械图
计算机绘制机械图能力
机械零件的选用、机械系统的拆装
机械系统拆装能力
1、电工仪表使用;
2、电子器件选用;
电工仪表及电子元器件选用能力
1、选用切削刀具;
2、选择切削用量;
3、零件加工工艺编制;
4、使用手工进行机械零件加工;
5、使用普通机床进行机械零件加工;
6、对零件进行测量检验;
7、根据测量结果分析产生误差的原因;
机械零件加工能力
进行零件的数控加工工艺与程序编制;
数控加工工艺与程序编制能力
利用CAD/CAM软件编制数控加工程序;
CAD/CAM软件应用能力
1、按照工艺文件要求操作数控车床完成零件加工;
2、按照工艺文件要求操作数控铣床完成零件加工;
3、按照工艺文件要求操作加工中心完成零件加工;
4、通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差;
数控机床操作能力、中等复杂零件加工能力
分析机床液压、气压传动系统、进行液(气)压系统常见故障处理。
识读与调试液气压控制系统的能力
1、分析机床设备电气控制系统、进行机床电气控制系统的维护与维修;
2、根据机床手册维护、保养、检修数控机床
机床电气控制系统的调试能力
6.3课程设置
按照数控机床编程操作、维护维修岗位工作过程,根据以上能力分解,由简单到复杂,对知识点和技能点进行排序,形成相应的课程,更加清晰地表现以工作过程为导向的专业课程总体结构,形成本专业课程体系。
该课程体系以一个公共课平台为支撑,按照数控机床操作维护岗位工作过程,拓展课构成,由职业基础课----职业技术课-----职业技能课----素质同时,将职业资格取证融入其中,形成技能渐进式的课程体系。
如图6-1所示。
课程性质
数控机床编程操作维护岗位
工作过程
公共课平台:
高等教学、毛泽东思想概论、邓论与三个代表、计算机应用基础、英语、思想道德修养与法律基础、体育等。
工作过程
岗位技能要求
产品销售
机床维护、维修
拓展能力
编制加工程序
机械系统的拆装、机械零件加工、电工电子技术
机床日常维护能力
常见故障诊断处理能力
液压与气压传动、机床电气控制、数控机床维修
生产过程管理
生产、管理综合能力
数控设备操作技能
工艺流程编制技能
数控编程及操作能力
产品综合评价能力
手工绘制机械图
计算机绘制机械图
安排加工工艺能力
造型表达能力
顶岗实习、毕业设计
安排加工工艺
编制加工程序
零部件机械加工及质量检验
分析零件图
读图识图绘图能力
市场营销、车间管理等
专业课程体系
素质拓展课
职业技能课
职业技术课:
对应证书:
数控工艺员
数控机床操作工
数控机床编程与操作
数控机床工艺与编程、机械CAM
手工编程能力
自动编程能力
职业基础课
对应证书:
中高级制图员
图6-1**专业课程体系
6.4基础课教学体系和实践教学体系的设计与融合
6.4.1基础课教学体系和实践教学体系的融合
**专业依据数控机床操作岗位能力要求,遵循从感性认识到专业“基本能力----核心能力---综合能力”的培养递进规律,按照“认岗、习岗、贴岗、顶岗”四个岗位步骤,完成从入校时的“新手”,到出校门的“从业”的培养过程。
从“认岗”到“顶岗”,岗位能力逐步递升,对应“四岗”,融合“专业认知层、课内实践层、课程训练层、综合提高层”四个层次的实践环节,形成了技能渐进的实践教学系统;同时,各个实践环节融入的基础理论课程也自成系统。
实现了两个系统的相互融合。
从业
基础课教学系统
融合
融合
系统化的实践环节
综合提高层
四层次:
顶岗
拓展基础层
融合
融合
课程训练层
专业基础层
三层次:
贴岗
融合
融合
课内实践层
服务基础层
二层次:
习岗
融合
融合
专业认知层
必修基础层
一层次:
认岗
新手
图6-2两系统融合示意图
(1)一层次——“认岗”,增强学生对专业面向岗位的感性认识,培养学生热爱专业,服务社会的思想情操
该环节主要指学生入校后对专业面向岗位的认识。
该环节融合的实践课程为专业认知层:
即指入校教育、专业教育,专业认识实习。
采用走马观花式,参观专业校内实验实训室,参观校外实习基地,熟悉生产环境,以增强对生产过程的感性认识,培养学生认知能力。
该环节融合的基础课程为必修基础层:
是指教育部要求的“两课”必修基础类课程。
“认岗”的学习场所在校内实训基地及校外实习基地。
(2)二层次-----“习岗”,强化岗位生产基本原理和技术规律学习,培养学生分析解决问题的基本能力
该环节根据专业面向的岗位群,分析生产过程的基本原理和技术规律,即以岗位学习为主,培养学生基本能力。
该环节实践课程为课内实践层:
包含课程内的综合实验项目以及课程内的现场教学,使学生逐渐“入门”。
该环节融合的基础课程为课内实践层:
主要是指培养学生信息应用能力、计算能力的课程。
“习岗”的学习场所以校内实验实训室为主。
(3)三层次-----“贴岗”,贴近生产岗位,培养专业能力
该环节融合的实践环节为课程训练层:
主要指集中在整周进行的课程仿真实训、实施“教学做一体”的课程以及进行生产性实训的项目,学生在非常贴近实际工作岗位的校内实训室,完全按照生产人员的岗位操作过程,进行仿真实训和生产性实训,已经非常贴近生产岗位的生产,所以称为“贴岗”实训,完成从“新手”到“熟练”的转变,为下一步的校外顶岗实习打下基础。
该环节融合的基础课程为专业基础层:
是指服务于实践课程的专业基础课程。
“贴岗”的学习场所在校内实训基地及校外实习基地。
(4)四层次-----“顶岗”,在真实的工作岗位上,完成实际的工作任务,培养综合能力
该环节的实践环节为综合提高层:
为顶岗实习,在最后一个学年,学生在校外实习基地工作岗位上完成实际的工作任务,完成从学生到职业人的转变。
服务于该环节的基础课程为创新拓展层:
特别是到第三学年,顶岗实习阶段,将专题讲座以及实习日记、实习周记的撰写作为基础课融入到顶岗实习过程中,使基础课全程服务于实践课教学。
6.4.2系统化的实践教学体系
本专业依据数控机床操作工岗位工作要求,对应于“认知能力---基本能力----核心能力---综合能力”培养过程,从“专业认知层、课内实践层、课程训练层、综合提高层”四个培养内容层面,不同的阶段采用“认岗、习岗、贴岗、顶岗”不同的教学模式,按照以上学生职业技能形成路线,细化实验、实训、实习的项目、时间、课时、教学场所等,使校内外的实验、实训、实习有机衔接,重构出系统化的实践教学环节。
系统化实践教学环节示意图,如图6-3所示。
实践教学环节
综合提高层
课程训练层
课内实践层
专业认知层
顶岗实习、毕业设计
(25周+13周)
主要指整周的课程实训及实施教学做一体的课程:
1、电工电子产品制作(2周)
2、机械图样的识读与绘制测绘(2周)
3、机械零件加工
(2周)
4、数控机床编程与操作(6周)
5、液压与气压传动
(3周)
6、机床电气控制
(5周)
主要指课程内的实验项目、现场教学等实践环节。
1、电工电子技术(实验)
2、机械系统的拆装(实验、现场教学)
3、数控机床工艺与编程(现场教学)
参观专业校内实验实训室,参观校外实习基地。
1、入学专业教育
2、专业认识实习
顶岗
贴岗
习岗
认岗
综合能力
核心能力
基本能力
感性认识
第五、六学期
第三、四学期
第二学期
第一学期
图6-3实践教学环节示意图
6.4.3基础课教学体系
为服务于系统化的实践教学环节,促进学生全面发展和可持续发展,重组与实践教学环节相融合的基础课教学系统。
该系统由系统化的四个层次组成:
“两课”必修基础类基础课;计算机应用能力、计算能力的服务基础类课程;体现专业特色的专业基础类课程;含创新教育在内的创新拓展基础类课程。
从第一学期到第六学期,根据“认岗---习岗----贴岗----顶岗”的培养过程,有针对性的开设基础课,特别是到第三学年,顶岗实习阶段,将专题讲座以及实习日记、实习周记的撰写作为基础课融入到顶岗实习过程中,使基础课全程服务于实践课教学,构成“三年不断线”的基础课教学系统。
如图6-4所示。
基础课教学系统
拓展基础层
专业基础层
服务基础层
必修基础层
1、美术欣赏
2、世界文明史
3、人力资源管理
4、现代企业制度
5、企业管理
6、实习日记、周记
1、机械制图
2、电工电子电路分析
3、机械系统的拆装
4、数控机床编程与工艺
1、计算机应用基础
2、高等数学
3、英语(专业英语)
1、思想道德修养与法律基础
2、毛思、邓论、三个代表
3、形势与政策
4、职业生涯与发展规划
第三、四学期
第二学期
第一学期
顶岗
贴岗
习岗
认岗
第五、六学期
图6-4基础课教学系统结构示意图
6.5素质教育课程的融入
课程体系注重素质教育课程的设置,主要以选修形式为主。
设置了形体训练、演讲与口才、社交礼仪、美学基础、英语阅读与欣赏、文学欣赏、音乐欣赏等课程,使学生在学会知识、掌握技能的同时,也学会做人、学会劳动、学会生活、学会健体、学会审美,使学生的个性得到和谐发展。
6.6职业资格取证课程的设计
考虑学生获取职业资格证书的需求,设置了3门取证课程,将国家中、高级制图员职业资格考试内容融入《机械图样的识读与绘制》中
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